电厂烟囱电动提模施工工艺

电厂烟囱电动提模施工工艺为确保****厂扩建工程210/6.5m钢筋混凝土烟囱筒壁工程按期完工，及其实现“烟囱电动提模”装置在烟囱筒壁施工中的安全合理使用，编制本作****厂扩建工程210/6.5m钢筋混凝土烟囱筒壁施工“烟囱电动提模”装A=275.323，B=2537.40，±0.00m相当于绝对标高1066.63m。筒身为钢筋混凝土结构，筒身高210m，标高0.000～60.0m混凝土标号C40。标高60.0～210.0m混凝土标号C30。筒身底部标高0.20m处外半径10.06m，筒首外半径3.70m，出口内径6.5m。筒身最大壁厚0.60m，最小壁厚TTm3m3TTm3m33.3.2在烟囱周围30m以内为危险区域，烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚其另见安全防护作业指导书。砂、石、钢筋、水泥、耐衬砖84382找中——钢筋绑扎——模板支设——砼浇筑——刷防腐涂料——砌内衬——拆模——堵孔——提升系统；一节施工完后进行下一个循环。直到筒壁筒壁找中时将施工电梯停运，并停于筒壁顶部，且要切断电源。由十字对称架调整线锤对中，调整符合要求后，将十字对称架固定在施工电梯标准节上，拧紧U形螺栓。由一人在拉另一人绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径钢筋进货，要求复检合格后，按不同生产厂家，生产日期，不同级别，炉牌号，规格及长度分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋堆放时，下面要垫垫4.3.5.1钢筋进场必须有质量证明书，并且要进行复检，从每批钢筋中抽取5%进行外关检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。带有颗粒状和片状4.3.5.2依照配料单进行钢筋的下料。先把圆盘钢筋在调直机上调直，拉到钢筋表面氧化铁皮开始剥落为止。然后依照配料单进行钢筋的剪切和弯曲成型。制作好的钢筋按不同规格、尺寸分别堆放整齐，并挂牌表识，以便下4.3.5.3柱及筒身钢筋保护层为30㎜，采用水泥砂浆垫块几何尺寸为30有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不超过50%，受拉区不超过25%，绑扎接头的搭接长度不小于40d.4.3.5.5切断钢筋时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗，切下的料头能使用4.3.5.7钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此二级及其以上的钢筋不能重复弯4.3.5.8钢筋绑扎和安装之前，应先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和料单相等，然后再进行绑扎和安装。钢筋绑扎用20#4.3.5.9当工作台提升后，便开始绑扎钢筋。先帮扎水平钢筋，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%。后接垂直钢筋，垂直钢筋采用电渣压力焊连接，垂直钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换垂直钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均匀地进行。环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20㎜。高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。水平钢筋直径大于16㎜的，均须按该段筒身半径加工成弧形，直径为14㎜的，只将两端弯钩处煨弯.为了保持水平钢筋间距的准确，可预先按其间距，在垂直钢筋上以粉笔标注。为了保持垂直钢筋的间距均匀，可在每节上部先绑好一环水平钢筋，在将垂直钢筋均匀的固定于其上，并用以控制钢筋的直径。为了保持钢筋保护层的准确性，可用每平米不少于一个水泥4.4.2作业顺序及方法：筒身施工采用3节模板倒模，循环作业。4.4.2.1.提模装置于筒身施工完成第10节后（筒身标高15.2m处筒壁外节筒身混凝土浇筑完强度达到12Mpa时，开始组装电动提模系统。开始组装，在组装前施工的第9节模板需按筒身平面指定位置提前安置轨道专用模板。16组轨道模板按圆心角间隔22.5°安装一组。按十六边形等分圆周长；根据所分圆弦长相等拉线确定轨道模板位置，组装时放于正中应拉通线并用钢尺校好半径,采用高强螺栓固定。且应在垂直方向必须保证垂直一左右烟囱烟道口底梁顶平面对正操作架轨道模板部位，留置δ=10㎜厚，4.4.2.2.外钢模板用2毫米钢板制成，为使模板具有一定的钢度，模板的上端装有与相邻模板和上下模板的衔接铁件，模板的上部焊有提升用的挂需单面刨光，长度及厚度与钢模板相同，木模4.4.2.3.内模板的构造与外模板基本相同，内模板的搭接方式与外模板相4.4.2.4.模板安装：安装模板前将砼面用水清洗干净，再将海棉胶条贴于模板两侧及底部，防止漏浆。然后将组装好的每榀模板对接于下层模板上，及每榀模板之间均用U型卡连接。内外模板同时安装，根据需要配入收缝模板。在内外模板上打Ø18孔，上下孔间距90cm，内外模板采用Ø16对拉螺栓连接。并用Ø28㎜的螺纹钢筋箍住，接头处应留出整半径，等半径测定后，在安装其它2道并箍紧，上下两根圈铁的接头要错开，最后一段可以搭接，或于上面在压一根钢筋。使内模板成为一个牢固的整体。安装内模板的同时，应进行中心线与半径的测定工作，即前面安装模板，后面测定半径，每隔两块模板测一个点，并通过钢管加固并校正半径。模板在安装之前，须将接触砼的一面，清理干净，并涂一层色拉油，以便拆丝进行调节半径，并跟平台内外钢圈进行固定。为保证内外模板的净距，另安放顶棍，其长度等于该节筒壁的设计厚度，沿全圆周每隔一榀模板放置一4.4.2.7.堵孔：模板拆除后将对拉螺栓打出，用石棉水泥浆（水：石棉纤4.5.1.4.1.水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥进厂时，必须有出厂合格证和进厂试验报告，并按其品种、标号、出厂日期分别堆放，堆放高度不超过10袋。如对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查、试4.5.1.4.2.砂：采用中砂。砂的质量符合规范要求。其含泥量不超过2%，泥块含量不超过0.5%，云母等有害杂质含量不应大于1%。砂在运输、装卸4.5.1.4.3.石子：采用碎石。石子的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，针片状颗粒含量应≤25%。石子应按品种、规格分别堆放，不得混4.5.2.1.砼施工配料按试验室配合4.5.2.2.采用强制式500型搅拌机，一次投料法是经过配料机准确计量后的砂、石同水泥和水一起加入搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为90s。4.5.3.1.混凝土的浇灌，在工作台上进行。首先做好施工缝的清理工作，用水冲洗干净。先灌一层水泥砂浆（即不掺石子），铺好第一层混凝土。浇灌方法可分两组从一处开始沿圆周反向进行，在相对一点汇合，然后又从汇合点处开始，反向进行，如此往复分层浇灌与捣固，每层厚度为250～3004.5.3.2.混凝土的捣固，可在工作台上进行，采用振动器捣固，并选择适合薄壁结构混凝土的插入式振动器，以保证混凝土的质量。为了保证工人的安全，施工电器均采用三相五线制双回路保护。振动器的操作方法应按使用说明书的规定进行。捣固时，不得使振动棒触碰钢筋及模板，同时也须注意软轴不可弯曲使用，时间不可过长，以免发热而损坏振动器。当一处被捣实后，将振动棒抽出移至另一个地方时，不可停止振动，否则会发生空洞。移动的距离，须以振动半径来决定，但不宜超过振动半径的1.5倍。确定混凝振动器的插入深度，一般不得超过振动棒的振子长度与每层浇灌的厚度。振动器在使用前应检修好，以免振动时，振动棒脱落于混凝土中而无法取4.5.3.3.混凝土的供应，是由地面设置的搅拌机生产的混凝土，用手推车通过筒壁除灰口将砼倒入直梯料斗内，用直梯提升到工作台上部，并倒入混混凝土浇灌完成后，便完成了筒身施工“一个循环作业”的全部工序，混凝土便进入了养护期。当混凝土达到规定的强度后，即可拆除模板。拆模后的筒身混凝土，应进行养护工作。养护的方法为在混凝土表面上涂刷养护4.6.1.1.2.工作台提升前，直梯临时附着架、4.6.1.1.3.将提升架用钢丝绳兜于辐射梁上，4.6.1.2.1.在施工过程中，由于烟囱筒身半径的逐将各施工平台、辐射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20CM为4.6.1.2.2.提升架通过滚轮套合于操作架道，交替上升。根据提升丝杆行程，提升系统分两4.6.1.2.3.提升时，将各平台放置的物品尽量程中，应及时检查工作台的水平状况，同时注意钢4.6.1.2.5.上高参加提升人员都必须系好安全4.6.1.2.6.操作人员注意力集中，不得擅自离4.6.1.2.8.各节轨道模板安装在垂直方向必须4.6.1.2.9.严格清理轨道、提升架4.6.1.2.10.给摆线机送电时，要特别注意电动4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位4.6.1.2.12.停电或电机出现故障时，要插好安4.6.1.2.13.除巡视人员认真观察提升情况，其4.6.2.2.操作架的垂直度要勤检查、勤调整，“SC200/200多功能无级变频调速施工升降机”。行试摆，以确保灰缝均匀，然后在平面上均匀的铺压，使水平及垂直砖缝内均挤满泥浆，并用木一次调拌的数量不能过多，并应在初凝以前用完，一般不宜超过25分钟。隔热层采用500×300×100㎜型水泥珍珠岩板，可随内衬砌筑而进行充），6.1工地成立质量小组，设专职质检员，各班组设兼职质检员，建立健全各6.2对每位职工进行质量教育，树立“质量第一”思想，组织学习规范、规6.3验收等级分四级：班组验收→工地验收→项目部质量验收→甲方监理验收6.3.2.1．施工前由技术组负责向所有本工作参加人员进行质量、技术、6.3.2.4.对采购商品应对该产品的特性分类保管,防止变质、损坏、有缺6.3.2.6.严格执行三级质量验收制度,班组自检合格后,填写自检记录和质6.3.2.7.在施工过程及检查验收时,各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查,隐蔽工程停工待检点及见证点要经监理工程师确6.3.2.8.各级质检人员必须经常深入施工现场,掌握施工动态,对施工质量进行动态检查和监督.发现质量问题有权下令停工整改。各班组对在监督及6.3.2.9．工序交接及成品保护.①.各工种之间必须执行工序交接单签证制度,通过工种之间的约束,避②.在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作,防止二㎜钢管，钢管焊接在400×400×800㎜砼基础顶面的M2525铁件上。钢管吊环与筒壁对拉螺栓处均须穿Ø13钢丝绳，钢丝绳之间挂设安全网，并将安全全网必须挂牢，采用全兜式，同时在外提升架与用铅丝绑扎牢固。安全网离筒壁距离不得大于200mm，且经7.3进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，安全员要在现场全天值守，发现7.4.钢筋弯曲加工，及时清理工作台上的铁屑，以防铁屑飞溅入眼。钢筋、半成品等应按规格、品分堆放、整齐、制作场地应平整，工作台应牢固，照7.6多人抬运钢筋时，起落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站7.8所有高空作业人员都必须穿防滑鞋，进入施工现场人员都必须戴好安全7.12浇筑混凝土时震动器的电源线应采用绝缘良好的橡胶电缆，开关及接头7.15混凝土搅拌机在运行中严禁用铁锹等伸入搅拌箱内扒料，发现故障及时7.16清理送料斗下的砂石时，必须将送料斗提升并固定稳妥后方可进行。7.19当遇到六级以上的大风或雷雨时,所有高空作业必须停止,工人应下至地面躲避.7.20施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地7.27施工时，地面设置警戒区域，设专人巡视检查，禁止无关人员通行、逗7.35对所有机械及设备进行检修，如有问题及时修理或更换，严格执行电建7.37提升过程中严格控制各操作架的升差，保持提升的同步，操作架高差不7.38操作架的垂直度要勤检查、勤调整，顶端与底部的上下倾斜偏差不得大7.40各节轨道模板安装在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过7.43停电或电机出现故障时，要插好安全销。将提升系统固定好后，方可进7.44除巡视人员认真观察提升情况，其它无关人员返回地面，巡视人员发现7.47电提平台及砌筑平台施工材料均匀布置7.48平台上多余的钢筋、模板、砖块等杂物每班必须清理干净，用吊笼运7.51施工避雷针设于施工升降机标准节顶端，保护方位要大于整个平台。引7.52使用电、火焊时，尽量避免火花飞溅。台上要设有灭火器材，易燃品要7.54操作平台周围设置围栏，并挂安全网，外提升架内吊架，内平台的安全网必须挂牢，采用全兜式，安全网离筒壁距离不得大于200mm，且经常清7.55交接班记录内容齐全，特别是垂直运输系统、电动提升系统的检查情况负责人2、平台预留孔洞设置防护栏3、焊接平台及爬梯安装牢固可1、严禁施工人员在危险区域内3、电梯与平台井口缝隙不得大电2、严格执行电工作业操作规4、施工操作平台照明用电采用5、非电气人员不得动用电气设6、施工人员穿绝缘鞋，特殊工1、三天混凝2、剪力环、3、巡视人员