光气及光气产品化工企业全套安全生产操作规程

光气化工企业安全生产操作规程PAGEPAGEII光气产品化工安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15XX化工目录第1章安全操作规程 41.1概述 41.2CO造气（接烘炉后操作规程） 51.3变压吸附规程 71.4光气合成规程 181.5氯化氢吸收装置规程 211.6固体光气的检验操作规程 391.7光气安全生产注意事项 481.8水环真空泵使用操作规程 521.9PULSA往复计量泵使用操作规程 561.10LEWA计量泵 621.11氮气增压机使用操作规程 751.12聚合釜及油泵使用操作规程 841.13VCM回收压缩机使用操作规程 911.14清釜高压泵使用操作规程 941.15浆料槽搅拌系统使用操作规程 1061.16浆料筛使用操作规程 1181.17螺旋板、板式换热器使用操作规程 1191.18汽提塔使用操作规程 1241.19干燥床使用操作规程 1281.20干燥成品筛使用操作规程 1301.21压力容器使用操作规程 1341.22机械密封使用操作规程 1501.23设备（设施工具）操作规程 1651.23.1电梯安全操作规程 1651.23.2叉车驾驶员安全操作规程 1661.23.3空压机工安全操作规程 1661.23.4捆包机操作规程 1671.23.5波峰焊操作规程 1681.23.6焊锡炉操作规程 1691.23.7剪脚机安全操作规程 1691.23.8钻床工安全操作规程 1701.23.9砂轮机安全操作规程 1701.23.10切割机安全操作规程 1711.23.11攻丝机安全操作规程 1721.23.12压床安全操作规程 1721.23.13生产线使用与维护规定 1731.23.14输送带安全操作规程 1741.23.15电脑使用规定 1741.23.16热风枪与电吹风安全操作规程 1751.23.17绕线机安全操作规程 1761.23.18电铬铁安全操作规程 1761.23.19电动起子安全操作规程 1761.23.20高低温交变湿热试验箱操作规程 1771.23.21盐雾试验机操作规程 1781.23.22振动实验机操作规程 1791.23.23晶体管筛选仪安全操作规程 1801.23.24电解电容漏电流测试仪操作规程 1801.23.25LCR数字电桥操作规范 1811.23.26调压器安全操作规程 1821.23.27交流参数稳压器安全操作规程 1831.23.28接地电阻测试作业指导书 1831.23.29高压测试作业指导书 1841.23.30示波器使用说明书 1851.23.31万用表操作规程 1881.23.32信号发生器使用说明书 1891.23.33毫伏表操作规程 1891.23.34ICT操作规范 1901.24工作岗位规程 1911.24.1装配工安全操作规程 1911.24.2油漆、喷漆工安全操作规程 1911.24.3高处作业工安全操作规程 1921.24.4电工安全操作规程 1941.24.5电焊工安全操作规程 1941.24.6机修工安全操作规程 1951.24.7搬运、装卸操作规程 1961.24.8易燃易爆品储存作业指导书 197第2章作业安全 1992.1危险作业管理制度 1992.1.1交叉作业管理制度 1992.1.2受限空间作业安全管理制度 2062.1.3动火作业安全管理制度 2122.1.4大型吊装作业安全管理制度 2182.1.5高处作业管理制度 2252.1.6临时用电安全管理制度 2292.1.7有毒、有害作业安全管理制度 2332.1.8能源介质安全作业管理制度 2352.2警示标志和安全防护管理制度 2392.3变更管理制度 2412.3.1附表1：变更申请表 2432.3.2附表2：变更验收表 2442.4三违管理制度 2462.4.1附表1：三违人员记录 2502.5危险作业风险分析及控制措施 252安全操作规程概述为了加强设备管理，延长其使用寿命，保证生产正常进行，特制订本制度。一、设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率长周期、安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要的部分，在企业管理中和设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故，提高劳动生产力，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，芳烃车间5台塔其中的一台出现问题。会导致全装置生产中断，加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。总之，企业规模日趋大型化、现代化，机械设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。二、设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。他标志着国家现代化程度和科学水平。他对保证企业增加生产、保证产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段，也是国家宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单的再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。三、如何管理好设备要管理好设备，首先要有一些专门管理设备的人员，配备必要的设施、器具，形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系，有完善的设备管理制度，定期召开设备会议，定期组织学习，必要时送相关人员外出培训，加强设备巡检力度。CO造气（接烘炉后操作规程）1）、外部配合要求：①、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于95%，压力≥0.025MPa。②、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于99.5%，压力≥0.025MPa。2）、开工过程中生产1060Nm3/h一氧化碳时，原料的消耗量：①．焦炭0.668吨/小时②．氧气520Nm3/h③．外供二氧化碳650Nm3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需1000Nm3/h二氧化碳。3）、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。4）、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动（设定废锅0.8MPa，夹套0.08MPa），关闭放空阀。、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位1/2～2/3（烘炉时已执行）。、O2和CO2调节阀投入手动（待稳定后可投入自动）。、洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封、气柜水封进出水阀全部打开，保证其正常进、出水。、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。、关闭粗煤气出口阀，打开放空阀（烘炉时已执行）。10）、控制好O2、CO2调节阀，按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2）向炉内缓慢通入混合气，起初控制O2量在100Nm3/h左右，CO2200Nm3/h左右，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450～500℃，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。11)、根据需要缓慢调整负荷。12）、待气柜高度达到50%时，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及鼓风机出口压力调节回流阀（开车初期投手动，稳定后投自动）。13）、启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联）。14）、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。15）、通知变压吸附岗位，做好开车准备。（实际操作时，启动粗煤气鼓风机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压）。变压吸附规程1）阀门的设定①、阀门的设定全开所有压力表前阀；全开所有安全阀的根部阀；全开所有调节阀系统的前后截止阀；全开产品气不合格时全开管路回流阀；全开解吸气输出管路回流阀；关闭管道PG306和管道PG514的闸阀，全开管道PG501的闸阀;②、检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。③、调节阀的设定仪表位号操纵阀门代号控制方法阀位设定备注PICA-101PV-101自动给定压力0.08MPaPICA-102PV-102自动给定压力0.8MPaLICA-101LV-101自动全程开度的50%LICA-102LV-102自动全程开度的50%FICA-101A、BFV-101A、B自动给定流量294Nm3/h视开车时流量作调节FICA-102A、BFV-102A、B自动给定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自动全程开度的60%PICA-301PV-301自动给定压力0.03/0.95MPaPICA-403PV-403A~C自动给定压力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自动给定压力0.9MPaHC-401HV-401手动初始开度10~30%HC-405HV-402手动全程开度的50%视CO2含量而定PICA-402PV-402自动给定压力0.8MPaHC-403HV-403手动初始开度10~30%HC-404HV-404手动全程开度的50%视最终压力而定PICA-601PV-601自动给定压力0.7MPaHC-601HV-601手动初始开度10~30%HC-602HV-602手动全程开度的50%PICA-602APV-602A自动给定压力0.045MPaPICA-602BPV-602B自动给定压力0.01MPa注;其他的调节阀处于关闭状态，上述调节阀设定值为开车前初始值，开车时会根据实际情况做调整。2)PSA-1工序启动①首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；②启动煤气压缩机，将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度；③当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。④此后每当吸附塔压力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.8MPa，可将吸附压力自动调节系统(PICA－401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。⑤当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至此，半产品去PSA-2工序，抽空气则全部通过管道VT407放空。⑥在吸附塔升压的同时，启动真空泵P401A～C；⑦随着PSA过程的进行，产品CO2分析合格后，启动CO2鼓风机C601A～D；3)PSA-2工序启动①在启动PSA-1工序时，可同时启动PSA-2工序；②与PSA-1工序相同，采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压；③随着吸附塔压力的升高，可将吸附压力自动调节系统(PICA－402)投入自动操作，其给定值在0.8~0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-403)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力；④当吸附塔的吸附压力升到0.8MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低～0.05MPa。至此，不合格半产品和逆放气、抽空气全部返回管网或放空。⑤装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后，送出界区外供用户使用。⑥在吸附塔升压的同时，启动真空泵P402，此时所有的抽空气通过管道VT412放空，待运行正常分析后再进入解吸气混合罐V406；⑦系统运行正常后，分析解吸气含量后再启动解吸气压缩机C302A~C，在启动压缩机前，应将压缩机回流调节全开，待PSA-3运行后再送气，此时逐步关闭回流调节。4)PSA-3工序启动①首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；②将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度；③当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。④此后每当吸附塔压力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.6MPa，可将吸附压力自动调节系统(PICA－601)投入自动操作，其给定值在0.7MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-601)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。⑤当吸附塔的吸附压力升到0.7MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整接近吸附压力。至此，净化气通过VT612放空，逆放气通过PG606放空，而抽空气则通过VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳缓冲罐。⑥在吸附塔升压的同时，启动真空泵P601A～B；⑦装置运行到一定时间经取样分析产品气合格后，返回气柜。7)、装置主要操作参数①净化系统主要操作参数，见下表序号主要参数指标测量点显示方式1鼓风机出口压力指示(MPa)0.049PI-201计算机②压缩系统主要操作参数，见下表序号主要参数指标测量点显示方式1煤气压缩机出口温度指示(℃)40TI-301计算机2煤气气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.05PICA-301计算机3煤气压缩机出口压力指示(MPa)0.95PI-302计算机4粗CO煤气流量指示累积(Nm3/h)4030FIQ-301计算机③提纯一氧化碳系统主要操作参数，见下表序号主要参数指标测量点显示方式1PSA-1吸附压力指示调节报警(MPa)0.90PICA-401L计算机2PSA-1吸附塔压力指示(MPa)-0.08~0.90PR-404A~D计算机3PSA-2吸附压力指示调节报警(MPa)0.85PICA-402L计算机4PSA-2吸附塔压力指示(MPa)-0.08~0.85PICA-405A~D计算机5产品CO压力指示(MPa)0.80PI-406计算机6解吸气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.02PICA403计算机7产品CO气温度指示(℃)~40TI-401计算机8产品CO气流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401计算机④提纯氢气系统主要操作参数，见下表序号主要参数指标测量点显示方式1吸附塔A601A～D压力指示(MPa)0.02~0.70PR-601A~D计算机2PSA-Ⅲ吸附压力指示调节报警(MPa)0.65PICA-601计算机3CO2缓冲罐V603高压报警(MPa)0.04PICA-602A计算机4CO2鼓风机出口压力指示调节报警(MPa)0.04/0.01PICA-602B计算机PSA-Ⅰ工序压力、时间运行参数表序号步骤压力(MPa)时间(s)备注1吸附(A)0.952402一均降(E1D)0.61403二均降(E2D)0.26604顺放1(PP1)0.1540视顺放气中CO含量而定5顺放2(PP2)0.0360顺放到常压6抽空一(V1)-0.03407抽空二(V2)0.082008二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010终充(FR)0.956011串吸（AP）0.95140PSA-Ⅱ工序压力、时间运行参数表序号步骤压力(MPa)时间(s)备注1吸附(A)0.902402一均降(E1D)0.57403二均降(E2D)0.25604顺放(PP)0.0380顺放到常压6抽空一(V1)-0.051607抽空二(V2)-0.08808二均升(E2R)0.25609一均升(E1R)0.574010终充(FR)0.906011串吸（AP）0.90140PSA-Ⅲ工序压力、时间运行参数表序号步骤压力(MPa)时间(min)备注1吸附(A)0.752402均压(ED)0.34403顺放(PP)0.24804逆放(D)0.021205抽空一(V1)-0.02406抽空二(V2)-0.082007均升(ER)0.34408终充(FR)0.75809串吸（AP）0.75120光气合成规程原始开车1）、所有气动阀投手动，并处关闭状态，其它物料阀打开，仪表根部阀打开。2）、水系统注满水后，设定好自力式调节阀PV5230的压力，启动热水泵，使水系统正常循环。3）、打开循环水蒸气加热器HV5234，尽可能提高炉温。4）、通氮气：打开进合成炉的所有氮气阀及清净反应器排净阀、HV5181阀，用氮气对系统进行置换，维持时间72小时以上。5)、接CO合格指令后，关氮气阀，开HV5107、FV5105，关清净反应器排净阀、HV5181阀,待压力升至0.7Ma时，保压6小时以上查气密，后打开HV5181泄压。如气密合格继续通CO置换6小时以上。6)、置换结束，关循环水蒸汽加热器HV5234阀，设定热水泵出口温度，将TV5233阀投自动。7）、调节FV5105,控制CO流量在30%设计负荷以内。8）、开液氯调节阀PV5005、进汽化器热水阀HV5001；开HV5106、调节FV5104,小量通氯，缓慢提高通氯量，每次提高量控制在设计负荷5%左右为宜(根据反应情况调整进炉热水温度)。9）、待CO和CL2体积比接近1：1.1时取样分析光气含量。10）、稳定开车半小时后根据需要缓慢增减负荷（控制CL2：CO=1：1.06——1：1体积比）。11）、正常开车后，关键联锁投入。正常停车（临时）1)、通知相关岗位做好停车准备。2）、关PV5005、HV5001（液氯储槽手动球阀最好关掉）3)、关HV5106、FV51044)、关HV5107、FV51055）、关PV5169紧急停车1)、关HV5106、FV51042)、通知相关岗位3）、关PV5005、HV50014)、关HV5107、FV5105、PV5169.附件一、原材料计划表（按每月3000吨光气产量计）序号名称规格每月用量备注1焦炭固定碳Fcad：≥78.0挥发分:Vad：1.5灰分:Aad：18.0Mad：2.5Mar：9.0St.ar：0.6灰熔点：ST＞1400粒度：25～60mm硫：≤0.38%水份：≤0.92%483吨外购焦炭：670Kg/h2氧气纯度：O2≥99.6%压力≥0.02MPa367200标方自产氧气：510Nm3/h3二氧化碳纯度：CO2≥90.0~98.5%压力≥0.025MPa600～800吨外购CO2：450～600Nm3/h4液氯含量≥99.9%水份≤100PPm2160吨外购液氯：3000Kg/h5一氧化碳含量＞96%H2≤0.4%CH4≤0.2%水份≤100PPm760320标方自产CO：1056Nm3/h氯化氢吸收装置规程1适用范围本规程适用于山东海化氯碱树脂有限公司合成车间车间盐酸气吸收装置工艺。2生产任务本装置的主要任务是及时处理盐酸装车时挥发的盐酸气，防止盐酸气污染环境。3生产原理本装置采用水吸收法处理盐酸气，盐酸气极易溶于水，用水吸收后成为盐酸。4负责范围5工艺流程及设备5.2工艺流程简图(见附图)5.1工艺流程叙述罐区盐酸装车时挥发产生的盐酸气经引风机（C-901A/B）进入尾气吸收塔（T－901）的下部，与经过冷却器（E－901）被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进行吸收反应。从盐酸尾气吸收塔顶部出来的反应完全的达到环保排放标准的尾气排入大气中。从尾气吸收塔（T－901）底部出来的吸收液分别由吸收液循环泵（P－908A/B）送出经冷却器（E－901）冷却后返回吸收塔，与盐酸气继续反应，直至循环吸收液中盐酸浓度≥25%后，将塔内的吸收液由吸收液循环泵（P－908A/B）送至盐酸罐（V-903C），尾气吸收塔（T－901）内的循环液排至30cm左右，停止盐酸外排，打开尾气吸收塔（T－901）补水阀门，将塔内循环液补至90cm左右，继续循环吸收。盐酸罐（V-903A/B/C）管内挥发气体经放空管进入尾气吸收塔（T-901）吸收。5.3主要设备一览表设备位号设备名称技术规格材质数量(台)备注T-901尾气吸收塔IDH=FRP1E-901热水换热器F=m2CS/石墨1P-908A/B吸收液循环泵Q=30m3/hH=12m衬CF2C-901A/B引风机Q=500m3/hKWFRP26控制指标序号名称分析项目指标取样地点分析频次1吸收液HCL25-30%循环泵入口1次/2h7原材料、辅助原料、公用工程规格8操作方法8.1原始开车或检修后开车前的准备工作8.1.1接开车前，提前作好一切准备工作。8.1.2检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。8.1.3检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。8.1.4确认吸收液循环泵、尾气吸收塔、热水换热器及引风机等的操作准备就绪。8.1.6向尾气吸收塔注水，液位90cm左右。8.2开车8.2.1打开冷却器(E-901)的循环水阀门。8.2.2开启吸收液循环泵(P-908A/B)的进口阀门，先后打开循环液进塔的旁路阀门，启动吸收液循环泵(P-908A/B)，再慢慢打开泵出口阀门，使循环液在吸收塔、循环泵之间循环。8.2.2打开冷却器(E-901)的循环液进出口阀门，并慢慢关闭循环液进塔的旁路阀门，使循环液在吸收塔、循环泵及冷却器之间循环。8.2.3打开引风机(C-901A/B)出口阀，现场开启引风机，再打开风机进口阀门，使抽气管保持适当负压。观察风机的运转情况。8.3正常操作要点8.3.1经常检查尾气吸收塔的液位是否在80-100cm左右的正常范围内，以保证有足够的水吸收盐酸气。8.3.2定时分析尾气吸收塔循环液浓度，当盐酸浓度25-30%时及时进行换水操作，以防止氯化氢气体外溢，并将盐酸送至盐酸罐（V-903C）。8.3.5尾气吸收塔内盐酸送出之后，必须立即注入新鲜水，尾气吸收塔内液位不能大于100cm，防止引风机至吸收塔管线液封。8.3.6注意观察尾气排放情况。8.3.7经常检查泵、风机的运行情况，出现问题及时处理。8.3.8经常通过视镜检查盐酸罐放空管积液情况。8.3.9引风机在盐酸装车时开启，不装车时可以停下。停机时，先关闭引风机入口，再停机，停下后关闭引风机出口。8.3.10吸收液循环泵为连续运行设备，不允许停机。8.3.11盐酸装车平台吸收管线阀门不允许完全关闭。8.3.12尾气吸收塔补水管线在补水完毕后，打开倒淋阀放净积液。9不正常情况及处理方法序号故障名称故障原因处理方法1冷却器出口循环液温度高循环水量小循环水温度高增大循环水量联系降低循环水温度2抽气管负压小吸收塔液位高，液封引风机进出口阀门开度小引风机停或故障降低吸收塔液位调整阀门开度排除故障，开启引风机。3氯化氢气体外溢吸收液浓度高阀门或管线泄漏循环泵停进行换水操作检查管道阀门并采取措施重新开启循环泵10岗位巡回检查制度现场操作工必须每半小时按照巡回检查路线和要求进行巡检。10.1巡回检查的主要内容（1）检查本系统内设备的工艺运行参数及运行情况，听设备运行的声音有无异常、撞击和摩擦声；看温度、压力、流量、液位、料位等控制计量调节系统及自动调节装置和监测装置的工作情况。（2）检查设备及工艺管线的静、动密封点的泄漏情况。（3）检查设备的润湿情况。（4）检查设备及管线的防冻保温情况。（5）检查设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动情况，或因连接松动而产生振动情况。（6）检查原材物料的储备或生产物料的配制情况。（7）检查冷冻水、循环水、蒸汽、工艺气、仪表气、氮气等公用工程的供应情况。（8）检查消防设施、器材和安全设施的完好情况。（9）检查备用设备完好情况,确保其处于备用状态。（10）检查设备或管线的积液排放情况,防止出现液封。11设备维护保养制度11.1操作人员必须熟练掌握岗位操作规程，对使用的设备做到“四懂、三会”（即:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。13.2操作人员必须做好下列主要工作：（1）按岗位操作规程和设备操作规程进行设备的启动、运行、停车或倒换。（2）设备运行中做到不超温、不超压、不超负荷。（3）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。（4）做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用。（5）搞好设备的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。（6）发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位；不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。（7）实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表都有人管，及时消除设备缺陷。（8）备用设备应定期维护保养，做到不潮不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备按规定盘车和切换，使用设备处于完好状态。12岗位交接班制度12.1接班者必须在接班前劳保穿戴整齐参加班前会，听取上班值班长交班和本班值班长工作安排与要求，按时到岗交接班。12.2岗位人员接班时，双方必须面对面交接。接班者必须将本岗位生产情况、设备运行情况、跑冒滴漏情况、现场卫生情况、安全消防设施情况、岗位工器具使用情况等反馈给接班者，接班者查看完毕后，按照“十交、五不交”的标准严格进行交接班。12.3交接双方按规定进行交接班，并在交接班记录本上签字，经接班者同意后，交班者方可离岗。12.4交班前发生的一切由交班者负责处理完毕，接班后发生的问题由接班者负责。因交接班不仔细不认真，将接班前发生的问题接过来，责任由接班者负责。12.5接班者未及时到岗接班，交班者应及时向交班班长报告，由交班班长与接班班长协商处理，但必须确保生产连续正常运行。12.6交班者应将本班情况如实向接班者交待，接班者也要详细检查，了解清楚。交接双方要做到“十交”“五不交”。“十交”即：（1）交本班生产情况和任务完成情况。（2）交设备仪表运行和使用情况。（3）交不安全因素，已采取的预防措施和事故处理情况。（4）交各种工具数量及缺损情况。（5）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。（6）交原始记录是否正确完整。（7）交原材料使用、存放，产品质量及存在的问题。（8）交上级指示、要求和注意事项。（9）交岗位区域卫生情况。（10）交岗位跑、冒、滴、漏情况。“五不交”即：（1）生产不正常或事故未处理完不交接。（2）设备问题不清不交接。（3）卫生区不净不交接。（4）记录不清不交接。（5）指标任务未完成，原因不清不交接。12.7交班后参加班后会，听取本班值班长总结本班情况13岗位安全卫生13.1岗位安全管理规定（1）操作人员必须进行三级安全教育，持证上岗；应熟练掌握并严格执行操作规程。（2）操作区域内，非操作人员不得入内。（3）操作时严格劳保穿戴，防止氯气中毒和氢氧化钠灼伤,生产区域内严禁烟火。（4）必须经常检查,确保吸收碱液高位槽保持正常液位及喷淋阀灵活好用。（5）必须时刻保证一,二级吸收液浓度合格,循环泵运行正常。（6）维修时，必须做好工艺处理,取样分析合格并办理相关作业票证后方可维修。（7）运行过程中发现异常现象处理应果断，要听从指挥、及时上报。13.2危险介质的特性、危害及防护（1）氯化氢（盐酸）分子式HCl，分子量36.46，第2.2类不燃气体，最高允许浓度7.5mg/m3。理化性质：无色有刺激性气味的气体，遇水时有强腐蚀性。能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。熔点：－114.2℃，沸点：－85℃，相对密度1.19（水＝1）、1.27（空气＝1）。健康危害：对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(滤毒罐为黄色色标)；紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器。

眼睛防护：必要时，戴化学防溅护目镜。

身体防护：穿连身式防护衣、工作靴。

手防护：戴橡胶手套。

现场急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量温和流动清水或食盐水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持安静及保暖，对症治疗。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医（避免洗胃或呕吐）。泄漏处理要点：人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并隔离直至气体散尽，严格限制出入。应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场，切断泄漏源，合理通风，加速扩散。消防方法：不燃，但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服喷水冷却。13.3消防器材使用本岗位装配备有干粉灭火器、消防栓等消防设施、器材。干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾。

使用方法:

（1）灭火时，将灭火器放置在距燃烧处5m（2）应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。当干粉喷出后，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。（3）如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器进行灭火。（4）干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。（5）如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。（6）在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。（7）如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象。

（8）使用干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。

13.4防护器材和使用本岗位配备有防毒面罩,正压自给式空气呼吸器,防化服,半面式防毒面具(7号滤毒罐：标色为黄色，主要防护酸性气体和蒸汽，例如氯气、氯化氢、二氧化硫、硫化氢)13.4.1防毒面具的使用方法使用前检查（1）使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性；（2）检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝；（3）检查头带是否有弹性；（4）检查滤毒盒座密封圈是否完好；（5）检查滤毒盒是否在使用期内佩戴方法（1）连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。（2）将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶。（3）用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住。防毒面具佩戴密合性测试（1）测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。（2）测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。滤毒罐(盒)装配方法（1）连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。（2）将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙口对准滤盒座，正时针方向拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。滤毒罐(盒)更换条件和储存（1）按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换.（2）佩带时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域.（3）有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用.（4）每次使用后应将滤毒罐上部的螺帽盖拧上，并塞上橡皮塞后储存，以免内部受潮.（5）滤毒罐应储存于干燥、清洁、空气流通的环境，严防潮湿、过热.13.4.2正压自给式空气呼吸器的使用使用前的检查（1）检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的个部位要清洁，镜片要擦拭干净。（2）供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。（3）气源压力表能否正常指示压力。（4）检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。（5）气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。（6）打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28MPa～30MPa。然后关闭阀门，放尽余气。（7）检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值5min内的压力下降不超过4MPa。（8）检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。佩戴方法（1）如果要进入的抢险区域化学物质可能对人体皮肤造成伤害,要先穿好防化服.（2）将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器是损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带。（3）连接好快速接头并锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。（4）将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。（5）撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。用手按住面罩佩戴好全面罩（可不用系带）进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“丝丝”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。（6）面罩与皮肤之间无头发或胡须等，确保面罩密封。供气阀要与面罩按口粘合牢固。压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。注意报警器发出的报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场。（7）空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。使用后的处理使用完后应及时恢复使用前的状态，并做以下工作：（1）卸下全面罩，用中性或弱碱性消毒液洗涤全面罩的口鼻罩及人的面部、额头接触的部位，擦洗呼气阀片；最后用清水擦洗。洗净的部位应自然干燥。（2）卸下背具上的空气瓶，擦净装具上的油雾、灰尘，并检查有无损坏的部位。（3）对空气瓶充气。（4）将充气的空气瓶，接到减压器上并固定在背具上。（5）按使用前准备工作要求，对空气呼吸器进行检查。14记录岗位交接班记录设备巡回检查记录15更改记录序号更改日期文件更改章、节号或说明更改人批准人备注固体光气的检验操作规程目的本文件规定了固体光气的检测指标、储存条件等内容，以规范固体光气的检验操作，确保质量符合产品的工艺要求。版权说明本方法由Lowlf发明，本文件由Lowlf制定，任何人在使用借鉴中，请注明作者及出处。有任何问题及错误之处，请联系：E-mail:Lowlf@QQ:364027370适用范围本文件适用于固体光气的质量检测。产品信息产品名称及代码品名：固体光气，其他中文名：三光气，三聚光气化学名：二（三氯甲基）碳酸酯，又三氯甲基碳酸酯，双（三氯甲基）碳酸酯，碳酸二(三氯甲)酯分子式：C3Cl6O3结构式：BTC的分子模型图1BTC的分子模型BTC的空间三维结构图2BTC的空间三维结构英文名：Bis(trichloromethyl)Carbonate或triphosgene.简称BTCCAS号：32315-10-9成品代码：XZ006性状外观：白色或类白色结晶固体，有类似光气的气味晶体结构：单晶，其晶参数为a=9.824×10-10m，b=8.87×10-10m，c=11.245×-10m，晶角为91.70°密度：相对密度1.78，熔融密度：1.629熔点：77-81℃沸点：沸点203-206℃（部分分解）溶解性：不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚、四氢呋喃（THF）、苯、环己烷、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷等有机溶剂化学性质：常温下稳定，表面蒸汽压极低，热稳定性高，初始分解温度为130℃，在潮湿的气氛中于90℃开始分解，在蒸馏温度有极少量分解。遇热水及氢氧化碱则分解,可与醇、醛、胺、酰胺、羧酸、酚、羟胺等多种化合物发生羰基化、氯化、氯甲酰化、环化、缩合等反应。固体光气质量标准（Q/XZ001-2010）等级工业优级品工业一级品工业二级品纯度（%）≥99.5≥99.0≥98.0熔点（℃）79-8178-8177-81水分（%）≤0.5≤0.5≤0.5含量测定5.1原理（碱-氯离子检测法）加热条件下，在碘量瓶中用精确称量的BTC样品与过量碱完全反应后(一般需20-30min)，再加过量硝酸煮沸去除过量的碱液，再用硝酸银标准溶液滴定溶液中的氯离子，从而计算出该产品中BTC的含量。强碱，强碱，△CCl3OCOOCCl33ClCOClClCOCl+4NaOH→Na2CO3+2NaCl+2H2O即CCl3OCOOCCl3+12NaOH→3Na2CO3+6NaCl+6H2O16c1V1/6c1V1在中性至弱碱性范围内(pH6.5—10.5)，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银滴定氯化物时，由于氯化银的溶解度小于铬酸银的溶解度，氯离子首先被完全沉淀出来后，然后铬酸盐以铬酸银的形式被沉淀，产生砖红色，指示滴定终点到达。该沉淀滴定的反应如下：Ag＋＋Cl—→AgCl↓2Ag＋＋CrO4→Ag2CrO4↓(砖红色)又：NaOH+HNO3→NaNO3+H2ONa2CO3+2HNO3→2NaNO3+H2O+CO2↑AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO311c1V1c1V1∴M（BTC）=296.75c（BTC）=C1V1/65.2试剂和溶剂氢氧化钠标准溶液0.5mol/L硝酸溶液0.5mol/L硝酸银溶液0.2mol/L铬酸钾指示剂5%稀氢氧化钠溶液0.05mol/L稀硝酸溶液0.05mol/L5.2.1酚酞指示剂溶液：称取0.58酚酞溶于50mL95％乙醇中。加入50mL蒸馏水，再滴加0.05mol／L氢氧化钠溶液使呈微红色。5.2.2铬酸钾溶液，5%：称取5g铬酸钾(K2CrO4)溶于少量蒸馏水中，滴加硝酸银溶液至有红色沉淀生成。摇匀，静置12h，然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL。5.2.3氯化钠标准溶液，c(NaCl)＝0.100mol／L：将氯化钠(NaCl，M=58.44)置于瓷坩埚内，在500—600℃下灼烧40—5.2.4硝酸银标准溶液，c(AgNO3)＝0.100mol／L：称取于105℃烘半小时的硝酸银（M=169.87）8.4935g，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释至500mL，贮于棕色瓶中。用氯化钠标准溶液标定其浓度：用吸管准确吸取25.00mL氯化钠标准溶液于250mL锥形瓶中，加蒸馏水25mL。另取一锥形瓶，量取蒸馏水50mL作空白。各加入1mL铬酸钾溶液，在不断的摇动下用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现为终点。计算每毫升硝酸银溶液所相当的氯化物量，然后校正其浓度，再作最后标定。5.3分析步骤1.称取研细的试样0.10g（精确至0.0001g），置于250ml碘量瓶中；2.加入20ml无水乙醇，静置10min，至样品完全溶解；3.准确加入0.5mol/L×10ml当量的氢氧化钠标准溶液，加入20ml蒸馏水，盖塞水封；3.把碘量瓶于60℃静置0.5-1h，使试样完全反应；4.取出冷却，加入0.5mol/L的硝酸溶液10ml，煮沸10分钟；5.若pH值在6.5—10.5范围时，可直接滴定，超出此范围的样品应以酚酞作指示剂，用稀硝酸或稀氢氧化钠的溶液调节至红色刚刚退去。6.加入1mL铬酸钾溶液，用硝酸银标准溶液滴定至刚刚出现砖红色沉淀即为滴定终点。7.空白滴定（250锥形瓶加入50mL蒸馏水，再加入铬酸钾溶液，用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现，记录消耗的硝酸银体积V0）；注：一般情况下V0=0.05ml（已验证）。注：铬酸钾在水样中的浓度影响终点到达的迟早，在50—100mL滴定液中加入1mL5％铬酸钾溶液，使CrO42-浓度为2.6×10-3～5.2×10-3mol／L。在滴定终点时，硝酸银加入量略过终点，可用空白测定值消除。c（BTC）c（BTC）M（BTC）mω（BTC）=×100=c1（V1-V0）/6000×296.75/m=0.0494583c1（V1-V0）/m×100m式中：V0：空白消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；V1：试样消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；c1：硝酸银标准溶液的浓度，mol/L；m：试样的质量，g；水分测定（卡尔·费休法水分测定仪）熔点测定（熔点测定仪或毛细管法）仪器设备铁架台酒精灯提勒管毛细管橡皮筋纸巾研钵温度计试剂甘油、硅油或石蜡油方法步骤将提勒(Thiele)管(b形管)固定在铁架台上，装入加热液体(浴液，一般用甘油、液体石蜡、浓硫酸、硅油等)，液面高于上叉管口0.5cm毛细管封口：用手将毛细管截成7-8厘米，一端在酒精灯火焰上加热时毛细管按垂直方向伸入火焰，且伸进的长度要尽量短，火焰温度不宜太高，断断续续地加热，封口要均匀、圆滑，以不漏气为原则。样品填装（研碎，迅速填装结实，2~3mm为宜）。用橡皮圈将毛细管缚在温度计旁精确位置，使装样部分和温度计水银球处在同一水平位置，再固定在b形管上下两叉管口之间的中心位置，要使温度计水银球处于b形管两侧管中心部位，按图2安装。图2熔点测定图示加热升温测定、注意观察、做好记录。每个样品至少填装两支毛细管，平行测定两次。结果样品开始萎缩（蹋落）并非熔化开始的指示信号，实际的熔化开始于能看到第一滴液体时，记下此时的温度，到所有晶体完全消失呈透明液体时再记下这时的温度，这两个温度即为该样品的熔点范围（熔程、熔点、熔距）。分析纯粹的固体有机化合物一般都有固定的熔点，即在一定的压力下，固液两态之间的转化是非常敏锐的，自初熔至全熔的温度不超过0.51℃(熔程）。因此，测定熔点时记录的数据应该是熔程(初熔和全熔的温度)，如123124℃，不能记录平均值样品一定要干燥，并要研成细粉末，往毛细管内装样品时，将毛细管开口的一端插入样品中数次，让样品进入管口，然后将毛细管开口一端向上，从一直立在桌上的长约50厘米的玻璃管的上口落下，如此反复多次，直到样品装入约2-3mm高度为止。再振落几下，务必将样品较紧密填充在毛细管底。一定要反复冲撞夯实，管外样品要用卫生纸擦干净。样品粉碎不够细或填装不结实，产生空隙导致不易传热，造成熔程变大。样品量太少不便观察，产生熔点偏低；太多会造成熔程变大，熔点偏高。升温速度不宜太快，特别是当温度将要接近该样品的熔点时，升温速度更不能快。一般情况是：开始时可快些：约5℃将近熔点15℃时：1~2接近熔点时：0.2~0.3℃对未知物熔点的测定，第一次可快速升温，测定化合物的大概熔点。待热浴的温度下降大约30℃时，换一根样品管，重复上述操作进行精确测定。精确测定时，开始升温可稍快(每分钟上升约10℃)，待热浴温度离粗测熔点约15℃时，改用小火加热(或将酒精灯稍微离开Thiele管一些)，使温度缓缓而均匀上升(每分钟上升12℃图3熔化过程毛细管封口时，避免封口一端发生弯曲或封口端壁太厚。熔点管本身要干净，若如含有灰尘，会产生410℃光气安全生产注意事项进入生产区必须佩戴劳动保护用品，造气、变压吸附岗位最好两人同时巡检。系统增减负荷时各岗位间应相互通气，有序、缓慢进行。特别是光气合成系统更应注意：一般情况下增减量按正常设计负荷的5%进行（正常设计负荷CL2：3030Kg/hCO：1260Kg/h）。主控、巡检人员必须熟悉本岗位工艺流程以及流程上各设备、阀门所处位置及作用。巡检人员更应熟悉现场，各动设备的开停按钮、主要泄压阀等要熟记于心。光气合成炉在低于设计压力生产的时候，注意生产负荷不宜太大，否则反应不完全。光气合成主控人员要根据一氧化碳含量及时调整配比，防止氯气过量。光气泄压阀HV5181后的手动球阀适当关一点，以防开启HV5181时突然泄压，影响尾破系统。液氯供料槽切换使用时要提前均压，保证系统稳定，切换后一定要把平衡阀关掉。光气合成临时停车时PV5005、HV5001一定要关闭，热水泵不停。严禁出现超压现象，特别是CO成品罐（0.88Mpa）、CO2成品缓冲罐（0.1Mpa）、气柜等更要监控到位。主控人员要会判断反应趋势，提前处理或通知巡检人员处理。巡检人员发现异常现象要及时通知主控人员。进入动设备场所巡检要防止机械伤害(压缩机、真空泵、鼓风机等)、高温场所防止烫伤（压缩机气体出口管道、造气炉出口等）。进入高处巡检要注意坠落伤害。按时分析，在系统稳定的情况下原则上造气炉出口粗煤气每1～2小时分析一次，成品CO、CO2每班分析1～2次，光气每班分析1～2次，增减负荷时分析频率要相应增加。光气应急破坏系统运转正常：蒸汽破坏系统要定期检查、检验。氨气破坏系统的氨瓶内氨量要保证、阀门开关要轻松。尾气破坏系统、应急破坏系统的液碱要及时更换，备用碱泵要处于良好状态。严格按各动力设备操作规程操作，防止出现设备事故。电除尘启动必须在确认氧气含量低于0.5%的情况下进行。各岗位的仪表空气缓冲罐要勤检查，及时排污。严格遵守交接班制度及岗位安全操作规程。附件三、光气岗位主要控制参数控制参数位号控制范围备注CO流量调节阀前温度TT500215℃—40℃CO流量调节阀前压力PT51170.65Mpa—0.7Mpa略高于CL2CL2流量调节阀前温度TT511035℃—60℃CL2流量调节阀前压力PT51120.63Mpa—0.68Mpa略低于CO混合三通压力PT51220.60Mpa—0.65Mpa混合三通温度TT512340℃—50℃混合三通后管道温度TT5001﹤65℃热水泵出口温度TT523380℃—85℃热水泵出口压力PT52350.24Mpa—0.34Mpa合成炉光气出口温度ATT5136﹤120℃合成炉光气出口温度BTT5144﹤120℃合成炉光气出口温度CTT5158﹤120℃合成炉光气出口温度DTT5160﹤120℃清净反应器进出口温差TT5168－TT5151﹤15℃清净反应器进口温度TT5151﹤120℃清净反应器出口温度TT5168﹤120℃膨胀槽液位LT521740%—70%膨胀槽压力PT52170.14Mpa—0.20Mpa光气合成炉热水出口电导率AAT5219﹤300光气合成炉热水出口电导率BAT5239﹤300光气合成炉热水出口电导率CAT5249﹤300光气合成炉热水出口电导率DAT5259﹤300液氯蒸发器热水出口电导率AAT5001﹤300液氯蒸发器热水出口电导率BAT5002﹤300水环真空泵使用操作规程一、用途及使用范围SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体的，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不宜发生危险，所以其应用更加广泛。二、泵型号意义:SK–6SK:水环真空泵6:最大抽气量为6m3/min三、工作原理真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成密闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做工产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。在真空泵排气一端接有汽水分离器，排出的气体和所带的部分水排入汽水分离器后，汽水分离，气体由分离器排气管排出，留下的水经冷凝器冷（或分离器内冷却盘管）却后，作为工作液经循环泵向真空泵内按控制流量循环使用，以降低随着工作时间的延长，不断地升高的工作水温度，多余的冷却水经分离器排污阀按控制液位定期排放至生产废水池。四、SK系列水环真空泵结构说明：SK系列水环真空及压缩机系统大都由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器、冷凝器、工作液循环泵及管路控制阀门仪表组成。SK系列水环真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等零部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盖上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键或过盈配合固定在轴上。泵的两端面的总间隙由泵体和圆盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盖的间隙由轴套（SK-1.5SK-3SK-6）推动叶轮来调整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85SK-120无轴套，其余结构与SK-6相同。叶轮两端面与端盖圆盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及其加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔、填料省略、填料压盖换成机械密封压盖，机械密封的冷却水来自泵内的工作水，冷却后返回泵中。采用机械密封结构的泵，在电机启动前必须先供冷却液，对于密封采用自冷却形式的真空泵，启动前必须保证泵内液位不低于轴中心线。轴承由螺母固定在轴上。在端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡皮球的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，降低功率消耗。五、真空系统工作过程说明真空泵或压缩机与汽水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气管进入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中，为使气水分离器的水位保持一定而装有自动液位控制阀，当水位高于所要求水位时，自动阀打开，水从排水管流出，当水位低于要求水位时，自动阀关闭，气水分离器水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门和流量计来调整。气体抽吸和压缩系统的区别仅在于抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管。压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压。六、启动及停车1、启动:长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象。启动按以下顺序进行:1）检查设备地角螺栓是否松动，进出口阀门、压力表、液位计、调节阀、流量计等附件是否正常好用；2）向汽水分离器中补水至规定液位（不低于30%），并检查水质是否符合要求；3）打开由气水分离器、循环泵、工作液过滤器、冷凝器至真空泵管路上的手动阀门，并将阀门调节至适当位置；4）打开冷凝器冷却水阀门；5）向真空泵补充工作液至轴中心位置，并调整工作液流量至1-2m3/h；6）关闭进气管路上的阀门，确认出口管路阀门打开；7）点动动电动机，确认电机正反转；8）启动真空泵电机；9）启动循环水泵电机，并确认和调整工作液流量；10）当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作；11）检查机械密封泄露情况；12）根据真空度来调整工作液供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；13）泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修；14）真空泵经第一次启动后，将系统手动阀门都调整到最佳工作状态，进行自动启动无需重新调整；15）进行DCS系统自动启动时，由于首次启动时工作液已达到最佳工作状态，所以在进行自动启动时无需在进行重新罐泵，自动启动时应将工作液循环泵与真空泵同时启动，启动后再根据工作情况适当调整工作液流量。2、正常运行时的检查：1）检查真空泵的真空度、工作液流量、运行电流；2）检查真空泵的振动情况；3）检查真空泵是否有异常声音；4）检查轴承的工作和润滑情况；5）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象；6）正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃，7）正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。8）如是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压的太紧的调料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。9）如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。3、真空泵停车：停车按以下顺序：1）关闭进气管上的阀门（自动启动时关闭进口自动阀）。（做压缩用时关闭排气管上的阀门）2）关闭真空泵电动机，同时停止循环泵电机。3）长期停车时关闭补充水管阀门。4）长期停车时必须将真空泵、循环泵、气水分离器、冷凝器内的水放掉，特别是在冬季气温较低时，防止冻坏设备。PULSA往复计量泵使用操作规程一、总说明PULSA系列计量泵属于正位移，往复式泵，结合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏产品的优点。每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分：动力端和液体端。由于液体端，附件和复合组合的不同，各个泵的外观也互不一样。但是，其运行的基本原理却都是一样的。二、运行原理1、总的运行情况：如图1柱塞在泵体（其尺寸非常精确）内以预先设置的冲程距离抽吸指定体积液体。柱塞并不抽吸各种化学物质，它只能抽吸润滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的产品分开。隔膜对柱塞置换的体积作出准确响应，所有在与轮廓相符的支持板内自由移动。隔膜本身并不工作，只起到隔离作用。相应地，油的置换量被转换为相等的产品置换量。当柱塞运行到腔的边缘时，柱塞的往复动作使得被抽吸的产品进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时，相等量的产品被从排出止回阀处排出。2、各部分的运行：如图2图2为配备有扁平隔膜头和外部冲程调解装置的标准型号模型。各个泵的外观也许不同，但其运行原理是一样的。1）标准扁平隔膜药剂组件：标准的扁平隔膜药剂组件装置由药剂端、隔膜和吸入排出止回阀组成。其设计考虑了对隔膜的保护并使流量可达到最大。阀门安装在上方和下方。其准确研磨的滚珠或盘保证了液体的自由流动。该装置只是泵各部件中与被抽吸的液体接触的唯一部件。因此，正确保养该部件是保证泵高效运转的关键。2）泵体/柱塞组件:泵头柱塞组件安装在液力油贮槽（齿轮盒）一端。该组件包括泵液压系统，由泵头、泵筒体、柱塞、隔膜支承板和液力补充阀、自动泄放装置和液力旁通阀组成。自动泄放阀位于泵头的顶端。用于从液力系统中脱除气体。液力补充阀按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面，它自动补通过活塞或自动泄放装置损失的液压油。液力旁通阀通过释放液压系统中额外压力的方式保护泵在系统出故障时不受到损坏。按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面3）控制组件：通过改变泵中活塞冲程的长度，可以增加或减少每次置换的液体的量。PULSASeries隔膜计量泵7120型到8480型都有一个控制冲程长度的调节机制构，该机构包括一个振荡盒，一个插于该盒的滑块和一个附着于该块的连接棒。该盒座以水平轴承枢为枢轴转动，通过偏心驱动的后连接棒的运动而以因定弧度振荡。盒座内该滑块的位置可调（通过手动或自动控制方式）。控制装置通过转动外部手轮，可以使盒座内螺纹轴产生运动。当手轮被转动时，该轴承通过螺纹来举高或降低该块。当滑块被置于转动点的中心时，它就保持静止。当它被降到中心点以下时，它就产生不断增大的往复运动，通过连接棒进行转换。柱塞上取消了侧向推力，使用一个在连接棒和柱塞装置之间腔内运动的十字滑块。4）齿轮比装置Pulsafeeder泵一般使用标准电机驱动。电机驱动一组蜗轮，把转速转化成转矩。它们相应地启动偏心轴装置，把转动转化为往复运动。三、设备启动前检查：1、检查设备是否完整，地角螺栓是否松动，联轴器及防护罩是否完好；2、管路系统附件：1）进出口切断阀安装及开关正常；2）管路支撑或挂钩牢固无松动；3）进口过滤器内无异物，无堵塞（100目）；4）出口现场及远传压力表显示正常；5）泵出口回流阀状态正常，无异常；6）管线接口及法兰连接处无泄漏；3、吸入压力检查：确认隔膜泵内已经灌满工作液体，泵进口压力最低应大于9.5psia(0.095MPa)，且进口压力必须至少高于所处理的液体蒸汽压5psia(0.05MPa)；4、排出压力检查：确认隔膜泵出口管线中已灌满液体，且排出管线压力至少要超过吸入口压力5psia(0.05MPa)；5、润滑油的检查：润滑油油位应为离油箱顶1/2”到3/4”（取下盖）。四、设备启动及停止1、启动：1）首次启动将行程调节到0%；2）确认打开进口过滤器、进出口阀门及现场压力表控制阀门；3）启动计量泵；4）计量泵启动后逐渐增加行程到设定行程，泵的行程必须在泵运行时进行调节；5）泵校验调试完毕后，再次或自动启动时不必重复调节行程。2、运行：1）定期检查泵振动情况；2）定期检查润滑油；3）定期检查高压卸荷阀、液力补充阀、排气阀是否动作正常；4）检查电机及齿轮轴承温度；5）定期检查泵行程及出口压力。3、泵启动注意事项：1）无油时，不要运行泵。2）泵运行时不要取下主齿轮盒盖。3）连接器罩取下时，不要运行泵。4）泵运转时，不要把手或手指伸进齿轮盒或贮槽中。5）泵运转时不要取下前齿轮盒盖（限于7440型，3英寸柱塞的情况）。4、停止：1）停止计量泵电机；2）关闭泵出口自动阀门；3）长期停车时将进出口止逆阀拆下后，须将泵头内工作液体用清水冲洗干净；特别是在冬季应检查进出口管道及泵内是否积存液体，防止温度过低损坏设备。5、泵的校准:所有的泵都必须校准，以便操作者知道指定输出所需的冲程设定。泵输出与行程指示器设定值呈线形关系。但是，输出压力增加，则输出降低，且输出压力增加后曲线仍平行了大气压下的输出曲线。大气压下输出能力是一个理论值，等于柱塞的液体传递量（截面面积×冲程）。排出压力每增加10000ps（i7kg/cm2），排出能力就相应地降低约1％。只要有可能，就要在实际工艺条件（系统压力下相同或相似液体）下进行校准。为确保液压系统完好，校准前先要运行泵半小时到1小时。这样就允许自动泄放阀从系统中放出气体。为了画校准图，先在3个或多个冲程设定值处（如25％，50％，75％和100％）检验输出能力，在线形图纸上记录这些值。在所有稳定状态下，这些点将画出一条直线。对于外部冲程调节的泵，校准会因壳盖打开而受到干扰。五、泵的润滑1、油的规格：PULSA润滑油1＃是一种常规混合润滑剂，适于大多数PULSA系列泵。有效温度范围为400F到2800F（4.4℃到137.8℃）。对于从-400F到+4000F（-40℃到204℃）的不利温度条件，必须使用PULSA润滑油5＃。全部参数参见附件Ⅱ2、加油：所有PULSA系列泵都使用隔离的齿轮盒，以便给齿轮/控制机构和液压传动装置提供油箱。大多数型号都使用单独的盖<各贮油箱>，但AE（自动电子控制）型例外，它有一个大盖，前面部分可以取下。前改的用途（液压传动装置）是提供隔膜自由运动的可能性，允许油箱换气并同时把它与空气隔离。AG（农业）型不使用该隔膜，相反，它给齿轮盒开孔，有一个外部呼吸器。此外，由于置换量较高，一些型号如7440’S同时使用外部呼吸装置和隔膜盖。给齿轮盖加油之前，先进行检查，以确定大致的油的体积。通过写有OILFILL字样的试棒来加油。一直加到试棒上所示刻度（试棒一定要上紧）。因为油液必须传输到前油箱，因此油位平衡须有一定的时间。必要时，前盖可以打开，直接倾倒注油。最终油位应为离油箱顶1/2’’到3/4’’（取下盖）。不要加得太满。取下更换盖时，要确保隔膜位置正确。3、油的更换：油更换的时间间隔取决于操作环境，分两种类型：1）正常状况：干净/干燥空气，齿轮盒运行温度为400F到1000F（4.4℃到37.7℃）。2）恶劣状况：潮湿空气，齿轮盒运行温度为低于400F到1000F。持续运行6个月（约4500小时）就要更换油，之后，正常状况下每12个月（9000小时）更换一次油，恶劣状况下每6个月（4500小时）更换一次油。3）换油时步骤分别为：a.从药剂端组件卸压；b.切断电机电源；c.取下电机联轴罩；d.把泵冲程设置为0％；e.取下泵上的两个盖；f.在泵的一侧，各油箱的底部，有一个管线盖，取下盖，排出油。注意，某些型号的泵，油返回管接在排出孔上，此时要取下此管，才能排空油箱，不必排空液压系统（包括通往远程端的管线）中的油，除非系统已经由于隔膜故障而被污染；g.用煤油或其它石油类溶剂清洗齿轮盒内部。最好用手转动电机的轴联接器，以便清洗齿轮盒的各个面；h.用布擦干净盒内清洗后溶剂的痕迹。更换管线盖和/或配件；i.往两个油箱加入新的PULSA润滑油。液位为离油箱顶1/2’’到3/4’’；j.重新安装盖子。安装后盖前，要先润滑滑动连接，并上紧在振荡箱上部k.重新安装联轴罩。六、保养在进行保养工作前，需要拆卸药剂头（湿端），一定要先泄压（管路系统），用中性液体彻底冲洗泵。垫上布，动作要小心轻放。准确地作出泵运行早期阶段的记录，以便知道所需保养项目的类型和数理。根据这些记录作出保养计划，以确保无故障运行。根据这些情况还无法对隔膜、止回阀和其它部件（与输送的液体接触的部件）的寿命作出预测。由于腐