《铸件质量评定方法》

1JB/T7528—XXXX铸件质量评定方法本文件规定了铸件的质量等级评定总则、抽样规定、检测项目和质量等级，描述了相应的试验方法和评定方法。本文件适用于各种工艺生产的铸件的质量等级评价活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1173铸造铝合金GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1348球墨铸铁件GB/T9439灰铸铁件GB/T9440可锻铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13821锌合金压铸件GB/T25747镁合金压铸件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4总则4.1质量评定应依据铸件材料相应的国家标准、行业标准、或有关技术文件中规定的技术指标。4.2对每一个检测项目，其质量状态分为三个评定等级：一等、二等、三等。4.3质量评定项目包括外部质量（尺寸公差、表面粗糙度、浇冒口残留量、重量公差、表面缺陷）、内部质量（力学性能、化学成分、内部缺陷）、特殊要求（耐压试验、耐腐蚀试验、金相组织），并提供评级依据，以此评比质量的一致性、稳定性、可靠性。4.4质量评定应由本行业有资质的质量检测机构或由其委托的第三方机构来进行。5抽样规定5.1抽样对象从验收合格的成品铸件中，随机抽样。5.2抽样数量抽样数量见附录A中表A.1的抽样数量，或由评定方自行确定抽样数量。6检测项目铸件质量检测项目见表1。2JB/T7528—XXXX表1检测项目尺寸公差、表面粗糙度、浇冒口残留量、重7质量等级7.1外部质量7.1.1尺寸公差按照铸件的铸造工艺类型、材质种类，对铸件的尺寸公差进行质量分等，见附录B中表B.1、表B.2。7.1.2表面粗糙度砂型铸造的铸钢件、铸铁件表面粗糙度质量等级见表B.3，砂型铸造、金属型铸造的有色金属铸件表面粗糙度质量等级见表B.4，有色金属压铸件表面粗糙度质量等级见表B.5。7.1.3重量公差铸件重量公差质量等级见表B.6。锌合金、镁合金压铸件重量公差等级见表B.7。7.1.4铸钢件浇冒口切割残余量铸钢件浇冒口切割残余量等级见表B.8。7.1.5表面缺陷铸件表面缺陷以图纸上规定的允许缺陷的最大值为三等品的界限，小于最大值20%为二等品，小于最大值40%为一等品。7.2内部质量7.2.1力学性能7.2.1.1铸造碳钢件力学性能应符合GB/T11352。7.2.1.2灰铸铁力学性能应符合GB/T9439。7.2.1.3可锻铸铁件力学性能应符合GB/T9440。7.2.1.4球墨铸铁件力学性能应符合GB/T1348。7.2.1.5铸造铝合金件力学性能应符合GB/T1173。7.2.1.6铸造铜合金件力学性能应符合GB/T1176。7.2.1.7锌合金压铸件力学性能应符合GB/T13821。7.2.1.8镁合金压铸件力学性能应符合GB/T25747。7.2.1.9其它铸件力学性能应符合相关标准。7.2.1.10力学性能达到上述标准性能最低要求的为合格品，超过性能最低要求10%以上为二等品，超过性能最低要求16%以上为一等品。当性能要求为一定范围的，力学性能达到范围值的中值以上的为一等品，达到范围值中值与最低值之间的中值以上的为一等品。7.2.2化学成分7.2.2.1铸造碳钢件化学成分（除磷、硫外）应符合GB/T11352。7.2.2.2铸造铝合金件化学成分应符合GB/T1173。7.2.2.3铸造铜合金件化学成分应符合GB/T1176。7.2.2.4压铸锌合金件化学成分应符合GB/T13821。7.2.2.5压铸镁合金件化学成分应符合GB/T25747。7.2.2.6灰铸铁件化学成分应符合GB/T9439。3JB/T7528—XXXX7.2.2.7球墨铸铁件化学成分(除磷、硫外)应符合GB/T1348。7.2.2.8可锻铸铁件化学成分应符合GB/T9440。7.2.2.9其它铸件化学成分应符合相关标准。7.2.2.10当化学成分不作为验收依据时，按二等品计分。各元素的化学成分考虑分析误差在内处于合格范围时均按二等品计分。硫和磷的含量质量分等见附录C中表C.1。7.2.3内部缺陷铸件内部缺陷不得超出供需双方协议及相关标准所允许的范围。当要求采用无损探伤检测铸件内部缺陷时，内部缺陷达到要求的最低等级时为三等品，高出一个等级时为二等品，高出两个等级时为一等品。7.3特殊要求7.3.1耐压试验耐压试验合格均视为二等品。7.3.2耐腐蚀试验耐腐蚀试验合格均视为二等品。7.3.3金相组织金相组织达到要求的最低等级时为三等品，高出一个等级时为二等品，高出两个等级时为一等品。8检测方法8.1评定质量等级的一般程序铸件质量的评定应由全国性的铸件质量检测机构或由它委派的机构来进行。铸件质量评定检测工作结束后，如有必要时，应将铸件检测情况和铸件质量等级结论向被检企业或当地主管部门汇报，并出具检测报告。8.2铸件检测要求8.2.1铸件质量检测时，应从检验合格入库的铸件中随机抽取。8.2.2铸件检测用的量检具、测试仪器和设备等，均应预先鉴定合格，具备有效的合格证，计量部门的基准量具和测试仪器，均需有计量部门的鉴定合格证。8.2.3如被检企业不具备测试条件时，评审机构可委托有关单位代测。8.2.4各项目的检测方法应按国家标准、行业标准执行。9评定方法9.1质量等级评定记录表和各检测项目占比见附录D中表D.1。9.2各检测项目得分在100、80、60上勾选，再乘以占比为该项得分。不要求检测的项目按二等品计9.3评定结论一等品铸件：＞90～100分；二等品铸件：＞75～90分；三等品铸件：＞60～75分。9.4所有评定结果由第三方检测机构确定。4JB/T7528—XXXX（资料性）抽样数量用于质量评定的铸件抽样数见表A.1。表A.1铸件抽样数>100～1000>10003215JB/T7528—XXXX铸件尺寸公差质量等级铸件尺寸公差质量等级见下表：表B.1铸件尺寸公差质量等级级造造造型型---------铸铁件-- 铁 --铁---- 有色合金铸件金金表B.2压铸锌合金件、压铸镁合金件尺寸公差质量等级表B.3砂型铸造铸钢件、铸铁件表面粗糙度质量等级>50～100>100～1000>10006JB/T7528—XXXX表B.4砂型铸造、金属型铸造有色合金件表面粗糙度质量等级级>20～50>50～100>100>100kg的铸件的表面粗糙度允许降低一级验收。表B.5压铸有色合金件表面粗糙度质量等级>1表B.6铸件（压铸件除外）重量公差质量等级 铸铁件 铸7JB/T7528—XXXX造有色合金表B.7压铸锌合金件、压铸镁合金件重量公差质量等级表B.8铸钢件浇冒口切割残余量等级>100～200>200～500>500～750>7508JB/T7528—XXXX硫和磷的含量质量等级硫和磷含量质量等级见表C.1。表C.1硫和磷的含量质量等级），SPSP9JB/T7528—