装修工程主要施工方案与技术措施

装修工程主要施工方案与技术措施

一、拆除工程

1、拆除工程施工管理

1）施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别

拆除。

2）留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输

工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持

畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警

Zj\O

3）根据装修图纸，对现场要拆除的工程进行标识，以免在拆除过

程当中出错。

4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆

除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并

纠正。

5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上

而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、

门窗。

6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利

用，为业主最大限度的降低工程成本。

7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实

可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对

拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意

拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经

济惩罚及时更正。

8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，

严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体

结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、

监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控

制，严格按照设计标高进行施工。

2、拆除方法

1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解

决，不得擅自拆除。

2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面

拆除采用由内到外的施工顺序。

3）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业

人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

4）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

3、进场前的各项准备

1）拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入

现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

2）项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全

操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。

4、施工时的各项要求

1）项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因

素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。

2）施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责

各自的安全检查等日常管理工作。

3）现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定

专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。

4）拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

5、室内拆除技术措施

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并

且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制

止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而

下的顺序进行拆除。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用,

为业主最大限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回

收，堆放到项目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制,

严格按照设计标高进行施工。

6、拆除安全措施

1）建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建

立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。

2）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负

责。非工作人员不得随意进入施工现场。

3）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆

除程序。

4）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

5）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构

培训，并取得资格证方可施工。

6）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。

每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否

用加固，做到安全无隐患。

7）拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

8）楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制

扬尘。

9）夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

10）拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制

局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

11）任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专

人进行分拣和处理。

12）拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响

结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应

及时进行返工处理。

7、施工中应注意的问题

1）区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位

置拆除。

2）空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

3）按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶

的拆除，然后是墙地面的拆除。

4）拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得

损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。

5）拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现

场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。

6）在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保

拆除过程中无安全事故发生。

7）拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量

不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员

的正常办公。

8）在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。

9）倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。

10）在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破

坏。

8、噪声的控制：本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施

为:

1）尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。

2）一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制

在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所

有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。

9、粉尘的控制

由于本工程所涉及的专业多，控制粉尘是确保加固质量的前提,

所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：

1）拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现

场应及时清理并适量洒水，减少污染。

2）工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。

3）工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。

4）垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且

做好遮蔽、清洁工作。

二、墙体砌筑工程

1、砌块墙施工

砌块采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度。上下皮竖向灰缝相

互错开1/2砌块长，并不应小于120mm,如不能保证时，须在水平灰

缝中每600mm设置两根直径6mm的通长拉结钢筋。

1）砌块墙砌筑要点

砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有

浮水时亦不得进行砌筑。

砌块必须保证有28d以上的龄期。

砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下

皮应错缝搭砌。

水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低

于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌

缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%,水平、竖

直灰缝宽度10mm。

需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原

有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜

槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,

应使横墙砌块隔皮端面露头。

在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

圈梁及过梁设置：一般内墙门洞上设一道，兼做过梁；外墙窗台

及窗顶处各设一道。

结构柱、剪力墙与后砌墙拉结采用预埋贴模筋，通长266拉结

钢筋与贴模筋焊接，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋通长埋置于砌块墙

的水平灰缝中。

构造柱设置：填充墙面转角处、未与柱或墙拉结端部，沿墙长每

4m设置构造柱。墙长大于6nl时，墙中设置构造柱，构造柱与上下结

构及圈梁均拉结。

2）其它要求

将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边

砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。

填充墙面转角处。未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造

柱。墙长大于5m时，墙顶部与梁板拉结，墙高大于4m时在墙高中部

设置混凝土配筋带。

三、装饰装修工程

1、本工程装修顺序：

2、房间装修顺序

3、内墙抹灰工程

1）施工顺序

基层处理一规方一浇水润湿一标准灰饼一充筋一底层

抹灰f中层抹灰f面层抹灰f养护

2）抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面

处用1:1水泥砂浆掺水重的20%的界面剂进行甩毛，然后对墙面进

行浇水湿润。

3）在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，

然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并

根据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰

饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用

木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。

4）抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：

1：6水泥混合砂浆，1门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制

在3-6mm,待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并

用大杠刮平、找直。

5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面

层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面泅湿，然后抹面层砂

浆，面层砂浆厚度为5-8mm。

6）最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，

用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一

致，避免和减少收缩裂缝。

4、内墙面装饰

1）面砖墙面：

施工顺序：

选砖f基层处理f抹底灰f排破、弹线f贴标准点f

垫底尺f镶贴面砖f擦缝

（1）选碌

制作不同模具，按面砖的尺寸差距选出不同规格的面砖。选定的

面成应方正，平整，无裂纹，颜色均匀，棱角完好，选好后根据房间

大小计划用料。

（2）基层处理：

将凸出墙面的结构剔平，对原结构面上松动、废余砂浆进行处理,

贴砖前提前浇水阴湿，拉线，找规矩（抹灰前在地面沿墙四周弹20

cm线，对房间进行找方)，贴灰饼，冲筋。

(3)抹底层灰：

用1：1水泥砂浆内掺界面剂在基层拉毛，拉毛达到强度后，刷

一道水泥素浆界面剂结合层，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰。

(4)排砖、弹线：

底灰强度达到60270%后即可按图纸要求进行排砖，排砖前应在

底层弹出水平、垂直控制线。排砖原则应以阴角开始自上而下进行，

尽量使用整砖，并按对称原则排列，使排出的砖尽量达到美观的效果。

一个房间内要粘贴尺寸、颜色一致的面砖。非整砖尽量排在阴角部位，

门窗洞口两侧应排整砖；门窗洞口上方的非整砖应设在中间。遇有水

池、镜框时必须以水池、镜框为中心往两边排砖。排砖、弹线后，要

由技术负责人验收，以确保排砖美观。

(5)贴标准点：

用废面砖粘贴在底层砂浆上做标准点，控制面砖表面平整和高度。

做标准点时上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼拉线找平。

(6)垫底尺:

根据计算好的下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下

口的标准。底尺下皮至少比贴好地面低1cm,保证垫板牢固。

(7)粘贴面砖：

将选好的面砖清理干净，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥

素浆掺少量界面剂镶贴面砖，镶贴时灰浆饱满。贴好一皮砖后用靠尺

横向靠平后，再镶贴一层面砖，阴阳角处面砖应磨边对缝。保证顺直，

合缝，无缺楞、掉角，遇有水管、线盒预留洞口处，应套面砖后镶贴。

（8）擦缝：

镶贴完毕后，自检瓷砖有无空鼓，错缝，不平等质量通病。修理

后用灰浆勾填成缝，最后清擦赶紧，保证表面干净、亮洁。

2）花岗岩墙面

（1）施工程序

基层处理一抹底层灰找平一弹线、分块一镶贴。

（2）施工要点

基层处理：首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，要浇

水湿润。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理；对于垂直度、平

整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。

抹底层灰：用1：2.5（体积比）水泥砂浆分两次打底、找规矩，

厚度约10—20mm。并按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。

弹线、分块：用线坠在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，确

定饰面板表面距基层的距离（一般为30—40mm）。根据垂线，在地

面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线，此线即为安装基础线。然后,

弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上（如有踢脚板,

则先将踢脚板的标高线弹好）。然后根据板面的实际尺寸和缝隙，在

墙面弹出分块线。

镶贴：将湿润并阴干的饰面板，在其背面均匀地抹上5—6mm厚

特种胶粉或环氧树脂水泥浆，AH-03胶粘剂，依照水平线，先镶贴

底层两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴。第一层贴完，

进行第二层镶贴。以此类推，直至贴完。每贴三层，垂直方向用靠尺

靠平。

3)墙面乳胶漆

基层清理一基层修补一披腻子一喷涂一质量验收

(1)施工要点

清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。

修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干

燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对

于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1

遍应采用石膏腻子，第2〜3遍采用大白油腻子。

披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与

披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细

砂纸磨平磨光。

喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整

涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、

喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获

得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。

喷涂工艺要求：

①喷涂压力一般控制在0.4-0.5Mpa；

②喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40〜60cm,喷涂行走路线

可横向或纵向往返喷涂;

③喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活;

④喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。

4、楼地面施工

1)地砖楼面工程

施工顺序：

基层清理一抹底层砂浆一弹线、找规矩、铺砖控制线一铺

砖f拨缝、修整一勾缝一养护

(1)通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。

通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应

剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样

板间，经检查合格后，方可大面积施工。

(2)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基

层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并

应将板面凹坑内的污物刷干净。

(3)抹底层砂浆：

刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，

用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随

铺灰。

冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖

厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲

筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。

冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将

砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠

横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平,

24h后浇水养护。

找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于

0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相

差较小时一，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、

横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。

铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以

此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。

用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设

计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的破面上，撒干水

泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用

拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。

铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺

设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。

2）花岗岩楼面工程

所有石材，经二次设计后，由加工厂按设计尺寸加工成形运至现

场，原则上少量不规则形状的石材在现场切割加工。

石材铺贴采用湿作法。石材六面均需刷封闭胶做防污处理，封闭

胶在使用前要经过检测和试验，确认粘结性能和防水性能符合要求后

方可正式使用。深色花岗岩使用常规水泥砂浆，浅色花岗岩使用白水

泥石英砂浆。

石材进场后需对材料进行严格的验收和挑选、拼花。

石材地面铺设前，应根据每个房间的实际尺寸画出施工大样图。

施工时，要根据施工大样图在基层上弹线，并按设计的颜色、纹理、

图案试拼。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，

对每件石材按双向编号，码放整齐。然后按设计标高进行铺砌，有坡

度要求的要在找平层按设计要求找坡。铺砌时，基层必须清理干净,

并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面出现空鼓。

5、顶棚工程

1）轻钢龙骨石膏板吊顶

（1）施工工艺

施工工艺流程：顶棚标高弹线一划分龙骨一安装主龙骨一安装

次龙骨一安装罩面板

（2）施工工艺要点

弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长,

中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,

从水准线量至吊顶设计高度加上12nlm（一层石膏板的厚度），用粉线

沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平

面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边

分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距

900mm-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增

加吊杆的固定点。

固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000

mm,可以采用巾6的吊杆，如果大于1000mm,应采用e8的吊杆，还

应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢

筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以

采用小8的吊杆，如果大于1000mm,应采用4）10的吊杆，吊杆的一

端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径

确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝

杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，

用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,

必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把

L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）

上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm-1000mm。主龙骨

分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间

长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/300。主

龙骨的悬臂段不应大于300nlin,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采

取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙

骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应

与楼板连接牢固。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长

度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm,

在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600nlm,之间用10mm的

钢筋焊接，钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道

的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在

走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。

安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm〜600nlm。用T形

镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L

形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便

安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材

接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾

固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应

在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板

的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边

的距离，用面纸包封的板边以10〜15mm为宜，切割的板边以15〜20mm

为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150〜170mm

为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔

50mm的部位另安螺丝；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨

固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石

膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合

理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用

材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

2)穿孔铝板吊顶

(1)工艺流程

弹线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装中

龙骨一安装挤塑板

(2)操作工艺

弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹

顶棚标高水平线。

弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工

规范要求在主龙骨线上标吊点。

安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用①6钢筋,

按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固

定牢固。

安装主龙骨

配装吊杆螺母，安装吊挂件；

安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向

长度的1/200〜1/300）和平直；

安装中龙骨

根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分

档线，卡放中龙骨；

吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊

挂在主龙骨上。

安装边龙骨。

安装穿孔铝板

在安装穿孔铝板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经

打压试验合格后，才允许安装挤塑板。

(3)质量控制要点：

吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与

墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用

标线法检验；

安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装挤塑板：必须佩带白色棉手套,避免污染板面;板面应平整。

3)涂料顶棚

基层清理一基层修补一披腻子一喷涂一质量验收

(1)施工要点

清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。

修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干

燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对

于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1

遍应采用石膏腻子，第2〜3遍采用大白油腻子。

披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与

披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细

砂纸磨平磨光。

喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整

涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、

喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获

得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。

6、门窗施工工艺

门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面

考虑墙面抹灰和铺贴面砖后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸,

再根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置。

(1)铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

1)沿窗框外墙用电锤打d)6孔(深60mm),并用型小6钢筋

(40mmX60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将

铁脚与预埋钢筋焊牢。

2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁

脚间距应小于600mmo

(2)处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未

规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表

面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两

侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合

金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应

过大，防止窗框受力后变形。

（3）铝合金门框安装：

1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木破）。

3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻

螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

（4）地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用

水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与

室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线

一致。

（5）铝合金门扇安装

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

（6）安装五金配件

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工

艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（7）安装铝合金纱门窗：

1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同

钢纱门窗的绷砂。

2）挂纱扇。

3）装五金配件。

4、质量标准

（1）保证项目：

1）门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，

必须符合设计要求。

4）门窗框与紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥

砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）基本项目:

门窗扇安装应符合以下规定

1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计

要求。

3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间

在6〜10s范围之内。

4）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自

的功能，端正美观。

5）门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂

缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6）窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，

厚度均匀，无气孔。

7、成品保护

(1)门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装

好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时

将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞

损坏。

(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水

泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

(4)抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成

前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

(5)门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，

防止将表面划伤，影响美观。

(6)门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，

如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

(7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运

输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗槿料。

(8)建立严格的成品保护制度。

8、应注意的质量问题

门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇

不劈楞，不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼

尺寸是否正确。

面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7、油漆工程

1)操作工艺

(1)基层处理：清除表面的尘土和油污，木制饰面板表面油污

用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；

(2)对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上

后再做铲除处理；

(3)刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木

纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸

打磨，再用湿布擦净；

(4)钉眼、拼缝处补腻子：用色粉加适量的白乳胶等之类的含

水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、

拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。如果

腻子有萎缩变色的现象，则应急时修补。待干后用砂纸打平，再刷清

漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。

(5)饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点

等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜

色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实,

周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步

骤，但注意每道清漆完成后，需进行修色。

(6)刷亚光漆：待上面工序做完后，用#280水砂纸或机械打磨

工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆(用羊毛刷或机器喷涂

均可)。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同

的材料，刷1〜2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；

(7)油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火

灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

2)质量要求

(1)木纹：棕眼刮平，木纹清晰；

(2)光亮和光滑：光滑无挡手感；

(3)颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；

(4)五金、玻璃等洁净。

3)成品保护

对成品应打蜡养护，不得在上面涂划，应派专人进行保护。

四、给排水消防工程

1、给水系统

(1)工艺流程

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道

防腐和保温一管道冲洗、试压

(2)安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管

道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及

时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等

施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安

装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工,

按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

(4)干管的安装

每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排

开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，

校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好

防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和

修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝或聚乙烯生料带。加工后的

管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。连接要点：螺纹连

接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2〜3扣，再用管钳一

次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓

外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在

螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

管道安装要求每米偏差W1mm,全长偏差W10mm。

管道支吊架：管道支吊架选用角钢和槽钢现场加工制作。支吊架

制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用

剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧

割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支

吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形

管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

(5)支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适

当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是

否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

(6)管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行,

给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,

压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,

为合格。

(7)管道冲洗

通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进

行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水,

观察放水情况，并做好记录。

2、消防给水系统

消防给水管道采用热镀锌钢管，WDN100采用丝扣连接；＞DN100

的管道采用卡箍连接。污水泵出水管采用热镀锌衬塑钢管，丝扣连接。

消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、

水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量

监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用

的产品。

消火栓系统管材采用镀锌钢管及管件，卡箍连接，末端消火栓丝

接，阀门采用法兰蝶阀，

管道工作压力为W1.6MPa。所有管道穿地下室外墙时，应做刚性

防水套管，穿混凝土墙体、基础楼板及屋面处务必密切配合土建施工。

消防栓系统消防水量20L/S,自动喷洒消防水量21L/S,室外消

防水量20L/So

本工程消防用水水源为市政给水管网，消防供水由设于公园内设

备用房单体工程的地下消防水池经消火栓泵加压供水。有效蓄水容积

500m3

高位消防水箱设在最高的建筑单体顶层内，其有效容积为18nl3,

设增压稳压装置，储存前十分钟室内消防水量，水箱补水由高区变频

生活供水机组供给。

室内消防系统采用临时高压制，消防水泵房内设消火栓消防供水

机组。

每层最不利点均能满足消防水柱，在屋面设有试验用消火栓，消

火栓采用自救式消火栓，以利普通人员使用灭火喉灭火，每只消火栓

箱内均设有消防按扭，以便火灾时就近启动消防供水机组及时向消防

控制中心报警。泵接为使火灾时，有消防车协助灭火，本工程消防栓

系统和自动系统各共设四个消防水合器。

建筑灭火器配置在每个消防栓附近设置建筑灭火箱及灭火器两

个，采用手提式干粉灭火器。

(1)沟槽连接

沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端

部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓,

实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生

产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过

6m,直管段可把儿根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。沟槽

式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：

沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

端面垂直度

公称直径构槽深度允许偏差支、吊架的

允许偏差

(mm)(mm)(mm)间距(mm)

(mm)

0〜

65〜1002.203.51.0

+0.3

0

125〜1502.204.2

+0.3

0

2002.504.2

+0.3

1.5

0〜

225〜2502.505.0

+0.3

0〜

3003.05.0

+0.5

注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废

品，不得使用。

2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之

间必须有支、吊架

管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼

板时应加设套管。

(2)管道支、吊架的安装

管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决

定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。

公称管253240507080100125150200250

径

间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立

管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除

按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并

在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明

显的标志和状态显示。

(3)支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝

接。

(4)箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工

具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有

消防水喉设备。

消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、

支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙

上，立、支管为明管敷设。

暗装消火栓箱体安装：

1)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。

2)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与

装饰完的墙面相平。

4)箱体下部用破填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

3、排水系统

生活排水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE),采用沟漕式压环

柔性连接；屋面雨水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE),采用沟漕

式压环柔性连接；潜污泵出水管采用内镀塑热镀锌钢管，设端面防腐

圈沟槽式卡箍连接。

埋地排水管采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁缠绕塑料排水管，双向

承插弹性唇形密封连接，环刚度8KN/M。

(1)工艺流程：安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一

立管安装一支管安装一封口堵洞一闭水试验

(2)预制加工

根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘

制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳

刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15°角。粘接前应对承插口

现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，

用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接

剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插

口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘

接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。

(3)干管安装

首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入

地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊

管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件

具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘

连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，

各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后

方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛

土，夯实时勿碰损管道。

(4)立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大,

更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将

已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧

下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入

端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合

适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测

量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留

伸缩节封严。

(5)支管安装

首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支

搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物

及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根

据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口；

排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定。

排水塑料管道支吊架间距表

管径(mm)5075110125160

立管(m)1.21.52.02.02.0

横管(m)0.50.751.11.31.6

室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差表

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

1坐标15

用水准仪(水平尺)

2标高±15

每米1.5

横管纵横直尺、拉线和尺量

3全长(5米以

方向弯曲>38检查

±)

每米3

乂管垂直

4全长(5米以>15吊线和尺量检查

度

±)

(6)器具连接管安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然

后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、

编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后

找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶

堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

(7)污水管道灌水试验

污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管

道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

检验方法:满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降，

管道及接口无渗漏为合格。

(8)雨水管道灌水试验

雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的

雨水漏斗。

检验方法：灌水试验持续lh不渗不漏为合格。

五、暖通工程

1、空调系统

(1)开洞及处理

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开

洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞,

采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其

它方式打孔。孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径，吊装室内机

及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝

不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高

出20mm,管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将

套管作为管道支撑。

(2)室内机的安装

步骤：决定室内机的位置一画线标位一打膨胀螺栓一装室内机

（3）冷媒配管

1）步骤

支架或吊杆制作一按图纸要求配管一焊接一吹净一试漏一干燥

一保温

2）冷媒配管应严守配管三原则

干燥、清洁、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性

试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。

3）替换氮气的方法

根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压

（3〜5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮

的产生。

4）冷媒管封盖

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要

把管口包扎好。

5）冷媒管吹净

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是

将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口

用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住

管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘

物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无

污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此

方法作吹净处理。

6）冷媒管钎焊

冷媒管钎焊钎的准备：

保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要

平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直

径的1%O

冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C,

钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一

定要保持水平。

水平管（铜管）支撑物间隔标准如下:

标称①20以下①25-40

间隔（ID）1.01.5

注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温

层托住铜管，以防冷桥产生。

施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。

直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使

用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应

相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于①19.05mm的铜管应采用冲压

弯头。

扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭

口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷

媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少

许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直管外径铜管扩口尺寸扭距(kg-cm)

径(mm)(mm)

1/4①6.49.1-9.5144-176

3/8①9.512.2-12.8333-407

1/8①12.715.6-16.2504-616

5/8015.918.8-19.4530-770

3/4中19.0523.1-23.7990-1210

所有冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过

楼板时要用套管。

7)冷凝水管的安装

冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按设计要求)：

步骤：连接水管一检查水泄露一绝热

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对

管道开口应采用封闭保护措施。

冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困

难时也要保证3/1000以上。

室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高

于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,

无渗漏为合格。

管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调

设备连接。

8）控制线和电源线作业：

控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁

止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证

其在300mm以上的距离防止干扰。

9）绝热工作

绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊

接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管

搭接处一定要用胶带捆扎好。

（4）室内机安装

室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。

室外机设备的搬运或吊装；

室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。

室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

（5）气密性试验

1）作业顺序：配管完工一氮气加压一检查压力是否有下降一合

格

2）试验人员的组织与分工。

3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：

第一阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上

第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以

上

第三阶段：28kg/cm2加压3分钟以

上

（注意压力不能超过28kg/cm2）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力

变化温度每变化1℃,压力会有0.15kg/cm2的变化，故应修正。检

查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气

放至3kg/cm2后加R22至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。

4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数

据真实）。

（6）真空干燥

1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质

量要求。

2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min）,使用前

先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。

3）按下列顺序：

接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以

上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无

泄露处。

达到-755nlmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如

上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽

真空时应从气管和液管两侧进行)。

4)特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。

5)将以上试验情况记录入相关表格。

(7)制冷剂的加注

按规程计算另行加注。

(8)试机调试

试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项

工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进

行。

因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交

发包单位。

每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调

试合格。

每台试机连续运转达到8小时为合格。

(9)交工验收

竣工验收前应具备的文件；

1)外观检查；

2)联合试运转；

3)在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进

行交工验收。

(10)工程保护及方法

内容主要是室内、外机。

1）室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护,

室外机要先吊装后拆箱就位。

2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

3）为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必

须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，

责任人员应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭干

净。

2、通风系统

（1）机械通风系统

1）本方案最大限度地利用自然通风，以利于能量的节约。

2）