SOLIDWORKS实战教程 课件 3：放样训练

项目3基本特征项目3基本特征任务7放样训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述放样是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成复杂的三维对象。同一路径上可在不同的段给予不同的形体。我们可以利用放样来实现很多复杂模型的构建。工程上用于把图纸上的方案“搬”到实际现场。机械中的漏斗、铸件等零件可以通过放样功能来创建模型。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型建立如图所示名为“放样-漏斗”的模型。已知：材料：ABS。密度：

1020kg／m3。单位系统：

MMGS。

小数位数：2。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第1步

分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks

中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2

。第4步

创建“基准面1”特征

打开【参考几何体】选择【基准面】创建一个平行于“上视基准面”的基准面，在【第一参考】里面选择“上视基准面”，设定【距离】为80.00mm，选择【等轴测】，如所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第5步

创建放样轮廓1

(“草图1”)

选择上视基准面作为草图平面绘制图3所示的封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。第6步

创建放样轮廓2

(“草图2”)

选择“基准面1”作为草图平面，从原点绘制一个直径为25mm

的圆，完全定义草图后保存并退出。其中尺寸25

和40

定义的弧为椭圆弧。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第7步

创建“放样1”特征

选择【放样凸台／基体】，在其属性框中选择【轮廓】列表框，并在设计树中选择“草图1”和“草图2”为放样轮廓，其他默认为设置，如图所示，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第8步

创建“基准面2”

打开【参考几何体】选择【基准面】来创建一个平行于“基准面1”的基准面，在【第一参考】里选择“基准面1”，设定【距离】为50.00mm，选择【等轴测】，如图所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后保存退出。第9步

创建放样轮廓3

(“草图3”)

选择“基准面2”作为草图平面，从原点绘制一个直径为11

mm

的圆，完全定义草图后保存并退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第10步

创建“放样2”特征

选择【放样凸台／基体】，在其属性框中选择【轮廓】选项组，并在图形界面对应地选择“草图3”和“边线1”几何体为放样【轮廓】(选择“边线1”时需要注意，可通过右击界面空白处，打开【SelectionManager】选择器【选择组】来添加)，其他为默认设置，如所示。完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第11步

创建“抽壳1”特征

选择【抽壳】，在【参数】中设置【厚度】为1.50mm，选择如图所示指定的两面为【移除的面】，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第12步

创建“凸台-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台／基体】并选择上视基准面作为草图平面，绘制如左图所示封闭轮廓(建议除了半径为55mm的圆弧外，其余几何体均使用【转换实体引用】来绘制)，完全定义草图后保存并退出。

如右图所示，设置【终止条件】为【给定深度】，【深度】为1.50mm，勾选【合并结果】复选框，注意拉伸方向，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第13步

创建“切除-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台／基体】并选择上视基准面作为草图平面，绘制如图所示封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。

在【切除-拉伸1】属性框中设置【终止条件】为【成形到下一面】，注意拉伸方向，完成后保存退出。第14步

编辑材料

指定材料为“ABS”。第15步

保存并关闭模型

将模型命名为“放样-漏斗”，保存并关闭模型。

任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型建立如图3-140所示名为“放样-铸件”的模型。已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第1步

分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。第4步

绘制“草图1”

选择前视基准面作为草图平面绘制如图所示封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第5步

创建“凸台-拉伸1”特征选择【凸台拉伸／基体】拉伸“草图1”，设定【终止条件】为【两侧对称】，【深度】为60.00mm，完成后保存退出。第6步

绘制“草图2”

选择右视基准面作为草图平面，绘制如图所示草图，完全定义草图后保存并退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第7步

创建“凸台-拉伸2”特征

选择【凸台拉伸／基体】拉伸“草图2”，将模型定义为【等轴测】，设定【开始条件】为【等距】(方向不对可通过单击按钮

改变)，【距离】为100.00mm，设定【终止条件】为【给定深度】(方向不对可通过单击按钮

改变)，【深度】为60.00mm，如图所示，完成后保存退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第8步

创建“基准面1”特征

单击【参考几何体】中的【基准面】，创建一个平行于“上视基准面”的基准面，在【第一参考】里选择“上视基准面”，设定【距离】为50.00mm，选择【等轴测】，如图3-144所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后保存退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第9步

创建放样轮廓1

选择“基准面1”作为草图平面，绘制如图3-145所示草图，完全定义草图后保存并退出。第10步

创建放样轮廓2

选择右视基准面作为草图平面，绘制如图3-146所示草图，完全定义草图后保存并退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第11步

创建放样引导线

选择前视基准面作为草图平面，绘制如图所示草图，两条引导线共4个顶点分别与轮廓1和轮廓2添加【穿透】几何关系，完全定义草图后保存退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第12步

创建“放样1”特征

选择【放样凸台／基体】，在其属性框中选择【轮廓】选项组，并在设计树中选择“草图3”和“草图4”为放样轮廓，选择【引导线】，使用【SelectionManager】选择器分别选择两条引导线“组1”和“组2”，如图所示，其他为默认设置，完成后保存退出。任务实施子任务2用放样功能创建铸件模型第13步

创建“切除-拉伸1”特征

选择如图所示模型表面为草图平面，绘制一个直径为28mm的同心圆，完全定义草图后保存并退出。在【切除-拉伸1】的属性框中设置【终止条件】为【成形到下一面】，其他为默认设置，完成后保存退出。第14步

创建“切除-拉伸2”特征同【切除-拉伸1】一样，选择另一个圆柱的表面作为草图平面，绘制一个直径为28mm的同心圆，完全定义草图后保存并退出。在【切除-拉伸2】的属性框中设置【终止条件】为【成形到下一面】，其他为默认设置，完成后保存退出。第15步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第16步

保存并关闭模型

将模型命名为“放样-铸件”，保存并关闭模型