工程质量常见问题防治措施专项方案

工程质量常见问题防治措施专项方案 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 13 14 24 25 26 27 28 28 29 30 30 30***工程位于***，***公司开发，***建筑设计有限公司设计，***建设监理有符合已颁布的现行国家标准与规范的相应规定和合同约定，达到合格标准。特对本工程常见质量问题与质量主点编制常见质量问题防治措施，为保证工程质量与目标消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整严格控制砂浆配合比，消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生常见质量问题的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理常见质量问题规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生常见质量问题的，应在图纸提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的常见质量问题，应向施工人员讲解常见质量问题的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成常见质量问题的部位要增设质量管理点以控制质量，不有些工程常见质量问题往往不是设计和施工重视就能解决的。墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些常见质量问题一方面要采取已推广的成3.1.2钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水3.2.3浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰3.2.4框架柱、剪力墙钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校3.3.1禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去钢筋直径。垫块上应按图3.3.1预留18#绑扎固定铁丝。对厚度为40mm的保护层用花岗岩垫块。 2525332a332o3.3.3墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距3.3.5梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承3.3.6垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖3.4.2梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一3.4.4对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易3.4.5绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以4.1.1模板轴线放线后，要有专人进行技术复4.1.2墙、柱模板根部采用焊接钢件限4.1.3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水4.1.4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有4.1.5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，4.2.1模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣4.2.2梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷4.2.4浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板4.3.1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整4.3.3梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底4.5.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使4.5.3梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密4.6.1拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残4.6.2严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于4.7.1混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，4.7.2模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与5.1.3模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用105.1.4混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混5.2.1浇捣混凝土时，应检查钢筋位5.2.2检查保护层的垫块厚度、数量、位5.2.5混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振5.3.1钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人5.3.2预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，5.3.3采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏5.4.1在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃5.4.2混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防5.5.1墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并5.5.3采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以5.7.1严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用5.7.3混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平5.8.2混凝土浇捣时，要对称下料、5.9.1根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日5.9.2混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于5.9.3支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于800mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。5.9.4根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭5.9.5现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层5.9.6严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监5.9.8现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采5.9.9现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，5.9.12现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采设计强度的100%；当混凝土强度达到规范要求时，但上覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的将石子打断）和污染（严禁沾染油污原混凝土面应提前淋水保温72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须5.10.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表6.1.1砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，6.1.2砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉6.2.1配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧7.1.1.1防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝7.1.1.2防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝7.1.1.5防水混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失7.1.1.6防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘7.1.1.7水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1：7.1.1.8垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面7.1.1.9大体积防水混凝土浇筑前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物7.1.2.1卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂7.1.2.2铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘7.1.2.4结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧7.1.2.5.1顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土7.1.2.5.3侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm7.1.2.6无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水7.1.2.7涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应7.1.2.9防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接搓宽度7.1.2.10有机防水涂料施工完后及7.1.3.1中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶7.1.3.3变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫熟料板填缝时，木丝板或麻丝7.1.3.5后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体7.1.3.7桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶7.1.4.2、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体7.2.2管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞7.2.2.2预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度7.2.2.4封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土7.2.4防水层施工前诮先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧应符合选用的防7.2.5找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应7.3.1屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工单位技术7.3.2.1找平层施工前应按照设计及本方案的要求确定分格缝的宽度、位置和7.3.2.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50mm，合成高分子防7.3.3.2板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采7.3.3.3保温层排气道应纵横贯通，排气出口应埋设排气管，排气管宜设置在7.3.4.3卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口7.3.4.4卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接高聚物改性沥青防水卷材第二次是待防水层施工完成后，在完成面上进行蓄水试验。每次蓄水试验时间不少7.3.5.1天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处7.3.5.2檐口的防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍7.3.5.3女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法7.3.5.4水落口的防水构造：水落口上口标高应设置在沟底的最低处；防水层7.3.5.5变形缝的防水构造:变形缝的泛水高度不应小于250mm到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖7.3.6.1细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压7.3.6.2保护层应按照设计及本方案的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待基表面干燥后，立7.3.6.3在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封7.3.7防水卷材渗漏治理措施:在开裂处补贴7.4.1外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小7.4.2外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、步步紧或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀从7.4.3混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除7.4.4砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最并应留置不小于7天的间歇时间，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上7.4.6外墙穿墙管道应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用7.4.7当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上7.4.8外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本方案要求选用合7.4.9外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为滴水线粉刷应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具7.4.15外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于7.5.1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担，施工单位7.5.2金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩间隙应符合下表7.5.4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。7.5.5门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下7.5.5.3轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺7.5.5.5严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门7.5.6门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应7.5.7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。7.5.8室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～7.5.9推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层7.5.11.1宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形7.5.11.2淋水管管径宜为15～20mm，距窗（墙）表面距离宜为100～150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度窗出现渗漏后的治理，应根据具体渗漏原因，采取相应的措施。1.根据不同的渗漏部位，分别选择开设等压槽、抗毛细渗透、注浆处理。对于严重漏水的门窗，外部开设等压槽，消除雨水压差渗透动力，实现可靠、耐久的防水。2.对于窗洞周围出现潮湿霉变的情况，采用抗毛细渗透的材料进行处理。3.对于门窗洞口周围存在长时间渗水，采用注浆处理，将专用的浆液通过压力注浆，可以长距离渗透，弥补各8.1.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底8.1.2面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分8.1.3认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控8.1.4水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，8.2.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终8.3.1在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯8.3.2在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高(找平后)，先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。对尺