脉冲式布袋除尘器设备安装作业指导书

作业指导书编号：除尘器性质：主要工程名称：XX发电厂工程作业项目名称：脉冲式布袋除尘器设备安装编写：日期：审核：日期：同意：日期：XX实业股份有限企业出版日期：20年月日版次：1目录工程概况及工程量工程概况脉冲式布袋除尘器主要工作量：编制依据作业前应作准备工作施工前应具备条件进度计划与劳力安排施工方案及工艺要求质量检验安全方法及文明施工职业安全健康,环境保护总体要求及环境保护方法工程建设强制性条文附件附录1、工程概况及工程量1.1、工程概况XX生物质发电厂工程#1、#2机组为2×15MW机组，配套二台脉冲式布袋除尘器设备，由XX实业股份有限企业生产，双室六场结构，脉冲式布袋除尘型号：P-5X80气力输灰系统，脉冲布袋式除尘外型尺寸:长11.340米，宽14.000米，高21.316米，主要有进、出口喇叭、壳体、灰斗、梯子及平台、布袋系统、喷吹系统、钢支柱、滤袋、顶部起吊、风管、屋顶及披屋、保温等部分组成，总重量约117左右吨。协议编号:NDS.YX121025-0311.2dm布袋除尘器主要工作量：序序号名称数量单重（Kg）总重（Kg）备注1钢架总重1件12637.6412637.642箱体2个10299.2620588.533灰斗6个3429.4220558.534进口喇叭1件995.96995.965出口喇叭1件967.98967.986布袋系统1件1.662091.61260个7袋笼1件9.0311377.81260个8梯子、平台、栏杆数件8361.029烟道1个2476.8610喷吹系统数件9345.892.编制依据2．1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922．2《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95（1996年版）2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）2．4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2．5电除尘安装图纸与电除尘安装说明书2．6《锅炉施工组织设计》3.作业前应作准备工作3．1作业前施工人员必须首先熟悉图纸,熟悉现场施工环境，掌握安装方案。3．2作业指导书编制完，经审批合格。3．3作业前检验各种工机具,确保可靠性。3．4安装过程中所须设备及其零部件均应及时达成现场，并状态良好适于施工。3．5焊条必须满足设计要求并具备出厂合格证,焊条必须干燥保留。3．6制作场地先进行平整，必须提前搭设好制作组合平台，电焊机集中布置在电焊机箱内，地线铺设好并接牢。3．7测量工具经校验合格。3．8夜间施工照明充分、安全。3．9作业前施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。3．10施工所需要工机具与仪器仪表序号序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1机械汽车吊t251台2汽车3t1台3测量仪器经纬仪1台在合格期2323割炬2套24灭火器干粉式4只28圆弧铁10付29缆风绳φ9.3×40m10棵30石笔若干31小桶6个32扳手2把33肥皂水若干34钢丝绳ф24mm，长30m1对4.施工前应具备条件4．1除尘器基础完成验收并交安。4．2除尘器区域平坦，道路通常；供用电系统，物资贮存场所布置完成。4．3除尘器安装设备应全部到货，图纸资料到齐，能满足施工需要。4．4安装各岗位人员配置齐全并到位。4．5施工技术与安全交底已完成。4．6施工所需各种机械、工机具准备完成；测量仪器已经经过校核并在使用期内。5．进度计划与劳力安排5．1进度计划见附表15．2劳力安排7月18日~12月31日期间为12人。6.施工方案及工艺要求6．1除尘器安装次序：底部支撑安装提升系统净气室风挡安装喷吹设备安装防雨盖安装布袋清灰管道安装基础验收钢支架安装支座安装箱体安装花板及花板支撑安装气密顶盖安装灰斗安装楼梯平台安装底梁安装壳体气密性检验壳体气密性检验保温层安装布袋安装袋笼安装6.2脉冲式布袋除尘器安装主要技术参数:处理烟气量150000Nm3/n正常使用温度140~145℃设计压力8000~600pa过滤面积4200m2滤袋数量1260个过滤风速≦0.85m/mm滤袋规格￠160X6650mm滤袋袋质PPS+PTFE浸渍处理运行阻力≦1200Pa脉冲阀数量84个3“11、除尘效率≧99.8%设备漏风率＜2%出口含尘浓度≦30mg/nm3在组合场地进行壳体、进出口喇叭口、灰斗制作和组合。对土建移交基础验收并划出基础纵横中心线并确定标高。布袋除尘器立柱进行散装，间距误差应符合要求，底梁组件焊接时必须对称进行，预防变形，底梁组合后整体吊装。底梁与底梁支承必须接触良好。壳体、进出口喇叭口、大小灰斗分别在地面进行小范围组合，由25t汽车吊装就位。壳体、进出口喇叭口、大小灰斗焊缝应作渗油试验。布袋除尘施工流程以下：基础验收钢支架安装支座安装底梁安装 灰斗安装（楼梯平台安装）墙板安装单元进出口风挡安装壳体安装底部支撑安装（楼梯平台安装）花板及花板支撑安装气密顶盖安装净气室保护板安装净气室风挡安装布袋清灰管道安装楼梯平台安装防雨盖安装喷吹设备安装 壳体气密性检验 保温层安装 布袋安装袋笼安装6.2.1基础验收：预埋地脚螺栓螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有预防生锈和损坏方法。预埋钢板位置和规格尺寸数量均应符合安装图纸要求。钢板埋设牢靠，与混凝土结合紧密。基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。基础柱顶面相对高差用水准仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用钢卷尺测量。其柱顶水平标高极限偏差为±3mm。各柱顶水平高差极限偏差为3mm。柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为5mm，当柱距大于10m时，极限偏差为7mm。 0 0对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值小于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值小于9mm。6.2.2钢支架安装钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检验构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁中心和两端头十字中心线。为使其组装后整体尺寸正确，应使立柱基准中心与基础中心相吻合。安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用暂时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检验，检验立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形方法。最终复测组焊好钢支架。严格按图纸要求进行锁紧和焊接。钢支架检验及要求：柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为5mm，当柱距大于10m时，安装偏差7mm。 0 0对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值小于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值小于9mm。各立柱垂直度为5mm。各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。各柱顶水平高差极限偏差为3mm。6.2.3支座安装；严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。在每个支座底座上划出与各柱轴线重合十字中心线（用经纬仪从柱底引出）。按支座中线线与十字线对正标准放置各支座。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用水准仪或连通管测量各支座标高，依照标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选取），将垫板、底板（不锈钢板）及底座按要求焊接牢靠。将柱顶板（或基础预埋板）与支座底座按要求焊牢。按设计图纸检验各支座位置是否有错放。全部固定支座和活动支座顶面应在同一水平面上，相邻支座中心距偏差为±3mm；相邻支座对角线偏差为±5mm；各支座标高偏差为±3mm；各支座高差极限偏差为2mm。认真检验单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。6.2.4底梁安装；底梁安装次序：前墙底梁、后墙底梁、外侧墙底梁、内侧墙底梁底梁安装前必须经过检验并在底板处划出对应十字中心线。吊装就位后，对侧墙底梁与前后墙底梁连接处点焊。检验尺寸无误后，对侧墙底梁与前后墙底梁连接处施焊，注意应尽可能减小焊接变形。盖上底梁各端头斜板，连接处先点焊，再分别施焊，确保气密，焊接牢靠。安装精度要求内侧尺寸（长度及宽度）极限偏差为5mm。0内侧对角线长度相互差值：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值小于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值小于9mm。前后墙底梁短立柱垂直度偏差小于1mm。底梁各短立柱顶高差极限偏差为2mm。底梁安装并检验合格后，按图安装底部支撑。6.2.5灰斗安装；整体吊装法：灰斗组装在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。将灰斗上部各片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。将灰斗上部四个壁板依次对接点焊固定，检验尺寸无误后再施焊。将灰斗下部各片分别组合成形，然后叠放在上部灰斗上。将灰斗下部四个壁板依次对接点焊固定，检验尺寸无误后再施焊，灰斗上下部接口对正后施焊。灰斗外壁横向加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。检验尺寸无误后，按从中间向两边次序，将内撑组焊到灰斗上。将灰斗翻转，完成全部焊缝，尤其注意焊缝气密性和焊缝质量。焊缝做煤油渗漏试验，检验气密性。将灰斗四角不锈钢过渡板组焊到灰斗上。灰斗安装（整体吊装就位方法：1、放到地面，平台梁和平台斜撑先不安装，灰斗就位后再安装；2、放到平台上，须先考虑平台是否能负担灰斗重量。）灰斗整体组装完成后，进行吊装；为预防吊装时变形，在灰斗内装设暂时加固支撑（数量尽可能多，布置均匀，以免吊装时过分变形），最少设3组六根起吊钢丝绳，均匀分布在上口，钢丝绳与吊装件采取吊耳连接，不得在吊装件上开孔作为吊装点。吊装时，应注意灰斗下口方向，不得装错。安装：逐一将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁焊缝是安装检验重点，焊接质量、焊接气密性必须给予确保。分片吊装法：灰斗组装将灰斗以水平主筋为分界限，分为上、下部分。将灰斗上、下部分四个面分别组焊成上部四片和下部四片，水平主筋分别与上部四片对应组焊成整体。灰斗安装将上部四片分别吊装就位，与底梁点焊，四片相互点焊。调整，检验合格后，按图纸要求施焊。将下部四片分别吊装就位，与水平主筋点焊，四片相互点焊。调整，检验合格后，按图纸要求施焊。吊装灰斗其它零部件并按图要求施焊。灰斗安装检验：焊逢要求气密，采取煤油渗漏试验方法检验。灰斗内壁四角过渡板两侧焊缝须磨平，过渡板与壁板间上、下端口用封板密封。灰斗上口尺寸允许公差为6mm。3各灰斗出灰口法兰中心在长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高允许偏差为±3mm。灰斗外壁横向加强筋要相互搭接，搭接处要焊实。在灰斗上口与底梁接缝处焊缝要求饱满、过渡圆滑、密封良好。6.2.6底部支撑安装；灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁H型钢腹板中心线，注意支撑与连接板连接长度应满足图纸要求，谨防出现一头长、一头短情况；检验安装尺寸和焊接质量，确保焊接牢靠；6.2.7壳体安装；立柱安装时调整立柱垂直度及柱距。立柱安装后检验：柱距极限偏差为±3mm。立柱与水平面垂直度为：H/1000（H为立柱高度）且小于等于5mm；对角线尺寸相互差值小于7mm各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。各立柱顶高差极限偏差为2mm。长立柱与短立柱连接板，贴合面积80％以上，不平处应垫平。长立柱与短立柱错边极限偏差2mm。6.2.8单元入口风挡安装；按图要求安装好单元入口风挡，并调试是否运转平稳、阻力小、转动灵活。6.2.9墙板安装；墙板依次从下到上进行安装，墙板焊接要求牢靠、气密。每块墙板焊好后都应按图检验尺寸、形状及焊缝质量，并做好统计。条件许可前提下，能够考虑整面墙板（内侧墙除外）和长立柱在地面平台上先组装，然后整体吊装方式安装。花板支撑角钢安装：花板支撑角钢安装必须确保角钢面标高和水平度，在安装前先定位好花板支撑角钢位置，在墙板上做好记号，然后进行花板支撑角钢安装、焊接。6.2.10花板和花板支撑安装；花板组装、拼焊前，须先除油。花板组装、拼焊，必须采取有效方法来减小焊接变形，确保花板平面度偏差在许可范围内。1/4圆花板组装和拼焊能够在厂内进行；现场条件很好时，也能够在现场进行。吊装前检验花板尺寸、平整度是否符合图纸要求；花板吊装必须采取有效方法，预防吊装变形和磕碰；按图安装花板，先将花板与周圈支撑角钢点焊，尺寸、位置、平面度调整至符合要求后，方可进行焊接，焊接时应采取有效方法，减小焊接变形。按图进行安装花板支撑，焊接牢靠；逐条检验花板焊缝气密性。6.2.11气密顶盖安装；气密顶盖安装之前，先将喷吹设备中间管、底部管、喷吹管等放入各室花板上。必须采取有效方法，使吊装过程不磕碰，小心轻放，底部用厚纸板等软性隔离物垫在花板上；安装气密顶盖，注意支撑回转喷吹设备梁位置，正确放置，以免影响后续喷吹设备支座安装，各焊缝气密焊接，各筋端头连接板焊接牢靠；安装人孔门，喷吹设备支座等；安装直梯。6.2.12喷吹设备安装；严格按照喷吹设备安装说明书要求施工。6.2.13防雨盖安装；安装防雨盖，首先要认真阅读图纸，确认固定支点位置和热膨胀方向设置；按图要求，正对气密顶盖下筋位置焊接支脚，各支脚端头焊接牢靠，长槽孔热膨胀方向正确，各支脚之间连接孔间距准确；各支脚上放1块隔热板（聚四氟乙烯板），再放上对应长度支脚上段，热膨胀方向正确，锁紧各螺栓后松半圈，点焊；搭接框架并焊接；按图纸、保温要求铺设顶部保温层；铺设盖板，有有效方法确保能气密、防雨水浸入。6.2.14楼梯平台安装；除尘器钢支架安装完成，安装地面至除尘器灰斗之下楼梯及平台。除尘器底梁、灰斗安装后，可安装灰斗检修平台、爬梯和布袋室风挡检修平台、楼梯。除尘器墙板安装后，可安装通向除尘器顶部楼梯和平台。平台安装时，标高应正确，平面应水平。楼梯、平台焊接牢靠，栏杆焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。格子板均匀排放、焊牢，格子板承力筋摆放方向应正确。6.2.15布袋清灰管道系统安装；严格按照图纸要求安装管道、制作及安装支吊架。杜绝漏气现象，尤其注意顶部主管弯头处织物膨胀节、各阀门连接处、橡胶软管与储气罐及管道连接处，脉冲阀是否漏气；6.2.16壳体气密性检验；壳体和灰斗气密性检验：煤油渗漏法。花板上下之间气密性检验：预涂灰处理，检验人员进入净气室，检验花板上每个点，看是否有漏粉。6.2.17保温层安装；按图在除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉接缝应按要求错开。按图要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板间搭接量必须达成50毫米以上。人孔门、楼梯支腿等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。6.2.18布袋安装在本体设备安装、检验结束后，预备通热烟气调试前2～5天安装布袋。在布袋厂家技术人员指导下，参考布袋厂家安装规范和要求进行安装。布袋安装之前，必须先明确布袋到货数量和必须安装数量，安装过程真正做到保护好布袋不受损坏且数量足够安装。6.2.19袋笼安装严格参考袋笼厂家技术规范进行安装。7.质量检验7．1除尘器安装质量检验范围7．1．1除尘器基础划线（炉4-1）7．1．2除尘器构架组合安装（炉4-4、炉4-6、炉4-8）7．1．3除尘器基础二次灌浆（炉4-9）7．1．4除尘器顶盖、侧板安装（炉4-12）7．1．5除尘器灰斗安装（炉4-21）7．1．6除尘器梯子平台安装（炉4-19）7．1．7除尘器系统分布板安装（炉7-10）7．1．8除尘器振打及传动装置安装（炉7-11）7．1．9除尘器振打及传动装置分部试运（炉7-12）8.安全方法及文明施工8．1除尘器施工区域进出道路必须通畅，无积水、泥泞道路。8．2场地平整,无杂物,作到工完、料净、场地清，设备存放区码放整齐。8．3无6级以上风沙及雷雨天气；现场安全防护设施齐全。8．4全部参加该项目作业人员必须接收安全技术交底，做到心中有数，目标明确，各负其责，并推行双签字手续；每日开工前结合现场实际情况进行安全交底。8．5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，禁止酒后作业。8．6严格恪守安全工作规程中关于高处作业要求，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部安全牢靠处。8．7起吊前施工责任人和安监人员要对柱头爬梯、缆风绳、吊装钢丝绳认真检验，确认无隐患。8．8缆风绳地锚应安全可靠,缆风绳与地面夹角应小于450。8．9柱就位后，应收紧四根缆风绳。找正结束，初紧地脚螺栓后，才能摘钩.底梁、灰斗安装就位焊接牢靠后才能摘钩。8．10所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。8．11动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。8．12底梁安装找正结束后应及时全方面铺设安全网8．13安装与起重人员配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。8．14指挥人员必须专员指挥，配置口哨，信号清楚明了，并配置对讲机作为备用通讯伎俩。8．15两台吊车抬吊作业，必须办理安全施工作业票，指挥人员应双手分别指挥，指挥人员必须在作业前与司机明确旗语及手势内容。8．16指挥人员（含配合人员）应随时仔细观察作业环境及天气改变，作业条件发生危险倾向时，应及时停顿施工，预防发生机械干涉、机械损伤、机械伤人事故。8．17对被吊件拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。8．18暴雨、汛期后，应立刻对暂时设施、机电设备、电源线路等进行全方面检验，并修理加固，有危险应立刻排除险情。8．19要严格采取方法，预防电焊线击伤钢丝绳。全部钢丝绳接触棱角处都要垫半圆管8．20每次作业前，班组长、摊长及作业者本人应认真检验施工作业点及周围安全设施、安全防护用具用具、工器具完好情况，安全设施不完善或存在安全隐患，不得开工，需采取方法消除隐患后再开工。8．21夜间施工照明应充分，禁止非电工拆装一切用电设施、设备和电源电线。8．22每项吊装必须连续作业，禁止吊件未稳固前摘钩。吊装作业区域周围不得有闲杂人等经过、逗留，吊物下方禁止站人。8．23（焊工、电工、起重工、司索、架子工等）特殊工种必须持证上岗8．24做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。、职业安全健康,环境保护总体要求及环境保护方法总体要求加强职业安全健康及环境保护管理，建立职业安全健康及环境保护管理网络，部门设置专职安全员，各班组设兼职安全员，每七天开展安全活动，总结经验，提出问题和处理方法。坚持在计划、布置、总结、评选施工任务同时，进行计划、布置、检验、总结、评选安全工作五同时。在技术交底及天天工作站班时应进行针对性职业安全健康及环境保护交底。加强职业安全健康及环境保护责任制落实，做到“安全施工、人人有责”。加强职业安全健康及环境保护宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“三不伤害”。环境保护方法组织全体职员认真学习国家关于“环境保护”政策法规和规章度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美生活和工作环境。恪守国家关于法规，保护植物资源。对施工中弃土必须运输到指定位置堆放，禁止随意乱倒和堆放更不能在附近随意堆放。在施工时，要预防和降低噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其余单位人员正常休息。不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体物质。工程建设强制性条文焊件装配时不允许强力对正，以防止产生附加应力。设备安装过程中，应及时进行检验验收：上一工序未经检验验收合格不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检验验收合格，并办理签证。焊件对接允许错位为20％板厚且小于4mm。焊口局部间隙过大时，应设法修整到要求尺寸，禁止在间隙内加填塞物。仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用金属材料除要做好反腐工作外，还应建立严格质量验收、保管和领用制度。经长久储存后再使用时，应重新进行质量检验。10.6钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计要求。在混凝土浇灌后，禁止在立柱表面高温加热和大面积施焊。制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须有防爆和灭火设施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通氮气、二氧化碳气体或其余灭火介质设施。除尘设备选择，应使烟气中排放粉尘量及其浓度符合现行环境保护标准要求，并应考虑煤灰特征、工艺及灰渣综合利用要求。附件:11.1锅炉除尘器安装施工安全风险控制计划表；11.2锅炉除尘器安装施工环境原因汇总及评价表；11.3除尘器安装进度计划。附录：袋式除尘器质量验收划分表附件一：锅炉除尘器安装施工安全风险控制计划表19附表二：锅炉除尘器安装施工环境原因汇总及评价表风险评定 控制 责任单位/人序 工项危害原因及可能事故预控方法方时班责任人号 LECD程目法机组 签字处部 1.爬软梯时必须注意力集中，并挂好自锁器； AT√爬软梯时踩空或爬梯断裂2.爬梯搭设必须经安全员检验合格。 131545 AT√3.软梯必须经检验合格方可使用。 1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。起重工必 WP√起重指挥不规范 须在安装点就近指挥吊车； 16742 2.信号规范、清楚、明确，做到有始有终。 WT√1.地锚装置要牢靠并经安全和技术人员检验合AW√√格；揽风绳 131545 2.未经允许施工人员不准私自因施工需要拆除揽SD√风绳。注：1、L——发生事故可能性大小。（评定分值：完全能够预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能能够构想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1）。E——人体暴露在这种危险原因中频繁程度。（评定分值：连续暴露10；天天工作时间暴露6；每七天一次3；每个月一次2；每年一次或几次1；非常罕见0.5）。C——一旦发生事故会造成损失后果。（评定分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15；严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1）。D——评价危险性大小：D=L×E×C（D≥320，及其危险，不能继续作业；160≤D＜320，高度危险，要立刻整改；70≤D＜160，显著危险，需要整改；20≤D＜70，通常危险，需要注意；D＜20，稍有危险，能够接收。Ｄ值越大，说明危险性越大，需要增加安全方法．当风险评定最终危害性分值D≥70时,作为重大危险源,必须加以整改。控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒控制时机：P作业前，D天天一次，W每七天一次，T每次作业前。注：d=m×m×m×m评价方法考虑发生可能性（m）、发觉/预防可能性（m）、对环境影响程度（m）以及事故/投诉（m）等四方面据四方面所得结果，即评价因（d）数值来确定重大境原因。评价因子数值高，说明对环境所成影响越大，假如评价因子数值在24分以上则为重大环境原因。2112.附录12.1附录1进度计划12.2附录2除尘器质量验收标准附录浦城生物质发电厂1#2#除尘器安装进度网络表、施工计划88电气保温安装9试验10验收、具备通烟条件11扫尾工作制表：刘庆亮时间：/7/30表4.4.1锅炉基础划线工序工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检验及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检验基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±20用钢卷尺检测，锅炉中心线能够锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺\钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2表4.4.2钢架柱底板（垫铁）安装工序工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检验表面平整、整齐，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱子间距偏差柱距≤10m主控mm±1用弹簧称、钢卷尺检测柱距m>10mm±2柱底板水平偏差主控mm≤0.5用框式水平仪检测柱子中心对角线差对角线≤20m主控mm≤5用弹簧称、钢卷尺检测对角线>20m≤8柱底板标高偏差主控mm±3用水准仪、钢板尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm≤3用水准仪、钢板尺检测或依照已经测定标高推算垫铁安装二次浇灌总高度mm≥50用钢板尺检测每组块数块≤3观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承压力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察，用手锤试打表4.4.3钢架组合注：L—立柱长度。表4.4.4钢架组合件、立柱安装工序工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标识显著按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm±5按附录通用检测方法第二条检测各立柱间相互标高偏差mm≤3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度，且≤15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度两个方向对接中心线偏差mm≤1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间大对角线及对应小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺点，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察表4.4.5横梁安装工序工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线横梁划线方法正确，标识显著以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线横梁安装标高偏差mm±5按附录通用检测方法第二条检测水平度偏差≤5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差±5用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺点，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定表4.4.7柱脚二次灌浆工序工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检验基础洁净度主控无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋)外观检验无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完成，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求查对设计资料二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检验施工统计表4.5.7旋转喷吹装置安装工序工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检验外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺点观察几何尺寸mm符合图纸观察、复核内部检验清洁无杂物观察设备安装中心线偏差mm±5用钢尺检测标高偏差mm±10用钢尺检测花板孔和喷嘴同心偏差mm±10用钢尺