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文档简介
淮南市金地国际城B2区工程
质量通病防治方案
局第六瘦筑工程有限企业
ChinaConstruction4thEngineeringBureau6thCorp.Limited
2023年6月
施工方案报审表
工程名称:淮南金地国际城B2区编号:
致:南突工程建设监理征询有限企业(监理单位)
我方已根据施工协议的有关规定完毕了淮南金地国际城B2区工
程质量通病防治方案的编制工作,请予以自查。
附:质量通病防治方案
承包单位(章)
项目经理__________
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期___________
方案审批表
方案名称:质量通病防治方案CSCEC46/M06-03
工程名称金地国际城B2建筑面积78590万m2
区
结构框剪层数5+1层,8+1层、
11层、,18层
编制部门淮南金地国际编制人李辉
城B2区项目部
质量部门
审核人:年月0
安所有门
审核人:年月日
科技部门审核
审核人:年月H
总工程师审批意见:
审批人:年月0
目录
一、编制根据.....................................................错误!未定义书签。
二、工程概况.....................................................错误!未定义书签。
三、质量目的.....................................................错误!未定义书签。
第一章混凝土构造工程通病及治理...............................错误!未定义书签。
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞......................错误!未定义书签。
二、施工缝结合不好.........................................错误!未定义书签。
三、缺棱掉角................................................错误!未定义书签。
四、碎板面不平整...........................................错误!未定义书签。
五、碎构造构件轴线位移.....................................错误!未定义书签。
六、碎柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差....................错误!未定义书签。
七、碎保护层破坏或姓保护性能不良...........................错误!未定义书签。
八、税收缩裂缝.............................................错误!未定义书签。
九、碎温度裂缝.............................................错误!未定义书签。
十、磴沉陷裂缝.............................................错误!未定义书签。
第二章墙体裂缝的防治..........................................错误!未定义书签。
一、温度变化引起的墙体裂缝..................................错误!未定义书签。
二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝.....................错误!未定义书签。
第三章楼地面渗漏防治..........................................错误!未定义书签。
一、浴厕间地面渗漏滴水......................................错误!未定义书签。
二、地面起砂.................................................错误!未定义书签。
三、地面空鼓................................................错误!未定义书签。
四、楼地面面层不规则裂缝...................................错误!未定义书签。
五、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一..........................错误!未定义书签。
六、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落........................错误!未定义书签。
第四章墙面通病防治.......................................错误!未定义书签。
一、外墙墙面污染............................................错误!未定义书签。
二、门窗渗漏防治............................................错误!未定义书签。
三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹.............................错误!未定义书签。
四、瓷砖墙面空鼓脱落........................................错误!未定义书签。
第五章屋面工程质量通病.....................................错误!未定义书签。
一、卷材屋面开裂............................................错误!未定义书签。
二、卷材屋面流淌...........................................错误!未定义书签。
三、卷材起鼓................................................错误!未定义书签。
四、山墙、女儿墙部位漏水...................................错误!未定义书签。
五、天沟漏水................................................错误!未定义书签。
六、用水泥拌合的俣温材料含水率太高........................错误!未定义书签。
附:淮南市住宅工程质量通病防治实行措施.........................错误!未定义书签。
房屋建筑质量通病防治方案
一、编制根据
重要根据施工图纸、施工组织设计、《建设工程质量管理条例》、《强制性原
则条文》、《淮南市住宅工程质量管理暂行规定》省建设厅[2023]191号文及现行
建设工程强制性原则等有关规定和规程。
二、工程概况
淮南金地国际城工程北临朝阳路,处在淮南市区。由1栋5+1层,6栋8层,2
栋11层和4栋18层局部:9层楼群构成。本工程主体构造由框架异形柱构造和框架-
剪力墙构造构成,总建筑面积约78590万Hi?;最高建筑高度为56.7m。木工程以住
宅楼为主,其中37#、38#、39#楼为商住楼。工程设为三级抗震、7度设防。楼层
原则层高均为2.9mo
该工程基础类型分别为23#"37#楼独立基础,38#〜39#楼为条形基础,
40旷43#楼为筏板
三、质量目的
质量目的:保证“合格”,争创“舜耕杯二
第一章混凝土构造工程通病及治理
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
体现现象:
(1)校表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2)构造内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砂局部缺浆石子多,形成蜂窝状的J孔洞。
(4)碎构造内有空腔,局部无碎,蜂窝尤其大。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工方案根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑日勺施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时日勺修理时间。重要工程,应有备用的搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用日勺机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前日勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料日勺供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明
不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点储备一定数量日勺原材料
(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用日勺工具,以防出现意外日勺施工停
歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报日勺联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气日勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑日勺顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须日勺抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,方可进行浇筑。检查时应注意如下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合:构件的预留拱
度与否对的;
b.所安装的支架与否稳定;支柱的支撑和模板的固定与否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合。在浇筑混凝土前,模板内口勺垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢
筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除洁净。木模板应浇水加以润湿,但不
容许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用
草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中口勺缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、
劳动配置与否妥当,能否满足浇筑速度日勺规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水
和防水措施。对干燥日勺非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,
但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土H勺均匀性和密实性。混凝土拌合物运
至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的)均匀
性和稠度发生较大日勺变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不适宜超过2m,在竖向构造中浇
筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向构造混凝土前,底部应先填以50〜100mm厚与混凝土成分
相似的水源砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递
减。
(4)浇筑混凝土时,应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的状况,当发既有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝
结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。由于混凝
土的沉降及干缩产生的非构造性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,
使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6)梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸日勺梁(梁时高度不小于1m)、拱
和类似日勺构造,可单独浇筑。但施工缝H勺设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不不小于下列数值(mm);插入式
振捣器为作用部分长度日勺1.25倍,平板振捣落为200,人工振捣时为150〜
250(基础250,密集配筋为150)o
(8)浇筑混凝土应持续进行。如必须间康时,时间宜短,并应在前层混凝
土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施:
(1)预控麻面。模板面清理洁净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充足
湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振
捣密实,无漏振。每层碎应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2)预控露筋。浇筑碎前应检查钢筋位置和保护层厚度与否对的,发现
问题及时纠正。钢筋密集时,应诜择合适口勺石子粒径,石子最大粒径尺寸不超
过构造截面尺寸小边的1/4,同步不得不小于钢筋净距的3/4o振捣时严禁振
捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3)预控蜂窝。严格控制碎配合比。碎拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
碎下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过Inu开始浇筑前,底部
应先填50〜100mm的与要浇筑碎相似品种口勺水泥砂浆。碎坍落度应严格控制,
底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5叫墙每段高度不
不小于3mo柱断面在40X40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不不不
小于30cm高日勺浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑碎,用平板振捣器每层厚
度不超过200mm,插入式振捣涔为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣
为150〜200严格掌握振捣时间,不适宜长也不适宜短,按有关资料查用。施
工过程中常常观测模板、支架、堵缝等状况。
(4)预控孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混
凝土浇筑,使混凝二充斥模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可兴用
人工捣固配
合。
b.预留孔洞处应在两侧同步下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采
用在侧面
开口浇筑口勺措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔
洞。
c.采用对的的振捣措施,严防漏振:
1)插入式振捣器应采用垂直振捣措施,即振捣棒与混凝土表面垂直或
斜向
振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40〜45°。
2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式次序移动,不应混用,
以免漏振。每次移动距离不应不小于振捣棒作用半径(R)口勺1.5倍。一般振
捣棒『'J作用半径为30〜40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度
应不超过
2nl(浇筑板时为1口),不小于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工
时,要注
意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除洁净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方案:
(1)麻面部位用清水刷洗,充足湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的碎和铁锈清洗洁净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压
平整。如露筋较深,应将微弱碎剔除,清理洁净,用高一级口勺豆石碎捣实,认真
养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗洁净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动
的石子利突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后月清水冲洗洁净湿透,再用高一
级豆石碎捣实,认真养护。
(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按同意后的方案进行
处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处口勺不密实
的佐凿掉,要凿成斜形,以便浇筑碎。用清水冲刷洁净,并保持湿润72小
时,然后用高一等级的豆石碎浇筑。在豆石碎中掺万分之一用量的铝粉。浇
筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑碎。
二、施工缝结合不好
体现现象:
施工缝处砂结合不好,有缝隙或夹有杂物,导致构造整体性不好。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工方案根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑的J施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时日勺修理时间。重要工程,应有备用的)搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前口勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明
不中断。事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)
和人工拌合捣固用FI勺工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报的联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气口勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑的顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须口勺抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,方可进行浇筑。检查时应注意如下儿点:
a.模板H勺标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合;构件日勺预留拱
度与否对日勺;
b.所安装的文架与否稳定;支柱的支撑和模板日勺固定与否可靠;
c.模板的紧容程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢
筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除洁净木模板应浇水加以润湿,但不容
许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或月草
纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、
劳动配置与否妥当,能否满足浇筑速度的规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤源和杂物,并应有排水
和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,
但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土向均匀性和密实性。混凝土拌合
物运至浇筑地点后,
应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度
发生较大啊变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不适宜超过2m,在竖向构造中浇
筑混凝土日勺高度不得超过3nl,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向构造混凝土前,底部应先填以50〜100mm厚与混凝土成分
相似欧I水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度日勺上升,酌予递
减。
(4)浇筑混凝土时,应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的状况,当发既有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝
结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。由于混凝
土的沉降及干缩
产生的非构造性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱
和墙连成整体口勺梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使混凝土获
得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6)梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度不小于1m)、拱
和类似的构造,可能独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不不小于下列数值(mm);插入式
振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150〜
250(基础250,密集配筋为150)o
(8)浇筑混凝土应持续进行。如必须间颛时,时间宜短,并应在前层混凝
土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(9)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应大不
小于1.2N/mm2。混凝土到达1.2N/mm2区)时间,可通过试验决定。同步,必
须对施工缝进行必要的I处理。在已硬化日勺混凝土表面上继续浇筑混凝土前,
应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同步还应加以凿
毛,用水冲洗洁净并充足湿润,一般不适宜少724h,残留在混凝土表面H勺积
水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不
受松动和损坏。钢筋上日勺油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,
水平施工缝宜先铺上10〜15nlm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂
浆成分相似。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意防止直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,井距80〜100cm处停止振捣,但应加强
对施工缝接缝口勺捣实工作,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工
缝处理,应遵守下列规定:
a.标高不一样的两个水平施工缝,其高下接合处应留成台阶形,台阶的
高度比不得不小于1:
b.在水平施二缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校
正;
c.垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为:2〜16mm,长度为50〜60cm,间
距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
3.预控措施:
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意如下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似构造时,如间歇时间超过有关规
定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不大不小于12MPa时,才容许继续
浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的J强度和密实度。在大体
积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定日勺时间,也可以采用待先浇筑的混
凝土终凝前后(4〜6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的措施。二次振捣
处理施工缝的措施,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜
和松动石子或软弱混凝土层,并充足湿润和冲洗洁净,残留在混凝土表面日勺
水应予清除。
d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相似的减石子砂浆一
层。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工
时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理洁净,锯末等杂物,可采用高压空气吹
扫。所有清理洁净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,
再浇筑混凝土。
(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12〜16mm,长度为500〜600mm,
间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗洁净,充足湿润,抹一层10〜
15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相似。然后再继续
浇筑混凝土。
c.两个标高穴一样口勺水平施工缝,其高下接合处应留成台阶形,台阶的
高宽比不得不小于1。
治理方案:
(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充足湿润后抹水泥浆。
(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工
作。清洗洁净,充足湿润再灌筑高一等级的豆石碎,捣实并认真养护。
三、缺棱掉角
体现现象:
梁、板、柱、墙及洞口直角处,碎局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工方案根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑的施工方案。
(2)机具准备及检杳搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用口勺机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前n勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明
不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点储备一定数量口勺原材料
(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停
歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报日勺联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气日勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑的顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须日勺抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项R应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,方可进行浇筑。检查时应注意如下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合;构件的预留拱
度与否正
确:
b.所安装的支架与否稳定;支柱的支撑和模板的固定与否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的
油污、
鳞落口勺铁皮等杂物,应清除洁净木模板应浇水加以润湿,但不容许留有
积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的I缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,
以防漏
浆。金属模板中的I缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配置与
否妥
当,能否满足浇筑速度的规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水
和防水措施。对干燥日勺非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,
但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运
至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀
性和稠度发生较大口勺变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不适宜超过2m,在竖向构造中浇
筑混凝土内高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向构造混凝土前,底部应先填以50〜100mm厚与混凝土成分
相似的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递
减。
(4)浇筑混凝土时,应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的状况,当发既有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝
结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。由于混凝
土日勺沉降及干缩产生欧I非构造性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体日勺梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,
使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6)梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸日勺梁(梁时高度不小于1m)、拱
和类似的构造,可直.独浇筑。但施工缝H勺设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不不小于下列数值(mm);插入式
振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150〜
250(基础250,密集配筋为150)o
(8)浇筑混凝土应持续进行。如必须间蠹时,时间宜短,并应在前层混凝
土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施:
(1)木模板在浇筑混凝土前应充足湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养
护。
(2)拆除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度
(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞云棱
角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后
要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
治理方案:
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充足湿润后,用1:2的水泥
砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实日勺碎凿除用水冲刷洁净湿透,然后支模
用高一等级的豆石碎补好,并加强养护。
四、砂板面不平整
体现现象:
碎板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工力窠根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑的施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前口勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明
不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料
(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用口勺工具,以防出现意外口勺施工停
歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报的联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气口勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑日勺顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须日勺抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等欧I尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》欧I规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,方可进行浇筑。检查时应注意如下几点:
a.模板MJ标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合;构件0勺预留拱
度与否正
确;
b.所安装的五架与否稳定;支柱的支撑和模板的固定与否可靠;
c.模板的紧密程度:
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢
筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除洁净。木模板应浇水加以润湿,但不
容许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用
草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中口勺缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、
劳动配置与否妥当,能否满足浇筑速度的规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水
和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,
但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土日勺均匀性和密实性。混凝土拌合物运
至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物欧I均匀
性和稠度发生较大日勺变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不适宜超过2m,在竖向构造中浇
筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向构造混凝土前,底部应先填以50〜100mm厚与混凝土成分
相似的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递
减。
(4)浇筑混凝土时,应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的状况,当发既有变形、移位时,应立即停止浇筑,井应在已浇筑的混凝土凝
结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。由于混凝
土口勺沉降及干缩产生的非构造性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修瞥。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,
使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6)梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸口勺梁(梁的高度不小于1m)、拱
和类似的构造,可亘独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不不小于下列数值(mm);插入式
振捣器为作用部分长度日勺1.25倍,平板振捣落为200,人工振捣时为150〜
250(基础250,密集配筋为150)o
(8)浇筑混凝土应持续进行。如必须间或时,时间宜短,并应在前层混凝
土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施:
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20〜
30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3〜5cm。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四面弹墨线外,还可用钢筋或木
料做成与板厚相似的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,
并应及时进行抹面找平。
(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不
得浇水)。必须在混凝土强度到达1.2MPa后来,方可在已浇筑的构造上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在
坚实的地基上,
并有足够口勺支承面积,以保证构造不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观测模板和支撑,如有变形应立即停
止浇筑,并在混凝二凝结前修整加固好。
(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退
随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混
凝土上垫放脚手板。
治理方案:
局部不平整可用豆石碎或1:2水泥砂浆修补。
五、碎构造构件轴线位移
体现现象:
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等日勺位移超过容许偏差值。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工方案根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑的施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前口勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明
不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点储备一定数量口勺原材料
(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用啊工具,以防出现意外的施工停
歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报□勺联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气口勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑的顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须口勺抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的I规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝日勺密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,方可进行浇筑。检查时应注意如下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合;构件日勺预留拱
度与否对於J;
b.所安装的又架与否稳定;支柱的支撑和模板的固定与否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋
上的油污、鳞落的铁皮等物,应清除洁净。木模板应浇水加以润湿,但不容许
留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用苴纸
贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳
动配置与否妥当,能否满足浇筑速度的规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排
水和防水措施。对干燥【付非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清
洗,但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运
至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀
性和稠度发生较大日勺变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析工混凝土由料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不适宜超过2m,在竖向构造中浇
筑混凝土日勺高度不得超过3%否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向构造混凝土前,底部应先填以50〜100mm厚与混凝土成分
相似的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递
减。
(4)浇筑混凝土时,应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的状况,当发既有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝
结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。由于混凝
土的沉降及干缩产生啊非构造性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修悠。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,
使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6)梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度不小于1m)、拱
和类似MJ构造,可也独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不不小于下列数值(邮);插入式
振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150〜
250(基础250,密集配筋为150)o
(8)浇筑混凝土应持续进行。如必须间颛时,时间宜短,并应在前层混凝
土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施:
(1)模板固定要牢固。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要尤其
重视将模固定好,天得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平
位移。
(2)位置线要弹精确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累
积,并及时检查、查对,保证施工误差不超过容许偏差值。
(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符
合规定。并应检查、查对,以防止施工过程中发生位移。
⑷门洞口模板及多种预埋件位置和标高应符合设计规定,做到位置精
确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。
(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土
对称均匀讲行浇筑和振捣的措施。
(6)振捣混凝土时•,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋
件位移和脱落。
治理方案:
(1)偏差值不影响构造施工质量规定期,可不处理;只需进行少许局部
剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一
等级的豆石碎进行修补。
(2)偏差值影响构造施工质量规定期,应会同有关部门研究处理方案后,
再进行处理。
六、砂柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
体现现象:
柱、墙、梁等碎外形竖向偏差、表面平整超过容许偏差值。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工方案根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑日勺施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时n勺修理时间。重要工程,应有备用的搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前口勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、中,、照明
不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料
(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用口勺工具,以防出现意外口勺施工停
歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报的联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气口勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑的顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的I规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,方可进行浇筑。检查时应注意如下儿点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合;构件日勺预留拱
度与否对日勺;
b.所安装的叉架与否稳定;支柱的支撑和模板的固定与否可靠;
c.模板&J紧容程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋
上口勺油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除洁净。木模板应浇水加以润湿,但不容
许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或月草
纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、
劳动配置与否妥当,能否满足浇筑速度的规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水
和防水措施。对干燥口勺非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,
但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运
至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀
性和稠度发生较大日勺变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析工混凝土由料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不适宜超过2m,在竖向构造中浇
筑混凝土日勺高度不得超过3%否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向构造混凝土前.,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分
相似欧I水泥砂浆。混凝土日勺水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升、酌予递
减。
(4)浇筑混凝土时,应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的状况,当发既有变形、移位时,应立即停止浇筑,井应在已浇筑的混凝土凝
结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。由于混凝
土口勺沉降及干缩产生的非构造性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜L5h,
使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6)梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸口勺梁(梁的高度不小于1m)、拱
和类似的构造,可些独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不不小于下列数值(mm);插入式
振捣器为作用部分长度【付1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150〜
250(基础250,密集配筋为150)o
(8)浇筑混凝土应持续进行。如必须间骸时,时间宜短,并应在前层混凝
土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施:
(1)支架日勺支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有
足够的I支承面积,以保证构造不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架
时,必须有防水措施,防止积水而导致模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须
保证构造在土质冻结及融化时能保持设计标高。
(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该
处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一种整体,现浇柱预制梁
构造,柱模板四面应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调整,以保证其垂直度。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸司位置与否对的,支撑与否牢固,
穿墙螺栓与否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称次序进行,不得由一端向
另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)板墙浇筑混凝土应分层讲行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后
均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得不小于1唳防止混凝土一
次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及
时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每
隔1m左右设两根拉条,.与钢模或内墙拉结。
治理方案:
(1)偏差值较小,不影响构造工程施工质量时,一般可不处理;如只需少
许剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2)竖向偏差值超过容许值较大,影响构造工程质量规定期,应在拆模
后,把偏差值较大的税剔除,返工重做。
七、砂保护层破坏或欲保护性能不良
体现现象:
当构造的保护层位遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导
致碎开裂。
防止措施
1.施工准备:
(1)制定施工方案根据工程对象、构造特点,结合详细条件,研究制定混
凝土浇筑的施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备
按需要准备充足,并考虑发生故障时口勺修理时间。重要工程,应有备用啊搅拌
机和振动器。尤其是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在
浇筑前进行检查和试运转,同步配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实
一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前口勺工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明
不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点储备一定数量口勺原材料
(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外口勺施工停
歇缝。
(4)掌握天气季节变化状况加强气象预测预报的联络工作。在混凝土施
工阶段应掌握天气日勺变化状况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,
更应注意,以保证混凝土持续浇筑的顺利进行,保证混凝土质量。根据工程需
要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须日勺抽水设备和防雨、防暑、
防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等欧I尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合
现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板
支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预
检和隐蔽验收。符合规定期,力可进行浇筑。检查时应注意如下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合;构件口勺预留拱
度与否对口勺;
b.所安装的五架与否稳定;支柱的支撑和模板的固定与否可靠;
c.模板的紧密程度:
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与
设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢
筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除洁净。木模板应浇水加以润湿,但不
容许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用
草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中口勺缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、
劳动配置与否妥当,能否满足浇筑速度的规定。
(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水
和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,
但其表面不得留有积水。
2.操作工艺:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土日勺均匀性和密实性。混凝土拌合物运
至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物欧I均匀
性和稠度发生较大日勺变化,应及时处理。
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