职业技术学院《数控加工及编程》课程标准

《数控加工及编程》课程标准XXXX职业技术学院机电与汽车系二〇二X年四月二十三日目录一、课程信息 《数控加工及编程》课程标准一、课程信息表1课程信息表课程名称数控加工及编程开课单位机电与汽车系课程代码JZHXK04考核方式过程考核前导课程机械制图与计算机绘图、金工实训、机械CAD/CAM、机械制造工艺后续课程岗位实习、毕业设计课程性质专业核心课课程类型（方框内打）理论课学时96实践课学分6理实一体化适用专业机电一体化、机械制造及自动化、数控技术表2课程标准开发团队名单（含校外专家）序号姓名工作单位职称1副教授2教授3副教授4高级工程师5高级技师二、课程定位（一）课程性质《数控加工及编程》是一门传授数控机床编程与加工操作相关理论与技能知识的专业核心课，它承载了数控技术专业的核心能力培养任务，对机械制造及自动化专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。课程根据数控领域职业岗位群的需求，以培养学生掌握数控机床编程与零件加工为主要目标，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，运用任务驱动、项目引导的行动导向教学法，以学生为主体设计教学过程。在任务实施过程不仅注重学生数控编程与加工操作方面的岗位职业能力的培养，还要注重学生的工匠精神、责任担当、改革创新及质量、成本、效率、安全意识等企业职业素质的培养，认真践行社会主义核心价值观，努力将学生培养成社会主义建设所需的高端技术技能型人才。（二）课程作用通过本课程的学习，培养具有用人单位所需要的数控加工工艺制订与编程、数控机床操作、零件加工与质量控制等岗位职业能力的技术技能型人才，同时在实际工作中还具有分析与解决问题的创新能力、精益求精的工匠精神和遵纪守法、爱岗敬业等良好的职业道德，为社会主义建设培养合格的工匠型人才。（三）前导、后续课程前导课程：机械制图与计算机绘图、金工实训、机械CAD/CAM、机械制造工艺后续课程：岗位实习、毕业设计等三、课程面向职业岗位本课程为专业核心课程，数控加工编程课程主要面向机械制造工程技术人员、数控加工人员、数字化建模人员与设备安装、调试与维护类岗位等岗位。表3课程面向职业岗位与知识模块职业岗位技能点知识模块教学内容教学重点教学难点思政元素机械制造工程技术人员数控加工人员数字化建模人员设备安装、调试与维护人员1.数控车仿真软件基本操作2.程序编辑、控制、录入、自动运行3.刀补补偿设置4.工件坐标系建立5.程序编写、检验6.刀具的正确选择7.加工工艺的制定8.正确操作车床9.数铣仿真软件基本操作10.数控铣床面板的操作11.零件的装夹12.数控铣削工艺的制定1.数控车床基础知识、数控车床编程基础知识2.数控车床基本操作与维护、安全文明生产知识3.简单轴类零件的编程与操作4.螺纹类零件的编程与操作5.套类零件的编程与操作6.数控铣床及数控铣床编程基础知识7.数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识8.平面零件编程与加工9.外形轮廓编程与加工10.沟槽和内轮廓加工11.孔和孔系加工1.简单轴类零件的编程与操作2.螺纹类零件的编程与操作3.套类零件的编程与操作4.综合类零件车削编程与加工5.平面类零件编程与加工6.轮廓类零件编程与加工7.槽类零件编程与加工孔类类零件编程与加工8.综合类零件铣削编程与加工1.常用的数控机床、刀具、夹具、量具类型。2.数控车削、数控铣削编程指令格式与功能。3.数控车削、数控铣削程序结构与特点4.数控车床、数控铣床和加工中心设备的操作5.典型零件加工方法，工件、刀具装夹、刀具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。6.CAM软件操作方法。1.数控编程的基本要求和格式2.数控编程语言及其分类3.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用4.加工工艺流程及注意事项5.刀具安装、夹紧和调整方法6.坐标系选择及坐标系变换方法7.循环指令及其应用场景8.子程序编写与调用方法9.CAD/CAM软件在数控加工中的应用安全教育科学思维创新精神家国情怀教学重点解决方法：1.采用理论与实践相结合，充分利用教材和参考书籍，结合实例进行学习。通过实例可以将抽象的理论知识转化为具体的操作步骤，更易于理解和掌握。多和同学交流，共同探讨问题。在学习过程中，可以与老师和同学进行讨论，互相交流心得和疑惑，加深对理论知识的理解。2.采用多媒体辅助教学，为了使学生更好地理解和掌握这些知识，教师可以利用PPT、视频、动画和仿真软件等多媒体教学手段进行辅助教学，通过观看和模仿实际操作，有助于理解和掌握相关知识，提高学生的学习兴趣和效果。3.采用案例分析和问题解决，通过引入实际案例，引导学生进行案例分析和讨论，让学生在解决实际问题的过程中加深对课程知识的理解，不仅可以提高学生的解决问题的能力，还可以培养他们的工程实践能力。比如多进行实践操作，加强编程技能的训练，学习数控加工技术最重要的是实践操作，通过多次编程和加工实践，不断积累经验，提高编程技能的熟练度。借助编程软件的辅助工具，提高编程效率。现在市面上有许多数控编程软件，其中一些软件具有辅助编程的功能，可以大大提高编程效率，减少出错的可能性参加相关培训和比赛活动，锻炼编程技能。教学难点解决方法：1.多进行实际操作，熟悉设备的使用方法和操作流程。通过多次实际操作，熟悉设备的各项功能和操作流程，提高设备操作的熟练度。2.注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。定期对设备进行维护和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，减少操作中的意外情况。3.参加相关培训和实习，提高设备操作的技能。参加相关的培训班和实习活动，可以接触到更多的实际操作机会，通过实践锻炼设备操作的技能。4.参加数控加工技术的培训班和比赛活动，可以接触到更多的实际案例和专业人士，通过与他们的交流和学习，提高自己的编程技能。四、课程理念及设计思路本课程开设在第四学期。本课程基本理念和设计思路旨在以学生为中心，注重理论与实践相结合，强调职业素养和综合能力的培养，通过任务引领、项目驱动、模块化与层次化以及校企合作与产学研结合等方式，实现课程教学目标的有效达成。（一）基本理念1.学生主体与全面发展。坚持以学生为中心，关注学生的全面发展。强调学生不仅是知识的接受者，更是知识的探索者和实践者。通过课程学习，学生不仅能够掌握数控加工及编程的基础知识和基本技能，还能提升解决问题的能力，培养创新精神和良好的职业道德。2.理论与实践相结合。注重理论与实践的紧密结合，通过理论学习和实践操作相结合的教学方式，使学生能够在掌握理论知识的同时，提高实践操作能力，加深对数控加工及编程的理解和应用。3.职业素养与综合能力培养。强调职业素养和综合能力的培养，通过课程学习，学生不仅能够掌握专业技能，还能够提升团队协作、沟通表达等综合能力，为未来的职业发展奠定坚实的基础。（二）设计思路《数控加工及编程》课程打破以学科为中心的内容结构体系，以“产教融合”、“职普融通”、“科教融汇”为准绳，坚持以就业为导向，以能力为本位，以培养学生的全面素质为基础，以提高学生的综合职业能力为核心的职教特色。对市域和长三角区域相关企业进行职业岗位调研，并在从事数控加工工作的有关专家和课程组专业教师共同反复研讨下，结合专业教学任务与专业工作过程特点，针对机械类及控制类专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，制定课程设计思路如下：1.任务引领与项目驱动。以工作任务为引领，以项目为驱动，通过设计具有实际意义的数控加工及编程项目，让学生在完成任务的过程中学习和掌握相关知识和技能，实现知识、技能与职业素养的有机融合。2.模块化与层次化。采用模块化和层次化的设计思路，将课程内容划分为若干个相对独立的教学模块，每个模块又包含不同的层次和难度，以适应不同学生的学习需求和水平。这种设计思路有助于提高学生的学习兴趣和参与度，促进个性化学习。3.学习成果为本的课程规划，评价手段与学习目标相匹配。预期学习成果指的是学生修完本课程后将具备的知识、技能和素质。一切从“预期的学习成果”出发，教师按企业需求选取教学内容，确保训练内容与预期成果匹配。同时，根据资源和企业岗位需求确定合适的评价手段，使评价手段与学习目标相匹配。4.整合校内资源，采用教、学、做一体化教学方式。学生在一体化教室编制加工程序，通过软件对程序进行仿真和调试，调试好的程序再通过专用软件并利用网络将一体化教室与实训车间联系起来，使学生在一体化教室编制的加工程序可直接传送到相应数控机床，合理而高效地利用数控机床，按照教、学、做一体化方式组织教学。5.整合校企合作资源，做到工学结合。本课程所有教学和实训项目均来源于合作企业工作案例，在项目设计时，根据各企业的特点，对合作企业资源进行了优化整合，企业在实训教学中承担以下工作：提供岗位对本课程的知识、能力和素质要求安全教育，严格执行厂级、车间级、岗位级的三级安全管理制度；技术项目的案例提供；技术项目的实训技术指导；定期反馈毕业生的各种信息。6.以学生的能力为中心，促进主动学习。在项目学习中，指导教师从传统的“传道、授业、解惑”的知识灌输者角色向职业和技术的引导者转换，项目指导教案、多媒体课件都以指导性内容为主，以培养学生的学习能力、学习方法、技能掌握为目标，促使学生主动寻求解决方案，学会主动学习、创造性学习。7.学生分组学习，促进团队合作精神。据资源的实际情况将学生分成若干个工作小组接受项目实训，在项目实施中，学会相互分工、配合，与指导教师形成良好沟通，并遵守实训基地、车间的各项管理制度。五、课程目标（一）总体目标通过本课程的学习与训练，学生能够根据零件图样要求制定加工工艺方案，确定数控加工内容，选择加工机床、刀具、夹具和量具，使用数控指令代码编制零件加工程序，进行数控机床基本操作，能根据程序编制方法不同选择不同的对刀操作、并将刀偏值输入正确的寄存器中，完成零件加工程序的编辑和调试，最终加工出合格零件。（二）具体目标1.知识目标（1）掌握数控机床和数控加工基本概念，了解常用的数控机床、刀具、夹具、量具类型。（2）掌握数控车削、数控铣削编程指令格式与功能。数控车削、数控铣削程序结构与特点。（3）掌握数控车床、数控铣床和加工中心设备的操作与典型零件加工方法，工件、刀具装夹、刀具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。（4）掌握CAXA数控车2022设计绘图及其数控车削加工方法。（5）掌握CAXA制造工程师2022实体设计及其CAM数控铣削加工方法。2.能力目标（1）具有对零件进行加工工艺分析和设计的基本能力，能合理安排数控加工内容；（2）能正确选择机床、刀具与切削用量，计算坐标点和合理规划每把刀的走刀路线；（3）熟练掌握回转类零件的内外柱面、锥面、端面，成型面、螺纹部分、内外切槽等的车削编程，盖板类、壳体、箱体类、模具形腔槽类零件的钻、镗、铣削编程。能运用固定循环、子程序、镜像、旋转等简化编程手段优化零件程序。（4）能够熟练使用CAXA数控车2022、CAXA制造工程师2022生成数控加工程序。（5）能正确操作各类数控机床，并加工出中等复杂程度的零件，达到数控机床操作工中级水平。3.素质目标（1）在任务实施中会在制定零件加工方案时综合考虑产品的质量、成本与生产效率等因素，在零件加工时能遵守设备安全操作规程，合理使用设备，具有质量、成本、效率、安全、环保意识。（2）能践行社会主义核心价值观，养成文明生产习惯和具有质量效率意识、爱岗敬业、团队协作、独立思考与创新等精神风貌以及吃苦耐劳、精益求精的工作作风。六、课程内容表4课程项目（模块）总体设计一览表项目子项目（模块）学习目标学习内容教学条件教学方法课时理论实践合计项目一数控车床基本操作任务1数控车床认知1.了解数控机床的种类、发展、组成、加工过程；2.能通过现场参观了解数控车床设备型号，并记录主要参数；3.能独立完成数控车床加工后的清理及保养；4.能判定适合数控车床加工的工件类型并选择合适的数控加工设备。1.数控车床的种类和应用范围；2.数控车床的工作原理。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法202任务2数控车床操作面板认知1.能够准确识别数控车床操作面板的各个组成部分；2.了解每个按键的功能和作用，能够准确记忆并正确运用；3.理解按键操作的逻辑顺序，避免误操作导致的机床故障或加工问题；4.能够根据加工需求快速、准确地选择相应的控制面板键；5.掌握与操作面板进行交互的方法和技巧。1.面板结构功能认知；2.操作面板交互能力。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224任务3数控车床手动操作1.能够熟悉数控车床的操作面板，包括各个按钮、开关、指示灯等的功能和操作方法；2.能够熟练地进行回参考点操作，包括手动回参考点和自动回参考点两种方式；3.能够掌握工件坐标系的建立方法、步骤和注意事项；4.能够完成机床的启动、停止、急停等基本操作。1.操作面板的功能按键操作；2.机床开、关机与回参考点操作；3.MDI工作方式；4.对刀及工件坐标系的设定。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务4数控车车床程序输入与编辑掌握数控程序校验与图形功能操作；2.理解常用功能的指令格式；3.掌握数控车床的编辑、MDI及自动运行模式等基本操作；4.熟练使用数控车床的编程界面或外部编程软件进行程序的输入和编辑，确保程序的正确性和可读性。1.数控编程的定义、步骤、分类方法；2.程序录入和校验的操作；3.数控加工程序的结构与格式4.常用功能指令:F、S、T、M指令1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务5数控车床仿真加工1..能够熟练使用数控车床仿真软件，掌握软件的安装、配置和基本操作；2..能够通过仿真软件模拟数控车床的加工过程，进行程序调试和参数设置，为后续的实际加工做好充分准备。1.仿真软件的功能设置；2.仿真软件的模拟加工操作。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123项目二轴类零件加工任务1阶梯光轴加工1.掌握数控机床的编程规则；2.掌握数控加工程序开始与结束一般指令；3.掌握用G00、G01、G80、G81指令加工外圆、端面、台阶的编程方法；4.掌握外圆加工刀具的选用、安装方法；5.了解外圆表面测量用量具及其测量方法。1.外圆、端面、台阶的走刀路线；2.数控车床的尺寸与坐标值的表示规则；3.编程指令：G00、G01、G80、G81；4.各种量具的使用。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224任务2螺纹加工1.掌握普通螺纹的数控加工工艺；2.掌握螺纹加工指令G32、G82的格式及应用；3.了解普通螺纹的测量量具和测量方法。1.螺纹的基础知识；2.螺纹的车削方法；3.螺纹加工编程指令：G32、G82、G76；4螺纹测量方法1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务3典型轴加工1.掌握外圆粗车循环的指令格式及其编程方法；2.掌握圆弧加工指令G02、G03的应用；3.掌握外圆槽与工件切断的加工工艺；4.掌握加工阶段的及加工余量的确定方法。1.圆弧加工指令G02、G03；2.槽的加工刀具和加工路线；3.复合加工循环指令G71、G72。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224项目三轴套类零件加工任务1内轮廓加工1.了解孔加工的常用刀具及使用方法；2.内轮廓加工方法的选择；掌握平底孔及内沟槽加工工艺及编程方法。1.孔加工刀具；2.平底孔与内沟槽的刀具；3.内沟槽的测量。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务2内螺纹加工1.掌握内螺纹的数控程序编制及数控加工方法；2.掌握内螺纹车刀对刀方法及内螺纹的加工。1.车削内螺纹的方法；2.车螺纹前孔径的计算；3.编程指令的格式。1.数控车床；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123项目四阶梯轴类零件的设计与车削加工任务1带倒角及球形的阶梯轴类零件的设计与车削加工1.掌握外圆粗车复合循环指令G71的应用；2.掌握端面粗车复合循环G72的应用；3.掌握轴类复杂零件的工艺路线分析。1.粗车复合循环指令G71、G72；2.粗精车加工阶段的余量确定。1.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224任务2成型轴类零件的设计与车削加工1.掌握复合轮廓车削固定循环G73的编程格式及参数意义；2.能正确制数控车削加工工艺。1.复合轮廓车削固定循环G73；2.加工余量的确定原则。1.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务3螺纹轴类零件的设计与车削加工1.掌握螺纹切削复合指令G76的应用；2.掌握带螺纹的轴类零件的工艺路线分析。螺纹切削复合指令G761.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123项目五典型零件的设计与车削加工任务1轴套类零件的设计与车削加工1.掌握CAXA数控车轴套类零件的设计；2.掌握CAXA数控车内轮廓粗精加工方法；3.掌握CAXA数控车内螺纹加工方法。1.CAXA数控车基本操作及绘图方法；2.CAXA数控车内轮廓加工功能。1.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA数控车2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022任务2套筒类零件端面槽的设计与车削加工1.掌握CAXA数控车套筒类零件端面槽的设计；2.掌握CAXA数控车零件右端外轮廓及右端面槽粗精加工。1.CAXA数控车基本操作及绘图方法；2.CAXA数控车右端外轮廓及右端面槽加工功能。1.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA数控车2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022任务3锯齿牙型异型螺纹的设计与车削加工1.掌握CAXA数控车锯齿牙型异型螺纹的设计；2.掌握CAXA数控车锯齿牙型异型螺纹的加工。1.CAXA数控车基本操作及绘图方法；2.CAXA数控车锯齿牙型异型螺纹加工功能。1.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA数控车2022。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022任务4圆弧牙型异型螺纹的设计与车削加工1.掌握CAXA数控车圆弧牙型异型螺纹的设计；2.掌握CAXA数控车圆弧牙型异型螺纹的加工。1.CAXA数控车基本操作及绘图方法；2.CAXA数控车圆弧牙型异型螺纹加工功能。1.数控车；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA数控车2022。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022项目六数控铣床/加工中心基本操作任务1数控铣床/加工中心认知1.了解数控铣床/加工中心的种类、发展、组成、加工过程及数控铣床与加工中心的区别；2.能通过现场参观了解数控铣床/加工中心设备型号，并记录主要参数；3.能独立完成数控铣床/加工中心加工后的清理及保养；4.能判定数控铣床/加工中心加工工件类型并选择合适的数控加工设备。1.数控及数控机床简介；2.数控机床的组成、工作过程及分类；3.数控铣床/加工中心；4.数控加工工艺；5.机床日常保养及维护1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。讲授法演示法案例教学法分组讨论法任务驱动法202任务2数控铣床/加工中心操作面板认知1.认识数控铣床/加工中心的操作面板；2.了解数控铣床/加工中心常用的数控系统，了解常用面板按钮的用途；3.掌握数控铣床/加工中心操作面板的开、关电源操作；4.掌握数控机床的安全操作规程。1.HNC818D系统铣床/加工中心操作面板；2.数控铣床/加工中心安全操作规程。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224任务3数控铣床/加工中心手动操作1.能查阅手册确定数控铣削加工中常用切削用量；2.能完成数控铣床加工中平口钳的装夹及校正；3.能完成数控铣床/加工中心的对刀操作并在机床中设定工件坐标系；4.能完成数控铣床/加工中心手动回参考点操作；5.能独立完成数控铣床/加工中心的手摇进给操作和手动进给操作完成工件的加工。1.机床坐标系；2.机床原点和机床参考点；3.工件坐标系；4.对刀；5.铣削加工时常用夹具的类型、安装及校正；6.数控铣削加工常用刀具介绍；7.数控铣床加工中心的安全操作规程。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务4数控铣床/加工中心程序输入与编辑1.能独立完成数控铣床/加工中心程序输入、调试及自动运行加工；2.能复述数控机床编程的两种方法及适用对象；3.能复述数控铣床/加工中心编程的方法步骤；4.能正确运用数控系统常用功能指令代码规范编写简单数控加工程序。1.数控编程；2.数控程序的格式；3.数控系统常用功能；4.机床与编程相关的安全操作规程。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022任务5数控铣床/加工中心仿真加工1.能独立完成数控仿真软件中机床、刀具、毛坯的选择安装；2.能独立完成仿真软件中视图变换、程序输入、手动操作等工作内容。1.软件界面认知；2.视图变换。上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022项目七平面轮廓类零件加工任务1平面刻字加工1.能分析平面铣削、刻字加工的图纸要求并确定合适的加工方法；2.能独立完成大平面、台阶面、单线体刻字加工时刀具选择、走刀路线、铣削用量确定；3.能正确使用初始化指令、直线插补指令、圆弧插补指令、返参等指令编写程序；4.能完成仿真软件中程序的输入、编辑、调试及手动操作并完成工件的仿真加工；5.能分析影响尺寸精度及形位精度的原因；6.能够运用平面铣削、刻字加工的技巧完成工件的实际加工并测量保证尺寸精度。1.平面铣削加工的内容与要求；2.平面铣削方法；3.平面刻字加工刀具及选用；4.平面铣削的路线设计；5.平面铣削用量；6.大平面铣削时的走刀路线；7.影响尺寸及形位精度的原因；8.确定加工路线时应遵循的原则；9.程序初始化指令；10.插补有关的指令。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务2内外轮廓加工1.能合理选择内、外轮廓加工的切削用量；2.能合理确定内外轮廓的切入切出路线、下刀方式、顺逆铣等相关工艺要素并编写工艺过程卡片；3.能运用刀具半径补偿、长度补偿、子程序调用等指令编写内外轮廓加工程序并填写程序单；4.能利用仿真加工完成刀补值的输入修改、内外轮廓零件的加工测量；5.能独立完成仿真加工中程序导入及项目保存；6.能规范操作机床完成内外轮廓的加工、测量并保证各个配合尺寸要求。1.外轮廓加工常用切入切出路线；2.顺逆铣对加工精度的影响；3.加工余量确定；4.刀具半径补偿指令；5.子程序。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224任务3槽类型腔类零件加工1.能根据槽类型腔类工件的结构特点，选择合适的加工刀具及走刀路线；2.能根据槽类工件的加工特点合理采取分层切削、粗精加工等加工工艺；3.能运用极坐标、坐标系旋转、坐标系镜像等简化编程指令完成槽类零件的程序编写并仿真加工；4.能完成封闭式直角沟槽、敞开式槽铣削加工并保证尺寸及形位精度。1.槽的分类及刀具选择；2.铣槽走刀路线；3.封闭式直角沟槽加工策略；4.坐标旋转指令。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法224项目八孔系零件加工任务1钻、铰孔加工1.能根据图纸要求选择合适的孔的加工方法、刀具及切削用量；2.能确定钻铰孔加工路线及余量的确定；3.能选择合适的孔加工循环指令编写钻铰孔的加工程序；4.能利用仿真加工中程序的图形模拟功能调试程序；5.能独立完成钻铰孔的加工并检测保证加工精度。1.孔加工方法选择及常见孔加工刀具；2.孔加工路线及余量的确定；3.钻、铰孔加工固定循环指令；4.极坐标、坐标系镜像指令。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务2镗、铣孔加工1.能根据图纸要求选择合适的孔的加工方法、刀具及切削用量；2.能查阅资料确定镗铣孔加工路线及余量的确定；3.能选择合适的孔加工循环指令编写镗铣孔的加工程序；4.能利用简化编程的极坐标、坐标系镜像指令等优化加工程序；5.能利用仿真加工中程序的图形模拟功能调试程序；6.能独立完成镗铣孔的加工并检测保证加工精度。1.镗铣孔概述；2.镗铣孔工艺分析；3.镗铣孔刀具介绍；4.精镗孔循环指令。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务3螺纹孔加工1.能根据图纸要求选择合适的螺纹的加工方法、刀具及切削用量；2.能查阅资料确定螺纹孔加工路线及余量的确定；3.能选择合适的螺纹孔加工循环指令编写加工程序并仿真模拟调试；4.能独立完成螺纹孔的加工并选择合适工具检测，保证加工精度。1.螺纹的基本介绍；2.螺纹的加工方法及选择；3.攻螺纹与螺纹铣削的对比；4.铣床螺纹加工刀具介绍；5.螺纹加工固定循环指令G74、G841.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件。多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123项目九平面类典型零件的设计与铣削加工任务1薄片零件的二维CAD造型设计与铣削加工；1.了解CAXA制造工程师2022操作界面；2.掌握CAXA制造工程师2022基本绘图和造型功能；3.掌握平面区域粗加工、平面轮廓精加工功能。1.零件CAD造型设计；2.薄片零件轮廓外区域铣削粗加工。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA制造工程师2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务2平面凸台零件的三维实体造型设计与铣削加工1.掌握CAXA制造工程师；2022基本绘图和造型功能；2.掌握平面区域粗加工、平面轮廓精加工功能。1.零件CAD造型设计；2.凸台零件轮廓外区域铣削粗加工；3.凸台零件内轮廓区域铣削粗加工。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA制造工程师2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123任务3圆弧槽零件的实体造型设计与铣削加工1.掌握倒斜角和平面摆线槽加工及仿真功能；2.掌握平面光铁削加工、切割加工和雕刻工及仿真功能。1.零件圆弧槽铣削加工；2.零件倒斜角铣削加工；3.零件上平面光铣削加工；1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA制造工程师2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法123项目十曲面类典型零件的设计与铣削加工任务1五角星曲面零件的设计与铣削加工1.掌握CAXACAM制造工程师2020软件3D实体设计造型方法；2.掌握CAXA制造工程师2020基本绘图和草图设计造型功能；3.掌握平面区域粗加工和平面轮廓精加工功能；4.掌握等高线粗加工和等高线精加工功能。1.零件CAD造型设计；2.五角星曲面零件等高线粗加工；3.五角星曲面零件等高线精加工。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA制造工程师2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022任务2果盘零件的设计与铣削加工1.掌握CAXACAM制造工程师2020软件3D实体设计造型方法；2.掌握CAXA制造工程师2020基本绘图和草图设计造型功能；3.掌握导动线精加工和参数线精加工功能。1.零件CAD造型设计；2.果盘零件导动线精加工。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA制造工程师2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022任务3梅花印零件的设计与铣削加工1.掌握CAXACAM制造工程师2020软件3D实体设计造型方法；2.掌握CAXA制造工程师2020基本绘图和草图设计造型功能；3.掌握平面区域粗加工和平面轮廓精加工功能；4.掌握等高线粗加工和等高线精加工功能。1.零件CAD造型设计；2.梅花印零件凹面平面区域粗加工；3.梅花印零件球面参数线精加工。1.数控铣床/加工中心；2.上海宇龙数控交加工仿真系统软件；3.CAXA制造工程师2022多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法022课时合计326496考核评价方式：考核评价采用多元化方式，过程性评价+终结性评价+增值评价相结合七、课程考核评价在《数控加工及编程》课程标准中，课程的考核评价是一个关键环节，它旨在全面、客观地评估学生的学习成果，并为教学改进提供反馈。本课程评价方式包括过程性评价、终结性评价和增值评价三种方式。（一）考核评价的总体原则1.综合性原则。考核评价应综合考虑学生的理论掌握情况、实践操作能力、分析解决问题的能力以及学习态度和创新精神等多个方面。2.公平性原则。考核评价应确保对所有学生一视同仁，遵循公正、公平、公开的原则，避免任何形式的主观偏见和歧视。3.反馈性原则。考核评价应及时向学生提供反馈，帮助他们了解自己的学习状况，发现存在的问题，进而调整学习策略，提高学习效果。（二）考核评价的方式和内容1.过程性评价（1）平时表现考核。通过课堂表现、作业完成情况、小组讨论等方式，考察学生的学习态度、团队协作能力和沟通能力。平时表现考核应注重对学生的持续观察和记录，确保评价的准确性和客观性。（2）平时实践考核。通过实训操作、项目设计、实训报告等方式，评估学生的实践操作能力、问题解决能力和创新思维。实践考核应注重过程与结果的结合，鼓励学生发挥主动性和创造性。2.终结性评价采用抽签的方式，从教师给定的题库中随机抽取实训项目，学生根据实训项目完成实训操作、项目设计、实训报告等方式，评估学生的实践操作能力、问题解决能力和创新思维。注重过程与结果的结合，鼓励学生发挥主动性和创造性。3.增值评价（1）知识增长评价。通过比较学生在课程开始和结束时的知识水平，评估他们在液压与气压传动领域的知识增长情况。这有助于了解学生的学习效果和掌握程度，为教学改进提供依据。（2）技能提升评价。通过观察学生在实践技能考核中的表现，评估他们在技能方面的提升情况。技能提升评价应关注学生在操作、调试、维护等方面的进步，以检验学生是否具备从事相关工作的