大厦工程施工组织设计（技术标）

大厦工程施工组织设计（技术标）1、综合说明2.施工现场平面布置3、劳动力计划4、施工进度计划5、施工进度施工工期保证措施6、主要施工机械、设备7、基础施工方案或方法8、基础质量保证措施9、基础排水和防止沉降措施10、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施11、主体结构主要施工方案和施工措施12、主体结构质量保证措施13、采用新技术、新工艺、专利技术14、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施15、各工序的协调措施16.冬、雨季施工措施17、施工安全保证措施18、现场文明施工措施19、施工现场环保措施20、施工现场维护措施21、工程交验后的服务措施1、综合说明：**研究大厦工程的技术标是根据建设单位提供的该工程招标文件、设计图纸,国家及天津市颁布的现行施工规范及有关规定编制而成的。在对该工程的招标文件和实地进行了详细地考察和缜密地研究后,根据建设单位提出的要求,我公司一分公司将组织有丰富的综合民用建筑工程施工经验的项目经理部进行施工。我公司将严格贯彻ISO9000系列质量管理标准,以优质的服务向建设单位递交一份满意的答卷,**研究大厦工程招标文件所规定的施工范围：基础和主体施工，包括土建、安装和装修工程。1.3编制依据规范、规程目录序号标准号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012组合钢模板技术规程GB50214-20013地下工程防水技术规程GB50108-20014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018砌体工程施工及验收规范GB50203-20029住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95混凝土结构试验方法标准GB50152-92土工试验方法标准GBJ123-88屋面工程技术规范GB50207-94钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-96带肋钢筋套管挤压连接技术规范JGJ108-96混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑地基处理技术规范JGJ79-91建筑桩基础技术规范JGJ94-94天津市住宅示范工程标准图籍一、二、三分册采暖与卫生施工及验收规范GBJ242-82建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程GJJ/T29-98电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收GB50259-96电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑设备安装分项工程施工工艺标准1.4、工程概况：1.4.1工程简介1.4.2建筑物概况该工程基础采用预制钢筋混凝土管桩，混凝土等级C80（PHC-400-80A型）。柱下设900—1000mm厚独立承台，有地下室部分底板厚600mm。基础埋深-2.60m，地下室部分深-5.340m。地下室基础底板外做三元乙丙橡胶防水卷材柔性防水层。C、D区主梁采用有粘结预应力大梁。主体结构为九层局部十层钢筋混凝土框架-抗震墙结构，柱网尺寸3600mmX3600mm。建筑物总高度42.80m。楼面采用钢筋混凝土井字梁结构。±0.000以下采用页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙体全部为轻质混凝土空心砌块，MU10混合砂浆砌筑。楼地面采用花岗石楼地面、细石混凝土楼面、水泥砂浆楼地面、防滑砖楼地面等。内墙采用抹灰刷内檐涂料和乳胶漆，局部釉面砖。外檐采用涂料和铝木百叶装饰材料，局部石材装饰。顶棚采用涂料、乳胶漆和吊顶。内檐门为木门，外檐铝合金门窗。不上人屋面和上人屋面采用合成高分子涂膜防水层和合成高分子卷材一道。1.4.3工程难点1.4.3.1建筑物地处市区中心主要街道，工程施工场地狭小，离民宅太近。1.4.3.2从基础、主体、装修到水暖电通和外管网、道路及绿化交钥匙。1.4.3.3外檐造型丰富，使用功能齐全。1.4.3.4质量标准高，确保优良工程。1.4.3.5弱电工程多，牵扯配套设施繁多。大型工具大型工具堆放处现场现场搅木工棚成品码放区宿舍区平面布置图S拌成品码放区区水泥存放处木工棚成品码放区宿舍区平面布置图S拌成品码放区绿化广场绿化广场S现场用电示意现场用水示意 龙门架提升机工具堆放处 S现场用电示意现场用水示意 龙门架提升机工具堆放处SS北施工现场总平面布置图2.2施工准备2.2.1技术准备2.2.1.1图纸会审在中标后，按我企业有关要求进行图纸会审，并做好记录，进行设计交底后，编制施工组织设计。2.2.1.2进场培训和交底培训和交底内容及要求严格按施工步骤随时进行。2.2.1.3与供应商提前进行接洽和技术交底。2.2.2生产准备2.2.2.1现场临电现场条件：根据业主在生产区提供的变压器，计算出施工高峰期用电量。现场从变压器引进施工电源。2.2.2.2现场临水生产区提供一套用水管线，以满足施工高峰期最大用水量。2.3工程项目管理目标2.3.1工期我方在2005年8月8日开工，2006年12月16日前达到使用要求。2.3.2质量质量达到国家施工验收规范合格标准。2.3.3安全无重大伤亡事故,一般工伤事故率控制在1.5‰以下。2.4施工区域及流水段设置工程分为两个施工流水段考虑，安排一支600人的施工队伍，分段流水施工。2.5主要施工方案的选择2.5.1该工程预应力管桩，静力压桩。2.5.2混凝土全部采用商品搅拌混凝土，设一个搅拌区。结构的墙、柱、梁、板混凝土有条件下尽可能一次浇筑。2.5.3钢筋全部加工厂加工制作。2.5.4采用组合钢模板组拼基础构件，在主体施工中采用木框多层木胶合模板作为主体楼板结构的模板，采用国标组合钢模板组拼墙柱混凝土构件。2.5.5垂直运输设备采用一台塔吊和四台高车，满足主体与装修的施工垂直运输需要，塔吊基础需要做5根15m深直径400的预应力管桩和1.0m厚C30钢筋混凝土承台。2.5.6脚手架采用φ48钢管单双排悬挑脚手架外封密目安全网。2.6各幢建筑物分部工程完成时间2005年8月8日进行临建临设施工准备。8月10日挖槽，在10月11日插入回填至10月25日达到±0.000；主体框架结构施工自9月21日开始，历经5个半月，在此期间砌体施工于11月20日插入；屋面工程于06年4月下旬施工完毕；内外檐抹灰在砌体工程施工一个月后提前插入，可在06年8月底结束；水、暖、电主要施工周期贯穿整个工期；竣工收尾工作于06年12月16日结束。3、劳动力计划分阶段分区域劳动力人数（人）钢筋工混凝土工木工瓦工小计260钢筋工混凝土工木工瓦工架子工小计380瓦工/抹灰工油浆工架子工小计220水暖工电气焊工测量工1试验工14、施工进度计划4.1施工进度计划编制设想及说明：该工程要求在2006年12月16日前整体交付使用，而其它相应配套工程也必须同时完成，因此我公司考虑同时投入分段流水施工，保证按工期完成。4.2施工进度计划表施工流向计划将主要反映基础、主体、装修、机电安装各阶段的施工进度安排。21234567895.2.2总包方根据项目总体计划编制工程所需全部施工图纸需用计划并以此为依5.2.1总包方根据项目总体计划编制工程所需全部分包合同签定计划并以此为依据，以使分包合同的招投标及签定工作得到扣件扣件扣件号45277个5根台3台1台4辆4/台1/辆1/台8辆2辆/台台1台1台1台3台3台4台台5台4台2台8台6台/6/套/8/把6台3台/2/个/6/三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进ttt砂t7、基础施工方案或方法7.1桩基施工该工程的预应力管桩施工已于本次招标之前施工完毕。7.2土方及降水施工:7.2.1整个工程的土方开挖采用2台挖掘机，自B向A满堂红开挖，自卸汽车倒运至指定地点。基坑开挖的同时随挖随在建筑物四角做集水井，放入潜水泵降水，基础开挖后沿各建筑物四周挖30CM深主排水沟明沟排水,排水沟坡度2%,用潜水泵导出现场,集水井深2.5—3.0M,底铺碎砖,碎石,侧壁设有苇席的钢筋笼,作为降水设施。保证各区水位降至坑底50CM处。在局部超深基坑中各设置3口大口井，作为专门降水设施保证地下室基坑的槽底干燥，集水井在浇筑底板混凝土的同时封闭。其它集水井将在基坑回填土时停止降水。7.2.2土方开挖时,挖土机开挖至槽底标高上100mm以上，人工配合平整基坑底部和边坡，边坡坡度1：0.45。在开挖工程中严禁接写触碰桩头，以防断桩。7.2.3基坑回填7.2.4.1基础完毕，经结构验收后进行基坑的回填和房心土的回填，土中有机物的含量应小于8%，粒径不大于50mm，采用灰土时，土和灰必须过筛。7.2.4.2在土料下基坑前，应对土料的含水率进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。7.2.4.3分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，分层高度预先标识在基础墙上，用蛙夯每层不少于三遍进行夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，7.2.4.4每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样检测，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测定的情况，进行补夯1-2遍，再检测合格后方可进行下一层的铺土工作。7.3地下防水工程:7.3.1基础底板及外墙采用C30S6抗渗混凝土。7.3.2钢筋绑扎时要将所有绑丝的小辫朝向结构内部，且严格保证保护层厚度，以满足设计及使用要求。7.3.3基础底板抗渗混凝土一次浇筑成型,其水平向施工缝留置在外墙300高墙脖处，在外墙的中间部位下50X30mm的木条，成楔形，用以下膨胀橡胶止水胶条。提前制定混凝土浇筑方案，所有施工人员均应熟悉此方案。基础施工分两步进行，第一步浇筑至基础底板上皮并带出300高外墙，第二步将其余外墙一次性封闭。7.3.4施工缝处增设的膨胀橡胶止水条,施工中不得踩踏,并在缝处用压力水冲净,坐浆后再浇筑混凝土。7.3.5基础底板抗渗混凝土一次浇筑,水平施工缝设在外墙300墙脖处。7.4基础钢筋工程:7.4.1本工程所有钢筋均在加工厂制作,按进度要求依据翻样进行。7.4.2绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋小样相符。在垫层或模板上放出轴线,弹出各梁,柱,板的墨线,然后按线进行钢筋绑扎。7.4.3基础底板为双层钢筋时，应设置梅花型布置的钢筋马凳。底板钢筋必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铅丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，不要到向一边。7.4.4墙体的竖向钢筋接头采用搭接，应按设计要求绑扎拉接筋来固定墙体两网片的间距，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。7.4.5梁纵筋采用双层排列时，双排钢筋之间的间距应大于25mm。楼板钢筋的绑扎与基础底板相同，但应注意板上的负筋应加密马凳绑牢，以防止被踩下。在板、次梁、主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。7.4.6各种规格的钢筋按规格垫高码放,做好标识。7.4.7竖向钢筋采用电渣压力焊接头,水平钢筋采用闪光对焊接至可运输长度,运至工作面.大于Φ22的钢筋采用套管挤压接头,小于Φ22的钢筋采用人工搭7.4.8钢筋接头位置应根据设计及规范要求相互错开,并位于合理部位。7.4.9制作各种厚度的砂浆垫块保证各部位钢筋保护层厚度，并应满足其强度，7.4.10墙、柱插筋应位置准确、牢固，墙拉筋应在合模前对其位置、尺寸的验收，在墙拉筋及墙、柱主筋之间加好垫块，保证墙拉筋紧贴模板内侧，为砌体工程的施工做好准备。7.4.11在处理完毕桩头后，应根据设计要求对筋苗子不够高度要求的进行搭接焊，单面焊满足搭接长度10d，超高处应用气焊切割。7.4.12施工技术人员预先熟悉图纸，按钢筋小样仔细核对，防止错用，并向操作人员做好技术交底。绑扎完后由工长、质检员及监理员进行验收，并做好隐蔽工程验收记录方可浇筑混凝土。7.4.13浇筑混凝土时设专人看护钢筋，并随时进行检查。7.5基础模板工程:7.5.1基础模板全部采用国标组合钢模板组拼，其中电梯机坑的基础外墙采用钢模板组拼,Φ16锥型对拉止水螺栓@≯700及Φ48钢管扣件支撑系统。7.5.2在主体施工中采用木框多层木胶合模板作为主体楼板结构的模板，采用5X10和10X10木方@≯400加固以及国标支柱作为支撑系统；在其余梁、板、柱等主体结构施工中采用国标组合钢模板组拼混凝土构件，Φ48钢管扣件支撑系统。7.5.3所有柱子均采用钢模板等盖口方式组拼成型,Φ48钢管柱箍@≯600紧固,利用梁模体系找平定位,为减少漏浆,柱角外用胶带粘封或夹海绵条。7.5.4梁侧模用Φ12对拉螺栓@≯500紧固,设于梁高的上口及中部,梁底模与侧模用固定角连接,钢管扣件定位,当钢模板不能满足拼接长度时其差数用50厚木模补拼,梁及楼板支撑采用钢管配合Φ38螺旋支撑满足层高要求。7.5.5楼梯模板采用钢模板配合钢管硬架支撑及木方背楞支设,严格掌握标高及踏步尺寸,砼茬子甩在过休息平台的第三步踏步上，严格按照示范工程做法施工。7.6基础混凝土工程:7.6.1本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用塔吊作为垂直运输混凝土7.6.2混凝土要制定浇筑方法并对混凝土提出塌落度的要求。对混凝土要求由试验人员现场测定其塌落度，每次浇筑前必须验收材质单方可开盘打混凝土。7.6.3浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。7.6.4抗渗混凝土,除按设计要求和施工必须留设的后浇带,施工缝外,不得留逢,构件浇筑一次成型.确保防水要求。7.6.5不抗渗混凝土,同时亦不属于大体积混凝土的可按施工规范允许的部位及设计规定部位留置施工缝和后浇带。7.6.6浇筑前、中、后设专人随时检查钢筋、模板、垫块、埋件、预留洞口尺寸、位置及数量是否正确，发现问题立即纠正。7.6.7浇筑混凝土时，按不同部位采用插入式和平板式振捣器，振捣时间按规范规定，对重点部位要预先有振捣措施，保证不漏振，不过振，振捣密实。7.6.7.1对梁、板、柱均可采用HZ-50插入式振捣器；对楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。7.6.7.2插入式振捣器操作时应做到“快插慢拔”。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降，不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。7.6.7.3插入式振捣器的插点要均匀排列。每次移动位置的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍；距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。7.6.7.4平板式振捣器操作时，在一点位的连续振动应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣进行，前后位置和排与排相互搭接100mm，严防漏振。在振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振实。7.6.8混凝土表面浇筑后立即用木抹子搓平，并在初凝前再用木抹子搓平一遍，浇注12h内覆盖，24h后开始浇水养护（视天气条件而定柱、梁表面采用喷刷养护液养护。7.6.9浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。正式浇筑混凝土前先试打约1立米砂浆，润滑泵管。7.6.10本工程混凝土应按《天津市预防混凝土碱集料反映技术管理规定（试行JJG4-2000）》进行施工和验收。在混凝土浇筑前，应对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等作碱集料反应试验，合格后再浇筑混凝土。7.7基础砌体工程：7.7.1砖及砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，具备材质证明。7.7.2砌体工程和装修工程所用的各类砂浆必须有配比单，后台计量有专人负责，注明体积比或重量比，砂浆随用随搅，每日不得剩余，严格计量搅拌。7.7.3砖在砌筑前提前1—2天浇水湿润，含水率宜为10%—15%。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口预埋木砖，准备好安装预埋管线、埋件等。7.7.4砌筑前将表面杂物清理干净，浇水湿润，用经纬仪和钢迟将轴线、墙宽引至柱或墙上，用水准仪抄平后弹出基准线。7.7.5用方木或角钢制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。7.7.6砌筑前要先摆缝，注意门窗洞口的位置，考虑窗间组砌的方法，使各皮砖的竖缝上下错开，防止游丁走缝，采用“三.一”砌筑法，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。7.7.7砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端作成7.7.8构造柱与墙体连接处砌成罗汉茬，先退后进，高度为三皮砖，并设拉结7.7.9砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.7.10墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时真确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平供或设置过梁。7.7.11砖墙每天砌筑的高度不宜超过1.8m。7.7.12砌块砌筑施工时的含水率宜小于15%，预先绘制砌块排列图，设置皮数杆砌筑。7.7.13切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。7.7.14砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口发施工。7.7.15每砌筑一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝深度一般为3-5mm。8、基础质量保证措施8.1土方工程8.1.1随开挖随做出标高控制桩，采用人工清平至设计标高，以保证基底土层不被拢动，降水工作应连续进行待基础施工完毕后回填碎石封堵。8.1.2视地下水情况，及排水量在基坑内增加必要的支排水沟以保证基坑干燥无积水，做到记录准确、详实。8.1.3开挖过程中坚决避免机械对桩的触碰。8.2基础地下防水工程8.2.1SBS卷材的基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面含水率应小于9%，阴阳角处呈圆弧形或钝角。8.2.2附加层的粘铺方法、搭接收头应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密、无损伤、空鼓等缺陷。8.2.3防水层如发现有破损、起鼓或不合格时，应用小刀将破损处割掉，重新粘铺防水材料。8.2.4防水设计遵循“以防为主，防排结合”的原则，为此以结构自防为主，外防水（附加防水层）为辅。8.2.5组建专业组织机构，加强过程式控制制。成立专门施工队伍，专门负责承担防渗防漏工艺的全部施工责任，选派确有丰富施工经验专业人员参与管理，对参加施工人员进行专业技术培训和相关技术考核，经考核合格后上岗操作。在施工全过程中，注重提高管理级操作人员的质量意识，坚决执行质量否决办法，决不允许有丝毫纰漏出现。8.2.6施工过程中的程式控制施工中，质检工程师与技术员认真做好针对相关部位的技术保证方案，经质量主管领导批准后，严格按既定方案施工。施工操作过程中认真检查。指导防水专业施工人员对各道工序的操作，凡不合格者及时予以纠正，上道工序不合格不能入下道工序施工。同时做好工序之间的自检及交接记录，以质量档的形式进入档案保留。8.2.7原材料的质量证明控制严格控制施工材料的质量保证，对拟进场或已进场的防水材料，如防水卷材、止水带（条）等必须作到三证齐全，即“生产许可证”、“出厂合格证”、“材质检验报告”须经抽样送检合格后方能使用。8.2.8分项工程及数据的控制充分配合监理工程师的检查，每道工序完成先由技术人员检查，再请质量工程师检查，后报请监理工程师检查验收后签认合格方能进入下道工序，认真保存相关质检档。8.2.9混凝土自防水能力的控制加强混凝土施工质量，防止混凝土开裂，确保混凝土自防水能力。8.2.10加强关键部位的防水措施地下工程中因结构设计的需要或施工操作的发生常会出现“三缝”，即易出现渗漏水的薄弱环节部位。所以必须选择合理有效的措施来确保“施工缝”部位的防水性能。（1）重点抓好施工缝的处理及外防水层的铺设，应重点研究，制定详实的方案，方案经质量主管领导确认后进行认真操作。（2）施工过程中的程式控制在基础结构施工缝处理上，新旧结构结合面要凿毛并认真清洗干净，要准确放置止水条并要与混凝土密贴，安放好后，在浇筑混凝土前还要认真复查合格后方能浇筑混凝土。（3）原材料的质量证明控制顶板外防水施工前，必须将混凝土板上残留泥土处理干净，保持板面的干燥清洁，以保证外防水层与顶板混凝土的贴结密实。8.3基础钢筋工程8.3.1钢筋进场应及时核对原材料检验报告及标识牌，并及时复试。出厂合格证、准用证和材质单缺一不得施工。8.3.2底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。8.3.3墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。8.3.4底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道。以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。8.3.5底板、墙、柱钢筋每隔lm左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。8.3.6各种钢筋分规格垫高码放,做好标识,防止误用。8.3.7依照规范和图纸要求绑扎钢筋,完成后由工长、质检员和监理人员进行检验并做隐检记录,合格后方浇筑混凝土。8.3.10闪光对焊及电渣压力焊（1）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。浇筑混凝土时，不得用棒撬焊点，因为接头处的弯折不得大于40。（2）焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。8.4基础模板工程8.4.1模板支模完成自检后,由工长、质检员和监理人员验收合格后方可浇筑混凝土。8.4.2柱子支模垂直度控制采用线坠吊线,经纬仪复测的双控措施,采用等盖口支模保证截面尺寸。8.4.3钢模板及多层板每次拆模后要清理、整形并刷脱模剂，拆模时要有混凝土强度报告，严格按施工顺序施工。8.4.4Φ48钢管、扣件、10X10及5X10木方组成的支撑系统必须支撑牢固。加设海绵条以保证柱角混凝土不跑浆，板模四边随梁起拱，中心处也应起拱避免出现洼心板。8.4.5全部按照模板计算书搭设。8.5基础混凝土工程本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、搅拌及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制，而混凝土的搅拌和运输以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。8.5.1确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇筑施工有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。8.5.2浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班级技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。8.5.4将商品混凝土搅拌站质量管理纳入本工种创优目标管理范围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土搅拌站，协助搅拌站根据混凝土的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督搅拌站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。8.5.5混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂勾，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。商品混凝土搅拌站必须严格按配合比组织混凝土供应，商品混凝土每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位、性能以及运输起始时间等有关值，混凝土运到施工现场后由使用单位确定混凝土检验合格后，方能进行灌注施工。8.5.6质量控制（1）混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若出于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出规定时间不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。（2）商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度值应在允若不符应退回并通知搅拌站调整，从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌后方能卸料。（3）混凝土灌注时其自由倾落高度应符合规范，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。（4）混凝土必须采用振捣器振捣密实，振捣时间宜为10-30S，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。（5）墙体和顶板混凝土应连续浇筑，并符合下列规定：A.墙体混凝土左右对称、水平、分台阶出边墙、中墙分别向中线方向进行灌注，混凝土灌注至标高，初凝前需用振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。B.顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注，混凝土灌注至标高初凝前，需用振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，混凝土养护可采用湿麻袋、草袋等蓄水养护。C.顶板脚手架应在顶板混凝土强度达到100%后方能拆除。拆除模板后洒水养a在结构受力较大的地段及受负弯矩较大的墙腰等部位适应增设钢筋，防止混凝土后期开裂。b凿毛水平及环向施工缝接头处混凝土土面，相邻混凝土灌注前充分湿润施工缝部位的，若业主同意，建议在施工缝处设置部分构造接头钢筋。c专人用喷雾器养护混凝土，通过及时养护，控制混凝土内部水化热，可以减少混凝土开裂。8.5.7在浇筑混凝土前，供应商应提供商品混凝土合格证、准用证。8.5.8混凝土要制定浇筑方法并对混凝土提出初凝、终凝及塌落度的要求。对混凝土要求由试验人员现场测定其塌落度，每次浇筑前必须验收材质单方可开盘打混凝土。8.5.9浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。8.5.10浇筑前、中、后设专人随时检查钢筋、模板、垫块、埋件、预留洞口尺寸、位置及数量是否正确，发现问题立即纠正。9、基础排水和防止沉降措施9.1基坑支护（1）根据现场场地条件和建筑物与红线之间的关系，我们考虑在基坑的东、南、西、北四侧均采用1：0.75的放坡的做法，由于宿舍楼东侧与原有建筑较近，做挡水帷幕，2.6米宽、长121米。（2）基坑降水采用敞开式降水。9.2基坑开挖后沿基坑四周挖30cm深主排水沟明沟排水,排水沟坡度2%,将水导入大口井，并用潜水泵导入沉淀池，经过沉淀后导出现场。9.2.1基坑内基底降水在基坑开挖之前首先进行基坑的基底降水工作。本工程降水采用大口井降水的方法，大口井降水在土方开挖10前天进行，并在降水过程中按以下要求进行严格管理。9.2.2为保证降水的连续性，降水井点系统设双电路电源供电。9.2.3大口井开始降水后，根据设计要求随时监测基坑外侧地下水位的动态变化，监测基坑周围土体的变化、地表沉降量及对邻近建筑物等的影响等情况。必要时，采取加固措施，防止事故发生。9.2.4降水抽出的地下水含泥量应符合规定，现场制作过滤池和沉淀池，发现水质混浊时，要分析原因，及时处理。9.2.5大口井在基础土方回填后封井。9.3基坑内排水9.3.1基坑在开挖过程中，沿基坑四周做临时排水沟和集水井，将大口井和基坑内地表水汇集后排到基坑上面的临时排水系统中，排水净断面为0.6m×0.6m，集水井20～30m左右设置一个。9.3.2基础混凝土施工时将大口井顶部封上，导致大口井降水工作因基础混凝土施工而停止，为保证基坑内水源的排除，在基坑底部设碎石盲沟，规格为50×50cm构造为粒径大于50mm的碎石。盲沟与大口井连通，以便于基坑内水源的继续排除。9.4预防措施深基坑开挖后，往往引起周围土体、建筑物、管线及其它结构的沉降，在制定有效防控措施的同时，首先要有科学可靠的检测手段，并依据监测的资料结果，采取相应措施防止沉降，要以预防为主，降水措施与堵渗漏措施相结合，以堵为主。9.5自基础施工开始，保证整体建筑物所受施工荷载与结构自身荷载均匀加载，避免建筑物由于所承受的荷载不同而出现沉降不均的现象。9.6在基础施工完毕后在设计规定的标高埋设沉降标，请具有资质的观测单位定期进行沉降观测，同时项目自行按照规范要求观测。10、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施为了保证工程能够顺利进行，安全施工，应对路边管线及沿路电线、通讯线、周围建筑物做如下保护措施：10.1在基础开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。若发现与地下管网或设施相碰，且不能避开，用型钢在管道或地下设施上方制作桥架，局部跨过管网，但型钢必须要做专门设计，确保其刚度、强度和稳定性。10.2测量防线用水准点要进行加固和保护，妥善保管，经常进行复测和校正。10.3施工用临时道路下方若有管网或地下设施时，应在路面上铺设碎石，重型汽车通过的路面，在路面上铺设20mm厚的钢板，以扩大路面的承载能力，减少对地下管网或设施的压力。11、主体结构主要施工方案和施工措施11.1主体钢筋工程:11.1.1本工程所有钢筋均在加工厂制作,按进度要求依据翻样进行。11.1.2绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋小样相符。在垫层或模板上放出轴线,弹出各梁,柱,板的墨线,然后按线进行钢筋绑扎。11.1.3基础底板为双层钢筋时，应设置梅花型布置的钢筋马凳。底板钢筋必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铅丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，不要到向一边。11.1.4墙体的竖向钢筋接头采用搭接，应按设计要求绑扎拉接筋来固定墙体两网片的间距，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。11.1.5梁纵筋采用双层排列时，双排钢筋之间的间距应大于25mm。楼板钢筋的绑扎与基础底板相同，但应注意板上的负筋应加密马凳绑牢，以防止被踩下。在板、次梁、主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。11.1.6各种规格的钢筋按规格垫高码放,做好标识。11.1.7竖向钢筋采用电渣压力焊接头,水平钢筋采用闪光对焊接至可运输长度,运至工作面.大于Φ22的钢筋采用套管挤压接头,小于Φ22的钢筋采用人工搭接。11.1.8钢筋接头位置应根据设计及规范要求相互错开,并位于合理部位。11.1.9制作各种厚度的砂浆垫块保证各部位钢筋保护层厚度，并应满足其强度，11.1.10墙、柱插筋应位置准确、牢固，墙拉筋应在合模前对其位置、尺寸的验收，在墙拉筋及墙、柱主筋之间加好垫块，保证墙拉筋紧贴模板内侧，为砌体工程的施工做好准备。11.1.11在处理完毕桩头后，应根据设计要求对筋苗子不够高度要求的进行搭接焊，单面焊满足搭接长度10d，超高处应用气焊切割。11.1.12施工技术人员预先熟悉图纸，按钢筋小样仔细核对，防止错用，并向操作人员做好技术交底。绑扎完后由工长、质检员及监理员进行验收，并做好隐蔽工程验收记录方可浇筑混凝土。11.1.13浇筑混凝土时设专人看护钢筋，并随时进行检查。11.2主体模板工程:11.2.1基础模板全部采用国标组合钢模板组拼，其中电梯机坑的基础外墙采用钢模板组拼,Φ16锥型对拉止水螺栓@≯700及Φ48钢管扣件支撑系统。11.2.2在主体施工中采用木框多层木胶合模板作为主体楼板结构的模板，采柱等主体结构施工中采用国标组合钢模板组拼混凝土构件，Φ48钢管扣件支撑系统。11.2.3所有柱子均采用钢模板等盖口方式组拼成型,Φ48钢管柱箍@≯600紧固,利用梁模体系找平定位,为减少漏浆,柱角外用胶带粘封或夹海绵条。11.2.4梁侧模用Φ12对拉螺栓@≯500紧固,设于梁高的上口及中部,梁底模与侧模用固定角连接,钢管扣件定位,当钢模板不能满足拼接长度时其差数用50厚木模补拼,梁及楼板支撑采用钢管配合Φ38螺旋支撑满足层高要求。11.2.5楼梯模板采用钢模板配合钢管硬架支撑及木方背楞支设,严格掌握标高及踏步尺寸,砼茬子甩在过休息平台的第三步踏步上，严格按照示范工程做法施工。11.3主体混凝土工程:11.3.1本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用塔吊作为垂直运输混凝土设备。11.3.2混凝土要制定浇筑方法并对混凝土提出塌落度的要求。对混凝土要求由试验人员现场测定其塌落度，每次浇筑前必须验收材质单方可开盘打混凝11.3.3浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。11.3.4抗渗混凝土,除按设计要求和施工必须留设的后浇带,施工缝外,不得留逢,构件浇筑一次成型.确保防水要求。11.3.5不抗渗混凝土,同时亦不属于大体积混凝土的可按施工规范允许的部位及设计规定部位留置施工缝和后浇带。11.3.6浇筑前、中、后设专人随时检查钢筋、模板、垫块、埋件、预留洞口尺寸、位置及数量是否正确，发现问题立即纠正。11.3.7浇筑混凝土时，按不同部位采用插入式和平板式振捣器，振捣时间按规范规定，对重点部位要预先有振捣措施，保证不漏振，不过振，振捣密实。11.3.7.1对梁、板、柱均可采用HZ-50插入式振捣器；对楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。11.3.7.2插入式振捣器操作时应做到“快插慢拔”。一般应视平，不再显著沉降，不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。11.3.7.3插入式振捣器的插点要均匀排列。每次移动位置的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍；距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。11.3.7.4平板式振捣器操作时，在一点位的连续振动应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣进行，前后位置和排与排相互搭接100mm，严防漏振。在振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振实。11.3.8混凝土表面浇筑后立即用木抹子搓平，并在初凝前再用木抹子搓平一遍，浇注12h内覆盖，24h后开始浇水养护（视天气条件而定柱、梁表面采用喷刷养护液养护。11.3.9浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。正式浇筑混凝土前先试打约1立米砂浆，润滑泵管。11.3.10本工程混凝土应按《天津市预防混凝土碱集料反映技术管理规定（试行JJG4-2000）》进行施工和验收。在混凝土浇筑前，应对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等作碱集料反应试验，合格后再浇筑混凝土。11.4主体砌体工程：11.4.1砖及砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，具备材质证明。11.4.2砌体工程和装修工程所用的各类砂浆必须有配比单，后台计量有专人负责，注明体积比或重量比，砂浆随用随搅，每日不得剩余，严格计量搅拌。11.4.3砖在砌筑前提前1—2天浇水湿润，含水率宜为10%—15%。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口预埋木砖，准备好安装预埋管线、埋件等。11.4.4砌筑前将表面杂物清理干净，浇水湿润，用经纬仪和钢迟将轴线、墙宽引至柱或墙上，用水准仪抄平后弹出基准线。11.4.5用方木或角钢制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。11.4.6砌筑前要先摆缝，注意门窗洞口的位置，考虑窗间组砌的方法，使各皮砖的竖缝上下错开，防止游丁走缝，采用“三.一”砌筑法，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。11.4.7砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端作11.4.8构造柱与墙体连接处砌成罗汉茬，先退后进，高度为三皮砖，并设拉11.4.9砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。11.4.10墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时真确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平供或设置过梁。11.4.11砖墙每天砌筑的高度不宜超过1.8m。11.4.12砌块砌筑施工时的含水率宜小于15%，预先绘制砌块排列图，设置皮数杆砌筑。11.4.13切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。11.4.14砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口发施工。11.4.15每砌筑一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝深度一般为3-5mm。11.5.1.1楼地面施工前认真剔凿清扫基层，按50标高控制线控制好楼地面垫层砂浆找平层的标高和平整度。11.5.1.2水泥砂浆楼地面宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌和均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。11.5.1.3细石混凝土楼地面的强度等级要求不低于C20，碎石或卵石要求级配良好，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量不大于2%，浇筑时塌落度不大于3cm，宜为干硬性，以手捏成团能出浆为准。11.5.2墙面、顶棚11.5.2.1内墙面抹灰前首先进行清扫、修补并浇水，自上而下冲三道“日”字筋，确定抹灰厚度，超厚部分应分遍补抹，底灰分两遍成活。抹灰前底灰浇水湿润，塑料抹子压抹平整密实。11.5.2.2内墙面刷浆之前基层必须干净、平整，表面的缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨光磨平，需要刷浆的基层表面干燥，浆液的稠度符合设计要求，刷浆完毕后不开裂、脱皮和掉粉，颜色均匀一致。11.5.2.3外墙面施工前将基层灰尘，污垢等清扫干净，同样冲筋抹灰，基本做法同内墙。刷涂料顺序为先上后下，刷墙面时先用排笔把门窗洞口周围刷出20cm宽，然后再刷大面。涂料颜色均匀，不漏刷，不透底，无掉粉，起皮，流坠，无刷纹。11.5.2.5顶棚由于采用多层板作为模板，并达到清水混凝土的效果，所以顶棚不抹灰，只是用角向磨光机将局部棱角磨平并检查核对楼层标高若有问题需提前剔凿或修补后方可，若有直接刮腻子交活。11.5.3木门扇安装11.5.3.1检查门口的垂直方正及各部尺寸是否正确，不合格的不能使用。11.5.3.2将门扇靠左框上，划出相应尺寸线，扇大时进行刨修，以能塞入口内为宜，塞好时用木楔临时固定，按扇与口留缝宽度划第二次刨修线，标上合页位置。11.5.3.3进行第二次刨修，合适后用线勒出合页宽度，剔槽安装合页，然后将扇安装于口框上。11.5.4其余楼梯间、窗台、阳台、卫生间、地漏等处的做法按质检站颁发的“天津市住宅示范工程统一细部作法标准图籍”执行。11.6.1保温层要求铺平垫稳，搅拌配比准确，禁止手推车在其表面碾压。11.6.2找平层，施工前要在四周女儿墙墙身上弹出坡度控制线，施工时严格按照控制线施工，不得随意摊铺。11.6.3防水层除具备合格证、准用证、上岗证外尚应取样复试，并对其甲乙料进行外观检查，合格后方可使用。11.6.4防水层的厚度要达到设计要求，每遍涂刷厚度不得超过规范要求。基层应坚硬，清洁干净，平整光滑，无凹凸不平及起砂现象，含水率小于9%。先刷垂直面，后刷水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应相互垂直。11.6.5防水层的搭接宽度满足要求，搭接接缝处处理严格按照工艺操作。若出现气孔、气泡、起鼓、翘边、破损等质量问题要及时采取相应的补救措施。11.6.4防水层的施工应符合屋面工程工程技术规范的规定。按规定做好各部位附加层及密封处理，实现整体密封，多道设防地面防水构造。11.6.5檐口处的防水层应压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用蜜蜂材料封严。11.6.6檐沟涂刷前，应先对水落口进行密封处理。11.6.7泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加涂聚氨酯。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。11.6.8四根与屋面交角处涂刷方法和立墙与屋面转角处相似，但应加涂两层附加层。防水层涂刷后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密11.6.9保护层施工后会同监理对屋面防水进行全面检查，作防水工程的淋水试验，并做好检查记录。11.7脚手架工程：11.7.1基础施工完毕沿建筑物四周做双排施工兼防护用脚手架，除两栋高层的东西山头上部25m采用单立杆外，其余下部架体采用双立杆架体外其余部位采用单立杆架体，在4层结构层安放工字钢三脚架，上部悬挑架体。架体底部做夯实处理，通铺垫板，必要时沿架体底部做10cm厚C10砼垫层，脚手架外挂密目安全网，每两层设平网一道，并满铺脚手板。11.7.2双排架子间距1.2m，距墙体0.3m，立杆间距1.5m，顺水间1.8m，15米跨度设满高剪刀撑，架体与主体结构按规范要求设连墙拉接点（不大于20m2）。架体施工荷载不大于2KN/m2。其余先做单排防护架体，待工程进展到装修阶段时再搭设双排脚手架，其技术要求同上所述。11.7.3外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。11.7.4搭设方法：11.7.4.1从弹好外架子线的一个角或跨中立外架子的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置相互错开。11.7.4.2在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线坠校正其垂直度（架高的1/200大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设安全网，每搭设一步铺设一次。11.7.4.3与结构拉结，每三步四跨设一圈拉结，拉结采用钢管与结构连接，但在结构施工模板未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度45度。11.7.4.4搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑1m，马道两侧设扶手拉杆，外围满挂绿色密目安全网。11.7.4.5脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆除脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。11.7.4.6脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪11.7.4.7在拆除过程中中途不得换人，如果中途更换操作人员，应及时对更换人员进行详细交底，方可操作。所有作业人员一律不准酒后作业，必须思想集中，不准擅自离开工作岗位。11.8.1轴线定位测量：根据施工图纸提供的建筑物定位线，用经纬仪设定建筑轴线控制桩并妥善保护，并投测到周围永久建筑物上用红漆标定。基坑开挖后将轴线投测到基坑内供弹线支模绑筋用.基础完工后，主体施工前复核轴线位置弹线作业.利用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上弹线作业。11.8.2根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测施工现场水准点，采用精密水准仪进行多次往返逼和，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便相互校核。根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测每千米高差全中误差)水准仪尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平与已知点联测线6往返各一次往一次双面往返各一次11.8.3沉降观测：建筑物的沉降观测由相应资质的沉降观测单位执行。观测单位从基础至装修完毕每层观测一次。沉降标按照8—12m及转角和伸缩缝处均设置。沉降标的外露长度应考虑外保温的厚度，原则上从外保温墙面探出2—3cm。工程主体封顶后进行百日观测。其后继观测周期应根据百日平均沉降值确百日观测日平均值后继观测周期大于0.3mm/d半个月0.1-0.3mm/d一个月0.05-0.1mm/d三个月0.02-0.05mm/d六个月0.01-0.02mm/d十二个月时沉降趋于稳定，可停止观测。11.9水、暖、电安装工程11.9.1水、暖、电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，现场施工管理人员，合并到土建项目队中去。参加由土建召开的统一协调，调度会等，将施工存在的配合问题，解决在施工前。11.9.2本工程水电项目包括给排水、采暖、电气工程。其中给排水分为热水给水系统、冷水给水系统、消防给水系统、排水系统；电气系统分为强电系统、电话系统、消防报警及控制系统、电视系统。11.9.3施工配合11.9.3.1安装各专业之间配合先施工的专业要严格按设计图纸位置及标高敷设安装，为后施工的专业创造条件，后施工的专业不得破坏或移动安装完的成品。如因设计问题管路打架，布置线路困难时，应及时与设计单位取得联系或请设计现场解决，如需管路拆除时应办理变更手续，请设计及监理部门认可。1)确定和调整本专业管线走向及支架位置等，以便给其它专业创造有利施工2)管线系统施工作业分段、分系统进行，管道安装后及时试压验收，合格事进行保温。3)施工中管道、支架安装前，先行预刷底漆，交工前按统一色泽规定刷面漆。11.9.3.2安装与土建专业之间配合施工人员按配管预留，预埋图进行预留，预埋，该过程中不得损坏建筑钢筋，与土建有矛盾处，由施工员与土建及监理部门协商解决。建筑留洞图中，预留孔洞由安装单位预留，大的套盒因断筋较多需在洞口加筋的，与土建单位商定后，由土建单位预留，结构留洞图中的套盒由安装单位配合，进行留洞位置尺寸校核。设计修改埋管须在结构合模或砼浇注前补埋，避免二次剔凿。11.9.3.3安装与甲方、监理配合甲方、监理对安装工程的材料设备质量，施工质量，工程进度进行监督，安装单位尊重甲方、监理提出的意见，设备开箱检查，隐蔽验收，系统调试主动请甲方、监理参加验收。11.9.3.4根据安装工程的特点和工期要求，将工程分为三个阶段：1）配合阶段根据土建主体施工进度，配合土建预埋预留。在有施工作业条件的部位进行管线安装。2）安装阶段施工作业全面展开，各专业进行管道、电气、通风管线及设备安装。有条件时进行压力、摇测试验。3）调试阶段进行分项及综合调试后，再进行各系统收尾工作。11.9.3.5工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表、隐蔽验收资料和收集整理材质证，齐全后报甲方监理单位验收。11.9.3.6水电施工进度计划，待进场后根据土建专业整体进度计划制定。11.9.4给水管道及热水管道11.9.4.1施工工序系统试压→冲洗→卫生器具安装。11.9.4.2给水管道采用pp－r，地下管道铺设应在回填土夯实以后，重新开挖进行。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件，土质的颗粒经不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管壁四周土质不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，先用砂土或颗径≯12mm的土质回填至管顶上侧300mm处，经夯实后中回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜≮300mm。管道穿基础墙时，应设置金属套管，其套管顶与基础墙予留孔上方的净空高度不应小于100mm。11.9.4.3管道出地面处应设置护管，其高度应高出100mm。同种材质的pp－r管及管配件之间应采用热熔连接，专用热熔工具。暗敷墙体，地面、面层内的管道不得采用丝扣连接。pp－r管与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔与电熔连接应11.9.5室内消防管道安装工艺流程11.9.5.1施工顺序安装准备→干管安装→立管安装→消火栓、箱、支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调11.9.5.2管材、管件应进行外观检查，管材表面无裂缝，缩径和垂皮，管件螺纹封面应完整，无损伤、无毛刺。镀锌外皮不得有脱落、锈蚀等现象。11.9.5.3管道安装前应校直管子，并应清除管内膛的杂物，安装时随时清除已安装管道内部的杂物。丝扣连接管件，外露丝扣2至3扣、防止镀锌层破损，在镀锌管表面刷防锈漆。11.9.5.4管道安装当管子公称直径大于DN100可采用法兰连接或焊接。11.9.5.5管道的中心线距墙、梁、柱最小间距为DN100距离100mm，DN75距离70mm，消火栓口距完成地面1.1m，栓口朝外。水龙带双层盘放入箱内。11.9.5.6管道应有固定牢固管道支架，吊架之间距为DN100距离8.5m。管道支架、吊架、防晃支架型式，材质、加工尺寸及焊接应符合规范规定。11.9.5.7管道安装横向设0.002的坡度，直向排水口，管道穿过建筑物伸缩缝时应设置金属软管，穿楼板套管应高出完成地面50mm。11.9.5.8水压试验时环境温度不宜低于5℃;降不应大于0.05Mpa为合格。11.9.5.9管网冲洗水流速度不宜小于3m／s，流量DN100冲洗流量≮25L／S。连续冲洗，当出口水的颜色，透明度一致时方可结束，冲洗结束后应将管网内水排除干净。11.9.6水泵设备安装11.9.6.1设备基础：要求甲方及时提供设备样本、型号配合土建做好地角予埋工作，机械设备必须在土建部位前就位，并做好设备成品保护。地下部分设临时排水设施。11.9.6.2系统使用的设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，应有产品合格证和质量检验技术文件。11.9.6.3设备应完好无损，管口保护物及堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象、无擦壳声音。驱动机转向确认无误后，方可连接。11.9.6.4水泵的找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横向不水平度不应超过0.1%。11.9.6.5泵与驱动机应采用联轴器相连，两轴的不同轴度，两半联轴端面间的间隙应符合泵的技术文件的要求。11.9.6.6主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线相垂直，两法兰面应平行，连接后应复核找正情况，如不正常应调整，调整时应将水管道脱开以防损坏泵的零件。11.9.6.7水泵结合器的组装应按接口，本体及连接管，止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防水能从水泵接合器进入系统。11.9.7排水工程11.9.7.1施工工序排水管道安装工流程安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→底盘闭水试验→系统通水试验11.9.7.2地下管道需在房心回填夯实后，挖沟铺设，管底土要夯实。坐标、标高准确符合设计要求，出户管出建筑物为1米，上皮净空不小于150mm，防止沉降。11.9.7.3埋地管道安装后，必须做灌水试验，合格后办理隐蔽手续，埋地管道管沟的基土必须平整坚实可靠，防止管道变形，并将受水口封闭防堵。11.9.7.4埋地的排水铸铁管道，采用排水铸铁管承插水泥捻口，在与批upvc管连接时，采用承插接口，塑料管插口端外相应打磨。11.9.7.5铸铁管除锈后刷沥青油两道。管道穿楼板处加防火套管加阻火圈。11.9.7.6地上排水PVC—U塑料管道安装。a．根据建筑图绘制预留孔洞及吊架埋件的小样图。b．按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，注明尺寸、管道距墙、柱尺寸。注：水平管应在落水点三通及弯头处设置支承件d．排水立管检查口距楼面1.0米，透气管高出屋面0.7米。e．管道系统配管时应将，管材与管件承口试插一次，使其符合要求，插入不得过紧或过松。同时测定插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入深度应符合下表规定：公称外径(mm)管端插入承口深度(mm)f．管道及件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，当表面有油污时，须用棉纱占丙酮等清洁剂擦净，插入管端用中号板锉锉成15—45度的坡口，最好承插口二人操作。粘接工艺宜集中进行预制，要求在0℃以上操作，先涂承口后涂插口，粘接后管端插入深度符合所划标记，直度、甩口正确，还应静待2—3分钟。误差不大于5mm。粘接完将挤出粘接剂用干布擦试干净。g．静置时间为：温度15—40℃至少30分钟；5—15℃至少1小时。h．立管穿越楼层为固定支承时，当排水支管在楼板下接入时，伸缩节设置于水流汇合管件三通之下。伸缩节的预留伸缩量，冬季施工为15-20mm，夏季施工为5-10mm。i．立管卡具标高为1.6米，其螺丝棍在安装前先套圆16的pvc管。j．排水系统中横管坡度除图中注明外，均按下列坡度施工DN50i=0.035,DN75i=0.025,DN100i＝0.020，DN150i=0.010。顺水三通具有40度的斜角，卡具应卡紧但不易过紧，以避免塑料管上形成压力集中，立管及甩口孔洞孔封堵分二次进行，防止渗漏。再灌满延续5分钟，24h液面不下降接口处不渗不漏为合格，排水管道分层进行试验。11.9.7.8排水系统交验前按规定进行通球试验。11.9.8卫生器具11.9.8.1施工工序稳装→联接给排水口→通水试验11.9.8.2稳装卫生器具时，先检查排水管口标高，检查距墙甩口尺寸是否一致，找出标准地面标高，测量好需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，再进行安装，保证稳装后外观尺寸一致。11.9.8.3卫生器具管道安装完成后，进行通水试验。11.10.9采暖管道11.10.9.1采暖管道安装a施工工序予留予埋套管孔→主管道安装→支管道安装→系统水压试验→防腐保温→管道冲洗→散热器安装→系统调试热运行b根据施工图所给座标，标高，设置卡架、立管采用角钢U字卡。c为准确留好甩口位置，施工人员必须在抹灰前仔细核对其准确性，工长，质检员必须复验尺寸。d在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，予埋套管在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对。e预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时，管道穿墙防止沉降，按规定预留。f管道穿楼板的套管，其顶部出地面40毫米。卫生间穿楼板的套管，其顶部出地面80mm，底部与楼板底面相平，穿墙套管，套管两端与饰面相平。11.10.9.2管道施工后进行0.6MPa水压试验,10分钟压降不大于0.02MPa为合格,采暖管道安装完成后，进行强度试验，合格后进行冲洗试验。管道在室外接通清水泵，往系统注水，分系统进行冲洗，达到出水洁净为合格。11.10.9.3管道保温：供热管井内供回水立管保温采用1。5CM橡塑海绵保温。入户管道埋地部分采用无缝钢管，保温采用“黑甲克”发泡直埋管。11.10.9.4室内采暖工程：本工程采暖选用交联聚乙烯夹铝管，使用同厂配套接头连接。a．室内管道及管件连接，按铝塑复合管规程，操作方法连接，管道穿过承重墙或基础处应予留孔洞，予顶予留净空不大于沉降量，一般100mm。b．室内采暖管道暗设在地面、面层内，应予留沟槽，埋地管道的管沟、底面应平整，无突出的尖硬物，铺20mm厚聚苯乙稀板，c．铝塑管及管件在地面层予留检查口，二次装修必须留活盖，便于检修。管道敷设在地面面层内，其管中间不许采用（直通接头）接管道。d．暗设管道应经水压试验合格和检查无渗漏，才能封沟槽。e．穿越管道孔洞当有防水要求时，应采用澎胀水泥，1:2水泥砂浆填实，并在板面上抹三角灰。f．管道的试压：缓慢向管道充水，对管道缓慢升压，升压时间不应小于10min，管道的试验压力为工作压力的1.5倍，压力降不超过0.05MPa为合格。升压至规定的试验压力后，稳压1h观察管、件、接头是否有渗漏。11.10.9.5散热器安装1）工艺流程散热器选型→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安2）作业条件采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。12、主体结构质量保证措施12.1主体工程质量保证措施同基础砌体工程。12.2装饰工程应采用统一规格划阴阳角抹子，捋角器等。12.3各种砂浆灰浆严格按照配比配料，做统一的量具和称具，任何人不经项目管理人员下发通知单不能随意调整配比。12.4样板领路，各项施工工艺都必须做出样板，都要达到样板的工艺水平并认真做好成品保护，区域划分，有奖罚制度，专人负责。（2）混凝土基层抹灰前须刷界面剂一遍，防止因混凝土表面光滑抹灰后出现空鼓及裂缝的发生。（3）严格控制每遍抹灰的厚度，均使之在规范工艺允许范围内，防止产生裂缝。保温抹灰料与抗裂砂浆的搅拌应使用砂浆搅拌机。（4）保温抹灰料须在4小时内用完，抗裂砂浆须在2小时内用完。（5）保温抹灰料抹后应用杠尺刮平。（6）不可使用刚性腻子，饰面层不可用无机类或硬质涂料。（7）门窗框与墙体间缝隙应填充密实。12.5砌体工程：（1）砌筑各类砌块的砂浆要饱满，转角处要留罗汉茬。（2）各类水电管线要在砌筑前安装就位，防止后剔槽。12.6楼地面工程：过楼板管道孔封堵用混凝土必须与原楼板混凝土标号相同，并对原楼板混凝土接茬采用抹素灰水泥浆或涂刷界面剂的方法粘结。细部做法严格按照示范工程相关做法施工，不得随意减免。（1）门窗洞口尺寸要逐个核对，保证上下通线顺直。（2）施工注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面粘污了水泥砂浆，应立即擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。（3）不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（4）全部竣工后剥光门窗上的保护膜，如有油污、赃物可用酸乙脂擦洗。12.8所有细部工程施工均按照“天津市示范工程统一细部做法标准图籍”一、二、三分册的要求施工。12.9示范工程做法及创优措施为保证本工程质量达到国家验收规范优良工程标准，制定如下创优措施。（1）砌体工程：A.在砌筑前必须先检验轴线、控制线，砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。还应增加对阴角的方正检查。B.内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并作好接槎处理。C.门窗口应留踏步槎。D.清水墙面砌筑大角应为小盘角。E.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：a过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。c砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。d梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。e设计不允许设置脚手眼的部位。f砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎，间距沿墙筋不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90°弯勾。g砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm也不应大于12mm。h为了预防首层窗台及以下墙体开裂，窗台下墙体不应设置暖气窑；首层外墙窗台下设置通长钢筋混凝土梁，高度为180mm，混凝土强度等级不应低应按50m段设置变形缝。在混凝土条形基础中增设暗梁，其断面尺寸和配筋应由设计确定。（2）钢筋工程：A.在基础钢筋绑扎时，在钢筋铺设不同方向应适当加垫铁。这样既能确保钢筋位置不变形，又能节约绑丝。B.在绑扎墙柱时，垫块在预制时垫块本身应带铅丝，以保证保护层的厚度。C.在梁筋绑扎时应注意：梁弯起筋的弯起点位置；梁箍筋要横平竖直应适当绑扎差扣，上排和下排筋应绑在箍筋角部，垫块应放在箍筋底下，垫块大小应视箍筋直径大小制作，但必须满足箍筋的1.5cm保护层；梁在底二排筋和上筋负弯矩筋应加垫筋，不得小于25mm且不小于钢筋直径；当设计要求在梁内有腰筋时，必须绑扎兜扣以防止钢筋位移；梁柱节点应注意在柱脖处加密箍筋，应在柱脖内先铺设底筋再加箍筋然后再绑梁架立筋,最后应特别注意的是：当从梁内穿电线管时如管径过大，必须在梁内加密箍筋，以防止梁裂。D.绑扎板筋时应在两端做同保护层尺寸一致的条子放在两边加以固定，确保保护层的位置和尺寸准确；现浇板钢筋垫块要根据板厚设置；在板的预留孔、口处应设置洞口加钢。E.钢筋的绑扣应朝上，柱的绑扣应朝柱心。（3）混凝土和模板工程：A.标高的控制：在混凝土浇注前应在钢筋上口做标记，然后用尺杆向下反尺；在浇注板混凝土时应在柱上做标记，然后用十字挂线用尺向下反尺来控制板厚。B.混凝土表面平整度的控制：支模板时适当的在模板内侧加薄钢板；拼模处加海绵条、在根部适当用砂浆抹台防止漏浆；应注意梁柱根和梁板节点处是否平整严密；板在初凝前应用木抹子多压几遍，然后进行浇水覆盖养护防止出现风裂。C.现场搅拌混凝土应注意配合比，商品混凝土应注意塌落度。D.支模前除弹轴线外还应加弹控制线，以保证柱截面尺寸的准确。E.在支模前应提前检查模板是否干净平直。模板的标高用50线来控制，应把不够模数的模板尽量不放在梁柱节点的根部。F.在支模时应注意梁板的起拱高度，确保整个板的厚度一致。（4）过楼板孔防渗漏的措施：A.用专用定型模板支摸，用与楼板同强度等级的细石混凝土堵孔，浇注楼板厚度的2/3—5/3插捣棒震实。B.混凝土干燥后做一道涂膜防水层。C.浇注细石混凝土至板上平，干燥。D.做用水房间防水层。E.做砂浆保护层，然后再做其它面层做法。（5）地漏防渗漏的具体措施：A.予留混凝土孔洞四周应先将砂浆剔除干净露出石子用水洗净。B.地漏四周应有明显泛水。C.地漏顶标高要比装修后地面低5mm。D.初装修地面地漏顶面高度应高出地面10mm。（6）解决卫生间地面及墙面渗水的方法：A.柔性防水做完后，需先做蓄水试验合格后方可抹面层。B.面层为初装修也应铁抹子交活并刷毛。C.水泥砂浆找平层地面与立墙四周用专用工具抹成R=15—20mm圆角。D.柔性防水层卷上立墙高度不得小于200mm。E.有浴盆的房间在浴盆处立墙防水层高度高出浴盆上檐100mm。（7）内檐抹灰质量的控制：严格计量比规定计量专用车，提前冲筋打点。内檐冲“日”字筋，遇有局部凹凸处需提前处理，不得用大面凑合局部，以控