JT∕T 937-2014 在用汽车喷烤漆房安全评价规范

ICS43.180JT/T937—2014在用汽车喷烤漆房安全评价规范2014-12-10发布2015-04-05实施IJT/T937—2014 Ⅱ 1 1 1 1 2 5附录A(规范性附录)热交换器壁厚测量方法 6ⅡJT/T937—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1JT/T937—2014在用汽车喷烤漆房安全评价规范GB7691涂装作业安全规程安全管理通则JT/T324汽车喷烤漆房JT/T324界定的以及下列术语和定义适用3.13.2安全评价safetyevaluation3.34基本要求4.1机动车维修经营者应建立安全生产组织机构，配备喷烤漆房设备管理人员、维护人员和操作人4.2机动车维修经营者应建立与喷烤漆作业内容相适应的安全生产管理制度和劳动保护制度。建立2JT/T937—20144.3进入喷烤漆房作业应穿戴符合GB7691要求的服装和安全防护用具。序号仪器设备名称准确度等级或分度值1游标卡尺0.02mm2秒表0~9h59.99s0.01s3数字绝缘电阻表500V/500MO10级4数字温度计1级5超声波测厚仪编号送排风系统驱动电机应低于F级；非防爆型电机应外置检查排风系统驱动电机应外置检查送、排风驱动电机防尘盖应完好无损检查送、排风驱动电机外壳应定期清理，无油漆残留物、污垢及杂物堆积检查并查阅维护记录所有电缆应无老化、无破损，电缆穿过孔洞处应加装绝缘护套检查送、排风驱动电机应工作平稳，无异响轴器或皮带轮工作状况风机风机叶片应定期清理，无油漆残留物、污垢堆积检查并查阅维护记录8风机皮带应无老化、开裂现象检查进风口进风口应设置防护网检查加热系统燃油(气)加热系统供油(气)装置燃油应存放在专用油箱内检查供油管路及接头密封完好，无渗漏，进油管应装有燃油单向截止阀检查供气管路及接头应连接完好，无破损和漏气现象检查3JT/T937—2014表2(续)编号加热系统燃油(气)加热系统燃烧器燃油燃烧器应能在三次内点火成功，燃气燃烧器应能在两次内点火成功进入烤漆状态，进行点火性能测试应具有点火超时断油保护功能切断供油(气),启动燃烧器，待管路内燃油(气)耗尽后，燃烧器应能自动停机且燃烧器上的指示灯开启扫膛延时时间应不小于8s进入烤漆状态，用秒表记录燃烧器开始扫膛到点火成功所用时间热交换器应无开焊、穿孔、严重变形等缺陷检查壁厚应不小于2mm见附录A泄压口面积不小于175cm²用游标卡尺测量、计算外表面应无油漆附着检查电加热系统电加热装置加热装置应装有防护网且固定牢靠检查加热装置表面应定期清理，不应附着油漆残渣检查嵌入式加热装置(直接嵌入墙体)与墙壁间应装有不小于1cm的阻燃隔热材料；分体式加热装置(用支架与墙壁分离)与墙壁之间距离应不小于3cm检查、测量导线加热装置导线应为耐高温导线，与加热装置连接可靠，且无老化、破损和焦痕检查作业区内，电加热装置导线应放置在耐高温的线槽中检查电加热装置导线对金属支架间的绝缘电阻应不小切断外部供电，用数字绝缘电阻表测量各电加热装置导线与金属支架间的电阻空气循环系统空气净化装置空气净化装置应齐全完好，不得因漆雾、灰尘、残渣而堵塞检查顶棉应具有阻燃性高度7mm～8mm,顶棉与火焰角度约45°),若产生有焰燃烧，则顶棉不阻燃应定期更换顶棉、底棉和活性炭查阅维护记录风道堆积检查并查阅维护记录风门燃油、燃气加热型喷烤漆房应采用无风门形式或自动风门形式，并保证有外部空气进入循环系统。若采用自检查、测试4JT/T937—2014表2(续)编号控制系统控制柜除温度传感器和超温报警的温度设置装置外，所有电路控制部件都应安装在控制柜中，操作开关安装在控制面板上检查控制柜内部布线应整齐规范检查控制面板操作开关标识应清晰、完整检查控制装置控制开关应能准确可靠地控制喷烤漆房各系统状态检查除电加热方式外，送风系统与加热系统连锁功能应有效关闭送风电机，按下燃烧器启动开关，检查燃烧器响应情况，若无响应则功能有效；启动送风电机和燃烧器，通过送风电机过载、断相保护装置关闭送风电机，检查燃烧器响应情况，若能随之自动停止加热则功能有效除电加热方式外，超温报警保护功能应有效设定超温报警温度(应低于烤漆温度5℃以上),进入烤漆状态，当温度示值达到超温报警设定温度时，检查加热装置的响应情况，若能随之自动停止加热，并发出声光报警信号则为功能有效温控装置温度设定及温度控制有效通过温控装置设定一工作温度，使加热系统正常工作，当温度示值达到设定温度时，检查加热装置的响应情况，若能自动停止加热则为功能有效温控装置示值误差不应超过±3℃将数字温度计安装在喷烤漆房温度传感器等高位数字温度计在60℃时，读取喷烤漆房温度t,示值误差△t=(t-60)℃电气保护装置置，且功能有效启动所有电机，分别断开各电机过载、断相保护装置，检查相应电机的响应情况，若能自动停机则功能正常5JT/T937—2014表2(续)编号控制系统电气保护装置根据照明负荷，照明电路应加装单独的短路保护装置，且功能有效启动照明后，断开照明电路短路保护装置，若除照明熄灭外其他装置状态不变则为功能有效系统应有接地装置和标志，并接地检查照明系统导线作业区内的照明导线应为耐高温导线现场截取导线端部，施以明火，持续时间为30s,若导线无持续燃烧和熔化现象则为耐高温导线主照明导线应装有绝缘套管并固定检查所有导线应无老化、金属导体裸露现象，导线穿过孔洞处应加装绝缘护套检查灯箱灯箱罩壳及玻璃应齐全完好，密封有效检查安全防护安全门烤漆房应设置安全门，并具有泄压功能检查安全保养文字标志牌喷烤漆房外应设有醒目的安全保养文字标志牌，且内容清晰检查安全标志止明火”的安全标志检查灭火装置应在喷烤漆房外2m范围内的醒目位置处放置检定有效的灭火装置检查环境要求喷烤漆房内应保持清洁、干燥，无其他易燃、易爆物品残留；周边环境应通风良好，无其他易燃、易爆物品检查注：标有“*”的为关键项，其余的为一般项。6JT/T937—2014(规范性附录)热交换器壁厚测量方法A.1测试仪器采用超声波测厚仪测量，设备要求应符合表1的要求。后壁测量点侧面测量点所示。内侧壁测量点图A.2热交