供应链管理介绍

供应链管理02采购管理03库存管理04生产物流管理05绿色供应链供应链管理的概念及内容供应链管理的概念及内容理供应链管理的五项基本要素供应链管理发展的四个阶段供应链管理新模式的特点理供应链管理的五项基本要素供应链管理发展的四个阶段供应链管理新模式的特点供应链管美国生产及库存管理协会（AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)于1从原料开始到成品最终消费者的过程中，供应商和使用者这些公司连结的程序。指公司内部和外部可以生产产品和提供服务给客户的价值链（ValueChain)。而供应链管理（SupplyChainManagement)的定义则为：“供应链中各项活动的计划、组织和控制（Theplanningorganizing,andcontrollingofsupplychainactivitied)”供应链管理的概念及内容——供应链管理的概念简言之简言之：供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能伊文斯认为：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式菲利浦：则认为供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来。以增加整个供应边的效率，注重企业之间的合作供应链管理的概念及内容——供应链网络结构模型现代供应链管理模式是以市场需求为导向现代供应链管理模式是以市场需求为导向，以客户需求为中心，从而将客户、供应商、研发中心，制造商、经销商、和服务商等合作伙伴联结成本个非常复杂而完整的网状链式结构，形成一个比单一企业独立运作更有竞争力的战略联盟供应链管理的概念及内容——供应链网络结构模型供应/供应商一制造装配分销—一供应商的供应商供应商的供应商用户的用户需求源供应商需求源供应商核心企业供应链管理的概念及内容——供应链管理的内容供应链管理涉及的供应链管理涉及的供应生产作业供应生产作业物流、、'供应链管理的概念及内容——IBM的供应链管理供应链与传统模式供应链管理的概念及内容——供应链管理的内容供应链一体化:既是一种先进的管理思想，也是一种先进实用的管理模式。这种模式是基于供应链而形成的，是通过反馈的物流及信息流，将供应商、制造商、经销商、分销商、零售商，终端顾客作为战略联盟而联结起来的一种横向一体化的集成管理模式供应链管理的概念及内容——供应链管理的内容原材在制分销销售供应商最终用户供应商最终用户供应链与传统模式供应链与传统模式供应链管理的概念及内容——供应链管理的内容供应链管理与物流管理供应链涉及物流和制造两个方面供应链管理的五项基本要素杠杆原则杠杆原则协同原则连接原则原则可测原则可测原则五项要素供应链管理的五项基本要素采购规划规划五项基本要素退五项基本要素退货供应链管理发展的四个阶段需求提出供方开发下达采购单需求提出供方开发下达采购单回货付款全程由一人办理重业务轻管理-忙于日常工作：寻源、谈价、催单、救火、退货对采购流程、采购分析不重视工作不分工清晰工作不分工清晰绩效单一全由采购承担用人标准：信任-目标：按最低价购买1对内：阳光采购41对内：阳光采购4核心：价格导向采购策略：供应链管理发展的四个阶段以采购降本为目标老产品VA(价值分析)新产品VE(价值工程)目目标降价供应链整合阶段采购物资标准化、通用化推动研发各部门标准化和通用化，实现产品设计及流程优化供应链管理发展的四个阶段建立在“自由且同步地在供应网络中流动的重要资讯”基础上支持、辅导、支持、辅导、帮助供应商需求/供应网需求/供应网络协同供应链管理新模式的特点以客户价值为导向的“需求动力”模式。传统的供应链模式可称为"推销"模式，即根据商品的库存情况，有计划地将商品推销给客户，而现今流行的供应链模式是“需求动力“模式供应链管理流程的特点不同业务流程的运业务流程的技术支持更高作具有同步性业务流程信息化程度高供应链管理流程的特点传统的企业管理与运作模式已不能很好地适应供应链管理的要求，存在以下几方面问题要求要求案例——TCL的中国式分销供应链案例——IBM的供应链管理戴尔公司在供应链上运用了极具创新的方法，戴尔公司在供应链上运用了极具创新的方法，使生产资料以最快的速度通过生产、分销环节变成增值的环节，到达有消费需求的消费者手中0202采购管理03库存管理04生产物流管理05绿色供应链采购管理采购管理33采购需求采购需求预测预测4采购决策采购决策采购的概念和类型1采购的概念和类型1流程流程支撑前一段：采管集中决策过程后一段：购--干分散操作过程产品开发建设规格供应商选择谈判准备确定供应商签订合同订单管理催交接货验收供应组织结算付款进度检查与评估成本分析、综合能力评价策略选择供应商沟通机制、关系改善采购部运控评价采购部参与决策组织体系建设、专家型、专业型人才队伍建设统一规划信息系统采购的概念采购通常包含以下采购通常包含以下几方面的1、采购是从资源市场获得资源的过程2、采购包含商流和物流的过程3、采购是一种经济活动采购的概念和类型——采购的类型现代采购现代采购•电子商务采购传统采购•直接采购•联合采购•委托采购采购的概念和类型——采购的类型按照采购主体分类个人采购集团采购是指个人日常生活用品的采购是指两个或两个以上的人共用物品的采购采购的概念和类型——采购的类型按采购价格方式分类11招标采购0022询价议价采购采购的程序和原则——采购程序8个步骤8个步骤确定需求确定需求详述产品质量及规格详述产品质量及规格联系供应商制定采购计划联系供应商制定采购计划采购的程序和原则——采购的原则211适时适量原则保证质量原则费用最省原则采购需求预测——定性预测方法采购需求预测——定性预测方法定性预测法的优缺点类别优点缺点经营管理人员意见调查法是上下结合，发挥各部门的作用是对市场行情了解不深入，受主观因素影响大销售人员意见调查法销售人员接近市场，熟悉市场情比较接近实际容易发生保守、浮夸的现象，预测结果不代表全局，有一定的局限性专家调查法以—德尔菲法能充分发挥卖家的作用，集思广益，有足够的时间来思考过程比较复杂，花费时限，匿名性不方便交流主观概率加权平均法易受主观影响及知识，经验、能力强弱的制约采购需求预测——专家调查法成立专家小组制定调查表制定调查表确定预测题目进行逐轮征询55做出预测结论德尔菲法的主要过程案例—主观概率加权平均法某公司的经营人员和采购人员的对下一年第一个季度采购量的预测。某公司的经营人员和采购人员的对下一年第一个季度采购量的预测。公司三位销售人员对下一年度第一季度采购量的估计如表所示，计算预测销售量的平均数销售员估计采购（万件）主观概率甲最高最可能最低乙最高最可能最低丙最高最可能最低案例—主观概率加权平均法然后求出三个销售员预测的采购量的平均数为=810.667(万件)采购需求预测——移动平均法预测移动平均法是一种简单平滑预测技术，它是在算术平均数的基础上发展起来的一种预测方法。基本算法：每次取一定数量周期的数据进行平均，按时间次序逐次推进。采购需求预测——定量预测法案例：某类产品最近12个月的采购量如表所示，计算一次移动平均数由上述计算可看出，M4(1)比M3(1)增加了一个新数据y4，同时去掉了一个旧数据y1采购需求预测——指数预测法预测指数平滑法：指数平滑法来自于移动平均法，是移动平均法的平均延伸，对时间数据给予加权平滑，从而获得其变化与趋势,一次指数平滑法模型设时间序列为，则一次指数平滑公式为：==αyt+α（1-α)yt-1+α（1-α)2yt-2……+α（1-α)t-1yt(t1)式中：St(1)—第t周期的一次指数平滑值；a—加权系数，又称平滑系数，0<a<1.公式中，实际数据序列yt，yt-1，yt-2，……的加权系数分别为因此St(1)实际上是y1,y2,……,yt的加权平均，加权系数分别为a、a(1-a),a(1-a)2……是按几何级数衰减的；越近的,权数越大,越远的数据,权数越小,且权数之和等于1。采购需求预测——指数预测法预测因为加权系数符合指数规律，且又具有平滑数据的功能，所以称为指数平滑。用上述平滑值进行预测，就是一次指数平滑法。其预测模型为：+α（1-α)yt-1即以第t周期的一次指数平滑值作为第t+1期的预测值。当时间序列数据大于50时,初始值S0(1)对St(1)计算结果影响极小，可以设定为y1;当时间序列数据小于50时，初始值S0(1)对St(1)计算结果影响较大，应取前几项的平均值采购需求预测——指数预测法预测以a=0.5计算一次指数平滑值为例，有:采购需求预测——指数预测法预测123456789采购量812.1Sat12.521.7Sat10.518.122.021.023.5一次指数平滑值计算表采购需求预测——一元线性回归u一元线性回归预测是回归预测的基础。若预测对象只受一个主要因素的影响，并且他们之间存在着明显的线性相关关系时，通常采用一元线性回归预测法u设变量x与y之间有相关关系，且x当确定后，y有某种不确定性，如果在散点图上看出x与y之间有线性相关关系，其相关方程为：uj=a+bX（用回归直线拟合散点图中的各观测值）采用最小二乘法确定，从而求出线性回归方程式。其中：式中，xi和为历史数据，a称为截距，b称为回归直线的斜率，yu小二乘法:使该直线与各点的垂直距离之和最小采购需求预测——一元线性回归例：已知某企业过去8周领取某种钢材的记录数量如表，请预测第9、10、11周的需求量周次123456785789a=y-bx-=4.75故一元回归方程为：y=4.75+1.036x需求量需求量散点图采购决策211质量决策时间决策价格决策采购决策——质量决策质量的定义：与满足要求有关的一项产品或服务的所有特色和特点的集合性能质量和1一致性质量设计或性能质量一致性质量1)对供货方进行评价,选择合适的供货方002)采购质量控制采购决策——时间决策采购决策——价格决策1、市场供求状况2、物资的可替代性3、物资的功能、质量等级、使用寿命与品牌4、采购者与供应者之间的关系影响采购价格的主要因素5、采购渠道6、采购提前期的长短7、采购付款条件8、采购方式9、采购批量02采购管理03库存管理03库存管理04生产物流管理05绿色供应链库存管理库存管理制制略库存的概念库存的分类原材料库存在制品库存成品库存1、物资生产过程中所处状态2、按库存的功能作用分A、安全库存B、周期库存C、在途库存D、调节库存E、投机库存为了调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的3、按库存需求重复程度分A、独立需求库存B、相关需求库存4、按库存需求特性分A、单周期库存库存的分类——库存成本购买成本订购成本库存持有成本库存的分类——资金成本什么是资金成本？定义：投资于库存的先进不能用于企业的其他经营投资活动中。失去投资机会就会将这笔钱用于企业的其他用途的机会算作库存投资的资金成本缺货成本物料成本维持成本采购成本构成缺货成本物料成本维持成本采购成本构成订购成本库存的分类——库存管理的衡量指标转率库存周转率的公式库存合理化——库存管理的研究对象缺货损失费◆指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费◆指每存储物资单位所需花费的费用◆指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费◆指每存储物资单位所需花费的费用◆是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用◆是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用库存合理化5、确定供应间隔5、确定供应间隔6、确定订货点16、确定订货点7、计算安全库存2、预测需求量3、计算与库存管8、确定订货量理有关的费用4、确认服务率94、确认服务率库存合理化项目1、订货费由于订货次数不同，费用也不同，以每次订货所用的费用来表示。商品的进价，要掌握大量进货时折价的情况与订货有关的通信、工作时间的外勤费、运输费、入库费等2、保管费根据库存量不同而发生变化的费用利息可以是因库存占用资金要支付利息；也可以是为了增加库存而支付的费用；或企业对库存投资希望得到的利益等。在上述费用中取最大的防止库存风险而发生的费用库存量发生变化时，产生的库内搬运费用包括建筑物设备费、地租、房租、修理费、光热费、电费、水暖费等货物变质、丢失、损耗的费用库存资产的税金3、库存调查费为了顺利进行库存管理，必须进行需要量的调查，费用调查、库存标准调查等；库存调查费就是上述调查进行信息收集和分析的费用。4、缺货费也称机会损失费。由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货而发生的特别费用等。库存控制——库存控制的作用11存投资,灵活运用资金,运持平衡;22343455生库存控制——存货分类方法ABC分类采用的指导思想是20-80原20%左右的因素占有(或提供)80%的找出占用资金量大的少数物料加以重金额累计%A0C品种累计%库存控制——存货分类方法序号产品数量单价占用资金百分比累计百分比占产品项的累计分类1568.0A26A3B44004.040B5C6C7C8C91.598.5C51.5C———库存控制——存货分类方法库存控制——存货分类方法性物资,不允许缺货础性物资,允许物资,但替代性高,允许缺货可以达到分清主库存控制——经济订货批量设最佳订单批量库存控制——经济订货批量模型最佳订单批量发布订单和接收订货发布订单和发布订单和接收订货发布订单和接收订单EOQ分析存在三个变量：三是需求,即在一定时间内存货需要向库存控制——经济订货批量模型总成本最低点经济批量订购模型图总成本订货成本储存成本固定成本↓最佳订货批量订货规模图中呈现出一个不规则的“U”形，并且在“U”字底部有一个十分明显的最低点（即总成本最小这个最小值对应的就是最优经济批量。库存控制——经济订货批量模型◆多品种条件下的经济批量模型3库存控制——经济订货批量模型经济订货批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法经济批量的公式为：Q*=式中:A—每年的需求量；C2—每次采购进货成本；C1—年保管储存成本；库存控制——经济订货批量模型2数量折扣条件下的经济批量模型如果Qt≤Qt*<Q:1，则计算经济批量Qt和折扣点对应的总库存成本TCt和TCt+1,比较*库存控制——经济订货批量模型3延期购买条件下的经济批量模型式中:B—单位产品的延期购买成本；则可知在延期购买条件下的经济批量要大于正常条件下的经济批量。当单位延期购买成本B不断增加时，在延期购买条件下的经济批量逐渐接近于正常条件下的经济批量；库存控制——经济订货批量模型4多品种条件下的经济批量模型式中C1j——j品种的储存成本；C2j——j品种的订购成本；Aj——j品种的需求量；库存控制——经济订货批量模型则有上述两个制约条件下求年总库存成本最小的经济批量为：*j﹦μ,—未知常数订货点技术定量订货法订货点技术的评价定期定货法库存控制计算例题订货点技术——定量订货法（含义）定量订货法定量订货法订货点技术——定量订货法（原理）Q*R1Q*QL1CQL2QL3AATK1TK2订货点技术——定量订货点及订货批量的确定订货点计算公式为 简便计算公式影响订货点的因素主要有三个:订货点技术——定量订货点及订货批量的确定订货批量的大小的主要影响因素需求速度越高，说明用户的需要量大，因此订货量也应大经营费用高低对订货批量有影响，经营费用低,订货量就大；订货点技术——定期订货法的含义优点缺点适用范围1、控制参数一经确定，则实际操作不困难了。实际操作中经常采用“双堆法1、要随时掌握库存动态，对安全1、需求预测比较困难的维修材料；来处理。将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货库存，当它被用完了就开始订货，并使用经常库存不断重复操作的方法就是“双堆法”。这样可以使经常盘点库存的次数得到减2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；占用了一定的人力和物力；2、订货模式过于机械，缺乏灵活3、订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排具有消极影响；4、受单一订货的限制，使用多品种联合订货采用此方法时还需灵活进行处理。2、品种数量多、库房管理事务量大的物品；4、通用性强、需求量比较稳定的产品等5、适用于品种少、占用资金大的A类物资。订货点技术——定期订货法的含义定期定货管理法定期定货管理法是指按预先确定的订货间隔期进行订货补充库存的一种库存是指按预先确定的订货间隔期进行订货补充库存的一种库存管理方法；2323情况1定期订货法的系统中:订货点技术——定期订货法原理原理：是预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存，发出订货。OCACATt订货点技术——定期订货法（订货量与订货周期的确定）定期订货库存管理方法是一种以固定订货间隔间为基础的库存控制法定期订货法的订货间隔总是相等的。订货间隔期的长短，直接决定着最高库存量的大小T*------经济订货周S------单次订货成本；Ci------单位商品年储存成本R------年库存商品需求量（销售量）实操经验：订货点技术——定期订货法（订货量与订货周期的确定）2、最高库存量的确定订货点技术——定期订货法（订货量与订货周期的确定）3、订货量的确定式中式中订货点技术——定期订货法（订货量与订货周期的确定）大物资订货点技术——（三）订货点技术的评价订货点技术的基本特点订货点技术的基本特点1）客户未来的需求不能预知的2）以预测出的客户未来需求为根据，制定订货策略，筹集物资源，以预防性储备来等待日后客户发出需求订货点技术——订货点技术的评价优点1、至今它是唯一能够应用于独立需求物资进行资源配置1、订货点技术最大的缺点是库存量太果未来需求是确定的，效果会更佳；大。这主要是由于不能确定需求或需求2、在应用于未来需求无法肯定的独立需求物资的情况下可以做到最经济有效地配置资源。即可满足生产和客户需求，又保证总费用达到最小化；的不均匀性造成的。一方面，需求的不确定性可能导致预测的需求不能如期发3、订货点技术操作简单，运行成本低。当订货点和订货策略明确之后，只要对库存进行随时检查，一旦库存下降到订货点时就发出订货指令。另外，“双堆法”是订货点技术的一个变化形式，它的操作更为简单，是对低值物品保持控制的一种适用方法；需求的不确定性在造成积压浪费的同时，还可能造成缺货；2、订货点技术的另一个缺点是不适合相关需求，即在满足某个客户需求时没有把别的相关关系加以考虑。因此，企4、订货点技术特别适合未来需求不间断且均匀稳定的情况。在这种情况下，保证需求不但可以100%做到，而且可以实现最低库存。这种方法能使生产满意水平达到最高，同时操作简单、运行成本也就最小。业内部各生产环节、各工序间的物料的配置供应，订货点技术一般不能完整地实现。订货点技术——库存控制计算例题1、ABC分类法举例例：一个拥有10类商品的小商店的成本和需求量如表所示商品单位成本和每周需求量表商品名称X1Y7W4X2X3Y9W5X4单位成本（元）32382154每周需求量215213要求：用ABC分析法对上述商品进行分析，如何对每一类商品进行控制？解：商品的每周用量=物资的单位成本*每周需求根据题意计算并排序，商品名称X2Y9Y7X3X4X1W5W4商品累计百分比40每周销售量653累计销售量410430442452458463466累计销售量百分比商品类别A类订货点技术——库存控制计算例题例题：已知某企业每年耗用甲种材料1200千克，每一次的订货成本为400元，每千克甲材料的储存成本为6元，甲种材料单价为20元/千克，求最优经济批量？解：经济订货批量为：EOQ==400千克例题：已知某企业每年耗用甲种材料1200千克，每一次的订货成本为400元，每件年储存成本为6元，采购价格为10元每件。供应商规定：每次购买数量达到600件时，可给予2%的批量折扣，问应以多大批量订货解：没有数量折扣时的经济订货量：EOQ==400千克订货点技术——库存控制计算例题不接受数量折扣时的总成本：总成本=年订货成本+年储存成本+年采购成本接受折扣时，即订货批量为600时的总成本：总成本=年订货成本+年储存成本+年采购成本订货点技术——库存控制计算例题例:企业某物资订货批量为5000个，平均提前时间为10天，平均每日正常需用量为150个，预计最大消耗量为200个，则安全库存量和订货点各是多少？即实际库存量超过2000个时，不考虑订货，而当库存量降低到2000个小时，就按规定的订货批量50000个发出订货。例:某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱。另外，某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。最高库存量为2880箱，该次订货时的订货批量为1280箱。供应商管理库存策略JMI（联合库存管理）VMI（供应商管理库存CPFR(协同计划、预测和补货供应商管理库存策略——VMI由供应商按照采购方预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平，代表采购方组织对库存进行监督、规划和管理的方法。VMI是实际以或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售理得到消费需求信息，供货商可以更有计划、更快速的反应市场变化和消费需求。VMI的几个原则：一、合作精神；二、双方成本最小；三、目标一致性原则四、连续改进原则。供应商管理库存策略——VMI企业在供应链中的地位即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业供应商管理库存策略——JMI联合库存管理（JointlyManagedInventory,JMI）是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种有效方法。其强调供应链中各个节点同时参与其强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。供应商管理库存策略——CPFR4）JMI、VMI、CPFR的区别：VMI：供应商管理零售商库存JMI：双方一起管理库存CPFR：在VMI和JMI的基础上管理整个供应链的库存。不仅联合预测未来需求，还联合计划、补货。来保证供应链上的计划目标和策略的先进性；02采购管理03库存管理03库存管理04生产物流管理05绿色供应链0202采购管理0303库存管理0404生产物流管理05绿色供应链生产物流管理生产物流管理生产物流方案制定.的主要因素生产物流系统相关概念企业生产类型的物流特征生产过程的组织制造资源计划与企业资源计划生产物流方案制定生产物流方案制定——概述原材料外购件外协件辅料在制品半成品成品市场市场生产物流方案制定——生产物流的基本特点生产过程的连续性生产系统的柔性和适生产系统的柔性和适应性生产过程的平行性生产系统构成的比例性生产系统构成的比例性生产过程运行的均衡影响生产物流的主要因素生产物流系统相关概念9、生产提单期是指产品在各车间投入或出产的时间比产成品出产的日期应提前的天数节拍时间=工作时间（分/天）/计划产量（件/天）10、期量标准劳动对象在生产过程中有关期限和数量方面的标准数据企业生产类型的物流特征——表现特征特征叉企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分按生产的连续程度划分，可按生产的连续程度划分，可分为以下两类企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量生产过程多品种大批量型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量生产过程多品种大批量型生产过程连由低!高企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分项目型生产物流特征项目型生产物流特征企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分单件小批量生产物流特征企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分多品多品种小批量生产物流特征企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分单一小批量生产物流特单一小批量生产物流特征制企业生产类型的物流特征——生产过程类型的划分多品种大批量型生产也叫多品种大批量型生产也叫大批量定制生产，产品不具有重复性核心能力表现为其能够以低成本，高效率地为顾客提供充分的商品空间三种模式，均以订单为前提多品多品种大批量生产物流特征如何缩短物料在工艺流程中的移动距离生产过程的组织——按时间组织生产顺序移动方式平行移动方式平衡顺序移动方式生产过程的组织——按时间组织生产1、顺序移动方式加工工序M1M2料之间有等待加工、运输周期较长。优点:一批物料物料整批工序缺点:不同的物加工周期生产过程的组织——按时间组织生产2、平等移动方式加工工序M1M2M3M4缺点:当物料在各道工序加工时间不相加工周期平等移动方式加工周期的计算公式：T平=nt长式中t长即为各道工序最长工序的单件时间生产过程的组织——按时间组织生产3、平行顺序移动方式加工工序M1M2M3M4加工周期平行顺序移动方式加工周期的计算公式：T平顺=ni=1式中t大即较大工序it小即小工序生产过程的组织——生产项目分析上述三种移动方式各有利弊，在安排知道物料进度计划时，应根据加工类型、加工量、业务量、设备、人员条件进行选择物料移动方式物料尺寸物料加工时间物料批量大小物料空间组织形式顺序移动小短小工艺专业化平行移动大长大对象专业化平行顺序移动小长大对象专业化选择按时间组织生产物流时需考虑的因素生产过程的组织——生产项目分析流通加工作业排序的概念1.SPT：最短的操作时间。所需时间最短的工作首先操作。2.EDD：最早到期。首先选择要求完工时间最早的工作。3.FCFS：先到先受服务。到达工序的第一件工件首先操作。4.STR：关键比率。优先选择关键比率最小的工作。5.临界比率最小优先规则临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值6.综合规则综合使用规则7.后到先加工规则8.随机规则生产过程的组织——生产项目分析2、排序效果的评价标准3、评价加工顺序安排的主要指标1）最大流程：在某工作地完成加工的各项任务所需流程之和。Fmax2）平均流程：在某工作地完成加工的各项任务平均所需经过的时间。3）最大延迟期量：指如果任务的完成时刻Ci已超过交易时刻di，则形成交货延期i最大延期量。制造资源计划与企业资源计划211制造资源计划MRPⅡ企业资源计划系统制造资源计划与企业资源计划——MRP到MRPⅡ的演进生产部门增强了计划的完整性周密性和应变性营销部门通过产品产出计划与生产部门建立密切的联系营销部门通过产品产出计划与生产部门建立密切的联系ccncept技术部门在MRP技术部门在MRPⅡ系统中起着重要的作用营对财务的影响