新能源汽车铝合金结构件扩建项目环评报告表

1 23 59 68 119 122—1—、、三十三、汽车制造业36中367汽车零部件及配件制造新建（迁建）改建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目是：无—2—析），及审查意见的符合性分析类别要求本项目相符情况—3—优先整车及发动机、关键零部件系统设计开发、生产轻量化材料应用、自主产权（品牌）的汽车、发动机制造、汽车重要部件的成套设备生产等；新能源汽车及零部件：动力锂电池、充电设备、车联网、汽车内饰及关键零部件、新能源汽车整车等；②高档数控机床：机床附件、智能数控系统、数控机床整机、工业机器人及零部件、伺服电机、驱体；③重大成套专用设备：电子和电工机械、化工机械、工程机械、矿山机械及各类机械新产品、科技的研究、开发和设计等；节能环保产业：①高效节能通用设备：压缩机及冷凝器等制冷配件、物流冷库与中小型制冷设备、节能环保应用；②高效节能电气机械器材制造：节能型发电机及零部件、输变电金具等电气器材；③先进环环境监测设备。高性能产业用纺织品：汽车用纺织品、高端医用防护纺织品等现代服务业：①现代物流：专项物流、物流增值服务；②检验检测：检验检测服务；③研发设计：服装设计、应用型研发设计；④职业教育：职业教育；⑤行业综合服务：新能源锂电池整体解决方案、汽车后市场服务、污水处理综合解决方案、行业数据信息服务。本项目主要从事新能源汽车零部件制造，属于高端设备制造业中新能源汽车及零部件。相符—4—禁止高端装备制造业汽车零部件：低固体分、溶剂型等挥发性有机物含量高的涂料；含传统含铬钝化等污染较大的前处理工艺的企业；使用限制类制冷剂生产的企业。新材料：含化学反应的合成材料生产；含湿法刻蚀等污染较重工艺的光电材料生产企业。单晶硅电池片生产企业；印刷线路板生产企业；废气产生量大的芯片制造、电路板生产企业；线路板拆解企业。①环境保护综合名录所列高污染、高环境风险产品生产企业；②其他各类不符合园区定位或国家明令禁止或淘汰的企业；③纯电镀等污染严重企业，制革、化工、酿造等项目或者其他污染严重的项目；④废水含高浓度难降解有机物，或工艺废气中含三致、恶臭、有毒有害物质无法达标排放的，水质经预处理难以满足六合区污水处理厂接管要求的项目；⑤产生或排放放射性物排放致癌、致畸、致突变物质的项目；⑥排放汞、铬、镉、铅、砷五类重金属废水或废气的企业。本项目主要从事新能源汽车零部件制造，不使用低固体分、溶剂型等挥发性有机物含量高的涂料，无钝化等污不属于新材料、电子信息中禁止引入类型。相符空间管制要求控制 /禁止引入的项目六合大道沿路街旁绿地：两侧各控制45米绿带；宁连高速防护绿带：西侧控制20—120米防护绿带；浦六路防护绿带：西侧控制20—30米防护绿带，东侧控制85米防护绿带；陆营路西侧水系防护绿带：西侧控制60米防护绿带，东侧控制44米防护绿带。严格控制临近居民区工业地块企业类型。禁止布置排放恶臭气体的项目。本项目位于南京市六合区龙池街道新集东路1199号，不在六合大道两侧，所在位置不临近居民区，与本项目最近居民区为毛许社区小营，距离约为840m；本项目产生废水依托原有污水处理站处理会产生少量恶臭。原有项目污水处理站各个处理设施已采取密闭措施。相符—5—污染物排放总量控制大气污染物：二氧化硫111吨/年、吨/年、挥发性有机物20吨/年。废水污染物（最终排入外环境量废水量2181万立方米/年，COD1091吨/年、氨氮110吨/年、总磷11吨/年，总氮：328t/a。0.1560t/a、氮氧化物1.4594t/a、颗粒无组织废气颗粒物2.2647t/a、挥发性有机物0.1149t/a、氨0.0156t/a、硫化氢0.0001t/a，在六合区区域平衡。综合废水污染物（最终排入外环境量废水量5825.67m3/a，COD0.2913t/a、SS0.0583t/a、氨氮0.0874t/a，石油类0.0022t/a、LAS0.0011t/a；生产废水污染物（最终排入外环境量）：废水量2225.67m3/a，COD0.1113t/a、SS0.0223t/a、氨氮0.0334t/a，石油类0.0022t/a、LAS0.0011t/a。相符序号环评审查意见落实及相符性分析相符性1加强规划引导和空间管控，坚持绿色发展、协调发展理念，严格入区项目的环境准入管理。落实《报告书》提出的生态环境准入清单，引进项目的清洁生产水平应达到国际先进水平。入驻企业卫生防护距离内不应设置敏感目标，空间防护距离内不得有环境敏感目标，建议适当建设绿化隔离带。商住区与工业用地之间设置足够的空间防护距离，减少开发区工业对区内居民的影响；工业用地四周设置不小于15米的绿化隔离带；在开发区北侧的龙华西路和开发区中部浦六路该两路沿线两侧临近居民区企业新增生产线不得使用含恶臭物质的原料。现有2家化工仓储企业不符合定位，需淘汰搬迁。本项目符合《报告书》提出的生态环境准入清单。本项目无须设置大气防护距离，与周边最近居民区毛许社区小营，距离约为840m，预留了足够的距离。2以持续改善和提升区域环境质量为目标，组织开展环境综合整治，强化污染防治措施。进一步引导企业升级废气处理装置，减少有机废气排放。对区内企业废气处理设施进行升级改造，通过减少溶剂型油漆使用、推广水性漆、升级喷漆废气处理设施等方本项目不使用漆料。对现有项目压铸废气处理工艺升级改造，经“高效油雾除油系统+二级活性炭吸附”处理后排放；按照《危险废物（GB18597-2023）要求规范设置危废库。—6—式减少有机废气排放量。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，规范企业危废贮存场所。规范企业排污口在线监测设施的安装和运行管理。3调查、每年开展的环境质量监测数据等资料可供建设项目环评共享，相应评价内容可结合更新情况予以简化。本项目监测数据引用了南京六合经济开发区环境影响评价区域评估报告的监测数据。/—7—其他符合性分析），有色金属铸造、C3670汽车零部件及配件制造，经查《产业结构调整指本项目不属于《限制用地项目目录（2012），《江苏省自然资源厅关于南京市六合区2023年度生态空间管控区调整方案的复函》（苏自然资函〔2023〕1175号），本项目所在地不涉及国家环境空气：根据《2023年南京市生态环境状况公报》：全市环境空—8—日），紧盯环境空气质量改善目标任务，以减碳和治污协同推进、PM2.5和O3协同防控、VOCs和NOx协同治理为主线，全面开展大气污染防治攻坚。通过采取上述措施，南京市环境空气质地表水：根据《2023年南京市生态环境状况公报》，全市水环境质量持续优良。纳入江苏省“十四五”水环境考核目标的42个地表水断面水质全部达标，水质优良（《地表水环境质量标准》Ⅲ类及以上）比例为表1-4本项目与国家及地方产业政策和相关准入规定的相符性分析序号相符性分析1《产业结构调整指导目录（2024年本）》本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制及淘汰类，为允许类，符合该文件的要求。2《市场准入负面清单（2022年版）》中禁止准入类别。—9—3《限制用地项目目录（2012年本）》《禁止用地项目目录（2012年本）》项目不在《限制用地项目目录（2012年本）》《禁止用地项目目录（2012年本）》中。4《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》江苏省实施细则年版）》江苏省实施细则，本项目不涉及国家确定的生态保护红线和河段利用与岸线发展，不占用基本农田，不属于化工类项目，不属于过剩产能行业的项目，不在国家《产业结构调整指导目录》《江苏省结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目。5《市政府关于印发南京市建设项目环境准入暂行规定的通知》（宁政发〔2015〕251号）不属于《市政府关于印发南京市建设项目环境准入暂行规定的通知》（宁政发〔2015〕251号）中禁止新（扩）建的行业项目。关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（苏政发〔2020〕49号）、《南京市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》管控要求相符性分析相符情况长江流域空间布局约束加强生态空间保护，禁止在国家确定的生态保护红线和永久基本农田范围内，投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和地质灾害治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。禁止在沿江地区新建或扩建化学工业园，禁止新建或扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目：禁止在长江干流和主要支流岸线公里范围内新建危化品码头。强化港口布局优化，禁止建设不符合国本项目位于南京市六合区龙池街道新集东路1199号，属于南京市区，不在国家确定的生态保护红线和永久基本农田范围内；本项目主要从事汽车零部件生产，不属于石油加工、石油化工、基础有机无机化工、相符—10—家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划2015—2030年》《江苏省内河港口布局规划（2017—2035年）》的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过江干线通道项目禁止新建独立焦化项目。煤化工项目；本项目不属于码头项目，不属于过江干线通道项目；本项目不属于焦化项目。污染物排放管控根据《江苏省长江水污染防治条例》实施污染物总量控制制度全面加强和规范长江入河排污口管理，有效管控入河污染物排放，形成权责清晰、监控到位、管理规范的长江入河排污口监管体系，加快改善长江水环境质量。本项目总量控制满足《江苏省长江水污染防治条例》要求；本项目不涉及入河排放口。相符环境风险防控防范沿江环境风险。深化沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物处置等重点企业环境风险防控。本项目不属于石纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物处置项目。相符表1-6与《南京市“三线一单”生态环境分区管控析要求符合性分析符合性情况空间布局约束（1）执行规划和规划环评及其审查意见相关要求。（2）优先引入：高端装备制造业：汽车及零部件、高档数控机床、重大成套专用设备；节能环保产业：高效节能通用设备、先进环保设备；高性能产业用纺织品：汽车用纺织品、高端医用防护纺织品等；现代服务业：现代物流、检验检测、研发设计、职业教育、行业综合服务。（3）禁止引入：高端装备制造业企业零部件（低固体分、溶剂型等挥发性有机物含量高的涂料，含传统含铬钝化等污染大的前处理工艺的企业，使用限制类制冷剂生产的企业）、新材料（含化学反应的合成材料生产，含湿法刻蚀工艺的光电材料生产企业）、电子信息（硅原料、多晶硅电池片、单晶硅电池片生产企业，印刷线路板生产企业，废气产生量大的芯片制造，电路板生产企业，线路板拆解企业）、其他行业（环境保护综合名录所列高污染、高环境风险产品生产企业，其他各类不符合园区定位或国家明令禁止或淘汰的企业，纯电镀等污染严重企业，制革、本项目符合园区规划、规划环评及审查意见的相关要求；本项目为汽车零部件及配件制造，属于优先引入类；不属于高端装备制造业企业零部件、新材料、电子信息、其他行业中禁止引入类型项目。符合—11—化工、酿造等项目或其他污染严重的项目，废水含难降解有机物，或工业废气中含三致、恶臭、有毒有害物质无法达标排放的，水质经预处理难以满足六合区污水处理厂接管要求的项目；产生废气中含难处理的、排放致癌、致畸、致突变物质的项目，排放汞、铬、镉、铅、砷五类重金属废水或废气的企业）。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，采取有效措施减少主要污染物排放总量，确保区域环境质量持续改善。园区污染物排放总量按照规划和规划环评及其审查意见的要求进行管控。本项目实施污染物总量控制制度，项目废气、废水、噪声、固废等各项污染物均采取了有效措施减少污染物的排放，对区域环境质量不会产生明显不利影响。符合环境风险防控（1）园区建立环境应急体系，完善事故应急救援体系，加强应急物资装备储备，编制突发环境事件应急预案，定期开展演练。（2）生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险的企事业单位，应当制定风险防范措施，编制完善突发环境事件应急预案，防止发生环境污染事故。（3）加强环境影响跟踪监测，建立健全各环境要素监控体系，完善并落实园区日常环境监测与污染源监控计划。现有项目已编制突发事件环境应急预案，待本项目审批后，及时修订突发环境应急预案，并做好与园区环境应急体系的衔接，加强环境影响跟踪监测。符合资源利用效率要求（1）引进项目生产工艺、设备、能耗、污染物排放、资源利用等均须达到同行业先进水平。（2）按照国家和省能耗及水耗限额标准执行。（3）强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型园区建设，提高资源能源利用效率。项目采用的生产工艺、设备等均为同行业先进水平，项目能耗和水耗按限额标准执行。符合关要求的通知》（宁环办〔2021〕28号）相符性分析序号建设项目环评审批要点内容相符性分析1严格标准审查。环评审批部门按照审批权限，严格排放标准审查。有行业标准的严格执行行业标准，无行业标准的应执行国家、江苏省相关排放标准，鼓励参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）等本项目VOCs有组织和污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）。—12—标准中最严格的标准。VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019并执行厂区内VOCs特别排放限值。2严格总量审查。VOCs排放量优先采用国家大气源清单统计数据。涉新增VOCs排放（含有组织、无组织排放）的建设项目，在环评文件审批前应取得排放总量指标，并实施2倍削减替代。本项目VOCs排放按要求申请排放总量。3（一）全面加强源头替代审查环评文件应对主要原辅料的理化性质、特性等进行详细分析，明确涉VOCs的主要原辅材料的类型、组分、含量等。使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等材料的，VOCs含量应满足国家及省VOCs含量限值要求，优先使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量、低反应活性材料，源头控制VOCs产生。禁止审批生产和使用高VOCs含量的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目。本项目原辅料主要为铝合金锭、脱模剂、超声波清洗剂等材料。超声波清洗剂VOCs含量符合《省大气办关于印发〈江苏省挥发性有机物清洁原料替代工作方案〉的通知》（苏大气办〔2021〕2号）文件要求。4（二）全面加强无组织排放控制审查涉VOCs无组织排放的建设项目，环评文件应严格按照《挥发性有机物无组织排放标准》等有关要求，重点加强对含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等5类排放源的VOCs管控评价，详细描述采取的VOCs废气无组织控制措施，充分论证其可行性和可靠性，不得采用密闭收集、密闭储存等简单、笼统性文字进行描述。生产流程中涉及VOCs的生产环节服务活动，在符合安全要求前提下，应按要求在密闭空间或设备中进行。无法密闭的，应采取措施有效减少废气排放，并科学设计废气收集系统。采用全密闭集气罩或密闭空间的，行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。VOCs废气应遵循“应收尽收、分质收集”原则，收集效率应原则上不低于90%，由于技术可行性等因素确实达不到的，应在环评文件中充分论述并确定收集效率要求。本项目压铸工序会产生VOCs。含VOCs的物料主要为脱模剂，本项目采用局部集气罩的方式进行收集，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，收集效率为90%，满足全面加强无组织排放控制的要求。5（三）全面加强末端治理水平审查涉VOCs有组织排放的建设项目，环评文件应强化含VOCs废气的处理效果评价，有行业要求的按相关规定执行。项目应按照规范和标准建设适宜、合理、高效的VOCs治理设施。单个排口VOCs（以非甲烷总烃计）初始排放速率大于1kg/h的，处理效率原则上应不低于90%，由于技术可行性等因素确实达不到的，应在环评文件中充分论述并确定处理效率要求。非水溶性本项目压铸过程中产生VOCs，采用“高效静电除油系统+二级活排放。本项目VOCs治理设施不设置废气旁路。本次评价明确了活性炭更换管理制度，并核—13—的VOCs废气禁止采用单一的水或水溶液喷淋吸收处理。喷漆废气应设置高效漆雾处理装置。除恶臭异味治理外，不得采用低温等离子、光催化、光氧化、生物法等低效处理技术。环评文件中应明确，VOCs治理设施不设置废气旁路，确因安全生产需要设置的，采取铅封、在线监控等措施进行有效监管，并纳入市生态环境局VOCs治理设施旁路清单。不鼓励使用单一活性炭吸附处理工艺。采用活性炭吸附等吸附技术的项目，环评文件应明确要求制定吸附剂定期更换管理制度，明确安装量（以千克计）以及更换周期，并做好台账记录。吸附后产生的危险废物，应按要求密闭存放，并委托有资质单位处置。鼓励实施集中处置。各区（园区）应加强统筹规划，对同类项目相对较为集中的区域（同一个街道或者毗邻街道同类企业超过10家的），鼓励建设集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等VOCs废气集中处置中心，实现集中生产、集中管理、集中治污。算活性炭更换周期，做好台账记录及委外处置废活性炭。6（四）全面加强台账管理制度审查涉VOCs排放的建设项目，环评文件中应明确要求规范建立管理台账，记录主要产品产量等基本生产信息；含VOCs原辅材料名称及其VOCs含量（使用说明书、物质安全说明书MSDS等采购量、使用量、库存量及废弃量，回收方式及回收量等；VOCs治理设施的设计方案、合同、操作手册、运维记录及其二次污染物的处置记录，生产和治污设施运行的关键参数，废气处理相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂、蓄热体等）购买处置记录VOCs废气监测报告或在线监测数据记录等，台账保存期不少于三年。本项目要求产品产量等基本生产信息建立管理台账，废气处理设施规范建立管理台账等信息，详见主要环境影响和保护措施章节。7三、严格项目建设期间污染防治措施审查在项目建设过程中涉及使用涂料、油漆、胶黏剂、油墨、清洗剂等含VOCs产品的，环评文件中应明确要求企业优先使用符合国家、省和本市要求的低（无）VOCs含量产品。同时鼓励企业积极响应政府污染预测预警，执行夏季臭氧污染错时作业等要求。VOCs的涂料、油漆、胶黏剂、油墨等产品，使用超声波清洗剂的VOCs的含量符合《省大气办关于印发〈江苏省挥发性有机物清洁原料替代工作方案〉的通知》（苏大气办〔2021〕2号）文件要8四、做好与相关制度衔接做好“以新带老”要求的落实。涉VOCs排放的新、改、扩建项目，要贯彻“以新带老”原则，鼓励现有项目的涉VOCs生产工艺、原辅材料使用、治理设施按照新要求，同步进行技术升级，逐步淘汰现有的低效处理技术。目落实以“以新带老”工序废气处理装置进—14—做好与排污许可制度的衔接。将排污许可证作为落实固定污染源环评文件审批要求的重要保障，结合排污许可证申请与核发技术规范和污染防治可行技术指南，严格建设项目环评文件审查。做好管理部门的沟通协调。环评审批、大气管理、现场执法等部门应形成合力，进一步加强环评审查、总量平衡、事中事后监管、排污许可证核发及证后监管等工作协作，切实加强VOCs污染的管理。+二级活性炭吸附”处理后，高空排放；本项目运行过程中做好与管理部门的沟通协调。序号文件要求本项目情况相符性1涉VOCs排放工序应在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集，无法密闭采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，按《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758）规定，设置能有效收集废气的集气罩，距集气罩开口面最远处的VOCS无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。活性炭吸附装置风机应满足依据车间集气罩形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。本项目对于压铸难以密闭的环节，采取局部集气罩收集方式，距集气罩开口面最远处的VOCS无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s。本项目活性炭吸附装置风机满足集气罩形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需。2进入吸附设备的废气颗粒物含量和温度应分别低于1mg/m3和40℃,应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。活性炭对酸性废气吸附效果较差，且酸性气体易对设备本体造成腐蚀，应先采用洗涤进行预处理。本项目压铸废气采用高效静电除油系统进行预处理。相符3颗粒物活性炭碘吸附值≥800mg/g，比表面积≥850m2/g；蜂窝活性炭横向抗压强度应不低于0.9Mpa，纵向强度应不低于0.4Mpa，碘吸附值≥650mg/g，比表面积≥750m2/g。本项目使用颗粒活性炭，碘吸附值≥800mg/g，比表面积≥850m2/g。相符（3）与《省大气办关于印发〈江苏省挥发性有机物清洁原料替代工作方案〉的通知》（苏大气办〔2021〕2号）的通知：2.汽车整车制造和零部—15—生产工序的企业，使用的涂料、清洗剂、胶粘剂等原辅材料均应符合表清洗剂的MSDS及VOCs含量的检测报告可知，本项目使用超声波清洗表1-9与《工业和信息化部国家发展和改革委员会生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40相关要求本项目相符性1发展先进铸造工艺与装备。重点发展高紧本项目铝合金锭经天实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸然气集中熔化炉熔化造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、后转入保温炉中待用，金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实利用给汤机送至压铸型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固机压铸成型，此工艺属符合态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸于轻合金挤压铸造、短造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。流程铸造，生产工艺与生产设备均属于先进铸造工艺与装备。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无2芯工频感应电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无2芯工频感应电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同符合—16—布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。3规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。本项目属于有色金属铸造项目，不属于新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭。符合（5）与《关于转发〈工业和信息化部国家发展和改革委员会生态环境部部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见〉的通知》（苏工信文件要求本项目相符性严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。本项目的建设符合法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，本项目为扩建项目，现有项目不涉及淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。相符加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。本项目为扩建项目，采用先进的铸造生产工艺。相符要结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目依法办理各项审批手续，符合国家法律法规要求。本项目建设符合国家相关法律法规标准要求。本项目废气污染物和生产废水污染物在六合区平衡，生活污水污染物在六合区污水处理厂平衡；本项目的节能评估报告正在开展。相符相关要求相关要求本项目本项目相符性相符性—17—4建设条件与布局4.1企业的布局及厂址的确定应符合国家相关法律法规、产业政策以及各地方政府装备制造业和铸造行业的总体规划要求。4.2企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质本项目用地性质为工业用地，符合规划要求；已取得用地不动产权证，见附件4。符合5企业规模企业规模：新建铸铁企业年销售收入≥7000万元，参考产量10000吨/年本项目建成后，全厂年产能为7000吨，年销1的规定要求。符合6生产工艺6.1企业应根据生产铸件的材质、品低能耗、经济高效的铸造工艺。6.2企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型；水玻璃熔模企业不使用国家明令淘汰的生产工艺。不采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制符合精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。企业选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺；企业不使用国家明令淘汰的生产工艺。不采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；本项目为铝合金有色金属熔炼不采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂，不属于水玻璃熔模企业。符合产装备7.1.1企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。7.2熔炼（化）及炉前检测设备7.2.1企业应配备与生产能力相匹配中频感应电炉、电弧炉、精炼炉燃气炉、保温炉等。7.2.2熔炼、保温和精炼设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器本项目不使用国家明令淘汰的生产装备；企业采用天然气集中熔化炉，产能与设备生产能力相匹配，并配置相应的保温炉和检测仪器。符合7.3企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及其他成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V法/实型铸造设备、离心铸造设备、压铸设备、低压铸造设备、重力铸造熔模铸造设备（线）、制芯设备、快速成型设备等企业配备压铸机，可以与生产能力相匹配。符合7.4砂处理设备和旧砂处理设备企业不涉及砂处理工符合—18—7.4.1采用砂型铸造工艺的企业应配备完善的砂处理设备和旧砂处理设备，各种旧砂的回用率应达到表2的要求。7.4.2采用普通水玻璃砂型铸造工艺的企业宜合理配置再生设备环境保护10.1企业应按HJ1115、HJ1200的要求，取得排污许可证；宜按照HJ1251的要求制定自行监测方案。10.2企业大气污染物排放应符合GB39726的要求。应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。10.3企业宜参照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》的要求开展绩效分级管理，制定重污染天气应急减排措施。10.4企业可按照GB/T24001要求建立环境管理体系，通过认证并持续有效运行。企业现有项目近期首次申领排污许可证并制定自行监测方案。本项目建成后，排污前，按要求重新申领排污许可证；本项目废气排放执行GB39726、DB32/4041-2021的要废水、噪声、工业固废等排放与处置措施，均符合国家及地方环保法规和标准要求；本项目建成后将按要求建立环境管理体系，规范企业环境管理。符合（7）与《省生态环境厅关于印发江苏省铸造行业大气污染综合治理方案综合治理方案的通知》（苏环办〔2023〕242相关要求本项目相符性（一）有组织排放控制要求冲天炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于40、200、300毫克/立方米；燃气炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、400毫克/立方米；电弧炉、感应电炉、精炼炉等其他熔炼（化）炉、保温炉烟气颗粒物浓度小时均值不高于30毫克/立方米。自硬砂及干砂等造型设备、落砂机和抛（喷）丸机等清理设备、加砂和制芯设备、浇注区的颗粒物浓度小时均值不高于30毫克/立方米。砂处理及废砂再生设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、150、300毫克/立方米；铸件热处理设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、300毫克/立方米。表面涂装设备（线）烟气的颗粒物、苯、本项目不使用冲天炉，使用天然气熔化炉，产生的烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、400毫克/立方米；本项目保温炉使用电加热，不产生废气；本项目抛丸机清理设备颗粒物浓度小时均值小于30毫涉及砂处理及废砂再生设备、铸件热处理设备、表面涂装设备（线）；打磨工序颗粒物浓度不高于30毫克/立方米。本项目VOCs处理设施相符—19—苯系物、NMHC（非甲烷总烃）、TVOC（总挥发性有机物）浓度小时均值分别不高于30、1、60、100、120毫克/立方米。其他生产工序或设备、设施烟气颗粒物浓度不高于30毫克/立方米。车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h的，VOCs（挥发性有机物）处理设施的处理效率不低于80%。的处理效率不低于80%。（二）无组织排放控制要求1.颗粒物无组织排放控制要求。企业厂区内颗粒物无组织排放1小时平均浓度值不高于5毫克/立方米。物料储存：煤粉、膨润土等粉状物料和硅砂应袋装或罐装，并储存于封闭储库或半封闭料场（堆棚）中。生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场（堆棚）中。物料转移和输送：粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；除尘器卸灰口应采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；厂区道路应硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。铸造：冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。废钢、回炉料等原料加工工序和孕育、变质、炉外精炼等金属液处理工序产尘点应安装集气罩，并配备除尘设施。造型、制芯、浇注工序产尘点应安装集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备并配备除尘设施。车间外不得有可见烟粉尘外逸；2.VOCs无组织排放控制要求。厂区内NMHC无组织排放1小时平均浓1、颗粒物无组织排放控制要求。企业厂区内颗粒物无组织排放1小时平均浓度值不高于5毫克/立方米。除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路已硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。铸造：本项目压铸废气采用集气罩收集。抛丸清理工序在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施。车间外不得有可见烟粉尘外逸；控制要求。厂区内NMHC无组织排放1小时平均浓度不高于10毫克/立方米，任意一次浓度不高于30毫克/立方米。VOCs物料的储存和转移：脱模剂储存于密闭的容器、包装袋，存放于室内，非取用状态时加盖、封口，保持密闭；转移VOCs物料时，采用密闭容器。相符—20—度不高于10毫克/立方米，任意一次浓度不高于30毫克/立方米。VOCs物料的储存和转移：涂料、树脂、固化剂、稀释剂、清洗剂等VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗的专用场地；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；转移VOCs物料时，应采用密闭容器。表面涂装：表面涂装的配料、涂装和清洗作业应在密闭空间内进行，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集处理措施。设备与管线组件VOCs泄露控制要求、敞开液面VOCs无组织排放控制要求等，应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)。（三）确保全面达标排放铸造企业依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。推动现有企业和新建企业参照装备水平及生产工艺、污染治理技术、排放限值、无组织排放、监测监控水平、环境管理水平和运输方式等绩效差异化指标要求，积极培育环保绩效AB级的标杆铸造企业，带动全行业污染治理水平提升。铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。推动铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求，开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造和评估监测。铸造企业应安装自动监测、视频监控、用电监控等监测监控设施，强化全过程全流程精细化管理。对物料储存与输送、金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、清理、砂处理、废砂再生、铸件热处理等主要产尘点位和设施安装高清视频监控设施，生产设施和治污设施应安装用电监控设施，生产车间门口和厂区内物料企业现有项目近期首次申领排污许可证并制定自行监测方案，后期需尽快落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求；企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）要求，加强无组织排放控制。对金属熔炼（化）、抛丸、打磨清理等主要产尘点位和设施安装视频监控设施。相符—21—运输主干道路口等关键点位布设空气质量监测微站，有条件的铸造企业应安装分布控制系统（DCS）。推进铸造企业建设全厂一体化环境管控平台，记录有组织排放、无组织排放相关监测监控和治理设施运行情况。自动监测、用电监控、空气质量监测微站、DCS系统等数据至少保存五年以上，高清视频监控数据至少保存一年以上。（四）推动实施深度治理各地组织铸造企业根据《铸造工业1292—2023），选择适合自身的高效污染防治技术开展深度治理，实现源头减排、过程控制和末端治理的全流程深度治理。源头减排方面，可采用少/无煤粉粘土砂添加替代技术、改性树脂粘结剂（含固化剂）替代技术、陶瓷砂替代技术、无机粘结剂替代技术、水基铸型涂料替代技术、低（无）VOCs含量涂料替代技术等实现煤粉、粘结剂、硅砂、涂料等原辅材料的替代。过程控制方面，可采用炉盖与除尘一体化技术、金属液定点处理技术、微量喷涂技术、金属液封闭转运技术、静电喷涂技术、阴极电泳技术、湿式机械加工技术，实现废气高效收集、涂料高效喷涂和重复利用。颗粒物治理，可采用旋风除尘技术、袋式除尘技术、滤筒除尘技术、湿式除尘技术、漆雾处理技术等。SO2（二氧化硫）治理，可采用湿法脱硫技术（钠碱法脱硫技术和双碱法脱硫技术，需配合自动添加脱硫剂设备、自动pH值监测、曝气等系列设施配套使用）、干法脱硫技术（钠基吸收剂细度一般不小于800目，钙基吸收剂细度一般不小于300目）等。NOx（氮氧化物）治理，可采用低氮燃烧、SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）等高效脱硝技术。VOCs治理，可采用吸附技术（固定床吸附和旋转式吸附）、燃烧技术（催化燃烧、蓄热燃烧、热力燃烧）、吸收技术（化学吸收、物理吸收）等。油雾治理，可采用机械过滤技术和静电净化技术等。鼓励铸造企业的大宗物料和产业运企业根据《铸造工业大气污染防治可行性技术指南》（HJ1292—2023）要求，选择适合自身的高效污染防治技术开展深度治理，实现源头减排、过程控制和末端治理的全流程深度治理。本项目压铸过程中不使用煤粉、粘结剂、硅砂、涂料等原辅材料。颗粒物治理采用旋风除尘、布袋除尘、湿式除尘技术。VOCs治理采用活性炭吸附技术。油雾治理采用静电净化技术等。相符—22—输采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁运输方式，运输车辆优先采用新能源汽车。—23—建设池街道新集东路1199号，主要从事汽车零部件及配件制造。天翔机电有限公司投资1100万元新建年产铝合金压铸件600吨、锌合金压铸件200吨项目，并委托江苏久力咨询有限公司编制了《南京天翔机电有限公司年产铝合金压铸件600吨、锌合金压铸件200吨项目环境影响报告书》，于2007年设备更新，不新增现有项目的产能，剩余拟购置的生分割、焊接、组装的除外）；三十三、汽车制造业36中36制环评报告表。为此，南京天翔机电有限公司委托我单位承担该—24—评价报告表的编制工作；我单位在现场踏勘和资料收集的基础上，根环保法律法规、污染防治技术政策的有关规定及其他相关文件要求行业类别：C3392有色金属铸造、C年新增500万件新能源汽车铝合金结构件的生产能力（即新增铝合金铸件产能工程名称产品名称设计能力运行时间扩建前（t/a）扩建后（t/a）变化量（t/a）铝合金压铸生产线铝合金铸件锌合金生产线锌合金铸件设备名称设备产能（t/h）运行负荷（%）年工作小时年产能（t/a）压铸岛88T10.03757200216压铸岛180T30.04757200864压铸岛280T10.06757200432压铸岛300T10.07757200504压铸岛400T50.087572002880压铸岛500T10.16757200—25—压铸岛630T10.16757200压铸岛650T10.16757200压铸岛800T10.18757200压铸岛900T10.18757200压铸岛1250T30.207572004320合计///15264备注：压铸岛吨位越大产能越大。表2-3本项目建成后全厂主体、辅助、贮存及环保工程类别建设名称设计能力备注扩建前扩建后主体工程压铸车间厂区南侧1号厂房，建筑面积为建筑面积为依托现有厂房，无变化机加工车间厂区西侧2号厂南侧，面积约为5679.65m2厂区西侧2号厂房、东侧3号厂房南侧，面积约为5679.65m2装配净化车间仓库，面积约为140m2装配净化车间，面积约为140m2依托现有厂房，位于2号厂房北侧，面积不变，仓库调整为净化车间辅助工程办公2号厂房北侧，建筑面积约为50m22号厂房北侧，建筑面积约为50m2依托现有厂房，无变化宿舍员工宿舍楼，建筑面积约为2843.06m2员工宿舍楼，建筑面积约为2843.06m2储运工程仓库辅料仓库、成品/毛坯仓库、包材放置区、原料仓库、铝锭存放区，建筑面积约为3000m2辅料仓库、成品/毛坯仓库、包材放置区、原料仓库、铝锭存放区，建筑面积约为3000m2依托现有厂房，无变化公用工程给水7669.94t/a16115.04t/a本项目新增8445.10t/a排水2784.73t/a8610.40t/a产废水2225.67t/a、生活污水3600t/a）—26—供电150万kWh/a650万kWh/a市政供电系统供应天然气32万m3/a现有项目已不使用柴油柴油100t/a0环保工程废水处理隔油+破乳剂+气浮+兼氧/好氧+二沉池隔油+破乳剂+气浮+兼氧/好氧+二沉池依托现有，无变化废气处理天然气燃烧废气、熔化废气收集后，+15m高排气筒（FQ-1）天然气燃烧废气、熔化废气经布袋除尘器+15m高排气筒现有项目湿式除尘器改造为布袋除尘器，扩建项目新增2套布袋除尘器抛丸废气收集后，经旋风除尘+湿式除尘+1根15m高排气筒排放（FQ-2手工打磨废气经湿式除尘器处理+1根15m高排气筒排放（FQ-3）抛丸废气旋风除尘+湿式除尘+1根15m高排气筒排放（FQ-2砂带打磨、手工打磨废气经湿式除尘器处理+1根15m高排气筒排放（FQ-3）依托现有项目抛丸、打磨废气处理装置压铸废气经集气罩收集后，通过高效静电除油系统处理无组织排放压铸废气集气罩+高效静电除油系统+二级活性炭吸附+15m高排气筒（FQ-6）现有项目采取“以新带老”措施，与扩建项目一并采用高效静电除油系统+二级活性炭吸附+15m高排气筒（FQ-6）厂房隔声、基础加固、距离衰减设备合理选型、厂房隔声、消声减震/50m2设置1座危废库，建筑面积约为50m2危废库位于压铸车间东南侧，依托现有，无变化1号一般固废暂存6.7m2废暂存库建筑面积6.6m2；3号一般固废暂存库建一般固废暂存库建筑面积56.3m21号一般固废暂存库建筑面积为6.7m2；2号一般固废暂存库建筑面积6.6m2；3号一般固废暂存库建筑面积17m2；4号一般固废暂存库建筑面积56.3m2依托现有，不新增，1号一般固废贮存库位于压铸车间北侧；2号一般固废暂存库位于原料仓库南侧；3号一般固废暂存库位于员工宿舍楼西南侧；4号一般固废暂存库位于污水处理站南侧依托现有，无变化备注：因现有项目实际情况同原环评发生变动，具体变动情况见表2-9～表2-11，表格中扩建前是指现有项目实际情况。—27—序号物料名称组成成分规格最大储存量（t）存储位置年使用量（t/a）备注扩建前扩建后增减量1铝合金锭/根/捆铝锭存放区6507350+6700/2锌合金锭/52根/捆5铝锭存放区220220+0/3液压油精制矿物油、添加剂g/桶0.68原料仓库2.5+12.5压铸压系统使用4脱模剂（8300）合成硅油25%～35%、乳化剂1%~5%、添加剂1%～5%、水60%～70%桶0.085原料仓库0.202.00+1.80压铸机脱模5脱模剂合成硅油10%～20%、乳化剂1%~5%、添加剂1%～5%、水75%～85%200kg/桶0.8原料仓库0+8.206导热油基础油90%~99.5%、添加剂0.5%~g/桶0.17原料仓库0.322+1.68压铸热载体7导轨油精制矿物油、添加剂g/桶0.68原料仓库+8.4压铸滑8切削液矿物油5%~合成酯5%~10%、2-氨基醇1%～5%850kg/桶0.85原料仓库0.342.09+1.75机加工9清渣剂氯化钾55%～60%、氯化钠10%～20%、氟硅酸钠15%～25%、氟铝酸钠10%～15%、硫酸钠5%~25kg/箱1原料仓库3.220+16.8铝合金溶液除杂质—28—10%、杂量0.3%以下防锈油精炼矿物基酸钡桶0.015原料仓库0.030.2+0.17生产设备零配件防生锈使用研磨液润滑醇类<面活性剂<0.5%，分散剂＜2，金刚石磨料＜54L/桶0.002原料仓库0.080.5+0.42震动研磨机研磨使用超声波清洗剂30%～80%、去离子表面10%～20%、助剂15%~10%25kg/桶0.1原料仓库00.2+0.2清洗使用钢丝0.08%~0.80%，硅含量0.20%~0.50%，锰的含量0.50%~1.50%/0.05原料仓库/0.05+0.05模具维修使用氯化钠90%氯化钠500g/瓶0.0005原料仓库/0.001+0.001产品检测使用聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺≥98.0%25kg/袋0.05污水处理站0.050.4+0.35污水处理站使用聚合氯化铝Al2Cl(OH)525kg/袋1污水处理站0.55+4.5氢氧化钠氢氧化钠≥32%25kg/袋0.05污水处理站0.10.8+0.7重铬酸钾////0.50-0.5表面处理取浓硫酸////10-120NaPO4////0.20-0.221铬酐////0.40-0.422硅酸钠////0.10-0.123重铬酸钠////0.20-0.224硝酸////0.30-0.3—29—序号名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理1铝合金锭银白色轻金属，有延展性，应用极为广泛。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于点2327℃。无资料无资料2锌合金锭锌是一种银白色略带淡蓝色金属，密度为7.14g/cm3，熔点为419.5℃。在常温下，表面产生一层薄而致密的碱式酸锌膜，可进一步阻止氧化，当温度达到225℃后，锌剧烈氧化，锌铜等。无资料无资料3脱模剂水，乳白色液体，沸点100℃,密度0.99g/m3，分散于水中，在铝合金金属脱模过程中起润滑，冷却作用，抗氧化等作用。无资料无资料4切削液主要成分为矿物油、水溶性合成酯、2－氨基-2-甲基-1-丙醇，淡黄色至浅棕色的液体，闪点＞100℃,自燃温度＞150℃,主要用于冷却、润滑作用。无资料无资料5超声波清洗剂去离子水30%～80%、去离子表面活性剂10%～20%、助剂15%～10%；超声波清洗剂为液体，乳白色，pH密度>1000kg/立方（20℃),溶于水无资料无资料6氢氧化钠化学式NaOH，液体或白色不透明固体，易潮解，熔点318.4℃,沸点乙醇、甘油，不溶于丙酮。不燃无资料7聚丙烯酰胺白色粉状固体或粉末，稀释后呈无色液体，无臭，热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。无资料无毒性8聚合氯化铝聚合氯化铝（PAC）是一种无机物，颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。无资料无资料9液压油相对密度0.87，沸点约为270~350℃。无资料无资料导热油油状液体，相对密度为0.850，无特无资料迅速脱离现场至空气新鲜处—30—导轨油相对密度0.86，沸点约为270~350℃。无资料无资料清渣剂1.2g/cm3，大部分溶解于水，pH=9.9无资料无资料无色液体，类碳氢烃类气味，初沸点和馏程185～225℃。无资料无资料冲头颗粒油黑色蜡状固体、气味平淡、不溶，比空气轻，比重1.05～1.10。无资料无资料防锈油透明油状液体、黄色至褐色，无气味或略带异味，密度0.80～0.93kg/L，不溶于水。无资料LD50：5g/kg（兔经皮>5g/kg（鼠经口）LC50>10g/m3研磨液液体，无刺激气味，相对密度1.00~1.30g/cm3，熔点/凝固点为-10℃;沸远离高温、热源无急性毒性氯化钠外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分。用途最微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。无资料无资料序号主要设备单元设备名称规格（型号）数量（套/台）备注扩建前扩建后变化量123—31—合计4合计/—32—/合计合计—33—‘、水平衡本项目用水依托厂区现有市政供水管网，本次扩建项目新增生活用水、车间地面清洗用水、超声波清洗用水、研磨用水、筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）文件，本项目每人每天用根据建设单位提供资料，企业每天使用拖地机对生产车间清扫），本项目压铸过程喷洒的脱模剂为配制液，通过脱模剂配比机），模机回收装置处理后废水，部分循环使用，部分经隔油池处理后进入），—34—本项目抛丸、打磨废气依托现有项目废气处理装置经湿式除册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经本项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。处理站预处理，同依托现有化粪池预处理达到接管标准通过市政污水管道排入六合区污水处理厂深度处理，达物排放标准》（GB18918-2002）—35——36——37—本项目依托现有项目厂房，不新增厂房。本项目建成后，全舍楼、门卫。其中1号厂房主要布设全厂熔化、压铸工序丸、打磨及去毛刺区、机加工等工序，2号厂房北侧为品技室及净化装配房；3号厂房主要为仓库、雕刻及切边工序用房、铝锭存放区、待雕刻北侧，原辅材料仓库、成品仓库、污水处理侧为南京鸿钧自动控制设备工程有限公司、南侧为规划工业用地，西侧矿起重设备有限公司，北侧隔六新路为南京迪威尔油气装备有限公司，—38—工艺流程和产排污环节—39—（1）熔化：将铝合金锭放入天然气集中熔化炉中熔化，熔化温度控制在710~750℃,使用天然气进行加热，然后将清渣剂打入熔化炉，再利用转（3）切边、雕刻：经冷却后产品，利用压铸岛中油压机、机器人/雕刻机对产品进行切边、雕刻，雕刻在密闭环境中无粉尘外溢。此过程会产工锉刀、震动研磨机等对产品表面进行清理。抛丸机、喷砂刀干式清理，震动研磨机通过使用研磨液与自来水配比液进—40— 废水清洗W3清洗废水 机加工、清洗、烘干G6、G7、G8非甲烷总烃、颗粒物 EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up22(类),废)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up22(别),气)天然EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up22(产),气)熔化G2颗粒EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up8(物、),颗粒)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up8(氮氧),总烃)化物废水清洗W3清洗废水 机加工、清洗、烘干G6、G7、G8非甲烷总烃、颗粒物 打标G9颗粒物 污水处理G10氨、硫化氢、恶臭 焊接G11颗粒物 压铸W1脱模剂喷涂废水 研磨W2研磨废水 员工W4生活污水 地面清洗W5车间地面清洗废水 熔化S1废渣 隔油池、设备维修保养S2、S14废油 切边、雕刻S3铝屑 机加工S4、S5、S6废切削液、含油金属屑、铝屑固废检测S7不合格产品 员工S8生活垃圾 废气处理S9-S13粉尘、废布袋、废活性炭、污泥 废水处理S14污泥设备维修、保养S15废油—41—原辅材料使用S16、S17废包装材料、废包装桶焊渣污泥模具维修S18化粪池处理S19生产运行N与项关的原有环境污染2007年4月，南京天翔机电有限公司投资1100万600吨、锌合金压铸件200吨项目，并委托江苏久力咨询有限公司编制了《南京工程名称产品名称实际产能（t/a）运行时间（h）铝合金压铸车间铝合金铸件6006007200锌合金压铸车间锌合金铸件200200类别建设名称设计能力备注原环评报告实际建成主体工程压铸车间位于厂区西侧，建筑面积为4800m2厂区南侧1号厂房，建筑面积为1960.16m2厂区平面布置已调整机加工车间厂区西侧2号厂房、东侧3号厂房南侧，面积约为5679.65m2辅助工程办公位于厂区东北侧，占地面积约为700m22号厂房北侧，建筑面积约为50m2面布置已调整宿舍、食堂位于厂区南侧，建筑面积约为1800m2位于厂区东北侧，员工宿舍楼，建筑面积约为2843.06m2位于厂区西侧，原材料仓库500m2位于厂区西侧，原材料仓库500m2，成品仓库500m2储运工程厂区平面布置已调整仓库品/毛坯仓库、包材放置区、原料仓库、铝锭存放—42—公用工程给水11840t/a7669.94t/a减少4170.06/a排水5300t/a2784.73t/a减少了2515.27t/a供电150万kWh/a150万kWh/a市政供电系统供应天然气0m3/a32万m3/a现有项目已不使用天然气柴油100t/a0环保工程废水处理石灰沉淀+气浮+隔油+生活污水处理设施隔油+破乳剂+气浮+兼氧/好氧+二沉池现有项目污水处理站进行升级改造废气处理使用柴油作为燃料，采用MINOR燃烧器燃料，燃烧废气直接排放；熔化废气经布袋除尘器处理使用天然气作为燃料，天然气燃烧废气、熔化废气经湿式除尘器+15m高排气筒（FQ-1）废气处理装置采施整改抛丸、砂带打磨废气经旋风除尘器处理有组织排放，手工打磨废气无组织排放抛丸废气经旋风除尘+湿式除尘+1根15m高排气筒排放（FQ-2手工打磨废气经湿式除尘器处理+1根15m高排气筒排放（FQ-3）抛丸废气处理工艺进行升级改造；手工打磨废气调整为有组织排放并且设置废气处理装置压铸废气未进行收集处理压铸废气经集气罩收集后，通过高效静电除油系统处理后无组织排放/加装消声材料厂房隔声、基础加固、距离衰减厂房隔声、基础加固、距离衰减/含铬废水委托处理设置1座危废库，建筑面积约为50m2/生活污水处理设施污泥卫生填埋、前处理合金屑、合金压铸废品重新利用1号一般固废暂存库建筑面积为6.7m2；2号一般固废暂存库建筑面积6.6m2般固废暂存库建筑面积56.3m2分类收集贮存生活垃圾卫生填埋环卫部门清运处置/建设单位实际生产运行过程中，对现有项目主要生产设备进行更新淘汰，具序号原环评实际建成备注设备名称数量（台/套）设备名称数量（台/套）1180T冷室压铸机5压铸岛5原有压铸机更新为压铸岛2250T东芝热室压铸机11—43—3250T东洋热室压铸机11480T热室压铸机11588T热室压铸机1163油压机原有16T冲床更新为油压机包含在压铸岛7熔化炉1塔式铝合金熔化炉1设备更新8履带式抛丸机1履带式抛1设备更新9震动式研磨机1平底震动研磨机1设备更新KTK攻丝机2钻床加工线37设备更新攻玡机6高速微型钻2KTK钻床29仪表车床5仪表车床2保留2台电热烘干箱2烘箱2原有烘干箱保台锌合金表面处理槽1清洗机2表面工艺取消铝合金表面处理槽1叉车1叉车1设备更新5吨行车15吨行车1不变20活塞空压机空气压缩机1设备更新21数控车床2桁架单元1放在同一套桁架单元22兄弟加工中心2加工中心2设备更新23冷却塔2冷却塔2不变24//63/备注：冷却塔、兄弟加工中心、数控车床、循环水泵、活塞空压机原环评报告遗漏。序号原环评报告实际使用备注原辅材料名称数量（t/a）原辅材料名称数量（t/a）1铝合金锭650铝合金锭650不变2锌合金锭220锌合金锭220不变3重铬酸钾0.5//表面处理工序取消4浓硫酸1//5NaPO40.2//6铬酐0.4//7硅酸钠0.1//8重铬酸钠0.2//—44—9硝酸0.3//氢氧化钠0.7氢氧化钠0.1污水处理站使用2021//液压油2.5现有项目原环评报告漏写//脱模剂（8300）0.20//脱模剂（958）//导热油0.32//导轨油//清渣剂3.2//切削液0.34//防锈油0.03//研磨液0.08//聚丙烯酰胺0.05//聚合氯化铝0.5现有项目取消了表面处理工艺，实际生产工艺除无雕刻、），产污工序排气筒天然气消耗量（万m3/a）工作小时/h风机风量（m3/h）污染物名称产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3)气燃烧FQ氧化硫0.06400.01422.8445氮氧化物0.59840.133026.5956颗粒物0.09150.02034.0676现有项目熔化时会产生烟尘。根据《排放源统计调查产排—45—气经集气罩收集后，通过湿式除尘器+15m高排气筒（FQ-1）处理后排放。经计现有项目压铸成型时脱模剂受热产生油雾，以非甲烷总烃建设单位提供脱模剂MSDS分析，脱模剂含量为10%～35%合成硅油，1%～5%非甲烷总烃产生量按10%计，现有项目脱模剂2.00t，则非甲烷总烃产生量为0.2000t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中33金属制品行业金属液、脱模剂造型/浇注产排污系数，颗粒物产污系数为0.247kg/t-产品，现有项目使用抛丸机对产品进行清理，此过程会产生粉尘现有项目人工打磨过程中会产生粉尘。根据《排放源统计—46—合金打磨过程中颗粒物的产污系数为2.19kg/t原现有项目产生的生产废水经污水处理站处理会产生恶臭，污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，生产废水处理量较小，且营运过程中污水处理站各处理设备密现有项目利用桁架单元、加工中心、钻攻专机、数控专机），产生环节年工作时间)风量m3/h污染源污染物污染物产生情况污染物排放情况排气筒产生量产生速率（kg/h)产生浓度/m3）排放量（t/a)排放速率（kg/h）排放浓度g/m3)然燃、化天气烧熔45005000有组织二氧化硫0.06400.01422.84450.06400.01422.8445FQ-1氮氧化物0.59840.133026.59560.59840.133026.5956颗粒物0.82990.184436.88400.16600.03690.1660无组织颗粒物0.08200.0182/0.08200.0182//无组织720非甲烷总烃0.0128压铸/0.0920/无组织720非甲烷总烃0.0128压铸/0.0920//0—47—颗粒物0.19760.0275/0.09110.0127/抛丸05000有组织颗粒物1.37181.1432228.63000.06860.0572315FQ-2无