车间的安全规章制度

车间的安全规章制度车间的安全规章制度1一、目的为了保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康，制定本规章制度。二、范围本规章制度适用于公司内所有生产车间。三、制度制定程序1、公司领导拟定车间安全生产规章制度草案；2、公司人力资源部门、安全环保部门、质量管理部门等相关部门对草案进行审查；3、公司领导确定最终版本，进行公示；4、规章制度正式实行。四、相关法律法规与公司内部政策规定1、《劳动合同法》：保障劳动者的权益，明确用人单位和劳动者的权利和义务；2、《劳动法》：确立劳动保护措施，规定劳动者应当遵守的安全生产规章制度；3、《劳动保障监察条例》：规定国家对劳动者健康和安全进行监管的具体办法；4、《行政管理法》：明确政府机关管理范围，规定行政管理程序和责任制度。五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1、制度名称：车间安全生产规章制度2、范围：公司内所有生产车间3、目的：保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康4、内容：4、1车间内的安全出口和应急通道必须畅通无阻；4、2禁止在车间内吸烟、饮酒、吃东西等行为；4、3禁止在机器运转时进行维修、调试等操作；4、4设立机械和电气设备安全防护措施，保证员工的安全；4、5禁止擅自更改设备和操作规程；4、6严禁超标排放废气、废水等有害物质。5、责任主体：车间主任、安全负责人、员工6、执行程序：6、1车间主任负责车间安全生产规章制度的'实施，对员工进行安全管理；6、2安全负责人负责制定和落实具体的安全防范措施；6、3员工要严格遵守车间安全生产规章制度，保护自己和他人的安全。7、责任追究：车间主任和安全负责人承担车间工伤事故的主要责任，员工的违反安全规定会受到警告、罚款、扣工资等处罚。车间的安全规章制度2一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。三、模、油温机安全生产须知：1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。2、不得使用状态不明的导热油。3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。5、凡用于连接装置的所有的.软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装牢固。2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。3、维修前请关掉电源。五、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。3、在开关料斗网架时，易发生事故。4、该机电盒处高压危险。5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。7、不要去掉防护装置。8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。车间的安全规章制度3一、目的本制度的目的是为了保障车间的生产安全，规范车间内员工的行为，防范事故发生，保护员工的生命财产安全。二、范围本制度适用于公司车间内的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。三、制度制定程序1、本制度的制定应当符合以下程序：2、制定制度的需要和必要性的确认3、明确制度制定的目的和范围。4、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定，并进行研究。5、制定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容。6、经各部门意见反馈后，制定定稿。7、审批正式出台并在车间内公示。四、相关法律法规及公司内部政策规定1、《劳动合同法》2、《劳动法》3、《劳动保障监察条例》4、《行政管理法》5、公司内部安全生产管理制度五、各项制度的'名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1、员工安全教育制度范围：公司车间内所有员工目的：对车间员工进行关于安全事项的培训，提高员工安全意识。内容：安全操作规程、安全防范知识、事故应急演练等。责任主体：安全主管、生产主管。执行程序：安排专人负责员工安全培训，定期举行。责任追究：对违反安全规定的员工进行处理，情节严重的，予以辞退。2、机械设备操作规程范围：机械设备操作人员目的：保障设备的使用安全，避免事故的发生。内容：对机械设备的操作规范，对于机械设备的保养和维护等。责任主体：设备管理人员、设备操作人员。执行程序：设备管理人员对设备使用规定进行培训，并定期对设备进行维护。责任追究：对违反操作规定的人员进行处理，并赔偿设备损失。3、环境保护制度范围：车间内所有员工。目的：保障环境安全，减少环境污染。内容：对环境保护操作规定、垃圾分类处理、废气废水的处理等。责任主体：环保管理人员、生产主管。执行程序：制定环保工作计划，进行环境监测，定期进行废水、废气的处理。责任追究：对违反环保规定的员工和管理人员进行处理。六、总则1、本制度应当严格执行，禁止违规操作。2、对违规行为，应进行惩罚和补救。3、对于本制度的修订，必须经过相关部门的意见反馈和审批才能出台。4、本制度自发布之日起生效。车间的安全规章制度4一、目的为了保障生产车间安全生产，保护员工的生命财产安全，防止事故的发生，保护企业的经济利益，制定生产车间安全生产规章制度。二、范围本规章制度适用于生产车间的所有员工，包括外来人员。三、制度制定程序1.制订本规章制度的主管部门是__部门。2.制定本规章制度前，应征求相关部门和员工的意见和建议。3.通过公司法律顾问审核和审批，制定正式生产车间安全生产规章制度。四、相关法律法规1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》五、各项制度1.安全操作程序1.1目的：规定生产车间的安全操作程序，防止人身伤害和产生事故。1.2内容：生产车间的员工应按照相关规定进行操作，不得超负荷使用机器和设备，不得擅自更改机器和设备工作状态，确保操作过程的`安全。1.3责任主体：设备保养人员和操作人员。1.4执行程序：按照操作规程操作，严禁私自更改工作状态。1.5责任追究：对于违反操作规程进行操作的员工，将给予批评、警告、罚款、暂停操作等惩罚。2.事故应急预案2.1目的：针对生产车间可能发生的各种事故，制定应急预案，确保员工的生命安全和财产安全。2.2内容：编写针对生产车间出现火灾、意外伤害、化学物品泄露等因素所导致的事故应急预案，包括救护和疏散方案等。2.3责任主体：部门负责人和事故应急小组成员。2.4执行程序：按照应急预案进行应急处理。2.5责任追究：对于未执行应急预案中规定的应急措施的员工，将给予批评、警告、罚款等惩罚。3.安全培训制度3.1目的：使员工了解生产车间安全操作规程，提高员工的安全意识和素质，防止产生事故。3.2内容：定期组织安全培训，包括安全操作、紧急处理、逃生等方面的培训。3.3责任主体：安全培训机构和相关部门负责人。3.4执行程序：按照规定的时间和方式进行安全培训。3.5责任追究：对于不参加安全培训的员工，将给予批评、警告等惩罚。六、总则1.生产车间的员工应严格遵守该规章制度的规定，做好自身的安全工作。2.生产车间的班组长和主管应加强对员工的安全知识的宣传和教育，确保安全生产。3.生产车间应定期进行安全检查，如果发现安全问题应及时处理。4.对于不遵守规章制度的员工，将依照相应法律法规和公司内部政策规定进行处罚。5.本规章制度自公布之日起生效。车间的安全规章制度51、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。自检范围：1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的.各种因素及安全隐患。1.4自检结果采用表格式上报车间。2、车间安全责任人：2.1每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。2.2每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。车间的安全规章制度6一、总则1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。二、机构和职责1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。三、特种设备监督管理1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。7、不得私自购进未取得生产许可的.气瓶。必须保证各安全附件齐全。8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；14、质量保证材料；15、工程业绩资料；16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。四、附则1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。2、本制度由生产部负责解释。3、本制度自下发之日起施行。车间的安全规章制度7一、制定目的车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。二、范围适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。三、制度制定程序1、明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。2、制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。3、广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。4、内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。5、审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。四、相关法律法规1、《企业安全生产法》2、《劳动合同法》3、《劳动法》4、《劳动保障监察条例》5、《行政管理法》6、《安全生产法》7、《安全生产条例》8、《安全生产责任制规定》五、制度具体内容1、安全管理制度目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。内容：规定企业安全管理各个环节的.职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。责任追究：对于违反安全管理制度的行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。2、生产作业规程目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。责任追究：对所有生产作业人员的违规违规违章行为进行严格管理，实施问责制度，对违规行为实行追责问责。3、安全生产培训制度目的：加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识。内容：规定企业内部的安全生产教育和培训的程序、内容、对象和要求，加强员工安全培训的管理和监督。责任主体：企业领导、安全员、培训负责人、员工。执行程序：制定安全生产培训计划，培训负责人组织相关人员进行安全培训，提供丰富的安全培训资源，建立安全培训档案。责任追究：对未参加安全生产培训的员工，采取不予进入车间、拒绝工作等措施，对违反安全生产教育和培训制度的员工严格问责。4、危险源管理制度目的：对车间内可能存在的危险源进行识别、评估和控制，避免潜在危险对员工产生损害。内容：制定危险源识别、评估和控制等具体措施，依据企业及车间特点对各种危险源进行科学评估并制定有效防范措施。责任主体：安全员、危险源负责人、员工。执行程序：制定危险源管理计划，对危险源进行定位、标示、评价和整改，并实时监控车间生产过程中的变化。责任追究：对责任人未按照危险源管理制度进行管理的，严格问责，依法依规处理。制定车间安全生产规章制度，是企业安全生产工作的基础和保障。企业管理人员需要根据实际情况，制定合理、可行、有效的安全生产规章制度，保障企业及员工的安全生产。同时，需要重视制度执行过程的监督和管理，确保规章制度的有效落实。车间的安全规章制度8一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。1.1现场整理效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。1.4素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。2.严格按照生产部所下达的.《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。四、其他1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。3、本规章制度自公布之日起执行!为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。车间的安全规章制度9为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的'发生。严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。__工程有限公司20__-6-7车间的安全规章制度101、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的`设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。车间的安全规章制度11一、进入车间必须穿戴好安全用品。二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到：(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的'、合格的劳动保护用品，并按规定发放。3、员工健康监护应做到：(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。中频感应炉安全操作规程一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。三、按规定对材料进行检查和部分加料。四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。砂轮机操作规程一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。七、如有异常情况出现立即停止热处理炉操作规程一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。二、台车送出、进应仔细观察走线安全。三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20cm。四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。喷枪操作规程一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。二、检查喷枪开关是否完好。三、检查灭火器是否完好。四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。车间的安全规章制度121．各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。2．各车间防火要求(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的`物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。车间的安全规章制度13一、制度的目的本规章制度的目的是为了加强车间安全生产管理，保证生产过程中的安全和稳定，防止安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。二、范围本规章制度适用于企业的所有车间和生产线，包括但不限于机械加工、电子制造、装配生产、化工生产等。三、制度制定程序1、安全生产管理部门收集公司内部政策、法律法规等相关资料，并参考外部行业标准和经验。2、制定初稿，并征求企业领导和安全生产管理部门的意见。3、进行修订、完善，形成最终版本。4、通过企业领导审核，正式发布实施。四、制度内容1、管理制度1、1安全生产组织机构，明确安全生产工作职责、权利和义务，完善安全管理制度。1、2安全教育培训制度，建立员工安全教育培训体系，提升员工安全意识和安全技能。2、作业制度2、1机械设备安全操作规程，对各类设备进行安全实验，明确操作规则；建立设备使用记录制度，防止因设备损坏等原因引发的危险事件。2、2用电安全制度，对用电设备使用进行规范，明确用电管理人员的职责和权利。2、3作业场所安全制度，强化作业场所的安全隐患排查和整改，明确危险品分区、禁止吸烟、禁止饮食等规定。2、4预防火灾规程，清理生产工场和库房中可燃物品，加强电气安全管理，充分预防火灾发生。3、应急处理制度3、1应急预案，建立突发事件应急预案，充分考虑各种情况下的应急处理程序。3、2应急演练，定期进行安全应急演习，提高员工应急处置水平。五、责任主体1、安全生产管理部门：对车间安全生产管理进行全面负责，及时安排排查和整改车间安全隐患。2、车间负责人：负责建立车间安全管理工作体系，并组织实施。3、员工：遵守车间安全生产规章制度，积极配合安全生产管理部门的工作。六、执行程序1、制定的'车间安全生产规章制度应当在车间明显位置进行公示。2、新员工入职前需要对本制度进行安全培训。3、车间负责人应当在员工中进行检查和督促落实。四、责任追究1、有违反安全生产规章制度的行为，视情节轻重，给予口头警告、书面警告、罚款、停职、降职、辞退等不同的惩罚。2、对于严重违反安全生产规章制度，给予开除公司员工、行政拘留等惩罚。七、法律法规及公司内部政策规定1、相关法律法规1、1《劳动合同法》1、2《劳动法》1、3《劳动保障监察条例》1、4《行政管理法》2、公司内部政策规定2、1企业安全生产管理制度2、2紧急情况处理制度2、3环境管理制度2、4员工岗位说明书2、5操作规程说明书2、6人员职责制度以上法律法规及公司内部政策规定，在制定车间安全生产规章制度时需充分考虑，确保规章制度符合国家法律法规和公司内部要求。同时，企业应当持续更新，适时进行修订，确保安全管理体系的完善和有效性。车间的安全规章制度14为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。一、总则1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。二、安全生产制度1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。三、下列场所非操作人员不许逗留1、挂有“危险”标志的地方。2、进行起重作业的场所。3、在进行电焊、气焊的场所。4、在进行检修、安装或高空作业的地方。5、正在运转的设备附近。6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。10、高压线下，严禁站人和堆放物品。11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。四、保障安全十禁止1、禁止非电工从事电气作业。2、禁止非木工动用电锯、电刨。3、禁止非焊工从事焊接作业。4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。5、禁止在厂内用明火照明。6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。7、禁止在厂内及生产场所吸烟。8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。10、禁止未系安全带登高作业。五、检修作业十不修1、检修任务不明确不修。2、没有安全防范措施不修。3、带压设备不修。4、带电设备不切断电源不修。5、不切断有害物质来源不修。6、危险物质设备不经过处理不修。7、容器内部作业分析置换不合格不修。8、设备结构和性能不清的不修。9、正在运行的`设备不修。10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。六、动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火