厂房车间施工方案

厂房车间施工方案主要分部分项施工方案一、测量放线施工测量的准确与否，直接影响质量，施工中1、根据该工程的特点采用经检验合格的水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好资料为依据，测定出管线高程、构筑物高程和厂房水准点。在基础施工中以此4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，放线前量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使二、土方开挖施工2.3、开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡。同时应在坑（槽）外侧基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴三、基础砼施工砼浇灌前应检查模板、钢筋的标高，轴线、数量、保护层厚度和预埋螺栓的位置和模板系统的牢固残渣的清理冲洗湿润情况，并进行隐蔽验收，办理隐浇灌时应先铺同强度水泥砂浆标号结合层，重点控制浇筑高度和振捣插入砼浇捣时应搭好脚手架，尽量避免操作工人直接踩踏钢筋。钢筋工、木工班派责任心强的技术工守钢筋和模板，以保证钢筋四、钢筋工程钢筋下料成型，按构件规格，品种分别下料制作钢筋成型规格、级别、数量、间距、位置、锚固接头设置，焊接质量必须五、模板工程基础模支撑前，要从开挖前四角轴线引测桩，将基础中线、边线引测在垫模板拆除应根据各龄期砼强度增长值和构件部位特点（主要部位砼试验报六、围护砖墙施工为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。a游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手七、钢结构施工7.1钢结构加工制作:钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边7.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达7.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采7.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷八、屋面施工 基层清理配板铺钉金属板材检查验收淋水试验搭接不下于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，先垫好一短边的密封条，套上橡胶密封垫8.5铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅8.6.1天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向8.6.3搭接在天沟边上的屋面板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量九、地坪施工浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板是否牢材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑成整体的梁板时，应在浇完当交叉处，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，c密实度要求较高，宜用蛙式夯实机反复夯实，砂夹石垫层厚度50cm。夯耐火砖施工时，先把地面清理干净后