金属增材制造工艺制订与实施 课件 项目二 打印制作模具随形冷却型芯 任务二

THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（选择性激光熔化）是利用金属粉末在激光束的热作用下快速熔化、快速凝固的一种技术。《金属增材制造工艺制订与实施》教材课件项目二

打印制作模具随形冷却型芯任务二数据处理与编程任务学习目标STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO任务二

数据处理与编程✭任务学习目标：1.掌握SLM金属增材制造模具型芯的工艺特点及工艺规程；2.能运用软件对模型进行检测并适当修复，学会与客户良好沟通；3.能应用切片软件，合理选择加工参数，完成打印程序。任务二数据处理与编程【模型数据处理】一、模型检查

客户提供的模型一般不能够直接进行使用，需要对模型进行详细检查，检查各关键尺寸是否需要减材加工，是否留有合适余量，或者存在数据损坏的情况等，不能贸然使用模型，个别情况还要与客户进行反复沟通确认，以免给后续加工造成麻烦和损失。可参见下表进行点检：表2-2-1模型数据检查表检查项目是/否问题点解决措施1.各部分尺寸是否与客户确认

2.是否要进行缩放：

3.是否要留取减材余量：

4.是否存在破损面

任务二数据处理与编程二、数据转换温馨提示：数据转化后一般还要再次对模型数据进行检查，可以在切片软件里进一步完成检查及修复。原始模型格式¨STP¨STL¨OBJ¨其它（）拟要转化格式¨STP¨STL¨OBJ¨其它（）表2-2-2模型数据转换表任务二数据处理与编程【切片编程步骤】（见表2-2-3）表2-2-3切片编程步骤说明表步骤名称说明图示（一）打开软件打开3DXpert软件单击上方工具菜单图标，新建mm3D打印项目

（二）选择打印机1.单击右侧工具栏图标，编辑打印机

2.编辑打印机的型号、基板类型(120基板）、材料316、最小悬垂角度（55.）任务二数据处理与编程（三）导入模型1.单击右侧右侧工具栏图标，-增加3DP组件（stl，step等文件）

2.保持原始方向任务二数据处理与编程（四）模型摆放：模型摆放轴测图、正视图（距底面1.5mm）单击右侧右侧工具栏图标，确定物体位置

2.Z增量输入1.5mm，让物体离底面1.5mm

3.查看轴测图、正视图任务二数据处理与编程（五）打印前准备1.单击右侧工具栏图标，进行打印前准备：检查各类型特征

2.单击检查（检查各类型特征）任务二数据处理与编程3.单击右侧工具栏图标，建立模型分析

4.单击开始分析任务二数据处理与编程（六）支撑设计1.单击右侧工具栏图标，设置支撑管理器

2.设置创建区域：悬垂角度为“55”，最小宽度为“4”，偏置为“1”，与垂直面的角度为“10”任务二数据处理与编程3.在支撑区域显示轴测图

4.选好支撑区域

5.添加实体支撑任务二数据处理与编程（七）参数设置1.分配工艺（1）单击右侧工具栏计算切片

（2）选择扫描策略任务二数据处理与编程（3）编辑扫描策略参数

（4）Part扫描策略参数：（单位um）切片层厚30工艺间交错200勾选墙支撑运动勾选考虑气流方向避开夹角范围37°旋转起始角30°增量角度67°勾选下表面（3层，角度大于30°）、中间任务二数据处理与编程（4）Part扫描策略参数：（单位um）切片层厚30工艺间交错200勾选墙支撑运动勾选考虑气流方向避开夹角范围37°旋转起始角30°增量角度67°勾选下表面（3层，角度大于30°）、中间任务二数据处理与编程（5）Part扫描策略轮廓参数（单位um）C1轮廓参数：下表面80；中间层80；勾选尖部、进入、退出、等长分割20000；方向指引为反转，扫描顺序为连续C2轮廓参数：下表面160；中间层160；勾选尖部、进入、退出、等长分割20000；方向指引为反转，扫描顺序为连续

（6）Part扫描策略填充轨迹参数（单位um）填充轨迹参数：下表面240、中间层240填充下表面区域：条带形式，步距100，单元宽度8000，单元边界否，偏置、交错为0，扫描顺序连续，填充方向水平填充中间层区域：条带形式，步距100，单元宽度8000，单元边界否，偏置、交错为0，扫描顺序连续，填充方向水平任务二数据处理与编程2.激光参数单击工艺设计界面左下角“激光参数”按钮

（1）层厚度30um零件实体激光参数界面（下表面）C1功率240W速度1200mm/sC2功率240W速度1200mm/s填充功率250W速度1200mm/s任务二数据处理与编程（2）层厚度30um零件实体激光参数界面（中间层）C1功率240W速度1200mm/sC2功率240W速度1200mm/s填充功率260W速度1200mm/s

（3）Part激光参数应用至策略设置任务二数据处理与编程（八）计算切片1.选好策略后开始切片处理