化工企业防火防爆防尘防毒管理制度

化工企业防火防爆防尘防毒管理制度1、目的：为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实做好防火、防爆、防尘、防毒工作，保护职工的安全与健康，促进生产发展，特制订本制度。2、范围：公司内的所有场所。3、职责：3.1安全科、保卫科负责日常的安全管理。3.2各车间负责本部门的日常管理。4、控制程序：防火：4.1预防火灾的一般规定4.1.1厂内严禁吸烟，违者按《制度》处罚。4.1.2禁止在厂内焚烧杂草和垃圾。4.1.3禁止在厂内用明火照明和取暖，必需时应经安全科审查批准方可使用。4.1.4禁止携带引火物及发火物进入危险场所。4.1.5禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入危险区内。4.1.6禁止使用易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。4.1.7油棉纱、油纸等易燃物品，应放入铁制容器内，放置在安全地点并及时清理。4.2各种发火源的管理规定4.2.1焊割动火4.2.1.1禁止在危险场所动火，对需检修的部份应拆到至距危险源30米外进行。4.2.1.2高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施，遇有6级以上大风时应停止作业。4.2.1.3对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应处理干净。4.2.2磨擦、高温冲击及高温表面。4.2.2.1搬运危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动，所用扳手、榔头等工具应为铜铝合金或镀铬的钢铁材质。4.2.2.2禁止穿钉子鞋进入危险场所。4.2.2.3不得在高温管道和设备上烘烤衣物、棉纱等可燃物品。4.2.2.4生产运行中的设备、管道，以及停车后未经处理分析合格的设备、管道，不准使用能产生火花的材质工具进行除锈防腐。4.2.3电火4.2.3.1危险场所的照明、布线及电气设备，应符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。4.2.3.2因临时需要装设电气线路和设施，应由使用部门提出申请，经安技部门审核批准后，按正式线路要求安装，并限期拆除。4.2.3.3高大建筑、主配电设备、易燃液体罐区突出屋面的排放可燃气体或蒸汽的放空管和呼吸阀等，都应设避雷保护装置。避雷装置每年进行一次系统的外部检查并测定全部接地装置的接地电阻，接地电阻值应不大于5欧姆。4.2.3.4有火灾爆炸危险及车间内的设备、管道、构架、钢层架、电缆外皮等圈套金属构件，都应良好接地，并可与电气设备的接地共用，接地电阻值应不大于5欧姆.4.2.4避免操作中静电放电的规定4.2.4.1禁止在装油或其它易燃液体过程中取样、检尺或将金属物品置入罐（槽车）内。检尺或取样应在装料完毕经静置以后进行。4.2.4.2禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。4.2.4.3禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。4.2.4.4危险场所作业人员，应穿着本厂规定的劳保护用品。4.2.4.5在设备发生故障，液体渗漏、改变工艺条件、由自动变为手动或物料用量改变等作业条件改变的情况下，必须采取防范措施，避免静电危害。防爆：4.3.1爆炸危险类厂房，宜采用敝开式或半敝开式。非敝开式的厂房应符合以下防爆要求：4.3.1.1厂房的泄压比、泄压措施，应执行《建筑设计防火规定》（TJ16—74）第20、21条的规定。4.3.1.2有良好的通风。通风机应设在单独风机室内。4.3.1.3散发可燃蒸汽、粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面。有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的坡度并设排水沟。4.3.1.4散发可燃气体、蒸汽、粉尘与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧或粉尘遇水或水蒸汽能自燃爆炸或产生爆炸气体的厂房，应用不循环的热风采暖。4.3.2、甲类生产在有可燃气体容易泄漏扩散处，宜设置可燃气体浓度检测报警器。4.4.3防爆及防止爆炸扩展的安全装置：4.4.3.1因反应物料聚、分解造成超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置报警讯号系统及自动和手动紧急泄压排放设施。4.4.3.2有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。若装爆破筒，应朝安全方向。4.4.3.3生产和贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀，并应接入火炬导管系统或安全放空。4.4.3.4可燃气体输送管线及放空管末端设阻火器或水封。4.4.3.5设备或装置易爆部位附近，可设置必要的防爆墙。4.4.4、对已损坏或有泄漏的可燃气体、易燃液体管道，应暂停使用，尽快修复。4.5可燃气体放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围内，放空管高度应将符合下列要求：4.5.1在设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。4.5.2紧靠建筑物或在建筑物内布置的放空管，应高出建筑物2米以上。4.6生产、贮存和装卸可燃气体和易燃液体的设备及管道应有导除静电的接地装置。4.7所有防静电接地线必须坚固可靠、接地线的截面积应不小于10平方毫米。4.8输送易燃液体，应根据管径及介质的电阻率选择适当的安全流速。4.9有易燃、易爆物料的设备及管道系统，应有用惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。4.10有易燃及可燃液体的生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱的下部，宜用耐火极限不小于1.5小时的保护层加以保护。4.11生产的设备及管道的绝热层，应采取非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃气体渗入绝热层内。5防尘防毒5.1搞好防尘防毒工作，以预防为主，坚持自力更生，因地制宜，发动群众综合治理。在主管副总领导下，安全、环保、工业卫生部门负责日常管理工作。5.2各级领导要把关心职工的安全、健康与关心生产统一起来，切实把防尘防毒工作列入议事日程。在计划、布置、检查、总结、评比生产时，要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工作。5.3企业每年在安排生产计划时，要把防尘防毒规划和采取技术措施所需的经费、设备、器材等同生产计划一起安排。5.4企业应教育工人、干部严格执行防尘防毒管理规章制度，发挥群众智慧，多想办法，大家动手，开展技术革新和技术改造，改善劳动条件。企业对在防尘防毒工作中有贡献者，应予表扬和奖励。5.5在新建、改建、扩建时，企业设计和施工等部门，必须按照国家《工矿企业设计卫生标准》和环境保护的规定，同时设计、同时施工、同时投产，不能只考虑施工方面方便或片面追求节省资金而削减劳动保护措施。5.6企业的安技、环保、卫生部门要参加新建、改建、扩建工种的设计、审查和竣工验收工作，发现有不符合防尘防毒要求的，要重新返工，否则不予验收，不准投产。5.7凡生产和加工过程中，生产有毒有害物质(包括噪音、高频射线等)的单位，都要采取有效措施，如采用新工艺、新技术和设备机械化、自动化、连续化、密闭化，采用隔离操作等措施。5.8在生产和加工过程中，对散发出的有毒有害物质，要采取回收、综合利用和净化处理等措施，使有毒有害物质的排放符合国家标准。5.9企业对于散发有毒气体的工艺设备，应使用密闭的生产设备，要积极开展科学实验，改革工艺，缩短流程、减少跑、冒、滴、漏；以无毒、低毒的物料代替有毒、剧毒的物料。生产中产生的粉尘的工序，应采取湿法生产或通风密闭等防尘措施。5.10有防尘和毒物的车间，应有冲洗地面的设施。车间地面要平整，易于冲洗；经常有液体的地面应不透水，并有适当的坡度和排水沟。对有毒物质及酸、碱等腐蚀性介质的废水要经过水处理系统合格后再进行排放。5.11企业对于散发有毒气体的工艺设备，要加强计划检修，提高检修质量，杜绝跑、冒、滴、漏，使泄漏率在千分之零点五以下，对排毒防尘的通风、排风装置要加强管理，及时维修，保证完整良好，不准擅自移置他用和拆除。5.12对有毒有害物质的设备、管道、容器等进行检修时，应严格遵守《生产检修制度》的有关规定；对密闭容器的检修要严格按照化工部关于“密闭容器检修管理规定”执行。5.13有毒有害岗位要设置防毒器材专用柜(内放防毒面具等)，单位应有专职人员管理，保证使用安全。5.14环保部门应配备有毒有害物质的监测人员，定期进行岗位的监测化验分析，每月至少一次，并将检验结果通知有关单位，同时报送主管生产的厂长。如发生急性中毒事故，医务人员应立即奔赴现场及时抢救，并配合消除事故隐患。5.15剧毒物品的保管、使用要建立严格的管理制度，要放置在专用橱柜内双人保管。使用时须经本单位领导批准，负责专管的人员要登记建帐，认真做好收发手续，严禁乱发乱用或私自送人。5.16严禁职业