北辰三角洲项目D1区1#5#栋公共部位精装修分包工程

目录第一部分施工方案 4第一章施工方案编制依据 4第二章工程项目概况 5第三章设计施工说明 6第四章施工部署 7第一节、施工准备： 7第二节、施工重点、难点 7第五章项目组织机构 8第六章主要施工方法 9第一节、地面工程 9一、地砖铺设 9二、大理石、花岗石面层 11第二节、墙面工程 18一、内墙贴面砖 18第三节天花工程 25一、轻钢龙骨石膏板吊顶 25第四节、涂料工程 29一、墙顶面刷涂料 29第五节、电气工程 31一、普通灯具安 31二、管内绝缘导线敷设及连接 38三、开关、插座、风扇安装 47第二部分施工进度计划及保证措施 54第一章施工进度计划 54第一节、工程进度计划 54第二节、施工进度计划编制说明 54第三节、进度控制原则 55第二章工程进度计划保证措施 61第三章劳动力的选择原则 65第四章劳动力安排保证措施 66第三部分保证质量措施 68第一章装饰质量控制体系 68第二章质量管理人员组织机构 71第三章重点部位工程质量控制 75第四章质量控制措施 76第五章成品保护措施 82第四部分保证安全措施 85第一章安全管理 85第二章安全措施 89第五部分文明施工现场措施 92第六部分合理化建议 95第七部分材料样板 108附件一：施工进度计划横道图 113

第一部分施工方案第一章施工方案编制依据1、招标文件2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）5、《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2002）6、《建筑隔声测量和评价标准》（GBJ75-84）7、《建筑噪声测量和控制标准》（GBJ122-88）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-68）9、《建筑机械使用安装技术规程》（JGJ33-2001）10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）12、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）13、《建筑装饰工程施工及验收规范》GS73-9114、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200215、《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBS01-26-9616、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200117、《》第二章工程项目概况1、工程名称：2、工程地点：3、工程规模：4、保修要求：2012年10月20日-2013年3月19日，共150日历天6、工程施工内容：本工程从施工做法上，主要有：地面工程：地面砖、地面石材、石材门槛、墙面工程：墙面砖、不锈钢门套天棚吊顶：石膏板天花、腻子、乳胶漆、电气工程：开关插座、电线、电气配管、灯具其他工程：消防门、管道井门、栏杆扶手、防火门

第三章设计施工说明1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标定位。2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。4、施工前，应对所有标高、位置、尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。第四章施工部署第一节、施工准备：1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，部署施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。第二节、施工重点、难点一、施工重点：1）地面石材、墙面砖2）石膏板天花、栏杆扶手3）不锈钢门套二、施工难点：1）地面石材、墙面砖2）不锈钢门套、石膏板天花第五章项目组织机构一、项目组织机构图为确保工程顺利实施，根据甲方图纸的要求，我公司必须完成各项系统的制作、加工、运输、安装、工地管理、清洁、成品保护、验收及售后服务等工作。因而，在施工管理上，我公司将建立我们组建了以下由项目经理负责的组织机构，严格按项目法施工，明确相关工作职责范围。对原材料的采购、制作等工程实施质量、进度、资金的总体控制。项目经理项目经理 项目助理项目助理项目助理调技度术调技度术生负产责材消劳料防务管安管理全理负负负责责责施资工料技管术理负负责责施施装装安仓材工工饰饰全库料队队资质生管采负负料量产理购责责监监负负负管管责责责第六章主要施工方法第一节、地面工程一、地砖铺设1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理2、施工技术要求：（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大不符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。3、地砖铺设的质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。4、成品保护：铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5、应注意问题：（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。二、大理石、花岗石面层1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的大理石、花岗石面层施工工程。2、施工准备2.1材料2.1.1天然大理石天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。天然花岗石天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。水泥、砂水泥采用强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。颜料应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。2.2主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。2.3施工作业条件2.3.1楼（地）面构造层已验收合格。2.3.2沟槽、暗管等已安装并已验收合格。2.3.3门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。2.3.4设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。2.3.5房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已确定。2.3.6厕浴间防水层完工后，蓄水试验不渗不漏，已验收合格。2.3.7墙面+50cm基准线已弹好。2.3.8石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。3、操作工艺3.1基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。3.2弹控制线根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。踢脚线按设计高度弹上口线：楼梯和台阶，按楼（地）地和休息平台的建筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准。标筋按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1~2d，除去板块两侧的砂。另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。铺贴、养护、打蜡铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，刮平、拍实，木抹子搓平。刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺完隔24h用1:1的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。踢脚线铺贴铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正平直度合格后，抹除板面上的余浆。楼梯踏步铺贴楼梯踏步和台阶，跟线先抹踏步立面（踢板）的水泥砂浆结合层，但踢板可内倾，决不允许外倾。后抹踏步平面（踏板），并留出面层板块的厚度，每个踏步的几何尺寸必须符合设计要求。养护1~2d后在结合层上浇素水泥浆作粘结层，按先立面后平面的规则，拉斜线铺贴板块。防滑条的位置距齿角30mm，亦可经养护后锯割槽口嵌条。踏步铺贴完工，铺设木板保护，7d内准上人。室外台阶踏步，每级踏步的平面，其板块的纵向和横向，应能排水，雨水不得积聚在踏步的平面上。踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线，用1:2.5~3的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润晾干的板块背面抹上2~3mm素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直，次日用同色水泥浆擦缝。碎拼大理石和花岗石碎拼大理石和花岗石板块，可在大理石（或花岗石）厂按设计要求的规格加工，亦可选用工地施工时的边角碎料。3.7.1基层处理及铺贴方法与本节基本相同。3.7.2碎块大理石或花岗石铺贴在水泥结合层上。其缝隙宽度一般为20~30mm，用同色水泥石子浆嵌抹。磨平、磨光的面层抹缝应突出2mm。4、质量标准4.1主控项目4.1.1大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。4.2一般项目4.2.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表的规定。板块面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法大理石、花岗石面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2.0—拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5—用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度1.0—用钢尺检查5、成品保护5.1运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止撞坏已做完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。5.2铺砌大理石（花岗石）板块及碎拼大理石过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩将大理石面上的水泥痕迹。5.3铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。5.4大理石（花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以覆盖，房间应封挡。水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。5.5切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。5.6严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯，搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。禁止在地面上拖拉重物。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1楼（地）面墙面上+50cm基准线，楼道与房间必须一致，以防引测的地面建筑标高产生差错。6.1.2面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所铺设房间大小进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块砖宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。6.1.3结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2~3mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。6.1.4在垫层或基层上抹水泥素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必将影响粘结效果。6.1.5板、块背面如粘有塑料网络，铺贴时应撒掉，其板块并须用清水湿润、晾干后使用。6.1.6浅色或白色大理石浸水，晾干后，其背面宜刷一层白水泥浆，以免透底显暗色，影响观瞻。6.1.7为防止面层出现反白污染，天然石材应进行防碱背涂处理。6.1.8板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致，且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。6.2应注意的环境问题6.2.16.2.2在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。6.2.3施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。6.2.4石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施，以控制扬尘污染和减少噪声扰民。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1小型机具，必须安装“漏电掉闸”装置；使用前，试运转合格方可正式操作。6.3.2砂轮机和切割机上固定砂轮和锯片的轴和螺帽，每次使用前应进行检查，联结必须牢固，防护罩应坚实。6.3.3机上移动的绝缘胶皮线应完整无损。6.3.4机具的电源电压应与铭牌电压相符。6.3.5移动机具，应先断电。每次使用完毕或下班，应即时拉闸断电。电闸应装箱上锁。6.3.6草酸对皮肤有腐蚀作用，操作人员必须戴橡胶手套作业。6.3.7石材切割操作人员戴口罩和护目镜。第二节、墙面工程一、内墙贴面砖1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的内墙贴面砖工程施工。2、施工准备2.1材料2.1.1面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。2.1.2水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2.1.3砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。2.1.4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。2.2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。2.3作业条件2.3.1墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。2.3.2已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。2.3.3门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。2.3.4脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。2.3.5弹出墙面上＋50cm水平基准线。2.3.6搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。3、操作工艺3.1施工程序3.1.1施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。3.1.2镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。3.2操作要点3.2.1基层处理：3.2.1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。3.2.1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3.2.1.3为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。3.2.1.4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。3.2.2预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。3.2.3弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。3.2.4做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。3.2.5浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。3.2.6镶贴釉面砖3.2.6.1配制粘贴砂浆⑴水泥砂浆以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。⑵水泥石灰砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。⑶聚合物水泥砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。3.2.6.2大面镶粘在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。3.2.6.3细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。3.2.7勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3.2.8擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。4、质量标准4.1主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝检验方法：观察；用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护5.1拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。5.2残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。5.3提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。5.4各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。 5.5防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。6.1应注意的质量问题6.1.1施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。6.1.2基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。6.1.3粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。6.1.4釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。6.1.5釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～10mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。6.1.6每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。6.1.7勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。6.2应注意的环境问题6.2.1施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。6.2.2面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。6.2.3废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。6.3.2凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。6.3.3梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60°为易，两梯间要拉牢。6.3.4电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。6.3.5电动机具应按期检查、保养。6.3.6现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。第三节天花工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料及构配件：（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。3、作业条件：（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖上墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（3）各种材料全部配套备齐。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。4、石膏板吊顶施工工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料5、施工技术要求：（1）弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。（3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。（4）安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。（5）安装次龙骨：间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。（6）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6、质量要求：（1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。7、吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。（1）主控项目：1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（2）一般项目：1）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝之线度21.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查第四节、涂料工程一、墙顶面刷涂料1、施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护2、施工技术措施（1）基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。（2）刮腻子：在清理完的顶面，刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。3、质量要求（1）主控项目；1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。（2）一般项目：1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手手感光泽均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查第五节、电气工程一、普通灯具安1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内普通灯具安装工程。2、施工准备2.1材料2.1.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。2.1.2照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。2.1.3采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。2.1.4花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。2.1.5灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。2.1.6其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。2.2主要机具电钻、电锤、压接帽专用压接钳、大功率电烙铁、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套，人字梯、数字式万用表。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2屋顶、楼板施工完毕，无滲漏。2.3.3顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。2.3.4有关预埋件及预留孔符合设计要求。2.3.5有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。2.3.6相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。3、操作工艺3.1工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。3.2操作方法3.2.1灯具检查3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。3.2.1.2根据装箱单清点安装配件。3.2.1.3注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。3.2.1.4检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。3.2.2组装灯具3.2.2.1组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯炮发热区。3.2.2.2吊顶花灯的组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。各灯泡、灯罩可在灯具整体再装上，以免损坏。3.2.3灯具安装3.2.3.1普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。3.2.3.2吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。旋上扣碗。3.2.3.3日光灯安装：（1）吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。（2）吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。3.2.3.4吸顶灯（壁灯）的安装：（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。（3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。（4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。（5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。3.2.3.5吊顶花灯的安装：（1）将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。（2）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。（3）把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。（4）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。3.2.3.6嵌入式灯具（光带）的安装：（1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。（2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。（3）将灯具推入安装孔固定。（4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。3.2.44、质量标准4.1主控项目4.1.1灯具的固定应符合下列规定：4.1.1.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。4.1.1.2软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。4.1.1.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。4.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。4.1.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。4.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：4.1.5.1（1）室外：2.5m（室外墙上安装）。（2）厂房：2.5m。（3）室内：2m。（4）软吊线带升降器的灯具在吊线开展后：0.8m。4.1.5.2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。4.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。4.2一般项目4.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积（mm2）灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.54.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：4.2.2.2软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑胶软管，采用安全灯头。4.2.2.4连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。4.2.2.5灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。4.2.3变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。4.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。4.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。4.2.7安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。5、成品保护5.1灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。5.2其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。5.3室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。6.1.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。6.1.3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑胶（木）台的中心上。其偏差超过标准。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑胶（木）台的中心。6.1.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：6.1.4.1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。6.1.5采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑胶导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑胶导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑胶线槽内进行明配线。6.2应注意的环境问题6.2.1施工场地应做到工完料清。6.2.2靠近居民区或晚上施工，应使用低噪音的机具。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。6.3.2严禁两人在同一梯子上作业。二、管内绝缘导线敷设及连接1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。2、施工准备材料绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。作业条件配管工程已施工完毕。土建初装完毕。施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3、操作工艺工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。操作方法3.2.1选配导线3.2.1.1根据施工图要求选配导线。3.2.1.2绝缘导线的额定电压不低于500V。导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。穿带线3.2.3.1采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。3.2.3.2管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。放线与断线放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线（1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。（2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。（3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线时，宜用专用绝缘接线卡卡接。管内穿线穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。导线与带线的绑扎导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。穿线时应符合下列规定：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列除外：电压为50V以下的回路。同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路。同一花灯的多个分支回路。同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根。导线在管内不得有接头和扭结。管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的40%。导线经变形缝处应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应加接线盒固定。截面50mm2及以下的导线：30m。截面70mm2~95mm2的导线：20m。截面185mm2~240mm2的导线：18m。不进入接线盒（箱）的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。导线连接剥削绝缘单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。单芯铜导线的直线连接自缠法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线芯互相交叉，互绞三圈后，将两线端分别在另一个芯线上密绕不少于5圈，剪掉余头，线芯紧贴导线。绑扎法：截面较大单股导线多用绑扎法，在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线，然后用1.5mm2的裸铜线做为绑线，从中间向两边缠绕，长度为导线直径的10倍。然后将两线芯端头折回，单缠5圈与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。单芯铜导线的分支连接自缠法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线在干线上紧密缠绕5圈，缠绕完后，剪掉余线。绑扎法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接，将分支线折成90°，紧靠干线，用同材质导线缠绕，其长度为导线直径的10倍，将分支线折回，单卷缠绕5圈后和分支线绞在一起，剪断余下线头。多芯铜导线直接连接：多芯铜导线连接一般采用绑扎法，适用于或股导线。先将绞线分别拆开成伞形，将中心一根芯线剪去2/3，把两线相互交叉成一体，各取自身导线在中部相绞一次，用其中一根芯线作为绑线在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。也可不用自身线段，而用一根φ2.0mm的铜线缠绕。多芯铜导线分支连接一般采用绑扎法，将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，将短头压在下面，缠绕长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。铜导线在接线盒、箱内的连接（1）单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。然后在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。（2）不同直径导线接头：无论是独根（导线截面小于2.5mm2）还是多芯软线，均应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。（3）采用LC安全型压线帽压接：将导线绝缘层剥去适当长度，长度按压线帽的规格型号决定，清除氧化层，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在压线帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）采用接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。压接时首先削去导线的绝缘层，然后将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，之后将线芯插入端子，用压接钳压紧压牢。注意导线外露部分应小于1~2mm。导线与平压式接线柱连接（1）单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。导线与插孔式接线桩连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出插孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接。导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，线径较小的单股线或多股软铜线可以直接用电烙铁加热进行涮锡处理。涮锡时要掌握好温度，使接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。导线接头包扎：先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层处开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘带幅宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈橄榄形。线路检查及绝缘摇测3.2.8.1线路检查：导线接头全部完成后，应检查导线接头是否符合规范要求。合格后再进行绝缘摇测。3.2.8.2绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ兆欧表。线路绝缘摇测按下面的两步进行：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，分别摇测支线和干线。（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇测一次线路的干线绝缘电阻。先将线路上的开关、仪表、设备等置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、质量标准主控项目三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。一般项目电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色。零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。5、成品保护使用高凳及其他工具时，应注意不得污染、破坏其他建筑设备和设施等。在导线接头全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染导线。穿线时不得遗漏护线套管或护口。穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题在穿线施工前应及时检查，发现护口破损与管径不符者应及时更换，以防护口遗漏、脱落、破损。导线连接时，焊锡的温度要适当，涮锡应均匀，以防出现虚焊、夹渣现象。剥线时不用力过猛，根据线径选用剥线钳相应的刀口，以防导线线芯受损。敷线前应将管路中的泥水清理干净，以防导线受潮。应注意的环境问题：施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。应注意的职业健康安全问题对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带，严禁蹬踏设备进行施工作业。使用人字梯必须紧固，并有安全拉绳。使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。三、开关、插座、风扇安装1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内开关、插座、风扇安装工程。2、施工准备2.1材料2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。2.1.2各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并有产品合格证和“CCC”认证标志。2.1.4其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。2.2主要机具：手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、试电笔、专用压接钳、卷尺、水平尺、电钻、电锤、数字式万用表、绝缘摇表（500V）。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。2.3.3吊扇预埋吊钩符合设计要求。2.3.4各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。2.3.5线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测。3、操作工艺3.1工艺流程接线盒检查清理→接线→安装→通电试验。3.2操作方法3.2.1接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。3.2.2接线3.2.2.1先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。3.2.2.2对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3.2.2.3应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。3.2.2.4开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。3.2.2.5插座接线：（1）单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（2）单相三孔及三相四孔插座接线如下图所示。上孔接保护地线（上孔接保护地线（PE）右孔接相线（L）左孔接零线（N）上孔接保护地线（PE）接相线（L3）接相线（L2）接相线（L1）3.2.2.6吊扇接线：（1）根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。（2）上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。3.2.3安装开关、插座、吊扇3.2.3.1开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品。3.2.3.2吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。3.2.4通电试验：开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。4、质量标准4.1主控项目4.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4.1.2插座接线应符合下列规定：4.1.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。4.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。4.1.2.3接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。4.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定：4.1.3.1当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。4.1.3.2潮湿场所用密封型带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。4.1.4照明开关安装应符合下列规定：4.1.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。4.1.4.2相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。4.1.5吊扇安装应符合下列规定：4.1.5.1吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径且不小于8mm；有防震动橡胶垫；挂销的放松零件齐全、可靠。4.1.5.2吊扇叶距地高度不小于2.5m。4.1.5.3吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓放松零件齐全。4.1.5.4吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且放松零件齐全紧固。4.1.5.5吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。4.1.6壁扇安装应符合下列规定：4.1.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠。4.1.6.2壁扇防护罩扣紧固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无颤动和异常声响。4.2一般项目4.2.1插座安装应符合下列规定：4.2.1.1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m。4.2.1.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全。4.2.1.3车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致。4.2.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。4.2.2照明开关安装应符合下列规定：4.2.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2~3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直朝下。4.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻距不小于20mm。4.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4.2.3吊扇安装应符合下列规定：4.2.3.1涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位。4.2.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。4.2.4壁扇安装应符合下列规定：4.2.4.1壁扇下侧边缘距地南高度不小于1.8m。4.2.4.2涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。5、成品保护作业时应注意墙面的保护，不得污损。局部墙面如需修整应防止污染开关面板。安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。应注意的环境问题：工地应做到工完料清，多余的线头剪下应及时清理干净。应注意的职业健康安全问题登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。人字梯应有防滑链。严禁两人在同一梯子上作业。

第二部分施工进度计划及保证措施工期为2012年10月20日-2013年3月19日，共150日历天，要确保工程按期完成，根据我公司多年从事装修工程的经验，影响工程进度的问题很多，如果考虑不到，势必造成工期的拖延。为了体现我们确保工程工期的信心，我公司在采取了确实措施保证按时竣工。第一章施工进度计划第一节、工程进度计划施工进度计划横道图详见（附件一）。第二节、施工进度计划编制说明1、本计划日历工期共计150日历天。2、进场开始先组织技术人员按照图纸进行隔墙的放线，并弹出楼层的吊顶标高线和1000mm线，仔细核对各房间吊顶标高和设备管线之间是否存在矛盾，有问题及时反映给设计。此项工作必须在3日内完成。3、本计划中未能表示外加工材料的时间，施工时需要有关方面按照进度计划和实际现场的要求，提前安排外加工材料的放样，充分考虑材料加工时间，保证材料按现场需要的时间进场，避免因材料供货周期问题影响施工进度。4、安装工程安排抢先施工，为装饰工程中的面层施工提供条件。5、墙、地面湿作业宜安排在施工前期完成；吊顶轻钢龙骨在前期完成，石膏罩面板安装应在湿作业和隐蔽工程完成后进行。6、油漆、涂料工程应在基层干燥情况下施工，将安排在工程后期进行。7、细木安装在完成湿作业、基层基本干燥的情况下进行施工。8、成品木门：先进行门框安装，门扇由厂家集中加工制作，现场进行安装。9、采取装修与机电立体交插、不同作业区域同时组织施工的方式，按从上至下的顺序进行。第三节、进度控制原则我公司充分认识到工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将工程工期控制在业主招标工期之内。阶工段期目目标标阶工段期目目标标工期预计实进施度方计案划工期定期检核进度分析正确实施计划调整2、影响工程进度的主要因素分析一、进度计划控制原则1、总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。2、公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。3、工程施工中的计划预算成本（BCWS,由“PAM”软件在过程管理中生成），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。4、计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。