磷化废水处理操作规程

1目的对加工车间磷化工序的废水排放进行有效处理，使其达到国家环保排放标准，杜绝对环境的危害。2适用范围适用于加工车间磷化工序废水处理。3职责3.1加工车间负责磷化槽液排放前的初步处理和污水处理站废水的处理。3.2安全管理部负责污水处理站废水排放口水样委托有资质的机构每6个月进行一次检测。3.3生产部负责按照《设备管理控制程序》对废水处理设备进行管理。3.4安全管理部监督执行情况，对违规情况进行处罚。4术语4.1脱脂槽液：用于脱脂处理的5%溶液，由固体配制。4.2表调槽液：用于工件脱脂后的调整，0.3%溶液，由固体配制。4.3磷化槽液：用于磷化处理的溶液，1:20比例，由溶液配制。4.4清洗水：脱脂和磷化后的漂洗水，含有少量携带而入的脱脂和磷化液。4.5暂存池：报废脱脂、表调、磷化槽液时作前期初步处理的储罐。4.6调节池：所有废水排放前的处理和储存池。5工作程序5.1脱脂槽液的处理脱脂槽液按每天损耗量补充清水，并补加药剂后循环使用。不能达到脱脂要求的废液排入暂存池中，每日排放0.5m3进入污水处理站调节池。5.2表调槽液：经补充药剂后循环使用,不能达到质量要求的表调液抽入暂存池中，每日排放0.5m3进入污水处理站调节池。5.3磷化槽液的板框压滤5.3.1磷化液经板框压滤机滤除磷化渣、补加原液后循环使用。5.3.2开机前清理板框内的固态沉渣后装袋。每日清理板框压滤机的块状磷化渣，称重并填写《磷化脱脂、磷化时间操作记录》后送到指定位置暂存、脱水干燥，并由专业公司清运处理。5.3.3检查滤布平整密封；管路连接正确；回液槽无泄漏，点动抽液观察，应无大量液体渗出。5.3.4隔日轮流分别处理两个磷化液槽。工作的同时开启板框压滤机连续过滤沉渣。磷化槽液连续使用。5.3.5不能达到质量要求的磷化槽液抽入暂存池中，每日排放0.5m3进入污水处理站调节池5.4清洗水对脱脂、磷化后的清洗水排放进入调节池中进一步处理。5.5污水处理站废水处理工艺加工车间负责调节池、反应池、一体化处理设备、气浮除油设备、吸附过滤设备、污泥脱水机、污泥调理罐的操作并每日填写《废水处理设备运行记录表》。污水处理站废水处理工艺如下：浸渗清洗、酸洗磷化废水经过污水管路自流入送污水处理站的集水调节池，经净化水质、调节水量后，经泵提升进入PH调节反应池，向反应池内通过计量加药系统投加石灰水（采用PH自控投加系统），调节PH至11.5左右，通过机械搅拌使石灰/片碱水与污水综合接触反应，然后自流入一体化污水处理设备，通过加药系统自动加入除磷剂药剂和PAM，通过机械搅拌是药剂与污水充分混合，发生絮凝反应，形成大而细密的胶体悬浮物；然后通过高效沉淀系统沉淀去除胶体悬浮物，沉淀后的清水自流入中间水池，然后自流入气浮除油池，去除水中的浮油，然后通过中间水泵抽至吸附过滤器，过滤去除细微的悬浮物，同时进一步吸附除磷。实现废水的达标排放。一体化污水处理设备每日排泥，排泥采取静压排泥方式，污泥排至污泥调理罐，然后通过隔膜泵或者螺杆泵抽至污泥脱水机进行脱水处理，脱水处理的污泥进行综合化处置，压滤液回流至调节池。5.6溶液配制：5.6.1氢氧化钙溶液（CaOH、7%）的配制：氢氧化钙罐中加满清水（约500L），开启1号加药搅拌机，然后缓慢加入25kg氢氧化钙粉，溶液搅拌时间夏、秋季不小于0.5h，春、冬季不小于1.5h。5.6.2除磷剂溶液（8.2%）的配制：除磷剂罐中加满清水（约300L），开启2号加药搅拌机，然后缓慢加入25kg除磷剂，溶液搅拌时间夏、秋季不小于0.5h，春、冬季不小于1.5h。5.6.3絮凝剂溶液（PAM、1.5%）的配制：絮凝剂罐中加满清水（约300L），开启3号加药搅拌机，然后缓慢加入4.5kg絮凝剂，溶液搅拌时间夏、秋季不小于1h，春、冬季不小于2h。5.6.4工作日每天对药液量进行检查，当药液量液面降至警示线区域时，及时进行药业配备、添加，并做记录。5.7废水处理操作流程5.7.1配制PH值的调节药剂（CaOH、NaOH）溶液、除磷剂药液、PAM药液备用；5.7.2开启PH调节反应罐内1#搅拌机、一体化污水处理设备的2#、3#5.7.3启动CaOH/NaOH加药泵、除磷剂（TP）加药泵、PAM加药泵，根据水质情况调节加药泵流量；5.7.4启动1#或者2#提升泵，每8小时切换1次；5.7.5启动气浮除油设备，气浮除油设备的启动应该根据中间水池水面有无油花漂浮情况确定，如果中间水池水面没有油花漂浮，则无需启动；5.7.6开启吸附罐（常开状态），启动吸附水泵；5.7.7设备开启前，应检查水泵与加药泵的状况、进出口阀门开清情况、药液的液位，减速机是否按时更换润滑油等。5.7.8一体化设备的污泥斗底部排泥阀门，每运行12小时开启1次，每个阀门开启时间为3-5分钟。5.7.9气浮除油设备应根据设备内浮油的情况，定期清理。5.7.10注意设备安全，严禁排污泵无水空转，防止出现意外。5.8污泥处理设备操作规程5.8.1一体化污水处理设备排泥设备每运行8小时排泥1次，排泥时间为每天早上8:00，每个排泥阀开启3-5分钟。5.8.2污泥调理罐污泥浓缩调理罐排满时，首先开启污泥搅拌机，然后配置5-10升的PAM溶液投加进去，连续搅拌0.5-1h，然后压紧板框压滤机，再开启螺杆泵，开始污泥脱水。5.8.3压滤机操作规程及使用方法(操作前的准备工作）5.8.3.1压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（上限指针压力调至20mpa以内，最大不超过25mpa，下限指针低于上限指针3mpa）。然后合上空气开关，按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧。压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转，进入自动保压状态。5.8.3.2自动保压:进入自动保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后开启进料泵，进料压力不可高于设定的上限值。在进料泵压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，液压站的油泵会自动补压。5.8.3.3松开:当按下停止按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞退到位后，回程结束。5.8.4压滤机的操作需按下列规程进行：5.8.4.1压紧滤板:按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动关停。压滤机进入自动保压状态。5.8.4.2进料过滤:进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力下实现加压过滤，形成滤饼。5.8.4.3洗涤滤板:过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中的有害、不需要的成份。若需对滤饼进行吹气，可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。5.8.4.4松开滤板:按下“停止”按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。5.8.4.5拉板卸饼:自动型的压滤机，拉板自动将滤板逐块拉开，卸出5.8.4.6清洗整理滤布:拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干滤饼，拉板器拉完所有滤板后，自动回到初始位置。净，滤布应重新整理平整，开始下一个工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。5.8.5维护注意事项5.8.5.1选用洁净优质的液压油，每年检查或更新更换一次，变质后及时更换。油泵不能在无油条件下空转。5.8.5.2泵只能在通冷却水时工作，以保护陶瓷柱塞和密封。5.8.5.3寒冷季节或长期停泵时，应将泵中的浆料抽尽，排出冷却水器中的水，排空管道残浆，以防冻裂。5.9废水监测5.9.1污水处理站值班人员每日两次巡检并记录在线监测数据，发现设备故障、停电或在线监测数据超标（达标标准：PH值6—9，总磷1mg/L）、数据不变、数据为0等异常情况时必须立即汇报至车间和安全管理部。5.9.2当废水在线监测数据显示PH值小于6.1或PH值大于8、总磷大于0.6预警值时，污水处理站值班人员需及时将情况上报至车间和安全管理部，及时调整废水处理工艺，确保废水达标排放。5.9.3每半年安全管理部负责取水样到有资质的环保检测单位对化学需氧量、氨氮、磷酸盐（以P计）、总锌、石油类、悬浮物化验一次。5.10残渣的处理磷化脱脂槽、表调槽、磷化槽内