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文档简介

任务一:数控机床电气装调(10分)

附表1-1:数控机床电气装调参考评分标准(10分)

序号项目项目内容配分

器件选择数量正确合理

原理图绘制正确,科学合理,符合要求

1电气原理图绘制图形符号规范,标注齐全3

保护环节设计得当

字迹清楚、整洁、美观

元件安装位置合理,紧固不松动,工具使用合理

线上号码管安装规范,与电气原理图相符

线路连接正确规

23

范接至板外的导线经端子排转接,端子排上一个接点

接一根线,且端子与端子之间留有空端子

所有导线进走线槽,或进行了捆束

3功能实现经现场检验,功能实现4

任务二:主轴加装改造(10分)

附表2-1:主轴加装改造参考评分标准(10分)

序号项目内容配分

工件准备与清洁。在零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对,并按照正

项目一确的工艺步骤清洁,按照安装工艺步骤将零部件整齐码放到装配区,如发1

现零部件上有毛刺,按照正确的工艺方法去除毛刺。

主轴轴承安装。根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承,正确选择轴承安装

项目二2

方向,轴承组对形式正确。测量并调整外圆与主轴同心。

主轴轴承回转精度调整。测量和调整前轴承外环与主轴后轴承轴径接触

项目三1

外圆之间回转跳动。

项目四前后轴承锁紧螺母锁紧。2

项目五检测主轴单锥孔跳动△s。2

项目六机械主轴与主轴测试台对接安装2

任务三:数控机床维修(15分)

附表3-1:数控机床维修参考评分标准(15分)(每个故障申请排除倒扣2分)

序号故障现象处理方案配分

原因

1解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

2解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

31

解决方法

1

已排除()未排除()申请排除()

原因

4解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

5解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

6解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

7解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

8解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

9解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

10解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

11解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

12解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

13解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

14解决方法1

原因

15解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

任务四:手夹和平口钳安装与调试(10分)

附表4-1夹具和工业机器人气爪功能开发验证参考评分标准(10分)

序号项目项目内容配分

2

1零点手夹和手夹和夹具安装与调试6

2机器人气爪功能验证4

任务五:加装主轴功能开发(10分)

附表5-1:加装智能制造工件测头参考评分标准(3分)

序号项目内容配分

1放置测头接收器不配分

2测头电气连接1.2

3测针对中调整0.6

4测头径向标定0.6

5环规直径测量0.6

附表5-2:开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载测试记参考评分标准(3分)

序号项目内容配分

1变频器连接与调试2.4

2联动后振动测试0.6

附表5-3:PC与NC互联互通参考评分标准(2分)

项目内容调整结果配分

PC与NC2

参数调整

互联互通

附表5-4:完成指定功能开发(实现模拟主轴调速控制功能)参考评分标准(2分)

项目项目内容配分

PLC编程实现模拟主轴调速控制功能2

任务六:机器人上下料功能开发(10分)

附表6-1:虚拟制造仿真参考评分标准(2分)

序号项目内容配分

1互联互通不配分

2PLC程序开发不配分

3功能验证指定2项进行验证2分

附表6-2:机器人应用功能开发验证参考评分标准(3分)

序号项目项目内容配分

1机器人夹紧毛坯机器人每次准确到达夹毛坯位置并夹紧0.5

2机器人松开毛坯机器人每次准确到达放零件位置并松开退回0.5

3机床门开到位机器人每次进机床前0.5

4机床门关到位机器人每次出机床后0.5

5平口钳松到位机器人放毛坯到平口钳前0.5

6平口钳紧到位机器人放毛坯到平口钳后0.5

附表6-3:机器人示教编程参考评分标准(3分)

序号项目项目内容配分

3

示教编程实现上料时机器人对第1件毛坯抓取,

机器人上料示教

1并放置到平口钳中,实现夹紧,以及机器人退1

编程

出加工位置

示教编程实现下料时机器人对平口钳上的工件

机器人下料示教

2的抓取,配合夹具的松开,机器人将工件放到1

编程

托盘工位上,并移动到第二个托盘工位上。

附表6-4:工件在线测量参考评分标准(2分)

序号评分内容配分

1测量准备1.2

2编程测量0.8

任务七:机床精度检验(10分)

附表7-1:数控机床几何精度测量(5分)

序号检验项目分项配分

1主轴锥孔的径向跳动1

2主轴轴线与Z轴线运动间的平行度1

3工作台面和X轴线运动间的平行度1

第一天比赛检验项目:

4Z轴线运动的直线度1

5Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度1

第二天比赛检验项目

4Y轴线运动的直线度1

5Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度1

第三天比赛检验项目

4线性运动直线度-X轴线运动的直线度1

5Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度1

附表7-2:运动精度检测参考评分标准(5分)

序号检测项目配分

1编制X-Y平面测试程序,并输入数控系统0.5

2设定球杆仪测试中心1

3测试程序调试0.5

4蓝牙连接调试0.5

5配置校准规0.5

6安装球杆仪并测试1

7按GB17421-4分析圆度误差0.5

8给出该处X-Y平面垂直度误差0.5

任务八:零件智能加工验证(15分)

附表8-1:智能加工验证和第1件零件形状验证参考评分标准(6)

项目项目内容配分

4

自动模式下,第1件零件完成加工。3分

自动模式下验证

第1件零件形状与图纸符合度检查2

智能加工流程

自动模式下,第2件零件完成加工。3分

附表8-2:第2件零件加工质量参考评分标准(7分)

序号项目配分

1形状检查2

2质量检查5

九、职业素养与安全意识(10分)

附表9-1:职业素养与安全意识评分记录表(10分)

序号项目配分

1安全意识1

2遵守规范2

3践行5S2

4和谐友善1

5诚信文明4

5

2022年全国职业院校技能大赛高职组

“数控机床装调与技术改造”赛项

(GZ2022016)

评分标准

2022年08月23日

赛项专家组

任务一:数控机床电气装调(10分)

附表1-1:数控机床电气装调参考评分标准(10分)

序号项目项目内容配分

器件选择数量正确合理

原理图绘制正确,科学合理,符合要求

1电气原理图绘制图形符号规范,标注齐全3

保护环节设计得当

字迹清楚、整洁、美观

元件安装位置合理,紧固不松动,工具使用合理

线上号码管安装规范,与电气原理图相符

线路连接正确规

23

范接至板外的导线经端子排转接,端子排上一个接点

接一根线,且端子与端子之间留有空端子

所有导线进走线槽,或进行了捆束

3功能实现经现场检验,功能实现4

任务二:主轴加装改造(10分)

附表2-1:主轴加装改造参考评分标准(10分)

序号项目内容配分

工件准备与清洁。在零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对,并按照正

项目一确的工艺步骤清洁,按照安装工艺步骤将零部件整齐码放到装配区,如发1

现零部件上有毛刺,按照正确的工艺方法去除毛刺。

主轴轴承安装。根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承,正确选择轴承安装

项目二2

方向,轴承组对形式正确。测量并调整外圆与主轴同心。

主轴轴承回转精度调整。测量和调整前轴承外环与主轴后轴承轴径接触

项目三1

外圆之间回转跳动。

项目四前后轴承锁紧螺母锁紧。2

项目五检测主轴单锥孔跳动△s。2

项目六机械主轴与主轴测试台对接安装2

任务三:数控机床维修(15分)

附表3-1:数控机床维修参考评分标准(15分)(每个故障申请排除倒扣2分)

序号故障现象处理方案配分

原因

1解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

2解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

31

解决方法

1

已排除()未排除()申请排除()

原因

4解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

5解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

6解决方法1

已排除()未排除()申请排除()

原因

7解决方法1

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