高架桥桩基静压桩工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考临港新城两港大道一期工程（K3+933.407~K4+468.877）高架桥桩基静压桩施工方案一、工程概况中港三航局负责高架桥施工的起止桩号为K3+933.407 ～K4+468.877 ，高架桥上部结构采用预应力混凝土连续箱梁结构。桩基根据地区处于冲积层软土地基的地质条件，采用Φ600PHC 管桩，共有538根，单根桩长为31～33m其中桥墩桩桩尖标高为-31.4～-29.4m，承台底标高为+1.50m。本工程除上节桩选用Φ600×110B型PHC桩外，其余均选用Φ600×110AB型PHC桩（桩长不计桩脚。上节桩长度应大于12m，相邻桩接头位置必须错开1m以上，且同一标高处桩的接头个数小于总桩数的50％。二、施工准备538PHC42#墩（41#墩22Φ600mmPHC41#～33#43#～54（40#～32#42#～53#）顺序向南北两边推进，打入桩已经完成了2889PL41（PR40）PL40（PR39）由北向南推进。50cm三、施工安排与方法总说明液压静力压桩机进场后，布置在右幅41#墩、左幅40#墩，向南北两边推进，桩基施工内容仅供参考200411Φ600PHCYZY—800B1四、施工方案4.1、场地平整空间和地下障碍物要查明并与时采取措施加以保护或清除。桥梁施工前（压桩前）要求对场地进行平整、压实，满足压桩地基要求。遇到河塘或河浜时可以用袋装土做围堰，抽水清淤后用粘土回填至地面线，然后整平压实。压桩区域场地坡度小于1，局部高差小于10cm。对松软的地基需要加铺50cm建筑垃圾平整碾压。压机操作面有效位置为边桩以外7m根据控制轴线放出桩位与样桩。4.2、PHC本工程所用的混凝土PHC桩全部采用工厂预制。我们委托具有相应资质的专业管桩生产企业（三和合管桩）制作生产。PHC桩型号上节桩为B型桩长度不小于其余为AB型混凝土强度等级为桩分节长度不超过15m，同一承台相邻桩的接头位置错开1m。PHC管桩制做按图集《先法预应力混凝土管桩（统一编号：DBJT08-92-2000 图集号：2000沪G502）执行。出厂贮存高压蒸养钢筋筛选、切割、镦头冷拉2/7出厂贮存高压蒸养钢筋筛选、切割、镦头冷拉2/7钢筋笼编织水泥砂石 搅拌混凝土喂料离心 常压蒸养 拆模外加剂合模张拉钢筋笼入模内容仅供参考2、PHC管桩检查、控制方法初步控制——原材料检验；3、PHC项目允许偏差检查方法长度±0.3L用钢尺测1个点端部倾斜＜0.5D1≤600mm外径＞600mm±2mm+3mm-2mm用卡尺，每节测2点壁厚+20mm-3mm用卡尺，两端各1点保护层厚度±5mm尺量弯曲矢高≤L/1000拉线与直尺配合平整度2mm外径端板径0 -1mm±2mm卡尺，各测1点厚度+不限 -0注：①L为管节长度；②D4.3、桩运输跳动。、桩堆放进入施工现场的PHC桩应按规要求进行搁置，桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在±25cm3，方便运输、卸桩和施工。、桩吊运15t～35t60持平稳，不应发生碰撞。、桩验收所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。100长度标记，以便于压桩时观测桩的入土深度。、PHC1、在正式压桩前需对压桩围的障碍物进行清除。清除障碍物后的场地应进行整平，碾压，保证场地必须满足桩机施工的要求。清除完毕后重新测设样桩，经复核验收合格后方可进行压桩施工。2、根据测量人员测设的样桩桩位进行插桩施工，桩尖插入土中后，桩定位时，应在压桩桩机的正交方向（正面和侧面）分别各架设一台经纬仪，控制压桩垂直度，桩身垂直度不得大于规要求，且保证反力梁中轴和加压的合力作用线与桩帽、桩身的中轴线保持相互重合，以防止偏心压桩。3、PHC桩压桩施工工艺流程图详见下页。4、PHC桩接桩PHC防护罩严禁空气流动与微风对焊接的影响。5、送桩送桩是压桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的压力，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于压桩施工中的送桩，不能掉以轻心，下述原则在送桩过程中要认真执行。①送桩器应具有足够的强度和刚度。②根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来进行压桩标高控制。场地平整场地平整测量放线、定桩位软弱地基加固清理桩位监理核准管桩预制桩机就位管桩质量检验起吊管桩喂桩调整垂直度下压第一节桩起吊第二节管桩焊接接桩监理核准下压二（三）节桩回填桩孔送桩至设计标高监理检查验收③送桩前应确保送桩器和桩身在同一中心轴线上，不得随意调整送桩器的垂直度。时，仍然不能压至设计标高，应与时通知设计进行分析研究，制定可行方案。⑥保证桩身完整性，每根桩的压桩作业，均在同一作业班次打到设计标高，防止桩周土体固结，造成压桩困难。4.9、施工主要技术措施150cm7m。2、施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，桩位中心设置临时样桩，插桩前应对桩位样桩进行复核，在确认样桩准确后方可插桩。3、压桩前应检查桩尖位置，桩帽与桩身等的完好情况：①、桩尖定位偏差应小于1cm。②、桩插入时垂直度不得超过0.5桩长。③、反力梁中轴和加压的合力作用线与桩帽、桩身、送桩的中轴线保持相互重合。40.50.5-1.0m4.10、桩基检测根据设计施工规要求，结合进场后业主的要求，对桩基进行检测，严格按照设计与规要求。桩基检测应在承台开挖并浇注垫层后进行。桩基检测委托具备相应检测资质的检测中心进行，检测结果与时报设计，由设计判定桩基质量是否符合要求。五、项目管理组织设置与人员分工1控制贯穿于施工过程中。2做到原材料台帐清楚、准确。3负责人在整个施工过程中全方位、全天候实行质量控制。六、质量保证措施1、严格执行设计图纸、技术规、标准要求，做好自身的施工监督检查工作，设立专职质量检查员，建立严格的班组自检制度。2、自觉接受监理公司和业主的检查和监督。3、严格执行技术交底制度，对全体职工进行详细的技术交底与思想教育，使全体职工从思想上引起足够的重视，严格按照施工操作程序办事。4、隐蔽工程的每道工序都必须经现场监理认可后方可进行下道工序的施工。七、安全保证措施1日常安全管理工作。2、施工现场设有明显的安全生产标志。进入现场，必须戴好安全帽。3、工地临时用电：现场施工用电必须有专业人员管理。施工现场应推行三