中建悬挑式卸料平台专项施工方案

XXXXXX项目悬挑式卸料平台专项施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况项目概况表1.1-1工程简介一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8建筑性质9计划开工时间10实际开工时间（开工许可证）11合同质量目标12项目概况设计概况表表1.2-1建筑设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2建筑层数地上地下3建筑层高地下部分地下一层地下二层地上部分首层二层标准层顶层机房层4建筑高度±0.00绝对标高室内外高差地下室底板底标高最大基坑深度建筑总高(最高)表1.2-2结构概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下地上底板厚度（mm）柱子截面（mm）钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)楼板厚度（mm）3楼梯结构形式悬挑式卸料平台概况悬挑卸料平台概况本工程共设置悬挑式卸料平台**个，位于（轴线、层数），设计荷载为***，选用***型号钢梁，卸料平台平面定位详见附图***（插入图或者附图）。卸料平台有无阳台及其它悬挑构件，调运轨迹是否避开下方主要通道的描述。描述卸料平台悬挑板（如阳台、挑板）部位的加固措施。示例：本工程共三栋主楼地上施工阶段，裙楼、C塔使用卸料平台，A、B塔标准层卸料平台详见爬架施工方案。A、B、C塔裙楼各设置4个落地式卸料平台；C塔主楼标准层设置4个悬挑式卸料平台,各栋卸料平台自行周转使用。卸料平台具体设置数量、编号及位置详见各栋楼卸料平台施工平面布置。卸料平台安装处无阳台,卸料平台安装均在塔吊吊装范围内；卸料平台及物料吊运轨迹避开下方主要通道。备注：卸料平台布置图终体现卸料平台、塔吊、施工升降机、安全通道位置。图1.3-1卸料平台布置图表1.3-1使用位置一览表序号悬挑式卸料平台使用施工部位数量编号楼号轴线施工层数1C-1C#栋C-G轴~C-H轴交C-10轴，距离C-G轴1200mm5层及以上共计4个2C-2C#栋C-1/D轴~C-C轴交C-10轴，距离C-1轴/D轴1100mm5层及以上3C-3C#栋C-7/D轴~C-9轴交C-A/C轴，距离C-7轴600mm5层及以上4C-4C#栋C-1/15轴~C-2轴交C-A/C轴，距离C-1轴/15轴1500mm5层及以上技术保证条件项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确卸料平台施工中的重难点。施工方案编制。由项目技术负责人主持编制，项目技术负责人或项目专业方案工程师组织编制，审批后按监理规范要求提交给监理及业主方进行会签。方案编制应在方案实施前1个月前完成。交底文件编制。卸料平台专项施工方案交底文件应当由项目相关技术人员编制，经项目技术负责人审批后，由其编制人员或者项目技术负责人对项目责任工程师、质量管理人员、安全管理人员进行交底，交底的内容包括分部工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）的范围、施工条件、施工组织、计划安排、技术要求及措施、资源投入、质量及安全要求等。（按建二通〔2019〕423）附件交底记录表填写）。交底需在方案完成审批程序后在工人进场施工前编制完成。分项工程技术交底。由项目各责任工程师（工长）负责向作业队伍交底，交底内容包括施工部位和工作内容、操作方法和施工工艺、质量标准及成品保护、进度要求、工作环境及安全注意事项等；班组人员交底。作业队伍负责人向班组操作工人进行技术交底。施工方案的复核。卸料平台专项施工方案必须进行技术复核，包括复核主要施工方法、技术参数、作业条件等是否满足卸料平台专项施工方案要求；经技术复核确认无误后方可转入下道工序施工，（按方案复核表填写）方案的复核需贯穿整个卸料平台整个施工过程。卸料平台专项施工方案应该按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中建二通〔2019〕423实施管理办法中的验收管理，由项目生产经理组织相关人员进行验收，（按建二通〔2019〕423附件方案验收表填写）。在方案实施情况验收中，如发现未按方案施工，项目技术部应给生产相关部门发放书面整改通知，责令限期整改完成。卸料平台的验收阶段分为组装后验收、提升前验收、提升后验收。做好有关材料进场计划。编制依据国家、行业和地方相关规范规程表2.1-1国家、行业、地方相关规范教程序号名称编号国家标准1钢管脚手架扣件GB/T15831-20232建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20105钢结构设计标准GB50017-20176冷弯薄壁结构技术规范GB50018-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20209建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310钢结构焊接规范GB50661-201111混凝土结构工程施工规范GB50666-201112钢结构工程施工规范GB50755-201213安全网GB5725-200914混凝土结构通用规范GB55008-202115工程结构通用规范GB55001-202116施工脚手架通用规范GB55023-202217建筑与市政地基基础通用规范GB55003-202118钢结构通用规范GB55006-2021行业标准1钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高外作业安全技术规范JGJ80-20166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013地方标准1钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20152北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01/62-20023建设工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准DB11/985-2012根据地方标准进行编制相关设计图纸表2.2-1相关设计图纸序号名称编号1XXX项目施工图纸2XXX项目施工图纸会审记录安全管理法规文件表2.3-1安全管理法规文件序号名称编号国家1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号4《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质(2021〕48号地方（根据地方法规进行编制）1（关于印发《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知）（京建法[2019]11号）2（《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》）（京建法[2012]1号）3企业123其他表2.4-1其他编制依据序号名称编号1XXX项目施工总承包工程施工合同2XXX项目施工组织总设计施工计划主要施工部位工期计划表3.1-1主要施工部位工期计划楼栋材料进场时间卸料平台安装时间卸料平台拆除时间材料计划图3.2-1主要材料需求计划材料名称规格型号计量单位数量进场时间出场时间槽钢（主梁）18#槽钢m6m/21根槽钢（次梁）14#槽钢m4m/20根吊环Ф20圆钢m8拉环Ф20圆钢m44钢丝绳6×19（a）φ16m240钢丝绳夹与钢丝绳配套个160B20U型卡环Ф20圆钢、200宽套60封底钢板3mx2mx3mm花纹钢板㎡60侧面封闭钢板3mx1.2mx1.5mm和2mx1.2mx1.5mm普通钢板㎡90钢管φ48x3.0m3m/60根2m/20根1.2m/120根0.6m/20根木楔与卸料平台配套个48加强筋0.4m根48设备计划图3.3-1主要设备计划序号设备名称型号数量备注1塔吊2电焊机3劳动力组织及职责分工管理层表3.4-1管理层职责分工卸料平台搭设和使用阶段职位职责项目经理项目经理是工程项目施工安全管理的第一责任人，对卸料平台施工全过程的安全生产和文明施工负全面领导责任。安全总监督促检查安全措施、方案、技术交底的落实与安全设施验收工作，参加项目特殊防护设施及大型机械设备的检查验收，确保施工过程中的安全生产。负责组织制定本项目工程应急救援预案，组织领导实施并保证响应能力。督促项目安全生产、文明施工检查工作，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。工长负责卸料平台安装前对工人进行安全和技术交底；在搭设过程中加强过程控制，搭设完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。技术员方案编制、方案复核材料员材料购买进场劳务层表3.4-2劳务层职责分工卸料平台搭设和使用阶段施工队伍队长职责负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。工人数量及分工表3.4-3工人数量及分工表工种（南区）（北区）备注木工（人）钢筋工（人）架子工（人）机械工（人）施工工艺技术悬挑式卸料平台构造卸料平台规格本项目**层及以上采用悬挑式卸料平台，卸料平台尺寸为7m*2.4m*1.5m，主梁采用18#工字钢、次梁采用16#工字钢，次梁间距为800mm，卸料平台总重约为600Kg。（施工现场临时设施标准化指导手册）悬挑式操作平台须经设计计算方可制作。主次钢梁悬挑式卸料平台主梁全部采用18#槽钢，次梁采用16#槽钢，连接方式为螺栓连接，方便拆卸与运输，降低材料运输和周转使用成本。图4.1.2-1悬挑式卸料平台侧立面图钢丝绳直径应根据计算确定且不小于ф18,斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于45°,绳卡数量、间距按照规范设置。悬挑卸料平台与主体结构之间满铺模板，做法见图。图4.1.2-2卸料平台防护平面图图4.1.2-3卸料平台防护剖面图荷载设计值卸料平台的承载力设计值，不含自重。活动荷载2KN/㎡，集中荷载1t，在料台右侧悬挂限重牌、告示牌，左侧悬挂验收牌。防护措施：悬挑式卸料平台下部隔离区范围，应从平台外边缘开始计算坠落半径，隔离区范围内禁止人员作业及堆放材料。立杆采用50*50*5、50*50*4方钢管，方钢管与主梁利用60*5角钢进行焊接，并在内侧满布5.0mm厚花纹钢板与钢管及底部工字钢焊接形成硬封闭，喷蓝色漆。防护栏杆钢管布置详见附图，在料台端部中间设置990mm宽*625mm高料口。图4.1.4-1平面图图4.1.4-21-1剖面图图4.1.4-32-2剖面图钢丝绳平台每侧设置两根18#钢丝绳连接于主楼预埋件上，其中一根作为主绳（受力绳）用来固定卸料平台；另外一根作为保险绳；每根绳设夹具不少于4个。图4.1.5-1卸料平台钢丝绳卡固定方法卸料平台处外架：卸料平台与悬挑架不得有联系，安装时解开卸料平台所在位置脚手架的安全网，卸料平台穿入脚手架横、纵杆之间，锚固到楼板上。具体见下图所示。卸料平台所占位置按2跨(3m)考虑，5米钢管和卸料平台两侧纵向水平杆用旋转扣件搭接，每侧搭接长度1150mm。卸料平台安装时，拆除5m钢管，架体端头处加设小横杆和Z字型斜杆。卸料平台拆除后，恢复5m钢管、安全网、剪刀撑在卸料平台处两侧及顶部外架三边用200mm高层板进行固定，内尺寸：2200mm宽*2000mm高。（尺寸随工程实际情况进行调整）图4.1.6-1卸料平台与外架做法预埋环：浇筑板面砼之前在固定料台主梁的预埋环处预留22mm套管，采用直径20圆钢“U”型，尺寸200mm宽，上部采用L63X3角钢固定，并用高强M20双螺帽拧固，丝扣外漏不得少于3扣，主梁与预埋件之间的空隙用木楔进行塞实。图4.1.7-1锚固段固定图锚固建议采取以U型卡固定型钢方式：悬挑梁锚固段前端共设2道预埋U型螺栓锚固，第一道距离槽钢锚固末端200mm，第二道设置于结构锚固点（梁中心线处），做成“U”字型，宽度为160mm，高度为450mm，螺纹丝扣长度不小于150mm，丝扣处必须上三道螺母，螺母采用高强螺母，规格为D=M20型（GB/T6170，螺母厚度m=18mm）。拉环埋在楼板下铁下侧，预埋锚环时应在下铁处附加两根1.5m长HRB400直径18的负弯矩筋。图4.1.7-2锚固段固定图钢丝绳拉结点预埋件采用直径20圆钢“U型”锚爪，具体尺寸如下图，每侧预埋1个于结构梁上。图4.1.8-1拉结点详图构造详图图4.1.9-1悬挑式卸料平台平面构造详图图4.1.9-2悬挑式卸料平台侧面图卸料平台安装与拆除顺序及要点安装顺序及要点型钢悬挑卸料平台位置图应提前发放至外脚手架搭设对位，并进行交底，需在外脚手架搭设时将外脚手架预留出相应位置，保证卸料平台安装施工。型钢悬挑卸料平台采用现场塔吊进行吊装，人工进行配合施工，吊装步骤如下：首先将型钢悬挑卸料平台组装完成并检查验收，并配备好吊运钢丝绳，如下示意图。利用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊运至安装楼层部位。将型钢悬挑卸料平台吊运入楼层，并送入卡环中。图4.2.1-1型钢悬挑卸料平台吊装示意图安装并斜拉受力钢丝绳。钢丝绳必须拉紧并严格按要求安装绳卡。安装时型钢悬挑卸料平台外侧端部上抬，高于楼层标高50mm，防止钢丝绳安装完成后塔吊松脱钢丝绳时下坠，导致型钢悬挑卸料平台不水平。安装保险钢丝绳。钢丝绳必须拉紧。图5.1-2型钢悬挑卸料平台钢丝绳斜拉示意图安装完成后塔吊缓慢卸力，直至型钢悬挑卸料平台受力全部由塔吊转换为斜拉钢丝绳受力。最后完成堆载检验后松脱塔吊吊运钢丝绳完成安装。图5.1-3型钢悬挑卸料平台堆载实验悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆。穿外架时通道两侧做临时防护，并张挂安全平网，并与平网上部满铺防滑脚手板，随楼层周转使用。图5.1-4拉结方式示意图每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换；装挂钩时，必须在挂钩处的钢梁U口内侧焊两道10mm厚的加筋钢板，加强钢梁的抗扭和限制挂钩的侧向滑移；图5.1.2-1吊环示意图塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点；安装平台时必须使平台外挑端有一个5°的仰角（外端高于内端35cm）；采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等；安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连；卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物，平台外口应略高于内口；提升钢平台时，先用塔吊将钢平台吊住，然后拆除钢丝绳，最后再拆除靠近结构一端的安装点，待安装点拆除后，用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装；每次卸料平台安装完后，必须经安全部门验收合格后方能使用，卸料平台内侧必须设置明显标识和《卸料平台使用制度》，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，严禁随意上人和超重荷载；平台内侧与结构间的缝隙必须封严，五级以上大风严禁拆装平台。卸料平台安装需由外架班组进行安装。拆除顺序及要点图4.3-1平台拆移顺序图型钢悬挑卸料平台拆除清理卸料平台，确认无杂物后方可拆除。挂好四角吊钩，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。起吊稳定后先松掉内端拉绳再松掉外端拉绳。将锚固端从螺帽松除，然后吊离楼层。塔吊启动上升至上一层安装。以上操作，必须通过传呼通讯统一指挥。检查与验收材料标准与检验扣件钢管卸料平台外观检查验收项目表6.1.1-1验收项目表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。－检查资料槽钢出厂质量检测报告、产品合格证、表面应平直光滑，不得有裂缝－检查资料、目测钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测、游标卡尺测量；钢管进场验收有要求：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数扣件外观检查质量要求：1）扣件各部位不允许有裂纹存在；2）盖板与座的张开距不得小于49（52）；扣件进场验收有要求：工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。扣件钢管卸料平台允许偏差表6.1.2-1允许偏差表序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6（计算可按最不利情况2.8考虑）±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5槽钢、脚手板、安全网检查验收项目表6.1.3-1验收项目表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。－检查资料脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测，必要时做防坠试验。槽钢悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中的Q235-A级钢的有关规定，钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。全数出厂合格证钢丝绳（示例）6×19Ф23（185公斤/毫米）破断拉力总和>37.2吨全数出厂合格证及目测卸料平台构件加工与验收平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的18#槽钢为主要受力构件，并以平行的4根14#槽钢将其连成一体，14#槽钢插入18#槽钢U口处，并与其采用双侧45°坡口满焊；18#槽钢底部加焊高380mm长的14#槽钢作为支腿，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，14#槽钢与18#槽钢也采用双侧坡口满焊；每根18#槽钢侧面设置4道吊钩点：用300×150×20mm的钢板与18#槽钢进行围焊，焊缝高度10mm，同时钢板上钻一个直径40mm的圆孔；在钢框平台上满铺一层厚3mm厚的刻纹钢板，并与钢框的槽钢焊接，焊缝采用断续搭接焊，每条焊缝长10cm，相邻焊缝间距为10cm；平台吊绳采用6×19（a）Ф16，吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上钓钩耳板连接；吊绳两端分别用4个夹具夹紧，第三个夹具与第四个夹具（如右图）之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动，卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t；拉环：采用20圆钢筋做成几字形，采用直径20圆钢“U型”锚爪，100mm宽*400mm高，外露部分30mm，弯折段长度300mm，每侧预埋1个于结构梁侧面。在卸料平台顶端，留置0.6m×1.0m洞口，为方便长钢管及木方的吊运；卸料平台制作完毕全部喷涂红色油漆。卸料平台检查验收：卸料平台应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括项目技术、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。悬挑式卸料平台焊缝检测采用外观质量检查，检查工具和检查方法如下：检查工具：焊缝检验尺、钢直尺检查方法：焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。表面质量要求：焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。焊缝与母材应圆滑过渡。Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝尺寸及其偏差的规定平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。角焊缝的焊脚高度差应≥施焊件中较者的厚度，当Ｓ＞８mm时，角焊缝焊脚高度应不小于８mm。焊缝外观质量合格，流入下一道工序；不合格，由检验员填写《报验单》让操作人员在相应的位置上返修。重新检查验收遇五级以上大风之后；遇较大雨、雪之后；停工超过一个月恢复使用前。安全保障措施监测监控措施监测项目监测项目主要有钢丝绳是否变形、松动、开裂，钢丝绳绳卡是否松动，预埋定位环是否松动。监测、监护方法及措施监测、监护方法主要采取人工监测，由项目专职安全员进行巡视。监测频率卸料每次安装完毕投入使用前应进行一次监测。使用过程中进行吊料时，专职安全员必须旁站监测。每次使用完毕进行吊装转运时，专职安全员必须旁站监测。监测措施监测期间，发现以下情况应立即停止使用卸料平台：主要受力杆件发生变形、松动、开焊现象。钢丝绳有断丝、绳卡松动、安全弯拉直现象。预埋定位环松动甚至被拔出现象。堆放材料应严格按限载牌要求进行堆放，严禁超载。吊运材料和卸料平台时应在首层地面吊装范围内设置警戒区域，严禁人员入内。图3.1-1卸料平台信息牌（样式）备注：卸料平台中各材料详细限载量化数据详见第四章技术参数中限载参数表格中；卸料平台安全使用要求搭设构造要求第一次安装完卸料平台后必须经过满载试验和超载15%的荷载试验后方能投入正常使用；卸料平台安装与提升必须待梁柱结构强度达到75%以上方可进行；槽钢、钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求，钢丝绳与水平钢梁的夹角宜设置于45~60度；悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在主体结构上，且应可靠连接；悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，承载力需经设计验收；采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置；采用支承方式的悬挑式操作平台，应在钢平台的下方设置不少于两道的斜撑，斜撑的一端应支承在钢平台主结构钢梁下，另一端支承在建筑物主体结构；采用悬臂梁式的操作平台，应采用型钢制作悬挑梁或悬挑桁架，不得使用钢管，其节点应是螺栓或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接；当平台板上的主梁采用与主体结构预埋件焊接时，预埋件、焊缝均应经设计计算，建筑主体结构需同时满足强度要求；槽钢主次梁之间、吊环与槽钢之间的焊缝应符合设计与相关规范要求，所有的焊缝为角焊缝且满焊，焊缝高度严格按照设计要求；悬挑式操作平台安装吊运时应使用起重吊环，与建筑物连接固定时应使用承载吊环，当悬挑式操作平台安装时，钢丝绳应采用专用的卡环连接，钢丝绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个，建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物；悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧，外侧应安装固定的防护栏杆并应设置防护挡板完全封闭，平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，下口设置挡脚板，护栏上严禁搭设物品；钢平台应由槽钢等型钢材料焊接、螺栓连接制成的刚性结构，在选用50mm木板的同等强度材料时，应有试验数据作依据；卸料平台允许放置材料数量表：序号材料名称规格单位重量数量备注1钢管φ48×40003.97kg/m60根2钢管φ48×60003.97kg/m90根3钢管φ48×15003.97kg/m250根4模板木方--2m³5吊斗--1000kg6扣件--200套表8.1-1允许堆放材料数量表安全管理制度要求卸料平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩吊挂吊环提升。违者罚款100元/次；卸料平台吊装，须待梁接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过工程部、质量部、安全部门检查验收，方可松懈起重吊环，违者罚款100元/次；平台上堆放的材料必须及时吊离，不得过夜或长时间滞留，违者罚款100~200元/次；平台上显著位置标明使用荷载值2t[相当于1.5mm多层板60张或木方（50x100x4000mm）125根或2.4m碗扣立杆156根或扣件800个]，平台上人和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，在平台码放材料时应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过维护栏杆，长度和宽度不得超出平台，零散物件必须装入容器内，卸料平台物料的堆放及时检查应由班组长看管，违者罚款100~500元/次；吊装吊斗不得与钢丝绳相碰，不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品，违者罚款100元/次；卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台，违者罚款100元/次；专人看管，塔吊吊装钢平台时，钢平台下严禁站人或行走，以防止吊环脱落砸人，违者罚款100元/次；遇有大风大雨的天气使禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没问题后方可重新使用，五级以上大风时，严禁进行钢平台安装拆除工作，违者罚款100~500元/次；严禁从钢平台上往下投掷杂物以防砸人，违者罚款100~500元/次；卸料平台使用时，应由专人监督，并定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。应急预案应急组织机构职责发生重大生产安全事故时：及时向地方安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门和局应急指挥部报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；发布应急救援命令；及时向现场派出指挥班子，并确定现场指挥最高负责人；掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；负责对重大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作，并协调获得项目外部救援支持。组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。人员构成：负责人：项目经理（电话）成员：生产经理（电话）、安全总监（电话）、总工（电话）应急救援职责施工现场职责分工现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。现场总指挥职责：保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。抢救组职责：接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。救护组长职责：接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120急救。通讯组长职责：接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。警卫组长职责：发现其他不安定事件，立即向上级领导报告