建筑工程质量事故分析（第4版）课件：施工安装质量事故分析与处理

钢结构工程质量事故分析与处理第五章

钢结构工程质量事故分析与处理

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施工安装质量事故分析与处理

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工程案例解析

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构件制作质量事故分析与处理

钢结构工程质量事故分析与处理4

钢结构一般加固方法

1钢结构工程质量事故分析与处理第五章第五章钢结构工程质量事故分析与处理第五章钢结构工程质量事故分析与处理钢结构工程质量事故分析与处理第五章预防措施：装卸运输过程中不得损坏构件和防止构件变形A)构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应；B)构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；C)构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定D)运输道路面应平稳，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理1.运输过程中引起结构或构件产生的较大变形和损伤2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳预防措施1.钢柱的吊装与校正基础标高的调整必需建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。基础标高调整时，采用无收缩水泥砂浆块调整法进行。1)钢柱吊装前应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。2)为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中全心全意，起重机边起钩，边回转起重臂直到把钢柱子吊直为止。3)为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂直线。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理4)钢柱吊装前应设置登高挂梯的柱顶操作台夹箍。吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20MM之内；对钢柱底部的

位移校正须采用螺旋千斤顶加链索，套环和托座水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度为1MM之内；采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每块不得多于三块)，并用点焊固定。为了防止在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-6块10MM厚钢板，作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理在吊装坚向构件或屋架时，还须对钢柱进复核，采用链条葫芦拉钢丝绳进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆绳。5)柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理“四校、五测、三记录”四校：初校；基础浆后复核；安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光湿度的影响而造成的误差。五测：初校为一测；灌浆后为二测；安装吊车梁或连系梁调为三测；安装屋架时调校为四测；屋面吊好后为五测；三记录：初校复核做好记录；安装吊车梁或连系梁时做好记2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理录；安装屋盖后作好记录。2.钢屋架吊装时，须对柱子进行复测和复校。1)钢屋架吊装时应验算屋架平面度刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。2)屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还应考虑，

屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倾倒的措施 (即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索)，对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。3)屋架吊装采用千斤顶和安全系数应取K=10。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理4)屋架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。5)钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正，第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处。6)钢屋架校正可采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳7)钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。柱间支撑和行车梁安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑、行车梁，使其形成刚排架，减少竖向构件安装过程中累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性超验收标准的误差出现。8)屋架上下弦的水平支撑安装采用整体安装方法时，如发现螺孔有错位现象，处理支撑系统，并应观察屋架垂直度的变化。垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理3.彩钢屋面、墙面板的安装3.1一般程序钢板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有搭接朝向将要安装的屋面这边倒。否则，不仅会翻转钢板，

还会使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。1)沿挑口板或端墙横向安装时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。2)沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，屋面板应伸向天沟内约50MM。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较底端拉一根连续的准线，这条线和第一块钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正。然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和变形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶部底部至屋面的远处或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

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施工安装质量事故分析与处理3.2屋面板的安装→铺板→安装→校正→固定A)屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的方木或方铁，以免吊装时引起板变形。B)铺设板应足够靠紧且顺直，接头应有效固定，保证拼缝均匀，如有破损

变形需修复，不能修补的应予以调换。C)屋面板调整好后打钉，打设力度适中，不应出现打裂，打进波峰，打钉必须打在波峰上，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。D)屋面板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200MM，横向2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理搭接不得小于一个波峰。E)包边及包角安装流程：号料→切割→打铆钉→校正→固定→打硅胶按图确定门窗包边长度后，在其两端再切割成45度角，然后安装。对接搭接长度为30-50MM安装时应先拉线再固定，固定后其表面平整，接头间缝允许偏差为1MM。硅胶应打得均匀连续。2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理3.3彩钢墙面板安装1)安装顺序一般为：板头开工艺孔→就位→临时固定→线坠校正→固定。2)墙面钢板在边搭接处都成波形状，搭接时形成不连续的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的断面接触，避免由于强度引起板伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。3)安装每一块板时，应将其边搭接准确放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板两端都固定为止。钢板沿纵向就位，其端部尤其是上端部需用钳子櫠住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹板始终应在纵向夹住钢板。

任务2

施工安装质量事故分析与处理4)在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须安全的固定住。固定必须始于钢板中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。可用螺栓或钉子作为穿透式固定点，可位于钢板波纹的波谷(仅指墙板)或波峰。5)位于墙面板的固定板并不明显外露，不会损害新颖光洁的钢板外形线

条。同样，固定件被牢牢地固定在钢板的某部分硬质的支撑上，故不会损坏板的外形。然而，波谷固定板时，需要在每一支撑点下，对每个搭接边固定。实践证明，除了在搭接处的波峰或突肋处固定外，还在相邻的地方作一固定的方法，省力又省料。边搭接固定件，同样要求距中。6)选择固定件应按照结构的使用寿命进行，要特别注意外覆材料的估计

寿命与指定的固定件寿命是否一致。目前，供应的螺丝可带有塑料头不锈2.吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失

稳第五章

钢结构工程质量事故分析与处理任务2

施工安装质量事故分析与处理钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。安装过程中临时支撑设置不合理或数量不足，造成构件失稳，致使结构倒塌或倾覆。施工组织设计应科学合理，设计吊装方案时应精心布置临时支撑或锚固。1)钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即采用与永久螺栓同直径的安装螺栓作临时固定连接，安装螺栓的数量不应小于永久螺栓总量的1/3，且不应少于2个。临时固定完成后，应拆除索具。2)总成不宜解体安装，就位后需采取临时固定措施；3)单层钢结构在安装过程中，需及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，在形成空间结构稳定体系后方可扩展安装单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装过程中的冲击荷载的作用。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理3.安装过程中没有足够的临时支撑或锚

固任务2

施工安装质量事故分析与处理安装过程中临时支撑设置不合理或数量不足，造成构件失稳，致使结构倒塌或倾覆。施工组织设计应科学合理，设计吊装方案时应精心布置临时支撑或锚固。4)在进行形式复杂的大跨度空间结构施工前，施工单位应会同设计单位进行安装全过程施工验算；5)有特殊施工要求的重要空间格构结构，应对施工期间发生最不利内力的永久结构和临时支撑进行应力和位移监测，并形成监测报告。大跨度空间钢结构在安装过程中应设置合理的临时支撑体系，并应通过计算分析，确定卸载方案和合理的拆除临时支撑的顺序和步骤。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理3.安装过程中没有足够的临时支撑或锚

固任务2

施工安装质量事故分析与处理现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理4.施工连接(焊缝、螺栓连接)的质量不满足设计要求任务2

施工安装质量事故分析与处理高强螺栓连接常见质量事故现象(1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。②使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理4.施工连接(焊缝、螺栓连接)的质量不满足设计要求任务2

施工安装质量事故分析与处理(2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因分析：①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。解决方法：①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。②使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理4.施工连接(焊缝、螺栓连接)的质量不满足设计要求任务2

施工安装质量事故分析与处理铆接：土木工程领域的钢结构一般比较粗大，用的铆钉和我们平时看到的使用气枪可以直接成型的冷铆铆钉不一样，它是要先加热然后在用铆枪把直端打成铆头。铆钉成型之后在构件里面自然退火，不能准确知道强度会降低多少，会有多少残余应力，甚至如果遇到了一些意外比如雨水、大风甚至会带来与『退火』相反的『淬火』。这种热铆铆钉最终性能的离散性大，为了保证工程整体可靠度，一般工程并不会完全利用铆钉强度，这样会增加铆钉需要的数量，带来浪费和设计上的繁杂。加上施工比较烦，每个铆钉用之前都还要加热，现在土木领域这种热铆铆钉用的并不多了。由铆接工艺可知：铆接质量差直接导致板件间紧密程度不够，从而引起吸潮锈蚀。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理5.铆合质量差或螺栓连接在长期动荷载作用下松动板件间紧密程度不够任务2

施工安装质量事故分析与处理原因分析：螺栓或连接板污损；螺栓施拧顺序错误，导致局部出现微小变形，连接板件不紧密；板厚偏差、制造偏差、安装偏差等导致连接板间出现缝隙；振动荷载过大，螺栓产生自身振动，造成螺

栓应力松弛，节点螺栓发生松动。预防措施：注意做好螺栓、板件的保护措施，不要污损；施工初拧和终拧扭矩要精确计算；严格遵守螺栓施工顺序要求，先中间后四边、先刚度大的部位后约束小的部位；采用双螺母连接。第五章

钢结构工程质量事故分析与处理