(高清版)DB34∕T 1495-2011 亚临界电站锅炉定期检验规程

ICS27.060.30DB34/T1495—2011亚临界电站锅炉定期检验规程安徽省质量技术监督局发布IDB34/T1495—2011本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：安徽省特种设备检测院。1DB34/T1495—2011亚临界电站锅炉定期检验规程1范围本标准规定了亚临界电站锅炉内部检验、外部检验、水压试验等定期检验工作的程序和检验项目。本标准适用于亚临界电站锅炉下列部件的检验：a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b)锅炉范围内管道(含锅炉本体管道以及主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等);c)锅炉安全保护装置及仪表；d)锅炉承重结构，膨胀系统、炉墙保温等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.48-2008电工名词术语锅炉GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/T440-2004在役电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T515-2004电站弯管DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监督导则DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T674-1999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T786-2001碳钢石墨化检验及评级标准DL/T787-2001火力发电厂用15CrMo钢珠光DL/T818-2002低合金耐热钢碳化物相分析技术导则DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则DL/T991-2006电力设备金属光谱分析技术导则JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测TSGG5001-2010锅炉水(介)质处理监督管理规则2DB34/T1495—2011TSGG5003-2008TSGZ7001-2004锅炉水(介)质处理检验规则锅炉化学清洗规则特种设备检验检测机构核准规则国家特种设备安全监察局(2005)质检特便字3064号质技监局锅发[1999]202号锅炉定期检验规则劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程国务院令第549号特种设备安全监察条例3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1亚临界电站锅炉出口蒸汽压力低于但接近于临界压力，一般为15.7MPa～19.6MPa的锅炉。3.2主要是指锅炉受压元件的重大修理，一般包括：锅筒、启动分离器、减温器、集箱等主要受压元件的更换、挖补以及主焊缝的补焊；受热面管子的更换数量大于该类受热面管(其分类再热器、省煤器等)的10%且不少于20根；主要管道(包括主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽冷段管道、再热蒸汽热段管道、集中下降管等)上的管子、三通和弯头的更换、挖补以及环焊缝的补焊。4一般规定4.1锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：a)外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；b)内部检验是指在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；c)水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。4.2内部检验的周期应当每4～6年进行一次，也可结合锅炉检修周期进行。锅炉有下列情况之一时，还应进行内部检验：a)新安装的锅炉在运行一年后；b)锅炉停止运行一年以上恢复运行前；c)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；d)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；e)根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。4.3外部检验一般每年进行一次，有下列情况之一时，还应进行外部检验：a)锅炉停止运行一年以上恢复运行时；b)锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。4.4水压试验周期的规定：a)一般每六年进行一次，也可结合电厂大修周期进行适当调整；b)锅炉受压元件经重大修理或改造后，还应进行水压试验。3DB34/T1495—20115.1准备工作·锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明);司炉和水质化验人员持证情况)。4DB34/T1495—2011b)制定受检设备的检验方案，经审批后提供给使用单位。对于运行时间超过10万小时的锅炉，d)运行10万小时后，对集箱封头焊缝进行表面检测或超声检测抽查，检测比例应不少于25%,发现问题时应100%检查。5DB34/T1495—2011接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检5.2.4水冷壁集箱(含水冷壁上下集箱，环形集箱)检验：d)对于已运行机10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面无损检测，检测比例应不少于25%,有怀疑时应进行超声检测。e)锅筒与吊挂装置接触应良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀，预留膨胀间隙g)对于运行时间超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损检测(调峰机组应缩短检验周期):1)对内表面纵、环焊缝及热影响区进行不少于25%的表面检测(应包括所有的T字焊缝);2)对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线检测抽查，检测比例一般为：纵缝25%,环缝10%(应包括所有的T字焊口);3)对集中下降管角焊缝、集中给水管角焊缝进行100%表面无损检测以及100%超声检测；分散下降管管座、分散给水管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为25%;i)外置式汽水分离器，按2～3次大修周期安排一次定期检验工作。6DB34/T1495—2011m)对运行已达5万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%的比例无损检位(如再热器管穿墙和烟气走廊部份等)进行壁厚抽测；g)对运行已达5万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%的比例进行无时到3万小时检查一次；7DB34/T1495—2011应不少于25%,有怀疑时应进行超声检测或射线检测，10万小时后增加超声检测。f)封头手孔盖的氧化、腐蚀、胀粗情况检查以及焊缝外观的超标缺陷检查，10万小时后应增加不少于25%,有怀疑时应进行超声波探伤或射线探伤；h)对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱胀粗、变形情i)安全阀、排气阀、导汽管管座角焊缝首次检验时100%外观检查，有怀疑时进行表面探伤；以后检验周期不得大于5万小时；j)对疏水、空气管的管座角焊缝以及充氮、取样、传压等小口径管的管座角焊缝首次检验时100%外观检查，有怀疑时进行表面探伤；以后每隔5万小时后检查一次。导汽管50%,其他导汽管各抽查1～2根。10万小时后增加硬度和金相检验；d)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测抽查，抽查比例为10%,弯头处进测厚和无损探伤，每次检验在不同位置抽检10%～20%,10万小时后应对弯头两侧用超声波j)抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管、加药管的腐蚀、裂纹等缺陷情况，对壁厚进8DB34/T1495—2011k)检查过热器出口集箱、再热器出口集箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，对壁厚进行抽测，运行10万小时后，应予更新；a)首次检验检查大板梁挠度，应不大于1/850,无明显变形；5.2.13成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀、堵阀等)的外部裂纹、泄漏b)运行5万小时后，对进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和25%的磁粉探伤抽查；b)受热面碳钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或低合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；T91,T122类管子胀粗量大于1.2%,奥氏体不锈钢管子胀粗量大于4.5%;集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时；c)集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时；d)碳钢、钼钢的石墨化程度参照《碳钢石墨化检验及评级标准》达4级以上时；10CrMo910)的珠光体球化达到5级，T91钢的组织老化达到5级，钢102钢管碳化物明显f)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚超过0.6mm,且晶界氧化裂纹超过5晶粒时；5.2.17检验结论9DB34/T1495—20116外部检验DB34/T1495—20113)当介质温度大于70℃,脉冲管长度小于3m时，检查压力表、压力开关及变送器与锅筒2)水位计上最低、最高安全水位和正常水位明显标志的检查，并检查水位清晰情况，照明及b)检查汽水取样装置及取样点的设置，化验记录和化验项目以及汽水品质与国家标准的符合情DB34/T1495—2011c)对不参加水压试验的连通部件(如锅炉范围以外的管路、安全阀等)应采取可靠的隔断措施；d)锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5倍～3倍，精度应不低于1.5级；f)水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃,否则应采取有效的防冻措施；超过25mg/L,否则应有相应的措施；h)水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20℃~70℃;对合金钢材料的受压验时承压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服点的90%。为锅筒工作压力的1.25倍，再热器(再热器管道除外)的水压试验压力为1.5P(P为再热器的工作压力);直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1力计算；当使用单位若提高锅炉使用压力(但不得超过额定工作压力)时，应以提高后的工作7.1.4.1缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5MPa。7.1.4.3继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2MPa,并注意防止超压。二次汽系统保压期间压降值可参照《锅炉定期检验规则》的相关规定，见表1:再热器工作压力允许压降△p1.6MPa<P<3.8MPa△p≤0.15MPa3.8MPa≤P<9.8MPa△p≤0.3MPaDB34/T1495—20117.1.4.7缓慢泄压。7.1.4.8检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b)水压试验后，没有明显残余变形。现场检验必须填写详细的检验记录，检验记录必须对报告有充分的支持，且记录的内容不少于报告的内容。记录及报告按检验单位的质量手册要求填写。合合同法规DB34/T1495—2011(资料性附录)技术编制检验方案审批安全教育现场检验条件准备确认现场检验检修整改，修后复检汇总结果分析评价编写报告检验报告记录记录DB34/T1495—2011(资料性附录)锅炉内部检验报告注登使使锅检册记用用炉验代编单编型日DB34/T1495—20111、本检验机构经中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准，取得特种设备综合检验机构资质证书，证书号：TS***-***。2、本报告为依据《锅炉定期检验规则》[***]对在用电站锅炉进行检验的结论报告。3、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。4、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。5、本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。6、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。联系人：DB34/T1495—2011锅炉检验综合结论报告(适合于亚临界电站锅炉)项目名称检验类别检验时间项目负责人检验依据《特种设备安全监察条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉定期检验规则》本次检验结论内部检验结论水压试验结论□允许运行口整改后运行口限制条件运行□停止运行□超压水压试验口工作压力水压试验口合格□不合格口合格□不合格允许运行参数：最大连续蒸发量：再热蒸汽流量：过热蒸汽压力：MPa,过热蒸汽温度：℃再热蒸汽压力：MPa,再热蒸汽温度：℃下次检验日期：*****年*月*日结论说明检验单位(检验单位名称)(盖章)机构核准证号：检验人员：日期审核：日期批准：日期DB34/T1495—2011项目名称使用单位锅炉编号锅炉概况注册编号使用证编号制造厂家产品编号制造时间投产日期安装单位最大连续蒸发量再热蒸汽流量锅筒工作压力MPa(kgf/cm2)锅筒工作温度℃过热器出口压力MPa(kgf/cm2)过热器出口温度℃再热器出口压力MPa(kgf/cm2)再热器出口温度℃再热器入口压力MPa(kgf/cm2)再热器入口温度℃给水温度：炉型：循环方式：燃烧方式及燃烧器布置方式：设计燃料：制粉系统形式：出渣方式：补给水处理方式：锅炉累计运行时间：*****小时锅炉四管爆漏次/a其中：水冷壁管次/a再热器管次/a过热器管次/a省煤器管次/a备注：DB34/T1495—2011项目名称锅炉总图或流程图(照片)DB34/T1495—2011锅炉检验综合报告(附页)项目名称检验结果及处理情况综述资料审查：外部检验：锅筒(汽水分离器):省煤器系统：DB34/T1495—2011锅炉检验综合报告(附页)检验结果及处理情况综述水冷壁系统：过热器系统：再热器系统：DB34/T1495—2011锅炉检验综合报告(附页)检验结果及处理情况综述锅炉范围内管道：压力管道：安全附件：水压试验：其他：DB34/T1495—2011锅炉技术资料审查报告项目名称12安装资料3DB34/T1495—2011锅筒(汽水分离器)检验报告项目名称设备规格支吊型式工作压力工作温度备注内部装置、人孔加强圈筒体、封头及其纵、环焊缝下降管角焊缝保温防雨罩、支吊装置其他检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查DB34/T1495—2011系统检验报告项目名称部件名称检验方法备注检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查DB34/T1495—2011锅炉范围内管道检验报告项目名称部件名称检验方法备注检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查DB34/T1495—2011锅炉安全附件检验报告项目名称附件名称检验方法备注安全阀阀体、连接管及管座角焊缝疏水管、校验标识、铅封水位计壳体、支撑、观察区压力表壳体、表盘、连接管校验标识、铅封温度表壳体、表盘、连接管自动调节及保护装置外部按DL647其他监测仪器(表)外部按DL647检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查DB34/T1495—2011锅筒(汽水分离器)宏观检验报告项目名称支座型式检验标准检验部位宏观检查记录：检验结论：DB34/T1495—2011受热面管宏观检验报告项目名称部件名称检验标准检验部位宏观检查记录：检验结论：DB34/T1495—2011集箱宏观检验报告项目名称部件名称检验标准检验部位检查记录及示意图：检验结论：DB34/T1495—2011锅炉范围管道宏观检验报告项目名称部件名称检验标准检验部位检查记录及示意图：检验结论：DB34/T1495—2011其他部件宏观检验报告项目名称检验标准部件名称检验部位缺陷部位示意图：检验结论：DB34/T1495—2011(资料性附录)锅炉外部检验报告注登使使锅检册记用用炉验代编单编型日号：位：号：期：DB34/T1495—20111、本检验机构经中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准，取得特种设备综合检验机构资质证书，证书号：TS***-***。2、本报告为依据《锅炉定期检验规则》[***]对在用电站锅炉进行检验的结论报告。4、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验5、本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。6、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向DB34/T1495—2011锅炉外部检验综合报告使用单位单位地址邮政编码联系人联系电话锅炉型号制造单位出厂编号制造日期投用日期额定出力最高工作压力额定压力锅炉用途燃料种类出口温度使用单位编号水处理型式水压试验日期水压试验压力一次系统：资料审查上次检验提出问题及处理情况缺陷位置、程度(必要时附图)及处理意见：检验结论口允许运行口监督运行□停止运行最大连续蒸发量t/h,再热蒸汽流量_t/h过热蒸汽压力MPa,过热蒸汽温度℃再热蒸汽压力_MPa,再热蒸汽温度℃下次外部检验日期：结论说明：检验：(检验单位)机构核准证号：审核：批准：DB34/T1495—2011项目名称使用单位锅炉编号锅炉概况注册编码使用证编号制造厂家产品编号制造时间投产日期安装单位最大连续蒸发量再热蒸汽流量锅筒工作压力MPa锅筒工作温度℃过热器出口压力MPa过热器出口温度℃再热器出口压力MPa再热器出口温度℃再热器入口压力MPa再热器入口温度℃给水温度：炉型：循环方式：燃烧方式及燃烧器布置方式：设计燃料：制粉系统形式：出渣方式：补给水处理方式：锅炉累计运行时间：小时(截止到)锅炉四管爆漏：次/a其中：水冷壁管次/a再热器管次/a过热器管次/a省煤器管次/a备注：DB34/T1495—2011锅炉外部检验报告(1)项目名称序号检查结果1锅炉房锅炉铭牌内容齐全，挂放合格设备布置应便于通行、操作和检修；无杂物堆放露天、半露天布置防雨、防风、防冻措施防腐、防雷措施控制室、值班室有隔音层，排气管有消声器通风换气装置完整、良好照明合格、灯具开关完好；应有事故照明，随时可以切换投入炉前、炉间通道主要平台楼梯操作盘、控制室锅筒水位表除渣地点地坪平整，不积水沟道畅通盖板齐全与地面齐平低于地坪的地下室、设备井四周应有栏杆、护板有防水、排水设施照明充足楼梯平台栏杆、护板通道无杂物楼板应标明载重量锅炉房底层、运转层和控制室至少设两个出口门向外开，窗扇完整明净安全通道畅通电梯完好，使用证齐全承重梁柱支吊件无过热、腐蚀，承力正常消防设施齐全、设备完好，随时可用DB34/T1495—2011锅炉外部检验报告(2)序号检查结果2管道阀门支吊架支吊架无变形、过热、腐蚀、断裂弹簧承力正常，吊架螺帽无松动阀门有开关方向、标示牌，开度指示及限位装置阀门参数与管道参数相符，无泄露管道有色环和工质流向箭头符合要求汽水系统连接符合设计规定，无泄漏3炉墙保温炉顶密封良好无开裂、鼓凸、脱落无冒烟、喷粉无明显晃动蒸汽、再热蒸汽管道保温完好，有伸缩缝防雨设施室、烟、风道各门、孔密封良好无过烧变形，耐火材料无脱落炉墙、保温外壁温度不大于50℃4吹灰器运行正常，冷却良好，不致吹损受热面5膨胀情况悬吊式锅炉膨胀中心应固定膨胀膨胀指示器装置完好方向指示正常膨胀不受阻碍，膨胀值正常定期检查膨胀量的记录6防爆门燃烧室防爆门密封良好，动作灵敏、无积灰膜板防爆门未腐蚀、破损，镀锌铁皮厚度不大于1.2mm,并有0.1mm～0.2mm划痕或者双U形搭接，动作时应引向向安全方向排放DB34/T1495—2011锅炉外部检验报告(3)序号检查结果7安全阀数量不少于两只二次汽：冷再：只；热再：只动作灵活、准确定期试验合格，有记录不漏汽安装合理；排汽管固定方式正确；排汽正确引出室外；有疏水管引至安全地点铅封限位、防护设施齐全8水位表至少两只彼此独立就地水位表至少两只彼此独立远传水位表分段蒸发锅炉每一蒸发段至少装设一只就地水位表汽侧连接管向表侧倾斜，保温良好水侧连接管向锅筒方向倾斜，保温良好汽水连接管可以冲洗水位清晰，高低水位标记明显支撑牢固，有保护罩，照明良好水位表每班至少校对一次，有校对记录9压力表应装设压力表位置锅筒的蒸汽空间，直流锅炉的启动分离器给水调节阀前过热器出口和主汽阀之间再热器出、入口直流蒸汽锅炉省煤器入口、储水箱和循环泵出口直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前点火油系统的油泵进口(回油)及出口点火气系统气源入口及燃气阀组稳压阀(调压锅炉炉膛上部循环水泵的出、入口有定期校验记录和铅封，并在有效期内精确度不低于1.5级，量程为正常压力值的1.5～2倍表盘刻度清晰，有高低压力限红线，照明或采光良好DB34/T1495—2011锅炉外部检验报告(4)序号检查结果其他监测仪表炉膛火焰监视装置良好汽温、汽压、给水流量、蒸汽流量、水位等自动记录仪表运行正常，记录曲线连续清晰按规定装设温度表，运行良好，校验合格自动保护调节装置设计规定的保护、联锁装置应正常投运，无随意退出或停用保护、联锁装置电源可靠保护、联锁装置定期校验，有记录及校验人签字化学监督严格执行加药、排污、取样化验等化学监督制度，保证正常的锅炉内、外水工况，汽水品质符合部颁规定汽水取样装置，取样点布置符合规程人员素质运行人员经过培训、考试合格，持证上岗项目在检查结果栏打“×”,并在备注说明。检验结论：DB34/T1495—2011锅炉制造安装技术资料审查报告(1)项目名称序号检查结果一、锅炉制造技术资料：(本资料在锅炉首次检验时审查，正常后备查)1锅炉图样总图安装图主要承压部件图基础荷重图膨胀系统图汽水系统图2锅炉质量证明出厂合格证金属材料证明焊接质量证明水压试验证明3锅炉产品安全性能检验证书4锅炉说明书锅炉产品设计说明书锅炉安装说明书锅炉使用说明书5承压部件强度计算书或汇总表6热力计算书或汇总表7安全阀排放量计算书及质量证明书8烟风阻力计算书9水循环(包括汽水阻力)计算书或汇总表过热器壁温计算书再热器壁温计算书承压部件设计修改技术资料各项保护装置整定值DB34/T1495—2011锅炉制造安装技术资料审查报告(2)项目名称序号检查结果二、锅炉安装技术资料：(本资料在锅炉首次检验时审查，正常后备查)1锅炉安装记录缺陷处理记录焊接记录水压试验报告安装签证2锅炉安装设计变更通知单3锅炉安装竣工图及安装竣工报告4锅炉管道竣工图及安装竣工报告5锅炉试运行(含启动调试各阶段)记录和技术签证6安装单位配制的临时用承压部件的图纸、资料检验记录7安装材料的材质保证书(化学分析，光谱分析资料)8焊接证明资料焊接检验资料射线探伤底片热处理资料理化检验(金相、硬度等)资料无损检测资料项目在检查结果栏打“×”,并在备注说明。检验结论：DB34/T1495—2011锅炉运行检修技术资料审查报告(1)项目名称序号检查结果1锅炉使用证2技术管理制度锅炉监督管理制度锅炉定期检验实施细则金属监督制度化学监督制度热工监督制度焊接管理制度运行规程检修规程事故处理规程3技术记录档案金属监督记录化学监督记录热工监督记录锅炉改造图纸、记录安全阀校验记录压力(温度)表校验记录水位计检修记录机组运行记录超压、超温记录有关事故(或故障)及其处理记录重大设备损坏记录运行人员培训考试记录4定期检验计划及报告定期检验计划历次定期检验报告历次定期检验技术总结上次定检缺陷(单)处理5现场各种系统图汽水系统图疏放水系统图排污系统图DB34/T1495—2011锅炉运行检修技术资料审查报告(2)序号检查结果6保护动作、指标灭火保护动作压力定值安全阀起、回座压力定值锅筒高、低水位定值主蒸汽参数再热蒸汽参数过热器减温器前后汽温过热器壁温(测点位置)再热器壁温(测点位置)给水压力、温度水压试验水温要求锅炉起停曲线7人员资质安全管理人员资格证操作人员资格证水处理作业人员资格证安全阀校验人员资格证焊接人员合格证检测人员资格证检验人员资格证查项目在检查结果栏打“×”,并在备注说明。检验结论：DB34/T1495—2011项目名称检验标准系统名称安装位置安全阀型号流道直径公称压力MPa整定压力MPa工作温度℃排放系数外观检查备注：外观检查中A泄漏；B腐蚀；C损伤；D疏水不畅；E铭牌损坏；F消音器不良；G过期未检验结论：(需要时进行排放量计算)DB34/T1495—2011锅炉压力(温度)表检验报告项目名称检验标准系统名称安装位置压力(温度)表型号等级有无铅封外观检查备注：外观检查中A泄漏；B腐蚀；C损伤；D无最高压力红线；D无校验标志；完好则√。检验结论：DB34/T1495—2011项目名称检验标准型式安装位置数量外观质量量程型式安装位置数量外观质量量程型式安装位置数量外观质量量程型式安装位置数量外观质量量程其他检验检验结论：DB34/T1495—2011项目名称检验标准检验范围：锅炉膨胀系统(指示器指示方向、指示器指示值、膨胀变形、膨胀间隙)锅炉承重部件(受力状况、受热、变形、氧化、腐蚀情况)锅炉炉墙及保温(炉墙保温良好、表面温度≤50℃;门孔类、炉顶密封无漏风)检验结论：DB34/T1495—2011使用单位安全阀编号设备代码要求稳定压力MPa工作介质安全阀型号公称通径mm阀座口径制造单位制造许可证编号压力级别范围MPa至MPa出厂编号出厂日期校验方式校验编号校验介质校验介质温度℃外观检查拆卸检查试验次数第1次第2次第3次实际整定压力MPaMPaMPa密封试验压力MPaMPaMPa校验检验结论校验有效期备注：DB34/T1495—2011受检单位部件名称检验项目检验日期检验标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-2008《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95《火力发电厂设计规程》DL5000-94检验内容：检验结论：备注：DB34/T1495—2011热控部分技术资料检验报告项目名称检验结果备注水位表安装位置型式数量最大量程检验记录不合格口压力测量装置校验人员具备检定资格是口否口检验设备有效是口否口校验记录完整、有效是口否口精度符合要求是口否口其它：是口否口温度测量装置校验人员具备检定资格是口否口检验设备有效是口否口校验记录完整、有效是口否口精度符合要求是口否口其它：是口否口自动 保护装置用于保护的“不间断电源”调试合格是口否口保护装置静态调试已经完成是口否口保护系统分项及整套联动试验已经完成是口否口保护装置信号整定值合理是口否口锅炉火