铝厂阳极焙烧炉基础施工方案

铝厂阳极焙烧炉基础施工方案一、工程概况二、施工布署三、施工方法四、质量控制和质量保证措施五、施工进度控制六、安全注意事项七、施工设备及施工周转材料一览表八、主要劳动力用量表炉在宽度方向由炉中间的两道砼墙分隔为相同的两部分，每部分内空尺寸结构，悬挑长度为2750mm（前端350mm，跟部600mm）悬挑上的侧板盖板架设。连结炉中间两板炉墙的梁设置有螺栓用来根据现场实际场地情况和业主对施工进度控制点的工期要求，采用输送泵解决砼的水平及垂直运输，提高施工的速度。考虑焙烧炉的工程量大、施工工期紧及其构造的复杂性。我部采取施工前进行专题讨论，加大振捣砼养护砼墙身钢筋绑扎砼墙身支模钢筋、模板轴线尺寸验收砼浇筑砼养护根据设计的炉体结构状况，同时为保证施工质量，将在下列部位留设设施工缝时，应将设计考虑的钢筋一次性全部预留好，并采取相应的固定措施。另外▽-2.70m处留设施工缝时应在外围墙与底板连接处要留500宽前现场实测标高▽-3.10m均在左右，故需然后利用挖出来的土过筛，用生石灰熟化后过筛按试验出的配合比与过筛完后，须经现场取样检测合格后才能进行下一层砼炉底板（包括炉墙）按设计要求的伸缩缝来分块进行施工。在每块随之在砼垫层上测量放线定位，需要指出的是为了保证炉体内空尺寸及标炉底板钢筋绑扎时，除保证间距和保护层外，应在上、下两层钢筋之间采扎底板钢筋的同时应将所有炉墙的立筋全部扎好，由于炉中间二板墙的墙详见施工分区和顺序。另底板上的后浇带在保证能够按每个伸缩缝整板施炉墙体分三部分施工。炉中间墙体一次施工完（即从▽-2.7m至▽体的水平钢筋搭接根据设计要求应采用电焊搭接，搭接时为双面焊，长度砼达到“窗口”底时，再用模板将“窗口”封上。各个部分的砼浇灌时应一次完成，特别是中间墙体的砼浇灌要水平地同时进行。墙体侧壁在伸缩将止水板装上。另外在10线及49线连通火道及钢烟道两边墙标高及墙宽悬挑部分布置在炉壳体四周，由悬挑平台和侧板组成，用于支撑钢环挡土墙应尽量先安排砌筑，以保证炉墙壁的施工工期。挡土墙的外墙用防水砂浆抹平，作为侧墙壁的模板。侧板支模时用预埋φ8钢筋拉钩，用8#为使上述两部分螺栓位置埋设准确，特制作钢支架钢支架与梁中钢筋焊接，螺栓底板电焊钢支架上，螺栓上端用钻孔木方夹围内的M-101不锈钢块埋件，改为相同材质的不锈钢膨胀螺杆，在整个焙烧炉基础施工完毕后进行炉施工时再进行安装。另外炉两端的通风孔固定及槽钢组成，花纹钢板与槽钢的焊接为间断焊，各种板的尺寸见上的支座处用水泥砂浆找平至统一标高，以便钢盖板安装后平稳，钢盖板4.1施工人员严格按照管理制度的要求作好施工技术交底，对操作要4.5.1在施工前应通过试验确定最佳含水量和最大4.5.2熟化石灰应在生石灰使用前3~4天洒水熟化，根据本地的材料特4.5.4灰土分段施工进，不得在墙角、柱基及承重窗间墙壁下接缝，上54.6.1砼粗骨料必须采用保证含硫量≤10%的情况下，采用碎石或当地4.6.2砼细骨料必须采用青砂，含泥量不得大于规4.6.3水泥采用32.5R祁连山散装或袋装水泥（必须按进场数量、批次4.6.4砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模4.6.5砼在拌制过程中，500l搅拌机最短时间性不得少于1分钟，3504.6.6砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）>25℃>C30墙、柱、梁885块，由于整个工期紧、结构构造复杂。整个施工过程拟采用交叉流水作业部完成；100厚C10砼垫层随灰土垫层进行，每完成一个区的灰土垫层跟墙身砼施工随着基础砼进行，而每个区中的墙身砼分2次进行，先浇注四周的墙身砼，然后再进行中间2板墙的砼的浇筑。施工过程中整体推进，全教育，划分施工区域，区域内设立警示标志1台12台13台14台25台2