机械式停车设备表面涂装工艺规程DB41-T 2332-2022

ICS53.020.01

CCSJ80

41

河南省地方标准

DB41/T2332—2022

机械式停车设备表面涂装工艺规程

2022-09-16发布2022-12-14实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2332—2022

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4涂装工艺流程.......................................................................1

5表面预处理.........................................................................2

6停车设备的涂装.....................................................................2

7停车设备部件颜色及安全标识.........................................................3

8检验...............................................................................4

附录A（资料性）表面处理等级.........................................................5

附录B（资料性）各类涂料性能.........................................................6

附录C（资料性）常用油漆性能.........................................................7

I

DB41/T2332—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出。

本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精

密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量检验检测中心、

河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、长垣市质量技术监督检验测试中心、河南省计量科学研究

院、河南省质量技术监督培训中心。

本文件主要起草人：付晓辰、李静宇、段君飞、郭琳、吴庆富、聂福全、刘宗元、董凯、李永福、

张楠、孟琳、王旭、吴庆宁、张杰义、张振强、陈琴、孟二建、彭生、范海霞、梁雪艳、韩明彦、孙宇

航、刘培亮、宋豪阳、曹开心。

II

DB41/T2332—2022

机械式停车设备表面涂装工艺规程

1范围

本文件规定了机械式停车设备生产制造过程中的涂装工艺要求及检验。

本文件适用于机械式停车设备（以下简称“停车设备”）生产制造过程中的涂装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2893.5—2020图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求

GB/T5206色漆和清漆术语和定义

GB/T8264涂装技术术语

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射

清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法

GB/T26476机械式停车设备术语

JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件涂装

3术语和定义

GB/T8264、GB/T5206和GB/T26476界定的术语和定义适用于本文件。

4涂装工艺流程

停车设备涂装基本工艺流程见图1。

对不易涂装部位进

预处理前清理表面预处理检查预处理效果按要求领用油漆检查涂漆外观

行预涂

检查厚度及外观，按规定的涂装顺序检查表面状况，根按规定的涂装顺序

检查清理后的表面

外观不合格应及时和涂装操作要求涂据表面状况补涂或和涂装操作要求涂涂装前清理

质量

处理面漆刮涂腻子底漆（中间漆）

图1停车设备的基本工艺流程

1

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5表面预处理

5.1钢材表面预处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物，使钢材裸露出母材金属光泽。

5.2厚度5mm以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到Sa21/2

级。表面处理等级见附录A。

5.3厚度5mm以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923.1

中的St3级。

5.4按照GB/T13288.2用标准样块，目视比较评定粗糙度等级。

5.5表面预处理后，应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸。

5.6抛（喷）丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的工件，应及时转入涂装工序，

一般不宜超过2h，工序周转中应避免用裸手触摸工件。

6涂装

6.1所用涂料，都应提供（但不限）下列资料：

a)产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。

b)涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，

一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率。

c)涂料生产单位对基体金属表面处理等级、涂装施工环境的要求等。

d)多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。

e)提供涂料稀释剂的最佳配比，并对相应的喷涂操作提出规范。

6.2涂层系统的选择应根据其使用环境而定，其漆膜的使用寿命不应小于5年。环境的恶劣程度也决

定着涂层的种类和厚度，各类涂料性能见附录B，也可选用与油漆性能相近的水漆或粉末涂料。

6.3构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性，常见油漆的性能见附录C。

6.4下列部位不应进行涂装：

a）机械加工的配合面、工作面、摩擦面；

b）与混凝土接触或埋入混凝土中的部位；

c）电动机等外购机电配套件表面；

d）地脚螺栓及其底板；

e）不锈钢表面、电镀表面、无特殊要求的有色金属表面；

f）非金属制件表面。

6.5涂装时应注意钢材的表面状况和大气环境，涂装施工环境温度不应低于5℃，且相对湿度宜在85%

以下。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不宜涂装。

6.6涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的油漆涂层被灰尘等污染，具体施工环境应符合

JB/T5000.12—2007中4.5.1的要求。

6.7涂装间隔应符合说明书中给出的间隔时间。

6.8涂料施工推荐粘度应符合表1的要求。

表1

涂料品种施工粘度（s）

醇酸铁红30～50

醇酸磁漆30～50

2

DB41/T2332—2022

表1（续）

涂料品种施工粘度（s）

环氧富锌35～70

环氧云铁45～70

氯化橡胶30～50

聚氨酯25～45

环氧磁漆30～50

高氯化聚乙烯35～70

注：以上粘度为高压无气喷涂时的推荐粘度，夏季时可适当降低粘度，冬季可适当增加粘度；在施工过程中，可根

据施工环境对粘度进行适当的调整，以达到最佳涂装效果。

7部件颜色及安全标识

7.1转动件、联轴器、轨道涂黑色；外露轴端面及齿轮端面涂大红色R03。

7.2在停车过程中容易发生碰撞的部位应涂黄（中黄Y07）黑（纯黑）相间安全标志，如门框顶部应

涂横式安全标志，见图2；吊杆、立柱底部四周应涂立式安全标志，见图3。

图2横式安全标志

图3立式安全标志

7.3载车板及引车板应涂指示性导向标志，颜色宜选用蓝（淡酞蓝PB06）白（纯白）色条纹，见图4。

图4导向标志

7.4安全标志和导向标志线条宽度应相等，一般为50mm～200mm，每种颜色不应少于两条，斜度与

基准面成45°角。

3

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7.5“禁止吸烟”、“当心着火”等辅助文字和标志的使用应符合GB/T2893.5—2020中5.3的要求。

8检验

8.1过程检验内容包括表面预处理的质量、喷涂时的环境温度、对不要求进行涂装部件的遮蔽情况、

施工粘度、喷涂时的操作规范程度和喷涂方式、喷涂间隔时间、喷涂油漆的厚度和种类等。每层涂装时

应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。

8.2边角尖棱等部位需打磨成圆角，稀释剂和固化剂的配比应符合要求。

8.3漆膜表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏涂、皱纹、针孔及流挂等

缺陷。

8.4涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。每10㎡（不足10㎡的按10㎡计）作为一处，每处测3～

5个点。每处所测各点厚度的平均值，90%以上测点的厚度应达到设计厚度，且不高于120%；没有达到

设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的70%。

8.5漆膜附着力的检查，按GB/T9286—2021的规定进行评定，其评定结果应不低于GB/T9286—2021

表1中的2级要求。

4

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附录A

（资料性）

表面处理等级

表面处理等级见表A.1。

表A.1表面处理等级

方式级别说明

表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附

St2

手工和着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物

动力工具

表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没

除锈St3

有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物

表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不

Sa1

牢的氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物

表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁

Sa2

锈和旧漆涂层等附着物已经基本清除，其残留物应是牢固附着的

喷射除锈

表示非常彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁

Sa21

2锈和旧漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑

表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化

Sa3

皮、铁锈和旧漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽

A

A

5

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附录B

（资料性）

各类涂料性能

常见的涂料性能见表B.1。

表B.1各类涂料性能

机械物理性能耐蚀性能

附柔耐耐最高室外耐耐耐酒耐耐烃耐脂类、

涂料类别耐冲硬光耐耐无耐有

着韧磨电使用耐候水盐精溶汽类溶酮类溶

击性度泽碱机酸机酸

力性性位温度性性雾剂油剂剂

醇酸树脂1113323932334335545

过氯乙烯3233433651221245125

丙烯酸21224121801225345335

环氧树脂12122421705121112132

聚氨酯12111211504121114231

氯化橡胶1213321931111123131

注：1-优良；2-良好；3-中等；4-较差；5-很差

6

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B

B

附录C

（资料性）

常用油漆性能

常用油漆性能见表C.1。

表C.1常用油漆性能

油漆类别特点

具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的耐热性，可经受400℃高温，能与

无机硅酸锌大多数油漆体系配套；但是它对表面处理的要求很高，必须达到Sa21以上，才能使

2

得漆膜和钢铁基体之间保持良好的结合力

铁红醇酸底漆漆膜具有良好的附着力和防锈性，与醇酸等面漆结合力好

系一种电化学保护涂料，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突

出，电焊切割时不会大面积烧损，也不影响焊接性能，具有干燥迅速、耐油、耐水等

环氧富锌底漆

底漆特性。可以和多种面漆配合，如环氧树脂涂料、氯磺化聚乙烯、氯化橡胶和醇酸树脂

等

耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好；耐寒、耐温性好，使用温度-50℃～120℃；

氯磺化聚乙烯底漆

防潮湿防盐防霉菌。后道面漆可以是氯磺化聚乙烯面漆和氯化橡胶面漆

有机硅耐热底漆耐热性400℃±10℃，和有机硅耐热面漆配套用于受热部件的保护涂装

和环氧类面漆或中间漆配套，也可与氯化橡胶配套，对表面预处理的等级不高，通

红丹环氧防锈底漆

常手工除锈达到St3级即可

含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后云铁颜料份能够平行定向重叠排列，

形成类似“鱼鳞”的搭接结构，因此具有良好的屏蔽性。常与环氧富锌底漆配套使用。

环氧云铁防锈漆

与后道漆膜有良好的层间附着力，既可以与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶等涂料配套，

中间也可以与醇酸、酚醛等传统型漆配套

漆

云铁醇酸防锈漆使用较少，可以和铁红醇酸配套作为中间漆，增加密闭性

氯磺化聚乙烯中间漆在防腐要求高，漆膜要求厚的情况下，通常和氯磺化聚乙烯底漆配套

具有良好的户外耐候性、良好的附着力，常与铁红醇酸配套，用于一般环境防腐使

各色醇酸磁漆（耐候型）

用

具有优良的耐候性、耐水性及一定的耐化学品性能。常与环氧富锌底漆配套，多用

氯化橡胶

于潮湿多雨的地区防腐。可在-20℃～50℃环境中施工

具有优异的耐水、油、化工大气腐蚀的性能。其中各色脂肪族聚氨酯具有优异的户

聚氨酯外耐久性，能长期抵抗海洋性气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀，具有抗酸雨，抗工

业排放气体的优异性能，特别适用于海港机械

面漆

具有良好的耐水性、耐候性及耐化学药品性。常与氯磺化聚乙烯底漆配套用于含有

氯磺化聚乙烯面漆

较多酸碱盐雾的电镀车间和化工车间等

有机硅耐热面漆耐热性400℃±10℃，和有机硅耐热底漆配套用于受热部件的保护涂装

环氧磁漆面漆常用于防水多雨的环境，和环氧类底漆配套

对钢铁、水泥、混凝土表面有优良的附着力；耐臭氧、耐酸碱、耐盐雾、耐盐水；

高氯化聚乙烯防腐面漆

防火阻燃，可在-20℃～100℃下长期使用。可与环氧富锌底漆配套

7

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4涂装工艺流程.......................................................................1

5表面预处理.........................................................................2

6停车设备的涂装.....................................................................2

7停车设备部件颜色及安全标识.........................................................3

8检验...............................................................................4

附录A（资料性）表面处理等级.........................................................5

附录B（资料性）各类涂料性能.........................................................6

附录C（资料性）常用油漆性能.........................................................7

I

DB41/T2332—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出。

本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精

密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量检验检测中心、

河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、长垣市质量技术监督检验测试中心、河南省计量科学研究

院、河