厂内新旧消防管线碰头施工方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March厂内新旧消防管线碰头施工方案总厂老区消防水管线改造新旧管线碰头施工方案*********安装工程处化工石油项目部1工程概况及工程量 3工程概况 3工程量及工期 32编制依据 153施工程序、方法 15施工前准备 15施工人员 15施工机具 16材料 16安全器具 17工序交接 17降水方案 174施工程序、方法和内容 19施工方案 19施工工艺流程 20施工方法及要求 205质量标准及要求 23焊接钢管管道： 23质量管理网络 246施工的安全要求和环境条件 24施工的安全要求 24环境条件 25消防管理 25施工安全因素危害辨识和控制 25应急预案 271工程概况及工程量工程概况本工程为总厂老区消防水管线改造工程，由于总厂老区消防水管线年久失修，部分老管线漏水，现一期更换部分已施工完毕。本方案为新老管线碰头及与原装置内消防栓、消防炮的碰头方案，新消防水主管道为DN350、DN400及DN450，新管道埋深在自然地坪以下1.4m，旧管道埋深在自然地坪一下约2.4m左右，由于本工程施工地点地下水位较高，需对每个新老管线碰头位置使用井点以降低地下水位。地上式消火栓，管材采用焊接钢管，管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术，管道通水运行后工作压力为，水压试验压力为。工程量及工期工程量（详细位置见附图）厂区内新老消防管线需碰头的有25处，新接出地上式消防炮2处，新管线相接1处。碰头位置焊接详图新消防管线新消防管线旧消防管线挖眼三通90°弯头盲板新老管线碰头简易图新消防管线新消防管线旧消防管线90°弯头挖眼三通盲板消防炮新管线与消防炮、消防栓碰头简易图1号位置4号路与动力站北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深米处，旧消防管线埋深米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。2号位置4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。3号位置4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。4号位置4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。5号位置4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。6号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。7号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。8号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。9号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。10号位置第二给水加压泵站材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。11号位置常减压蒸馏装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。12号位置常减压蒸馏装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个4盲板块变径个钢管米约7钢管米挖眼三通个此接头位置为新消防管线接头，新消防管线埋深米处a用人工对碰头位置进行挖土，并留出碰头操作面。b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。c将新管线用弯头及直管相连接。d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。13号位置常减压蒸馏装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个1盲板块变径个钢管米约10钢管米挖眼三通个1此接头位置为新消防管线接出消防炮，新消防管线埋深米处a用人工对接出位置进行挖土，挖至消防炮埋设位置，并留出碰头操作面。b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。c将新管线用弯头及直管相连接。d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。14号位置制氢装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个1盲板块变径个钢管米约10钢管米挖眼三通个1此接头位置为新消防管线接出消防炮，新消防管线埋深米处a用人工对接出位置进行挖土，挖至消防炮埋设位置，并留出碰头操作面。b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。c将新管线用弯头及直管相连接。d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。15号位置制氢装置西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。16号位置加氢原料及柴油组分罐区西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2挖眼三通个1盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。18号位置制氢装置北侧、6号路南侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个1盲板块变径个钢管米约10钢管米挖眼三通个1此接头位置为新消防管线接出消防炮，新消防管线埋深米处a用人工对接出位置进行挖土，挖至消防炮埋设位置，并留出碰头操作面。b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。c将新管线用弯头及直管相连接。d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。17号位置制氢装置北侧、6号路南侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。19号位置柴油加氢精制装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。20号位置柴油加氢精制装置材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。21号位置重整装置东侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。22号位置焦化原料油罐区北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。23号位置重整装置东侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块1变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个1此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深米处，旧消防管线埋深米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b用人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。24号位置常减压蒸馏装置西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。25号位置常减压蒸馏装置西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90°个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2

此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。a确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。b采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。c管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。d将新老管线用弯头及直管相连接。e将废弃的旧消防管道用盲板封口f施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。工期因不能同时进行碰头工作及厂区不能停水时间太长，所以制定新老消防管线碰头计划为60天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中国建筑工业出版社2建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社3建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社4厂区新消防管线施工图W2012026-WS1/1武汉炼化工程设计有限责任公司5建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9863施工程序、方法施工前准备完成施工方案，作业指导书，施工技术交底，安全交底等等施工人员序号作业人员名称人数人员资格备注1作业负责人1有组织协调能力，有现场管理经验2工程主管1要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能3技术人员1熟悉施工技术及验收规范4测量人员2要求熟悉位置测量的方法5安全员1熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗6质检员1要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7试验人员1要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗8焊工3经过培训，有上岗证，持证上岗9电工1参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗10起重工1熟练指挥吊装机械，持证上岗11降水看护工6熟悉降水设备的各种操作12小型机械工1熟悉机械性能及操作，经过培训，有上岗证以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应该熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工全体人员应服从同意指挥，协调一致。施工机具3.3.1、仪器、仪表名称规格型号数量备注钢卷尺50米2线坠6水准仪2水平尺63.3.2施工机械、机具名称数量备注挖掘机一台8吨吊车一辆潜水泵6台降水设备10套无齿锯4台电焊机6台烘干箱1台灭火器6台气焊切割工具、坡口机、导链、无齿锯、90°钢角尺、水平尺、铁锹、镐头、钢丝绳等。材料3.4.1钢管及管件3.4.1.1施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。1）表面不得有裂缝，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3.4.1.3管件质量符合下列要求：1）管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮；锻制管件应无影响的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。2）弯头，异径管和盲板等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸气偏差符合其制造允许值。3.4.1.4管道防腐完成并验收合格。安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、灭火器等器具。工序交接1）降水：用井点降水，在新老管线碰头位置按施工标准进行降水。2）挖土：用人工挖土，将新老消防管线碰头位置的土全部挖出，并清理出施工工作面。3）清理：将新老消防管线碰头处清理干净。4）焊接、防腐：焊接施工完成，在做防腐处理。5）回填：施工完毕后，将其回填，并恢复到原有状。降水方案3.7.1轻型井点施工前准备工作1）井点设备进入施工现场前，施工场地必须已具备好三通一平，工作：水通、电通、道路和场地平整工作，施工临时设备。2）进入施工现场，首先参看编制施工方案，土质情况，资料核对，各项技术措施，井点管位置排布，认真做好下泵人员技术交底，便于降水施工。3）对照平面布置图，标立管位置避免立管在施焊位置。4）井点施工人员，根据施工组织设计（施工方案）要求和现场情况，配备该工程所需要井点设备和机具，全部备好，电动机运行正常，有无噪音，接线座线头牢固，开关箱电器灵活，电缆线有无破皮、断裂现象，专人重点检查，配电箱一闸一用，按规定执行。5）认真做好下泵人员技术交底工作，认真负责各项技术措施。健全岗位制安全教育，立管应埋多少深，应留保护层，位置排布一定合理，高低一致。3.7.2井点设备要求1）井点抽水设备、总管、支管、弯头、镙儿头、真空泵、总卧管、支管事先经过细细检查，用小锤敲打干净，用人工竖立起把杂物铁屑砂土、清倒干净。支管下部木栅有无松动、腐烂，上部皮接头有无开裂，总管接头有无损坏，有问题立即更换新的接头。2）辅助材料，纱布不得小于100目为标准，支管绑什铁丝不少于18#-20#，总管绑扎皮接头，铁丝不得少于12#软性铁丝。3）下井点需设备：小推车、泥桶、煤锹，全水泵一台（千瓦扬程30m）冲孔水枪、配电箱等。4）真空泵型号Q型分离式、排水量一般每小时30-40m3/小时，工作压力达到700-800压力，电动扬程2850/台。5）井点管总管直径60毫米，横档中距1.2m中对中，有效长度为6m，支管直径毫米，无缝钢管上弯头10毫米长，下滤管1m-1.1m长，滤管孔径Φ66）支管滤管部位包扎采用100目尼龙纱布，包扎纱布一层套半层鱼鳞式不得小于三层以上，外面用18#-20#细铁丝绑扎牢固，上部二道，中部一道，下部二道，共绑五道，一定牢固，拔管时（不散落纱布）小心轻放，防止碰坯纱网。3.7.3井点施工布置1）井点施工程序：总管安装——支管拼装——联接弯头安装——冲孔——下井管（填砂封孔口）——电动机与泵安装——接头进水管（出水管）——试车（带填空表，检查漏气）——正式出水——检查出水。2）槽沟挖好后，卧管先排列每台泵长度，用水枪冲孔，对准卧管孔，上下成一线，先开始慢慢冲口径，水枪四面摆动，由小孔冲成大孔，向下冲深，水枪不能强行冲孔，自然向下落，边冲边沉，冲孔直径Φ25-35毫米，冲孔深度应比滤管底深到30-50毫米，才能保证埋设深度，拔出水枪时应防止碰到砖，泥块堵塞孔径，影响插管。3）井孔冲成后，立即拔出水枪，立管立即插入孔中，速度要快，把砂子灌入孔中，把立管上下抽动，砂子不断加入，厚度均匀，填砂高度一定超过砂网50毫米，保证水流畅通，水源发清，发白，井孔在地面对下部位，用水枪二次回枪，把泥土封孔，主要防止地下漏气，达到降水效果。4）封闭式井点，车辆出入口处，应做好总管支管的保护措施，以免压坏总管和支管，一般简便保护方法，如总管埋深于土表面以下（预先挖槽）二侧保护壁用墩子上盖过道板，如果总管设在自然土表面上，则二边填坡，管子上部同上述做临时过道板保护。5）井点完毕后，运行试抽，立即派人检查漏气，安装绑扎铁丝，有松动，皮接头有裂纹，损坏之处，发生漏气现象，立即处理。正式开始运转时开时停，生怕滤管堵塞砂布，轻型井点降水规律出水，先大后小，先混后清，真空度先小后大，真空度达到800压力，应定时观测水量、水位、真空度。6）施工中准备备用发电机组，考虑中途停电，防止塌方，影响施工，防而不则。3.7.4井点使用有关措施1）保证井点降水关键是井点埋置质量问题和防止接头漏气而造成真空度损失，因此在埋设和正常使用时，应勤检查，勤维修做到三不漏（不漏气、不漏水、不漏砂），三不放过（出水不正常）。2）井点管有否淤泥塞，一般可通过管内流水失调，手扶管壁振动，夏季手摸管子冷，冬季热潮干等简便方法检查，如井点淤泥塞太多，严重影响水效果时，应逐个拔出重埋处理。3）井点布置如碰到地下有障碍物，意外事故改变井点管位置应与有关单位联系，共同研究解决，以便保证单位工程所需降水深度和降水有效范围。4）四周做好排水沟（明沟）波纹管排水，防止下雨，水流入沟槽内，塌方影响施工，正式开工挖方时，组织修坡人员，边挖边铲，挖土工程完毕后，基坑积水，汇集于集水井内，然后用水泵将其水排出基坑外。5）没有接到停泵降水通知，不得随意停泵，如停止井点降水，事先有关人员联系，得到书面通知，方可停止。3.7.5井点降水管的拔除为保证基坑降水质量，预降水时间须要二个星期以上，待地下水位降至基底下左右时，方可挖土，回填，坑内周围井点管全部拆除。3.7.6施工中应急措施1）由于本沟槽开挖较深，在施工过程中应长期长时间降雨对基坑安全的影响，预备应急措施：做好坡面防护和地面排水工作，沟槽开挖降水应注意对附近周围建筑物，道路管道线的影响，必要时做好移位，变形的监测，以做到信息化施工。2）根据本工程轻型井点降水，在施工中，中途突然停电，甲方设发电机组，保证降水正常施工。3）抽水阶段中，如发现井点降水泵坏了，立即更换，井点发现漏气，页轮堵塞，进水管抽壁，真空泵达不到要求，立即采取应急措施，立即整修，不影响施工。4）加深部位，积水坑，控制下面无水，塌方现象立即增加泵机组，全力出动，抢险重要部位。5）在降水井，井点发现水中含有泥砂，立即停止抽水，检查原因。6）对回填井中水位降低，就用清水回灌，一时一刻不能放松。3.7.7组织机构1）管理机构：项目负责人：1名，全面负责深井，轻型井点降水，文明现场，安全生产、教育，施工技术交底，管理质量通病。施工员：2名，负责安排人员值班，日夜两班，调度生产劳动力安排生产进度，工期完成计划。质安员：1名，负责深井井点降水监督工作，施工工序进行质量验收，真空泵不出水、漏气，安全技术措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。3.7.8施工机构：冲井班：6名，二班同时进行施工，分批冲孔，下支管安装卧管，机械设备组装。机电班：1名，负责接总线分线，电动机运行情况，现场设备的维修保养，电器线路的正常运行。值班组：4名，负责日夜两班制，经常来回检查，值班人员要有四勤：眼勤、口勤、手勤、脚勤，完成日常抽水，水位观察发现问题立即汇报。3.7.9周边邻近建筑物抽水影响措施沟槽的开挖，为保证基础土稳定，深井降水井点降水，降地下水位，周围地邻近建筑物道路，煤气、通讯管道，下水道等地下水位随之下降，使土层中因失水而产生压密，因而引起邻后建（构）筑物不均匀沉降开裂，为防止这种情况发生，通常采用井点回灌的方法，通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，使降水井点影响，半径不超过四灌井范围，回灌井点就以一道隔水帷幕，使地下水位基本保持不变，土层压力仍处于原始平衡状态，从而保质周围建筑物不影响。4施工程序、方法和内容施工方案施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。施工工艺流程管道材料进场验收管道除锈防腐定位土方开挖管道摆放对口调直打压验收防腐处理土方回填跟踪检查跟踪检查跟踪检查跟踪检查跟踪检查审核通过施工准备施工图纸会审作业文件编制施工材料检验控制网检验施工机具进场甲方审核队伍资质审核定位甲方审核跟踪检查土方开挖管道摆放对口调直打压验收防腐处理土方回填审核通过审核通过审核通过审核通过跟踪检查审核通过跟踪检查审核通过施工方法及要求4.3.1管材进场验收本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN350、DN400及DN450。管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数有物资供应部及仓储进行验收，合格后报工程部技术人员。4.3.2管道除锈防腐钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa21/2级，钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特别防腐，做法见《保温油漆设计规程》（DLT5072-2007），防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽达到Sa21/2级。表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头，将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其他杂物。管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm，玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷，做到两布三油。每道玻璃丝布应缠绕紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。4.3.3土方开挖管道碰头开挖处水位较高，管道碰头钱应进行降水处理，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用人工挖土，沟槽挖至接头位置的时候放坡，放坡系数按1：考虑，如遇到特殊情况，按现场实际情况处理。土方开挖时，沟槽应按实际新老消防管线接头位置开挖，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。土方开挖后应在碰头管道处留的工作面，方便施工。对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，并采取措施进行保护。4.3.4管道及管件安装4.3.4.1下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。1）对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割2）对于DN5以上的光管使用氧乙炔焰切割。4.3.4.2坡口加工：1）对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。2）对于DN50以上的钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。3）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：a表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；b熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；c端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm。d坡口斜面及钝边端面的不平度应小于，坡口尺寸和角度应符合要求。4.3.4.3管道的组合、对口：1）管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；3）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）；4）管段对口时平直度偏差不大于1mm/m，最大偏差不超过±10mm；5）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸；6）新旧管线连接的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm；7）当管道安装有坡度要求时，新管道的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管组对时也要考虑坡度因素，避免返工；4.3.4.4管道的安装1）沟槽水平度及坡度符合规定值；2）管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件；3）下管前，将管段内的泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好；4）管道焊接工艺a焊接规范1.管道焊接采用逆变电焊机，E4303型焊条；2.管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表焊2-2-33.坡口形式及加工1）对于壁厚为5-8mm管道，开V型坡口应角度为60°-70°，管道对缝间隙应为；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60°-65°，管道对缝间隙应为2-3mm，钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。2）焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。3）进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，积雪，冰块，泥土等。4）焊条采用E4303型，Φ，焊接前焊条要烘干，温度控制在150-200℃，。焊接前要将接头轴线对中，直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。5）焊缝加强面高度和宽度加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。对于管道焊接应做到，焊缝不低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6）管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。4.3.5管道试验4.3.5.1埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：1）试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应施工规范要求。2）焊接工作全部完成，并经检验合格。3）试验用的临时加固措施安全可靠。4）试验用的仪表经校验合格，精度不低于级，量程为最大被测压力的倍。5）焊缝及其它检查部位不得涂漆活防腐。4.3.5.2试验压力为倍设计压力。4.3.5.3试验参数1）试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。2）连接好试压系统管道，压力表、打压泵，排水管道等设施。3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。4）试压系统准备完毕即可进行上水试压：a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。b上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有误异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。4.3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行防水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。管道试验完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。4.3.6土方回填：“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的土方回填。4.3.6.1回填前应复测管道位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。4.3.6.2回填夯实两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤压发生位移。4.3.6.3回填工作应符合下列要求：1）管沟内不得积水，如有积水应及时排除后才可进行回填。2）管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。4）回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm，人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤压实系数不得小于95%。5）回填土的湿度不够时应分层洒水。6）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。7）岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围添加不少于10mm后的砂层，管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土，并分层夯实。8）工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。4.3.6.4用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。5质量标准及要求焊接钢管管道：1）埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。2）外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。3）管道安装坡道、坡向符合设计要求。4）埋地管的安装深度符合图纸要求。5）露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。6）试压后的管线应将管内存水吹扫干净。7）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1坐标50用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查2标高203水平管道弯曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉线检查DN>1003‰最大804立管铅垂度5‰吊线检查质量管理网络************机电工程处项目经理：*****专职质检员：******技术负责人：*****施工员：******厂区消防管道施工班6施工的安全要求和环境条件施工的安全要求1）所有施工人员必须认真遵守《消防建设工程安全工作规程》和《消防建设工程安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。2）沟槽边以内不得堆土及材料，堆土高度不得超过1m。3）电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩戴焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三相五线制，并做好接零保护。4）氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。5）施工人员上下沟槽应用梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿