汽车装配与调试技术课件 7.3 目视管理

7.3目视管理

3.1目视管理的定义

目视管理是利用形象直观又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种科学管理方法。

目视管理以公开化和视觉显示为特征，对现场生产活动起指导作用和约束作用的信息都在现场以目视化的手段表现出来，同时通过必要的手段使生产中的问题明显化。让员工用眼看出作业规范和要求以及生产过程是否正常，并迅速地作出判断和决策。

与其他管理方法相比，目视管理具有三个主要特点。其一是形象直观，容易识别，无论是谁都能明白作业要求、判明是好是坏（异常）；其二是信息透明度高，员工能够讯速作出判断；其三是判断精度高，判断结果不会因人而异。3.2目视管理的信息媒介目视管理的信息媒介主要有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指导书、色彩标志、管理图板等。标志线用于指示各区域的边界线或分界线，如各种通道都要有明显的界线，对主要通道要有车行道和人行道标志线，对装配现场要画出作业区域界线和各类物品存放区界线。标志牌有多种多样，主要用于对现场进行说明和标示。信号显示装置主要有要货信号灯、警示灯、看板、生产情况显示板等，用于直观地显示生产和设备的运行状态。指导书是用于说明操作的基本要求方法的工艺文件。色彩管理是目视管理的重要内容，企业都有自己的色彩管理标准。管理图板有整体活动管理板、作业安排板、进货时间管理板、考勤管理板、人员配置板、工具交换管理板等，主要用于生产的组织管理。3.3目视管理的对象与基本方法

目视管理的对象包括构成工厂的全部要素，如服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等。对其进行归纳，实际上就是人、机、料、法、测、环（5MIE）六类因素。任何与5MIE有关的可能异常问题，都必须使之可视化。1.作业人员

作业人员的配备、工作质量和业绩、技能水平、工作方法、劳动纪律、制度执行等都可以实现“可视化”。如可将作业人员的合理化提案数量、装配差错率、质量改进活动参与率、请假缺勤次数、技能等级和岗位培训情况等予以公示。生产线上当班人员的请假情况和代班情况也应在现场公示，以利于生产管理和调度。

2.机器设备机器设备和工装器具等的累呗、布局、性能、操作规程、运行状态、维护管理等都可以通过各种颜色或标识进行管理。生产线上的机器设备一般都设计有自动化及防错装置，一旦有故障或错误发生时，机器应该自动停止，并通过一定的方式显示停止的原因和目前的状态。设备和生产管理人员看到一台停止运行的机器时，应能明确看出是计划性停机、因生产设置而停机、因质量问题而停机、因机器故障而停机还是因预防维护而停机。

设备目视管理

3.材料与产品为使现场管理人员了解物料的流动是否顺畅、材料数量是否满足要求等，应将库存数量和最低限额等展示与看板上，或以颜色表示库存状态，作为前后流程之间生产指令的沟通工具。发生物料短缺等异常现象时，可以使用信号灯或蜂鸣器提醒。物料储存的位置和适用范围也要明确标示，并且要标明数量和料号，可以用不同的颜色进行区分，以防失误。

文件和办公材料目视管理

品质目视管理

4.方法对作业方法实行目视管理的典型应用，就是将作业要领书及作业标准书陈列在工作现场，作业人员可以随时查看和学习。标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时如何处置。

5.测量

为快速、准确地检验零部件，应该对量规进行醒目标示。为使操作人员及时快速地判断工艺过程是否正常，可以用不同的颜色标识仪表的不同指示区间，如压力正常、过低、过高等

作业方法目视管理测量参数目视管理

6.环境

目视管理在现场作业环境上的典型应用即是现场和设备的安全管理，如图所示，在有可能造成人身伤害的设备上或者