管道焊接施工方案_第1页
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文档简介

w切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2mm;当DN≥100mm时,允许偏差a≤3mm。6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值厚度的10%,且不大于3mm。对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工室外<±15DN≤100DN>100<±10且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑷垫片的内径应比法兰内径大2—3mm。垫片应为整圆。度。螺栓应露出螺母2—3个螺距。⑹支架间的间距按设计正确安装,安装过程中使用的临时支架应有明显标5、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正24缺陷的产生,以便为提高管道焊接工程质量,焊接施工时,焊条、焊丝的选使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误,都可导致“焊接缺陷”熔融金属间,造成熔融金属的下凹,当金属凝固(ab)2、保护气体流量过大,将空气卷入,或风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护2.采取防风措施,防止穿堂风.在室外焊接,气体保护焊时当风速超过2m/s时,要4.调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整5.缩短干身长度或调整焊炬角度,清理喷嘴内附对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、(4)调节焊接规范,更改焊道的外形轮廓,即控制焊道的深宽比不超过

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