钢板止水带穿混凝土外墙柱处钢筋构造施工工法

PAGEPAGE13河北建设集团有限公司民航机场水泥混凝土道面施工工法钢板止水带穿混凝土外墙柱处钢筋构造施工工法1.前言在地下室施工时，基础底板、外墙、顶板的混凝土一般是分开浇筑的，需要留设水平施工缝，按照施工图纸及施工规范要求地下室墙体水平施工缝需要采用中埋式钢板止水带进行止水。当钢板止水带遇到外墙扶壁柱或暗柱时，会与柱箍筋相交，传统做法为：1.1保证钢板止水带的完整性，将钢板止水带的钢板穿过柱的箍筋，柱箍筋做成开口型与钢板焊接，如图1-1所示做法。1.2保证柱箍筋的完整性，将钢板止水带在柱处断开，钢板紧邻柱箍筋并与其固定，如图1-2所示做法。图1-1焊接做法图1-2断开做法以上两种方案均存在质量隐患，本工法通过在该部位增加竖向构造钢筋及附加箍筋的方式，既能保证钢板止水带的完整性，又能保证柱箍筋的封闭性及节点的受力性能。2.特点2.1操作简单、快捷、适用性强、经济合理。2.2无需焊接作业，提高施工效率，减少劳务用工，减少安全隐患。2.4保证了钢板止水带的完整性，提高该部位的防水止水效果，减小渗漏隐患。2.5保证了柱箍筋的封闭性及完整性，提高柱子的受力性能。3.适用范围本工法适用于地下室外墙施工留设水平施工缝采用中埋式钢板止水带作为止水材料时，钢板止水带遇外墙柱处钢筋的构造施工。4.工艺原理通过在钢板止水带两侧增加竖向构造钢筋与原柱筋形成复合柱、钢板止水带上下附加箍筋的方式：第一：保证钢板止水带的贯通性、完整性；第二：保证了该部位箍筋的封闭性；第三：保证了该部位的受力性能不被削减。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→钢板止水带下部三道附加箍筋绑扎→止水带两侧附加竖向构造钢筋安装→复合柱箍筋绑扎→钢板止水带安装→钢板止水带上部三道附加箍筋绑扎。5.2操作要点5.2.1施工准备附加构造钢筋、附加箍筋、箍筋、钢板止水带已经按照施工图纸及规范要求加工完成，分类码放整齐，标识清晰。5.2.2钢板止水带下部三道附加箍筋绑扎为保证节点抗剪性能不被削减，止水带下部附加三道箍筋，间距50。按照图纸及本工法要求间距，计算好每根柱箍筋数量，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点部位应全部绑扎（包括转角及平直段部分）。箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。5.2.3止水带两侧附加竖向构造钢筋安装为保证钢板止水带穿过后，节点处柱抗剪性能不被削减，可在钢板止水带两侧附加竖向构造钢筋，与其柱筋实现箍筋封闭，在钢板止水带两侧形成两个复合柱。第一段墙体水平施工缝施工时（底板部位），附加构造钢筋的构造做法及根数和与其对应的柱主筋一致即可，直径可为16或18（具体可以设计单位沟通协商）。第二段墙体水平施工缝施工时（顶板部位），附加构造钢筋的构造做法，构造做法及根数和与其对应的柱主筋一致即可，长度满足锚固长度及三道附加箍筋长度较大值，直径同第一段。5.2.4复合柱箍筋绑扎复合柱箍筋绑扎工艺同附加箍筋绑扎工艺。5.2.5钢板止水带上部三道附加箍筋绑扎。为保证节点抗剪性能不被削减，止水带上部附加三道箍筋，间距50。绑扎工艺同钢板止水带下部三道附加箍筋绑扎工艺。5.2.6主要构造示意图及主要工序照片主要构造示意图图5.2.6-1主要构造示意图主要工序作业照片图5.2.6-2平直段遇柱处做法图5.2.6-3转角处遇柱处做法6.材料与设备6.1主要材料6.1.1钢筋：进场的钢筋合格证、材质单等质量证明文件齐全，并按国家现行规定做力学性能、弯曲性能、重量偏差抽样检测，试验合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋表面应清洁、无老锈及油污。成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状，必须符合设计图纸及规范要求。6.1.2绑丝：采用20-22号火烧丝或镀锌铅丝，铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。6.2主要机具表6.2序号名称规格型号数量备注1操作脚手架/满足施工需求工人操作平台2钢丝刷子/2把清理柱筋表面浮灰3钢筋钩子/2个绑扎箍筋4撬棍/2个微调整柱筋5粉笔/若干画箍筋位置标识6盒尺5m2个测距7.质量控制7.1现行标准、规范表7.1标准、规范名称标准、规范代号《国家建筑标准设计图集》16G101《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157.2质量标准7.2.1主控项目钢筋进场时，应按国家现行标准抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲性能、重量偏差、反向弯曲检验，检验结果应符合相应标准的规定。HRB400级带肋钢筋，钢筋弯折的弯弧内直径，不应小于钢筋直径的4倍。纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。7.2.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合规范要求。表7.2钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量8.安全措施8.1进入现场的钢筋加工机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。8.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。8.3绑扎钢筋前，必须搭设作业平台，护身栏杆高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带。绑扎过程中，不得站在钢筋骨架上和攀爬骨架。9.环保措施9.1现场进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的硬化地面上，必要时安装防震垫。定期检查各种零部件有无松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。9.2钢筋原材、加工后的半成品堆放时要注意用防火布遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生浮锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将铁锈清理，装入尼龙袋。9.3钢筋加工、直螺纹套丝产生的金属碎屑，要及时进行收集清理，装入尼龙口袋，统一清运至垃圾集中点。10.效益分析10.1经济效益10.1.1降低施工成本，提高施工效率，加快施工进度以一处扶壁柱为例序号所需资源原焊接方案1本工法方法2差额（2-1）/处1电焊工1名（400元/8小时）0-25元/处2钢筋工2名（600元/8小时）2名（600元/8小时）-18.7元/处3焊机及焊条1台（5元/8小时）0-0.3元/处5附加钢筋06道箍筋及竖向构造钢筋（60元/处）60元/处6管理成本312元/处156元/处-156元/处7时间/处0.5小时/处0.25小时/处8合计374.8元/处/0.5小时234.8元/处/0.25小时-140元/处由对比可知，两种施工方案施工实体成本基本持平。但是，因取缔了焊接作业，从而使施工效率提高了尽一倍，加快了施工进度，降低