同轴式沉降-再生器组装施工方案

1 5 6 6五、质量保证体系与质量保证措施 7六、安全管理与安全保障及安全技术措施 4七、现场文明施工管理 17八、施工程序及技术要求 17九、施工进度计划 22十、施工工期控制 22两器不仅结构复杂，内部零件多，重量大，安装技衬里工序交叉频繁。两器分段运往现场，现场组装2、SH3504-2000《催裂化装置4、GBJ-50236-98《现场设备工业管道焊接化管理职能，建立精简的项目组织机构，减少管理势，贯彻集中管理、统一协调、步调一致的全局性3、按照公司《质量手册》（QS/XX-07-风分离器，气提段及待生立管待生塞阀，再生立管123℃4℃567RT100%Ⅱ级，8㎜9㎏㎏1㎜2㎜34㎜5㎜678个9个个2个1t9t2tt3tt4tt5tt6tt7tt8ttt123456789根据设备直径搭成圆圈状，中间为空心，预制平台3、在混凝土地面上铺设工字钢（工20），工字钢上表面水平度允许偏差0.1对零部件、半成品进行清点检查，确认合格无 现场施工经理资料员检测人员质检员安全员材料员资料员检测人员质检员安全员材料员技术员↓ 愿与技术管理，并依赖于日常的监督检查，而关键在于质量保证感里体制的有焊接责任工程师焊接责任工程师 材料责任工程师检验责任工程师无损检测责任师!材料责任工程师检验责任工程师无损检测责任师和质量法规。有权停滞、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违反操作纪律者停止工作和清除出现场的权（2）对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且队本专业范围负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过我公司负责联络和满足地方政府监督机构工作验收的全部质量保证和检项目质量控制设H、W、R三种需业主和监理公司确认的检测点及我公司1234（2）施工工序的无损检测工作，由无损检测质量负责人组织无损检测人员实1235.6.1所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求我公司将依据技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有可追溯性要求的施组织施工人员进行工程质量检验，互检情况及时向项目技术负责任人报告，互检中法的质量问题及时由班组组长组织处理，由质量检查人员监督质量问题的础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量责任人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主和监理公司暨第三组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题出之后应重新组织质量验证。并质量检验人员每日巡检，技术保证部组织每周巡检，项目质量保证工程师（1）无损检测作业，必须建立无损检测纪录，质量控制工作由无损检测质量负责人负责组织管理。并接受业主和监特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；施工格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要及业主施注册管理。项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立纪录。业主和12345)项目技术员和主要施工人员认真仔细研8)施工中，遇到问题和疑难时，应立即向有关6.1项目HSE安全管理目标安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切工作的前提”。在现场施工过程中，应严格遵守业主的安全规章制度，接受业主、监理的全监督与控制，并设立1名安全员。施工班组要设兼职安全员，配合项目安全↓电焊班组热处理班组起重班组铆工班组无损检测班组↓电焊班组热处理班组起重班组铆工班组无损检测班组电仪班组电仪班组施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的上周安全工作情况，布置本周安全工作，安全，且远离业主房屋及其周围，处理好施工运作所造成的垃圾，防止产），10)第五段筒体吊装，并将沉降器旋风分离器等内件吊入第五段筒体内悬挂固5、筒体同一断面上最大最小内径允差e，应不大于该断面设计内径的1%，且7、壳体上开孔应避免开在焊缝上，若须焊缝处开孔时，凡被覆盖的焊缝均应8、在容器壁上进行较大直径的开孔，宜在开孔补强圈就位安装定位焊牢后进差为±5mm，所有与设备不垂直的接管其安装角度允差应不大于样板长度的1%12、两器的框架钢结构及附塔结构的施工应符合《钢结构工程施工及验收规允许偏差沿底座外环周边测弧长不大于10mm，垂直度允许偏差应不大于高的0.1%，且不大于20mm。垂直度应在筒节组对过程随时测量。15、两器的焊接，施焊前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定及图样要求19、焊工应严格按照焊接工艺卡要求进行施焊，焊接完毕，焊工应在焊缝附21、对接焊缝无损检测应按JB4730-2005进行100%射线检测Ⅱ级合格22、焊缝经检验发现超标缺陷时，应进行返修，同一部位返修次数不宜超过23、旋风分离器在设备衬里施工前，应先将其支架与筒体焊接完，不影响衬24、旋风分离器正式安装前应在平台上进行预组装，预组装合格后将接口处做好标记方可进行安装，其垂直度允许偏差为5㎜；旋风分离器吊杆中心到本体主轴线距离的偏差控制在3㎜，安装后将吊杆螺母按照图样规定的膨胀间隙松回，用第二个螺母拧紧；旋风分离器检修平台支持角钢的一端螺母应拧紧，25、旋风分离器安装完毕后，进行料腿、拉杆、翼阀及防倒锥的安装。翼阀出口方向按照图样要求安装，其折翼板安装角度经翼阀冷态试验后确定，允许偏差为±0.5度；翼阀或防倒锥至分布管的距离应控制在±10㎜内，用特制角27、旋风分离器安装后每组应轴线平行，且应与设备主轴线平行，其不平行28、旋风分离器安装找正后，其垂直度允许差为不大于5mm，单级旋风与一29、旋风现场组焊缝应进行煤油试漏，且内部焊缝加强高度应打磨平滑，其30、主风分布管其安装顺序是：主管组件就位找正→套上衬里挡板→支管组件就位焊接→焊接补强板→衬里施工→焊衬里挡板→安装阻挡环板。分布管标31、汽提段待生立管，待生立管套筒的安装应先在汽提段锥段上焊接6个临时吊耳用手拉葫芦将分段到货的汽提段吊起与锥段组焊。待生立管安装完后，33、外集气室与球形封头在地面进行预组装，下接管研口后安装，与设备的压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。在水压试验前，应对内外部进行检查，内部应清扫，无异物，外部各管口已用盲板盲死，螺栓已紧固完毕，顶部放空口已打开。设备充满水（水验压力，稳压30分钟后，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时排净水，排水时，不得将水排至基础附近，排水后，可用压缩空气将设备内吹干。试压后放水时，为防止因放水而引起塔内部呈负压，必须由专人监护放水过程；同时在充水前、充水时、充水后尚应由土建施工单位按预先标定的测点作设备基础沉降观测，根据我公司两器设备安装经验，结合本台设备现场的实际情况及工作特