《机械制造基础》课件 2.2铣削加工

铣削加工《机械制造基础》1234

铣削工作内容铣床

铣刀铣削加工方法3铣削用量和铣削方式一、铣削工作内容铣削加工范围铣削加工能达到的精度和工艺特点铣削加工

铣削加工范围

主运动：铣刀的旋转运动

进给运动：工件的直线运动铣削加工

铣削加工范围

图2-2-1铣削加工的典型表面

a)周铣水平面b)周铣台阶c)面铣台阶d)铣键槽e)立铣台阶

f)模具铣刀铣模具表面g)铣半圆槽h)铣直槽i)铣V形槽j)铣成形面k)切断

铣削加工能达到的精度和工艺特点

（1）多刀多刃切削：铣刀是一种多刃刀具生产效率较高，但铣刀刀齿容易出现径向圆跳动，造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量，另外刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。（2）断续切削：铣削时每个刀齿都在断续切削，振动不可避免，当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时振动最严重，使加工表面粗糙度值增大（3）加工精度：铣削加工可以针对多种型面,主要用于零件的粗加工和半精加工，其精度范围一般在IT11~IT8之间,表面粗糙度值Ra在12.5~0.4um之间。

铣削加工

铣削加工能达到的精度和工艺特点

（4）刀具：铣削时，每个刀齿都是短时间：的周期性切削，虽然有利于刀齿散热和冷却，但周期性的热变形将会引起切削刃的热疲劳裂纹,造成切削刃剥落和崩碎（5）切屑：铣刀每个刀齿的切削都是断续刀齿之间又有足够的容屑空间，故铣削加工排屑容易。

铣削加工二、铣床外部结构及主要部件常用附件传动系统铣床种类

外部结构及主要部件

铣削加工图2-2-2X6132型万能卧式升降台铣床的外形图

1—底座

2—床身

3—悬梁

4—刀杆支架

5—主轴

6—工作台

7—床鞍

8—升降台

9—回转盘

传动系统铣削加工图2-2-3X6132型万能卧式升降台铣床的传动框图

常用附件

铣削加工图2-2-4万能分度头

常用附件

铣削加工普通机用平口钳可倾机用平口钳图2-2-5

常用的机用平口钳

常用附件

铣削加工图2-2-6回转工作台

铣床种类

系削加工图2-2-7立式升降台铣床

1—立铣头

2—主轴

3—工作台

4—床鞍

5—升降台

铣床种类

系削加工图2-2-8龙门铣床

铣床种类

系削加工图2-2-9万能工具铣床三、铣刀铣刀的结构类型普通铣刀的使用类型

铣刀的结构类型

铣削加工圆柱铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工面铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工盘铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工盘铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工锯片铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工立铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工键槽铣刀、模具铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工角度铣刀

铣刀的结构类型

铣削加工成形铣刀

铣刀的选用

铣削加工(1)铣刀直径d0：铣刀直径d0若取得大，刀具的齿数可增多，刀杆加粗，刚度大，散热好，刀具寿命长，生产率高；但d0过大会使切削转矩增大，切入行程长。

(2)铣刀孔径d：铣刀孔径d要取标准值16mm、22mm、27mm、32mm、40mm、50mm、60mm等，选择原则是要保证足够的刀杆刚度，并根据铣刀类型、材料，以及工件材料和切除金属层尺寸而定。图2-2-10

铣刀直径示意图

铣刀的选用

铣削加工

(3)铣刀齿数z：铣刀按齿数的多少，可分为粗齿和细齿两种，粗齿铣刀刀齿强度高,容屑空间大,但工作平稳性差，故适用于粗加工，细齿则相反，适合半精加工和精加工。四、铣削用量和铣削方式铣削用量铣削方式铣削加工

铣削用量

图2-2-11铣削运动

a)圆柱铣刀铣削b)面铣刀铣削铣削加工n：铣刀转速（r/min)z：是铣刀齿数图2-2-12铣削用量

a)圆周铣削b)面铣vf

=fn=fznvc

=πdn

/1000n：铣刀转速(r/min)d：铣刀直径（mm)

铣削用量

a)b)铣削加工

铣削方式：周铣图2-2-13周铣的顺铣和逆铣

a)顺铣b)逆铣a)b)铣削加工

铣削方式：周铣表2-2-1

顺铣和逆铣的不同之处铣削加工

铣削方式：周铣表2-2-1

顺铣和逆铣的不同之处铣削加工

铣削方式：周铣图2-2-14周铣时切削力对工作台的影响

铣削加工

铣削方式：面铣图2-2-15对称面铣与不对称面铣

a)对称面铣b)不对称面铣(逆铣)c)不对称面铣(顺铣)铣削加工

铣削方式：混合铣图2-2-16混合铣a立铣刀铣台阶b三面刃铣刀铣台阶五、铣削加工方法工件安装基本工艺铣削加工

工件安装：螺栓、压板安装图2-2-17在铣床工作台面上用螺栓、压板装夹工件铣削平面铣削加工

工件安装：平口钳装夹图2-2-18用机用平口钳装夹工件铣削加工

工件安装：分度头装夹图2-2-19

FW250型万能分度头及各附件铣削加工

工件安装：专用夹具或辅助定位装置装夹图2-2-20用专用夹具或辅助定位装置装夹工件铣削加工

工件安装：专用夹具或辅助定位装置装夹图2-2-21用专用夹具或辅助定位装置装夹工件铣削加工

基本工艺：铣平面图2-2-22铣平面铣削加工

基本工艺：铣斜面图2-2-23倾斜工件铣斜面的方法铣削加工

基本工艺：铣斜面图2-2-24

倾斜工件铣斜面的方法铣削加工

基本工艺：铣斜面图2-2-25

倾斜工件铣斜面的方法铣削加工

基本工艺：铣斜面图2-2-26

倾斜铣刀铣斜面的方法铣削加工

基本工艺：铣斜面图2-2-27

角度铣刀铣斜面铣削加工

基本工艺：铣台阶面图2-2-28

使用三面刃铣刀铣台阶面图2-2-29

用立铣刀铣台阶面图2-2-30用面铣刀铣台阶面铣削加工

基本工艺：铣V形状槽图2-2-31铣V形槽铣削加工

基本工艺：铣T形状槽图2-2-32T形槽的加工顺序铣削加工

基本工艺：铣燕尾槽图2-2-33用单角度铣刀铣削燕尾槽和燕尾块铣削加工

基本工艺：切断图2-2-34锯片铣刀的安装图2-2-35工件进行切断时夹紧力的方向铣削加工实例铣削加工读零件图，写出车削加工工艺过程图2-2-36燕尾槽和燕尾块零件图铣削加工

拟定加工工艺和工艺准备1)本例宜在立式铣床上用立铣刀铣削加工直角槽(双阶台后)，用燕尾铣刀铣削燕尾槽(块)，燕尾槽(块)铣削加工工序过程是:检验预制件→安装、找正机床用平口钳→工件表面划出直角槽(双阶台)对刀线→装夹、找正工件→安装立铣刀→对刀、试切预检→铣削直角槽(双阶台)→换装燕尾铣刀→垂向深度对刀→铣削燕尾槽(块)一侧并预检→铣削燕尾槽(块)另一侧并预检→燕尾槽(块)铣削工序的检验。

2)选择铣床。选用×5032型立式铣床或类同的立式铣床。铣削加工

拟定加工工艺和工艺准备3)选择工件装夹方式。采用机床用平口钳装夹，工件以侧面和底面作为定位基准。4)选择刀具。根据图样给定的燕尾槽基本尺寸，选择直径为20mm的立铣刀铣削中间直角槽(双阶台);选择外径为25mm、角度为60°的燕尾槽铣刀铣削燕尾槽(块)。5)选择检验测量方法。燕尾槽(块)的槽口宽度用千分尺借助标准圆棒测量，对称度的测量与V形槽的对称度测量类似，用百分表借助标准圆棒测量。燕尾槽(块)的深度用游标卡尺测量。铣削加工

加工准备铣削加工

加工准备铣削加工

铣削燕尾槽（块）：1铣削直角槽铣削加工