城镇排水管道检测与修复技术规程

１总则

１．０．１为规范和指导安徽省城镇排水管道检测与非开挖修复

活动，保证管道检测与非开挖修复质量，统一管道检测与非开

挖修复标准，制定本规程。

１．０．２本规程适用于安徽省城市及城镇排水管道及检查井的

检测、评估与非开挖修复工程的设计、施工、验收。

１．０．３城镇排水管道检测与非开挖修复工程的设计、施工及

验收，除应符合本规程的要求外，尚应符合现行国家有关标准

的规定。

１

２术语

２．０．１城镇排水管道ＵｒｂａｎＳｅｗｅｒＰｉｐｅｌｉｎｅ

城市及县城（城关镇）所在区域的排水管道。

２．０．２电视检测ＣｌｏｓｅｄＣｉｒｃｕｉｔＴｅｌｅｖｉｓｉｏｎＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ（ＣＣＴＶ）

采用闭路电视系统进行管道检测的方法，简称ＣＣＴＶ检

测。

２．０．３声纳检测ＳｏｎａｒＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

采用声波探测技术对管道内水面以下的状况进行检测的

方法。

２．０．４管道潜望镜检测ＰｉｐｅＱｕｉｃｋＶｉｅｗＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ（ＱＶ）

采用管道潜望镜在检查井内对管道进行检测的方法，简称

ＱＶ检测。

２．０．５探地雷达检测ＧｒｏｕｎｄＰｅｎｅｔｒａｔｉｎｇＲａｄａｒＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

通过发射高频电磁波并分析其在地下介质中的传播、吸收

以及反射等物理特性，查明相对介电常数存在较大差异的目标

体（或地质体）的一种电磁波探测方法。

２．０．６时钟表示法ＣｌｏｃｋＤｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ

采用时钟的时针位置描述缺陷出现在管道内环向位置的

表示方法。

２．０．７传统检查方法ＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＭｅｔｈｏｄＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

人员在地面巡视检查、进入管内检查、反光镜检查、量泥斗

检查、量泥杆检查、潜水检查等检查方法的统称。

２．０．８检查井Ｍａｎｈｏｌｅ

排水管道系统中连接管道以及供维护工人检查、清洗、疏

通和出入管道的附属设施的统称，包括跌水井、水封井、冲洗

井、溢流井、闸门井、潮门井、沉泥井等。

２．０．９直向摄影ＦｏｒｗａｒｄｖｉｅｗＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

２

电视摄像机取景方向与管道轴向一致，在摄像头随爬行器

行进过程中通过控制器显示和记录管道内影像的拍摄方式。

２．０．１０侧向摄影ＬａｔｅｒａｌＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

电视摄像机取景方向偏离管道轴向，通过电视摄像机镜头

和灯光的旋转／仰俯以及变焦，重点显示和记录管道一侧内壁

状况的拍摄方式。

２．０．１１结构性缺陷ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＤｅｆｅｃｔ

管道结构本体遭受损伤，影响管道的强度、刚度和使用寿

命的缺陷。

２．０．１２功能性缺陷ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｃｔ

导致管道过水断面发生变化，影响畅通性能的缺陷。

２．０．１３土体病害ＳｏｉｌＤｉｓｅａｓｅ

管段周边土体中存在的土质疏松、空洞、富水异常等构造

性缺陷。

２．０．１４结构性缺陷密度ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＤｅｆｅｃｔＤｅｎｓｉｔｙ

根据管段结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均

分值计算得到的管段结构性缺陷长度的相对值。

２．０．１５功能性缺陷密度ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｃｔＤｅｎｓｉｔｙ

根据管段功能性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均

分值计算得到的管段功能性缺陷长度的相对值。

２．０．１６土体病害密度ＳｏｉｌＤｉｓｅａｓｅＤｅｎｓｉｔｙ

根据管段周边土体病害的类型、严重程度和数量，基于平

均分值计算得到的管段周边土体病害长度的相对值。

２．０．１７修复指数ＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎＩｎｄｅｘ

依据管道结构性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因

素计算得到的数值。数值越大表明管道修复的紧迫性越大。

２．０．１８养护指数ＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＩｎｄｅｘ

依据管道功能性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因

素计算得到的数值。数值越大表明管道养护的紧迫性越大。

２．０．１９环境指数ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＩｎｄｅｘ

３

依据管道周边土体病害的类型、严重程度、数量以及影响

因素计算得到的数值。数值越大表明管道周边环境越差，管道

运行及发生次生灾害的风险越大。

２．０．２０管段ＰｉｐｅＳｅｃｔｉｏｎ

两座相邻检查井之间的管道。

２．０．２１非开挖修复更新工程ＴｒｅｎｃｈｌｅｓｓＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎａｎｄ

Ｒｅｎｅｗａｌ

采用少开挖或不开挖地表的方法进行排水管道修复更新

工程。

２．０．２２原位固化法ＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ（ＣＩＰＰ）

采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，

固化后形成管道内衬的修复方法。

２．０．２３点状原位固化法ＳｐｏｔＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ

采用原位固化法对管道进行局部修复的方法。

２．０．２４不锈钢套筒法ＲｅｐａｉｒｍｅｔｈｏｄｏｆＳｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓｌｅｅｖｅ

将外包止水材料的不锈钢套筒膨胀，在原有管道和不锈钢

套筒之间形成密封性的管道内衬，堵住渗漏点的管道施工方

法。

２．０．２５不锈钢双胀环法ＲｅｐａｉｒＭｅｔｈｏｄｏｆＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌ

ＤｏｕｂｌｅＥｘｐａｎｓｉｏｎＲｉｎｇ

采用环状橡胶止水密封带与两个不锈钢套环，在管道接口

或局部损坏部位安装橡胶圈胀环，并用不锈钢胀环固定的修补

方法。

２．０．２６管道化学灌浆法ＰｉｐｅｌｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌＧｒｏｕｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄ

将有流动性和胶凝性的化学浆液，按一定浓度，通过特设

的灌浆孔，压送到岩土中去，使周围土体挤压、填充、固化，在骨

架效应作用下提高承载力、降低渗透性的一种改良土体的施工

方法。

２．０．２７热水原位固化法ＨｏｔＷａｔｅｒＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ

将浸渍热固性树脂的软管用水压或气压翻转等方法将其

４

送入原有管道内，再采用热水加热使其固化，在原有管内形成

新内衬管的一种非开挖管道修复方法。

２．０．２８紫外光原位固化法ＵＶＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ

将浸渍热固性树脂的软管用牵拉方法将其拉入原有管道

内，先向软管内按规定参数持续送入压缩空气使其紧贴原有管

道内壁，再用特定的紫外灯按设定参数照射软管内壁使其固

化，在原有管道内形成内衬管的一种非开挖管道修复方法。

２．０．２９机械制螺旋缠绕法ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｐｉｒａｌＷｏｕｎｄＬｉｎｉｎｇ

采用机械缠绕的方法将带状型材在原有管道内形成一条

新的管道内衬的修复方法。

２．０．３０管片内衬法ＳｐｌｉｃｅＳｅｇｍｅｎｇｔＬｉｎｉｎｇ

将片状型材在原有管道内拼接成一条新管道，并对新管道

与原有管道之间的间隙进行填充的管道修复方法。

２．０．３１碎（裂）管法ＰｉｐｅＢｕｒｓｔｉｎｇ／Ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ

采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂原有管道，将原有管

道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新

方法。

２．０．３２垫衬法ＧｒｏｕｔｉｎｇＡｎｃｈｏｒＬｉｎｉｎｇ（ＧＡＬ）

将速格垫制作成一条新的管道内衬，安装在原有管道内，

并对内衬与原有管道之间的间隙进行注浆填充的管道修复方

法。

２．０．３３速格垫ＡｎｃｈｏｒｅｄＰｌａｓｔｉｃＳｈｅｅｔ

带有“Ｖ”、“Ｙ”等形状锚固件的高分子塑料片材。

２．０．３４检查井修复施工ＲｅｐａｉｒＭｅｔｈｏｄｆｏｒＭａｎｈｏｌｅ

将预先配置浆液材料均匀的喷涂在检查井壁上形成检查

井内衬，最终修复检查井的方法。

２．０．３５半结构修复ＳｅｍｉｓｔｒｕｃｔｕｒａｌＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎ

新的内衬管依赖于原有管道的结构，在设计寿命内仅需要

承受外部的静水压力，而外部土压力和动荷载仍由原有管道支

撑的修复方法。

５

２．０．３６结构性修复ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎ

新的内衬管具有不依赖于原有管道结构而独立承受外部

静水压力、土压力和动荷载作用的性能的修复方法。

６

３基本规定

３．０．１排水管道检测应符合现行行业标准《城镇排水管道维

护安全技术规程》ＣＪＪ６及《城镇排水管渠与泵站运行、维护及

安全技术规程》ＣＪＪ６８的有关规定。

３．０．２现场使用的检测设备应有产品合格证、检定机构的有

效检定（校准）证书，且其安全性能应符合现行国家标准《爆炸

性气体环境用电气设备》ＧＢ３８３６的有关规定。

３．０．３非开挖修复工程施工时应采取安全措施，并应符合现

行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》ＣＪＪ６的有关规

定。

３．０．４管道检测成果可应用于普查、应急检测、新建管道的竣

工验收检测、交接确认检测、来自其他工程的影响检测和其他

检测等六类。

３．０．５应根据检测任务、检测对象、现场条件、检测设备性能

选择管道检测方法；当一种检测方法不能全面反映管道状况

时，可采用多种方法联合检测。

３．０．６管道结构性检测和管道周边土体病害检测周期宜为５ａ

～１０ａ，功能性检测周期宜为１ａ～２ａ。当遇到下列情况之一时，

检测周期可相应缩短：

１位于地质条件复杂，土层性质软硬不均地区的管道；

２位于流砂易发、湿陷性土、膨胀土等特殊地区的管道；

３使用年限已达３０ａ以上的管道；

４施工质量差或进行过多次修复改造的管道；

５重要管道；

６有特殊要求的管道；

７运行环境受到外界影响的管道。

３．０．７管道检测评估应按下列基本程序进行：

７

１接受委托；

２现场踏勘；

３制定检测方案；

４检测准备工作；

５现场检测；

６内业资料整理、缺陷判读、管道评估；

７编写检测报告。

３．０．８管道检测前应搜集下列资料：

１待检测排水管线图、库等技术资料；

２已有的管道检测资料；

３待检测管道区域内相关的管线资料；

４待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；

５评估所需的其他相关资料。

３．０．９现场踏勘应包括下列内容：

１察看待检测管道区域内的建（构）筑物、地貌、交通状况

等周边环境条件；

２检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况；

３核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。

３．０．１０检测方案应包括下列内容：

１检测的任务、目的、范围和工期；

２待检测管道的概况，包括现场交通条件及对历史资料

的分析；

３检测方法的选择及实施过程的控制；

４作业质量、健康、安全、交通组织、环境保护等保证体系

与具体措施；

５可能存在的问题和对策；

６工作量估算及工作进度计划；

７人员组织、设备、材料计划；

８拟提交的成果资料。

３．０．１１现场检测准备及现场检测应符合下列规定：

８

１如需封闭占用道路，须经市政工程行政主管部门和交

通管理部门批准；

２设立围栏、安全标志、交通导行及夜间警示标志；

３现场检测人员不得少于２人；

４打开井盖，保证管道通风一定时间。作业过程中应持

续通风及气体检测，下井人员随身携带气体检测仪，在井口或

必须下井工作之前，应进行下井作业分工及技术交底，应使用

有毒气体检测仪进行检测，确认井内无有害气体或有毒气体浓

度符合安全标准后方可开展检测工作；

５仪器设备自检；

６采用ＣＣＴＶ检测前，需要根据检测目的、踏勘结果采取

降低水位、封堵疏通、清除障碍等预处理措施，使管内水深不大

于管道直径的２０％；采用ＱＶ检测要求管内水位不宜大于管径

的５０％；

７实施管道检测与初步判读，做好现场检测记录并签名

确认；

８现场检测完毕后，应对检测资料进行复核并签名确认；

９检测完成后必须及时拆除管道内临时封堵设施且应及

时清理现场，对设备进行保养。

３．０．１２管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法（见附录Ｂ）。

３．０．１３管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷

位置纵向定位允许误差应为±０．５ｍ。

３．０．１４检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数

的允许误差应为±０．１ｍ。

３．０．１５每段管道检测前，应按本规程附录Ｃ的规定编写并录

制版头。

３．０．１６管道检测影像记录应连续、完整，清晰，影像画面上方

应含有“任务名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质、检测

时间”等内容，并宜采用中文显示。

３．０．１７现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。

９

３．０．１８现场检测过程中宜采取监理机制，监理人员应全程监

督检测过程，并签名确认检测记录。

３．０．１９管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。

３．０．２０当检测单位采用自行开发或引进的检测仪器及检测

方法进行管道检测时，应符合下列规定：

１采用的仪器和检测方法应通过行业技术鉴定，并具有

一定的工程检测实践经验；

２采用的检测方法应与已有成熟方法进行过对比试验；

３检测单位应制定相应的检测细则，必要时应向委托方

提供检测细则。

３．０．２１管道检测成果应符合国家现行的档案管理的相关标

准，并按相关要求提交存档，宜纳入排水管网信息管理系统。

３．０．２２非开挖修复工程应根据管道检测评估报告进行设计，

并确定非开挖修复方案。

３．０．２３管道结构性修复后的使用期限不得低于５０ａ。利用原

有管道结构进行半结构性修复的管道，其设计使用年限应按原

有管道结构的剩余设计使用期限确定；对于混凝土管道，半结

构性修复后的最长设计使用年限不宜超过３０ａ。

３．０．２４非开挖修复工程所用的管材、管件、构（配）件等材料

应符合国家现行标准，并应具有质量合格证书、性能检测报告

和使用说明书。

３．０．２５当施工需进行局部开挖时，开挖前应取得相关部门的

批准；如需封闭道路，应事先征得交管部门同意。

３．０．２６非开挖修复工程所产生的污物、噪声及振动应符合国

家有关环境保护的规定。

３．０．２７非开挖修复工程应在验收合格后投入使用。

０１

４管道与检查井检测

４．１电视检测

Ⅰ一般规定

４．１．１电视检测适用于对管道内部状况进行详细检查，可用

于既有管道日常普查、检修及养护、新建管道验收检测和施工

监测等。

４．１．２电视检测应不带水作业。当现场条件无法满足时，检

测前应对管道实施封堵、导流等降低水位措施，使管道内水深

不大于管道直径的２０％。

４．１．３在进行结构性检测前，应对被检测管道进行疏通、清

洗，清洗后的管道内壁应无污物或杂物覆盖。

４．１．４有下列情形之一的应中止检测：

１爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进

时；

２镜头沾有污物时；

３镜头浸入水中时；

４管道内充满雾气，影响图像质量时；

５其他原因无法正常检测时。

Ⅱ电视检测仪器的技术要求

４．１．５电视检测仪器的基本性能应符合下列规定：

１摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，

摄像镜头高度应可以自由调整；

２爬行器应具有前进、后退、空档、变速、防侧翻等功能，

轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或调

１１

整；

３主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管

径、在管道内行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理；

４灯光强度应能调节。

４．１．６电视检测仪器的技术指标应符合表４．１．６的规定。

表４．１．６电视检测仪器主要技术指标

项目技术指标

图像传感器≥１／３″ＣＣＤ，彩色

灵敏度（最低感光度）≤０．１勒克斯（ｌｘ）

视角≥４５°，平扫≥１８０°，旋转≥１８０°

分辨率≥１２８０×７２０

照明灯光≥１５００坎德拉（ｃｄ）

图像变形≤±５％

爬行器电缆长度为１２０ｍ时，爬坡能力应大于５°

电缆抗拉力≥２ｋＮ

存储录像编码格式：ＭＰＥＧ４、ＡＶＩ；照片格式：ＪＰＥＧ

４．１．７检测仪器结构坚固，密封良好，能在０°Ｃ～＋５０°Ｃ的气

温条件下和潮湿的环境中正常工作，宜配有防爆和防水性能。

４．１．８检测仪器应具备测距功能，电缆计数器的计量单位不

应大于０．１ｍ。

４．１．９电缆上宜有距离刻度标记，每一管段检测完成后，宜根

据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。

Ⅲ检测方法

４．１．１０影像录制过程中应保持“工程名称、起始井及终止井

编号、检测时间、检测设备行进距离”同步镶嵌在画面上。

４．１．１１爬行器的行进方向宜与水流方向一致。

４．１．１２管径不大于２００ｍｍ时，优先使用ＱＶ、推杆拍摄，要求

拍摄缺陷时需要有合理停顿时长；管径大于２００ｍｍ时，直向摄

２１

影的行进速度不宜超过０．１５ｍ／ｓ。

４．１．１３圆形或矩形排水管道摄像镜头移动轨迹应在管道中

轴线上，蛋形管道摄像镜头移动轨迹应在管道高度２／３的中央

位置，允许偏差应为管径的±１０％；当对特殊形状的管道进行

检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。

４．１．１４将载有镜头的爬行器安放在检测起始位置，在开始检

测前，应将计数器归零。若检测起点与管道起点位置不一致

时，应做补偿设置。

４．１．１５在爬行器行进过程中，不应使用镜头的变焦功能。当

使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态；需要爬行器继续

行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。

４．１．１６直向摄影时，图像横向应保持正向水平，中途不应改

变拍摄角度和焦距。

４．１．１７侧向摄影时，爬行器应停止，同时变动拍摄角度和焦

距以获得最佳图像。

４．１．１８在检测过程中发现存在缺陷时，应将爬行器在完全能

够解析缺陷的位置至少停止１０ｓ，确保所拍摄的缺陷图像的完

整性。

４．１．１９对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读、量

测和记录，并按附录Ｄ的格式填写电视检测结果。

４．１．２０当检测遇到无法通过的缺陷时，应当中止检测，在画

面上明显位置输入“检测中断”字样，并注明无法完成检测的原

因，再从反方向进行检测。

Ⅳ影像判读

４．１．２１缺陷的类型和等级应在现场初步判读并记录。现场

检测完毕后，应由复核人对录像资料进行复核。

４．１．２２缺陷的几何尺寸应依据管道等参照物的尺寸判定。

４．１．２３无法确定的缺陷类型或等级必须在评估报告中加以

说明。

３１

４．１．２４剪辑图像应采用现场抓取最佳角度和最清晰图片方

式，特殊情况下也可采用观看录像抓取图片方式。

４．１．２５采用直向摄影和侧向摄影时，每一处结构性缺陷抓取

的图片不应少于１张。

４．２声纳检测

Ⅰ一般规定

４．２．１声纳检测适用于对运行中管道内部状况进行初步判

定，检测目的为测定管道积泥深度、判断缺陷类型、严重程度和

缺陷位置。

４．２．２声纳检测时管道水深应大于管道直径的８０％且大于

３００ｍｍ。

４．２．３有下列情形之一的，应停止检测：

１探头受阻无法正常前行工作时；

２探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断

面时；

３检测图像无法正确定向时；

４探头埋入泥沙致使图像变异时；

５其他原因无法正常检测时。

Ⅱ声纳检测仪器的技术要求

４．２．４声纳检测仪器应与管径相适应，探头的承载设备负重

后不易滚动或倾斜。

４．２．５声纳系统的主要技术参数应符合下列规定：

１扫描范围应大于所需检测的管道规格；

２１２５ｍｍ范围的分辨率应小于０．５ｍｍ；

３每密位均匀采样点数量不应小于２５０个。

４．２．６检测仪器的倾斜传感器、滚动传感器应具备在±４５°内

的自动补偿功能。

４．２．７检测仪器结构坚固，密封良好，在０℃～＋４０℃的温度

４１

条件下应能正常工作。

４．２．８电缆长度计数最低计量单位为０．１ｍ，允许偏差应为±

０．３ｍ或±１％的较大值。

４．２．９承载工具宜采用在声纳探头位置镂空的漂浮器。

Ⅲ检测方法

４．２．１０检测前应从被检管道中取水样，通过实测声波速度对

系统进行校准。

４．２．１１在每一段管道记录图像前，必须录入“工程名称、检测

地点、起始井和终止井编号、检测时间”等。

４．２．１２声纳探头的推进方向宜与水流方向一致，并宜与管道

轴线一致。

４．２．１３探头行进速度不宜超过０．１ｍ／ｓ；在检测过程中应根据

被检测管道的规格，在规定采样间隔和管道变异处应停止探头

行进，定点采集数据，其停顿时间应大于一个扫描周期。

４．２．１４声纳探头应水平安放在合适的位置，以减少几何图片

变形。滚动传感器标志应朝正上方。

４．２．１５探头的发射和接收部位必须超过承载工具的边缘。

４．２．１６声纳探头放入检测起始位置时，应调整电缆处于自然

紧绷状态；检测开始时应将电缆计数测量仪归零。

４．２．１７声纳检测时，在距管段起始、终止检查井处应进行２ｍ

～３ｍ长度的重复检测。

４．２．１８在声纳探头前进或后退时，电缆应保持绷紧状态。

４．２．１９应根据不同的管道尺寸，按表４．２．１９选择相应的脉冲

宽度。

５１

表４．２．１９脉冲宽度选择标准

管径范围（ｍｍ）脉冲宽度（μｓ）

３００～５００４

５００～１０００８

１０００～１５００１２

１５００～２０００１６

２０００～３０００２０

４．２．２０以普查为目的的采样点间距不宜大于５ｍ，其他检查

采样点间距不宜大于２ｍ，存在异常的管段应加密采样。

４．２．２１应按附录Ｄ的格式填写声纳检测记录，按附录Ｅ的格

式绘制沉积状况纵断面图。

Ⅳ轮廓判读与测量

４．２．２２规定采样间隔和图形变异处的轮廓图必须现场捕捉

并进行数据保存。

４．２．２３经校准后的检测断面线状测量允许误差应为±３％。

４．２．２４声纳检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、管

道积泥深度线等信息。

４．２．２５管道沉积状况纵断面图应包括：工程名称、检测地点、

起始井及终止井编号、管径、管段长度、流向、图像截取点纵距

及对应的积泥深度、积泥百分比等文字说明。纵断面线应包

括：管底线、管顶线、积泥高度线和管径的２０％高度线；管径的

２０％高度线应用虚线表示。

４．２．２６轮廓图不应作为结构性缺陷的最终评判依据，应用电

视检测方式予以核实或以其它准确方式检测评估。

４．３管道潜望镜检测

Ⅰ一般规定

４．３．１管道潜望镜检测宜用于对管道内部状况和检查井内部

６１

（井室、井筒）进行初步判定，可用于既有管道日常巡查、大范围

管网普查及新建管道复核性检查。

４．３．２管道潜望镜检测时，管内水深不宜大于管径的５０％，管

段长度不宜大于３０ｍ；当无法清晰地记录管段末端状况或管段

长度超过３０ｍ时，应对该管段进行双向检测。

４．３．３有下列情形之一时应中止检测：

１管道潜望镜检测仪器的光源不能够保证影像清晰度时；

２镜头沾有泥浆、水沫或其他杂物等影响图像质量时；

３镜头浸入水中，无法看清管道状况时；

４管道充满雾气影响图像质量时；

５其他原因无法正常检测时。

４．３．４管道潜望镜检测的结果仅可作为管道初步评估的依据。

Ⅱ管道潜望镜检测仪器的技术要求

４．３．５管道潜望镜检测仪器应坚固、抗碰撞、防水密封良好，

应可以快速、牢固地安装与拆卸，应能够在０℃～＋５０℃的气温

条件下和潮湿、恶劣的排水管道环境中正常工作。

４．３．６管道潜望镜检测仪器的主要技术指标应符合表４．３．６

的规定。

表４．３．６管道潜望镜检测设备主要技术指标

项目技术指标

图像传感器≥１／３″ＣＣＤ，彩色

灵敏度（最低感光度）≤０．１勒克斯（ｌｘ）

视角≥４５°

分辨率≥１２８０×７２０

照明灯光聚光≥８５００坎德拉（ｃｄ）；泛光≥１５００坎德拉（ｃｄ）

图像变形≤±５％

变焦范围光学变焦≥２０倍，数字变焦≥１０倍

存储录像编码格式：ＭＰＥＧ４、ＡＶＩ；照片格式：ＪＰＥＧ

７１

４．３．７录制的影像资料应能够在计算机上存储、回放和截图

等操作，影像资料及截图应能清晰准确地反映管道缺陷。

Ⅲ检测方法

４．３．８镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。

４．３．９拍摄管道时，变动焦距不宜过快。拍摄缺陷时，应保持

摄像头静止，调节镜头的焦距，并连续、清晰地拍摄１０ｓ以上。

４．３．１０拍摄检查井内壁时，应保持摄像头无盲点地均匀慢速

移动。拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，并连续拍摄１０ｓ以上。

４．３．１１对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和记

录，并应按本规程附录Ｄ的格式填写现场记录表。

４．３．１２现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核

并签名确认。

４．４探地雷达检测

Ⅰ一般规定

４．４．１探地雷达技术适用于对管道周边土体病害进行检测。

４．４．２探地雷达检测土体病害应符合下列规定：

１土体病害的几何尺寸与其埋藏深度或探测距离之比不

应小于２０％；

２土体病害激发的异常场应能够从干扰背景场中分辨。

４．４．３检测实施前，需进行详细准确的管道现场调查和资料

收集。

４．４．４雨、雪天气或场地内有大量积水时，不应进行探地雷达

检测。

Ⅱ检测仪器的技术要求

４．４．５探地雷达设备应性能稳定、结构牢固可靠，防潮、抗震、

绝缘性能良好。设备应定期进行检查、校准和保养。

８１

４．４．６探地雷达主机的技术指标应符合下列规定：

１系统增益不应低于１５０ｄＢ；

２信噪比不应低于１２０ｄＢ，最大动态范围不应低于１５０ｄＢ；

３系统应具有可选的信号叠加、时窗、实时滤波、增益、点

测或连续测量、手动与自动位置标记等功能；

４计时允许偏差应为±１．０ｎｓ；

５最小采样间隔应达到０．５ｎｓ，Ａ／Ｄ转换不应低于１６ｂｉｔ，

扫描速率大于６４次／ｓ；

６应能在－１０℃～±４０℃的气温环境下正常工作；

７具有现场数据处理功能。

４．４．７探地雷达天线应具有屏蔽功能，中心频率、探测深度、

探测精度及配置要求宜符合表４．４．７规定。

表４．４．７探地雷达天线中心频率、探测深度、精度及配置要求

天线中心频率范围探测深度范围探测精度

序号配置要求

（ＭＨｚ）（ｍ）（ｍ）

１１００～２０００～６０．４０不少于１种

２４００～５０００～３０．２５不少于１种

３６００～１００００～１０．１０不少于１种

Ⅲ检测方法

４．４．８探地雷达检测前，应根据任务要求进行参数设置和介

电常数标定。测线经过的表面相对平缓、无障碍、易于天线移

动；避开高导电屏蔽层或大范围的金属构件。

４．４．９采用测距轮模式，应对测距轮进行现场标定。

４．４．１０单个数据记录长度不宜大于１００ｍ，宜以检查井位置

进行划分。

４．４．１１探地雷达现场检测分为普查和详查两种方式，应根据

不同的检测对象、不同检测阶段或不同检测需求，采用相应的

检测方式。测线布设应覆盖整个探测区域，普查时应以平行管

９１

道走向布置测线，详查时应布置测线网络。测线间距应符合表

４．４．１１的规定。

表４．４．１１测线间距要求

天线中心频率（ＭＨｚ）普查测线间距（ｍ）详查测线间距（ｍ）

１００－２００≤４≤２

４００－５００≤２≤１

６００－１０００－≤０．５

４．４．１２测线定位应符合下列规定：

１探地雷达检测工作测线起止点、基点、转折点、异常点、

地形突变点以及其他重要点位，应进行位置测量。并应根据需

要提供所探测点的坐标；

２可根据地形图中与实际情况一致的地形、地物进行测

量定位；

３可利用探测区域内电磁波的已知明显反射对探地雷达

测线进行定位；

４车载雷达天线移动速度不宜大于１０ｋｍ／ｈ；

５应对探测到的异常区域进行统一编号和现场标记，并

对周边环境状况进行影像记录；

６应对检测到的异常区域进行详查，对严重异常区域，应

采用钻探、标贯等其他方法进行验证。

Ⅳ图谱判读

４．４．１３探地雷达检测成果应包含土体病害属性、平面位置坐

标、埋深、大小、与管道的距离等情况，并按附录Ｄ格式填写检

测记录。

４．４．１４土体病害属性及雷达图谱特征判读应符合表４．４．１４

规定。

０２

表４．４．１４土体病害属性名称及雷达图谱特征

分类土体病害属性雷达图谱特征

反射信号能量有变化，同相轴较不连续，波形

１轻微疏松

较为杂乱、不规则

反射信号能量变化较大，同相轴较不连续，波

２中等疏松

形较为杂乱、不规则

反射信号能量变化大，同相轴不连续，波形杂

３严重疏松

乱、不规则

顶面反射信号能量较强、下部信号衰减较明

４一般富水异常

显；同相轴较连续、频率变化不明显

顶面反射信号能量强、下部信号衰减明显；同

５严重富水异常

相轴较连续、频率变化不明显

反射信号能量强，反射信号的频率、振幅、相

６空洞位变化异常明显，下部多次反射波明显，边界

可能伴随绕射现象

４．５传统方法检查

Ⅰ一般规定

４．５．１传统方法检查适用于管道养护时的日常性检查。

４．５．２人员进入排水管道内部检查时，应符合下列规定：

１对有毒有害气体检测，应佩戴正压式呼吸器；

２管径不得小于０．８ｍ；

３管内流速不得大于０．５ｍ／ｓ；

４水深不得大于０．５ｍ；

５充满度不得大于５０％。

４．５．３当具备直接测量条件时，应根据需要对缺陷进行测量

并予以记录，并保留相关影像资料。

４．５．４检查过河倒虹管前，当需要抽空管道时，应先进行抗浮

核算。

４．５．５在检查过程中宜采集沉积物的泥样，并判断管道的异

１２

常运行状况。

４．５．６检查人员进入管内检查时，必须拴有带距离刻度的安

全绳，地面人员应及时记录缺陷的位置。

４．５．７当采用传统方法检查不能判别或不能准确判别管道各

类缺陷时，应采用其他仪器辅助检查确认。

Ⅱ目视检查

４．５．８地面巡视应包括下列主要内容：

１管道上方路面沉降、裂缝和积水情况；

２检查井冒溢和雨水口积水情况；

３井盖、盖框完好程度；

４检查井和雨水口周围的异味；

５其他异常情况。

４．５．９地面巡视检查应按本规程附录Ｄ填写检查井和雨水口

检查记录。

４．５．１０进入管内检查时，应采用摄像或摄影的记录方式，并

应符合下列规定：

１应制作检查管段的标示牌，标示牌的尺寸不宜小于

２１０ｍｍ×１４７ｍｍ。标示牌应注明检查地点、起始井编号及结束

井编号、检查日期；

２当发现缺陷时，应在标示牌上注明距离，将标示牌靠近

缺陷拍摄照片，应按本规程附录Ｄ填写现场记录表；

３照片分辨率不应低于３００万像素，录像的分辨率不应

低于２００万像素；

４检测后应整理照片，每一处结构性缺陷应配正向和侧

向照片各不少于１张，并对应附注文字说明。

４．５．１１进入管道的检查人员应使用隔离式防毒面具，携带防

爆照明灯具和通讯设备。在管道检查过程中，检查人员应随时

与地面人员保持通信联系。

４．５．１２自进入检查井开始，检查人员在管道内连续工作时间

２２

不得超过１ｈ。当进入管道的人员遇到难以穿越的障碍时，不得

强行通过，应立即停止检测。

４．５．１３进入管内检查宜２人同时进行，地面辅助、监护人员

不应少于３人。

４．５．１４当待检管道邻近基坑或水体时，应根据现场情况对管

道进行安全性鉴定后，检查人员方可进入管道。

Ⅲ简易工具检查

４．５．１５应根据检查的目的和管道运行状况选择合适的简易

工具。各种简易工具的适用范围宜符合表４．５．１５的要求。

表４．５．１５简易工具适用范围

适用范围中小型管道大型以上管道

倒虹管检查井

简易工具（Ｄ≤８００ｍｍ）（Ｄ＞８００ｍｍ）

竹片或钢带适用不适用适用不适用

反光镜适用适用不适用不适用

Ｚ字型量泥斗适用适用适用不适用

直杆型量泥斗不适用不适用不适用适用

通沟球（环）适用不适用适用不适用

激光笔适用适用不适用不适用

４．５．１６当检查小型管道阻塞情况或连接状况时，竹片或钢带

可采用由井口送入管道内的方式进行，人员不宜下井送递竹片

或钢带。

４．５．１７在管内无水或水位很低且晴朗天气的情况下，可采用

反光镜检查。

４．５．１８量泥斗可用于检测管口或检查井内的淤泥和积沙厚

度。当采用量泥斗检测时，应符合下列规定：

１量泥斗用于检查井底或离管口５００ｍｍ以内的管道内

软性积泥量测；

２当使用Ｚ字型量泥斗检查管道时，应将全部泥斗伸入

管口取样；

３２

３量泥斗的取泥斗间隔宜为２５ｍｍ，量测积泥深度允许偏

差应为±５０ｍｍ。

Ⅳ潜水检查

４．５．１９采用潜水方式检查的管道，其管径不得小于１２００ｍｍ，

流速不得大于０．５ｍ／ｓ。

４．５．２０潜水检查仅可作为初步判断重度淤积、异物、树根侵

入、塌陷、错口、脱节、胶圈脱落等缺陷的依据。当需确认时，应

排空管道并采用电视检测。

４．５．２１潜水检查应按下列步骤进行：

１获取管径、水深、流速数据，当流速大于０．５ｍ／ｓ时，应

做减速处理；

２穿戴潜水服和负重压铅，拴安全信号绳并通气作呼吸检查；

３调试通讯装置使之畅通；

４缓慢下井；

５管道接口处逐一触摸；

６地面人员及时记录缺陷的类型和位置。

４．５．２２当遇下列情形之一时，应中止潜水检查并立即回到地面。

１遭遇障碍或管道变形难以通过；

２流速突然加快或水位突然升高；

３潜水检查员身体突然感觉不适；

４潜水检查员接地面指挥员或信绳员停止作业的警报信号。

４．５．２３潜水检查员应持证上岗；潜水检查员在水下进行检查

时，应保持头部高于脚部。

４．６检查井和雨水口检查

４．６．１检查井检查应在管道检测之前进行。

４．６．２检查井检查的基本内容应符合表４．６．２－１的规定，雨

水口检查的基本内容应符合表４．６．２－２的规定。检查井和雨

水口检查按本规程附录Ｄ的格式填写记录。

４２

表４．６．２－１检查井检查的基本项目

外部检查内部检查

井盖类型或材质链条、锁具、防坠网或标识牌

井盖埋没爬梯松动、锈蚀或缺损

井盖丢失井壁泥垢

井盖破损井壁裂缝

井框破损井壁渗漏

盖框间隙抹面脱落

检查

盖框高差管口孔洞

项目

盖框突出或凹陷流槽破损

跳动和声响井底积泥、杂物

周边路面破损、沉降水流不畅

井盖标示错误浮渣

道路上的井室盖是否为重型井盖其他

其他

表４．６．２－２雨水口检查的基本项目

外部检查内部检查

雨水箅丢失铰或链条损坏

雨水箅破损裂缝或渗漏

雨水口框破损抹面剥落

盖框间隙积泥或杂物

检查盖框高差水流受阻

项目孔眼堵塞私接连管

雨水口框突出井体倾斜

异臭连管异常

路面沉降或积水防坠网

其他其他

５２

４．６．３塑料检查井检查的内容除应符合本规程第４．６．２条的

规定以外，还应检查井筒变形、接口密封状况。

４．６．４当对检查井内两条及以上的进水管道或出水管道进行

排序时，应符合下列规定：

１检查井内出水管道应采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ……按逆时

针顺序分别表示；

２检查井内进水管道应以出水管道Ⅰ为起点，按顺时针

方向采用大写英文字母Ａ、Ｂ、Ｃ……顺序分别表示；

３当在垂直方向有重叠管道时，应按其投影到井底平面

的先后顺序进行排序；

４各流向的管道编号应采用与之相连的下游井或上游井

的编号标注。

４．７管道状况综合评估

Ⅰ一般规定

４．７．１管道状况综合评估应包括管道功能性状况、管道结构

性状况、管道周边环境状况评估内容。

４．７．２管道状况综合评估应依据设计或竣工资料、调查资料、

检测资料进行。

４．７．３管道状况综合评估工作应以人工判断为主，计算机处

理为辅。

４．７．４管道周边土体病害分值按多因素加权法进行计算。

４．７．５当管道缺陷或管道周边土体病害沿管道纵向尺寸不大

于１ｍ时，长度应按１ｍ计算。

４．７．６当管道纵向１ｍ范围内同时出现两个以上缺陷或土体

病害时，分值应叠加计算；当叠加计算的结果超过１０分时，应

按１０分计。

４．７．７管道评估应以管段为最小评估单位。对多个管段或区

域管道进行检测，应列出各评估等级管段数量占全部管段数量

６２

的比例。

４．７．８连续检测管道长度超过５ｋｍ时，应作总体评估。

Ⅱ项目命名规则、代码及等级

４．７．９代码原则采用两个关键汉字拼音首个字母组合表示，

并不得出现重名代码。

４．７．１０管道缺陷等级应按表４．７．１０规定分类。

表４．７．１０缺陷等级分类表

等级

１２３４

缺陷性质

结构性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷

功能性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷

４．７．１１结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合表

４．７．１１的规定。

表４．７．１１结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值

缺陷缺陷等

定义缺陷描述分值

名称代码级

裂痕－当下列一个或多个情况存

在时：

１）在管壁上可见细裂痕；

１０．５

２）在管壁上由细裂缝处冒出少量

管道的外沉积物；

部压力超３）轻度剥落

过自身的裂口－破裂处已形成明显间隙，

承受力致２但管道的形状未受影响且破裂无２

使管子发脱落

破裂ＰＬ

生破裂。破碎－管壁破裂或脱落处所剩碎

其形式有３片的环向覆盖范围不大于弧长５

纵向、环向６０°

和复合３坍塌－当下列一个或多个情况存

种在时：

１）管道材料裂痕、裂口或破碎处

４１０

边缘环向覆盖范围大于弧长６０°；

２）管壁材料发生脱落的环向范围

大于弧长６０°

７２

续表４．７．１１

缺陷缺陷等

定义缺陷描述分值

名称代码级

１变形不大于管道直径的５％１

管道受外

力挤压造２变形为管道直径的５％～１５％２

变形ＢＸ

成形状变３变形为管道直径的１５％～２５％５

异

４变形大于管道直径的２５％１０

轻度腐蚀－表面轻微剥落，管壁

管道内壁１０．５

受侵蚀而出现凹凸面

流失或剥中度腐蚀－表面剥落显露粗骨料

腐蚀ＦＳ２２

落，出现麻或钢筋

面或露出重度腐蚀－粗骨料或钢筋完全显

３５

钢筋露

轻度错口－相接的两个管口偏差

１０．５

同一接口不大于管壁厚度的１／２

的两个管

中度错口－相接的两个管口偏差

口产生横２２

为管壁厚度的１／２～１之间

错口ＣＫ向偏差，未

重度错口－相接的两个管口偏差

处于管道３５

的正确位为管壁厚度的１～２倍之间

置严重错口－相接的两个管口偏差

４１０

为管壁厚度的２倍以上

接口位置１起伏高／管径≤２０％０．５

偏移，管道

竖向位置２２０％＜起伏高／管径≤３５％２

起伏ＱＦ

发生变化，

３３５％＜起伏高／管径≤５０％５

在低处形

成洼水４５０％＜起伏高／管径１０

轻度脱节－管道端部有少量泥土

１１

挤入

两根管道

中度脱节－脱节距离不大于

的端部未２３

２０ｍｍ

脱节ＴＪ充分接合

重度脱节－脱节距离为２０ｍｍ～

或接口脱３５

离５０ｍｍ

严重脱节－脱节距离为５０ｍｍ以

４１０

上

８２

续表４．７．１１

缺陷缺陷等

定义缺陷描述分值

名称代码级

橡胶圈、沥接口材料在管道内水平方向中心

１１

接口青、水泥等线上部可见

材料ＴＬ类似的接

接口材料在管道内水平方向中心

脱落口材料进２３

入管道线下部可见

支管进入主管内的长度不大于主

１０．５

管直径１０％

支管未通

支管过检查井支管进入主管内的长度在主管直

ＡＪ２２

暗接直接侧向径１０％～２０％之间

接入主管

支管进入主管内的长度大于主管

３５

直径２０％

异物在管道内且占用过水断面面

１０．５

非管道系积不大于１０％

统附属设

异物异物在管道内且占用过水断面面

ＣＲ施的物体２２

穿入积为１０％３０％

穿透管壁～

进入管内异物在管道内且占用过水断面面

３５

积大于３０％

滴漏－水持续从缺陷点滴出，沿

１０．５

管壁流动

线漏－水持续从缺陷点流出，并

２２

脱离管壁流动

管外的水

渗漏ＳＬ涌漏－水从缺陷点涌出，涌漏水

流入管道３５

面的面积不大于管道断面的１／３

喷漏－水从缺陷点大量涌出或喷

４出，涌漏水面的面积大于管道断１０

面的１／３

注：表中缺陷等级定义区域Ｘ的范围为ｘ～ｙ时，其界限的意义是

ｘ＜Ｘ≤ｙ。

４．７．１２功能性缺陷名称、代码、等级划分和分值应符合

表４．７．１２的规定。

９２

表４．７．１２功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值

缺陷缺陷等

定义缺陷描述