1危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准

危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准本次风险分级（安全管理除外）共分为四个级别，分别为AD级最低。风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管理六级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单1、列入重点监管的下述危险化工工艺的为A级（红色）风险气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成）；1备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制AMV洛格法；甲醇与合成氨联合生产的联醇法；纯碱与合成氨联合生产的联碱法；采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”氢；含氧化合物加氢；含氮化合物加氢；油品加氢。作用，制备过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸；苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰；异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯；叔丁醇与双氧水制备叔丁基2）；（HCFC-142b）热裂解制得偏氟乙烯（VDF四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）等。环己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸氨氧化制硝酸；克劳斯法气体脱硫；一氧化氮、氧气和甲（乙）亚硝酸甲（乙）酯；以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙3硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺；间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用N-取代苯乙胺；环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应，制备氨基乙醇或二胺；甲苯经氨氧化制备苯甲腈；丙烯氨氧）；）；41、满足下列条件的设备设施属于A级（红色）风险2、满足下列条件的设备设施属于B级（黄色）风险1）操作压力10MPa＜P<20MPa的设备设施；A类液体、甲类固体C级（蓝色）风险1）操作压力1MPa＜P<10MPa的设备设施；注：急性毒性分类依据《化学品分类、警示标签和警示性说54、其它设备设施属于D级（绿色）风险危险化学品数量构成一级重大危险源的库区危险化学品数量构成二级重大危险源的库区危险化学品数量构成三级、四级重大危险源的库区4、其它库区属于D级（蓝色）风险危险化学品数量构成一级重大危险源的储罐区危险化学品数量构成二级重大危险源的储罐区危险化学品数量构成三级、四级重大危险源的储罐区4、其它储罐区属于D级（蓝色）风险1、下列情况属于A级（红色）风险2、下列情况属于B级（黄色）风险63、下列情况属于C级（蓝色）风险4、其它有火灾爆炸或有毒危险作业厂房建筑属于D级（绿色）1、下列情况属于A级（红色）风险2、下列情况属于B级（黄色）风险71、下列情况属于A级（红色）风险2、下列情况属于B级（黄色）风险3、下列情况属于C级（蓝色）风险风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为岗作业条件危险性评价法，即LEC法（D=LEC通过对危险源进8依据D值大小判定岗位风险级别。作业条件危险性评价法是对人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法。D值越大，作业条件的危险性就越大。赋分标准见下表1-表2。值631值63分0序事故发生可能性分值L能——————暴露于危险环境的频繁程度分值E值值 事故造成的结果分值C分值表2风险值（D）分级标准每年几次暴露号1D≥320A（红色）9D（蓝色）D（蓝色）4D＜70AA级最高，D级最低。A级安全风险由公司进行管控；B级安全风险由分厂或车间进行管控；C级、D级安全风险由班组进行管控；企业实行挂牌制，A级挂红牌，B级挂黄牌，C级挂蓝牌，D级挂绿牌。写明风险类别、级别、及时收集化工过程中危险化学品和工艺的安全品安全周知卡编制导则》在作业场所设置安全周知卡。编制具有可操作性的操包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车操作步骤与安全要求，包括工艺参数的正常控制范围及偏离正常工况的后果及纠正方法、步骤，操作过程安全注意事项等。操作规程应受控并确保现场始终保存最新版本的操作规程，岗位人严格执行工艺信息（工艺参数、原料等）的变更管理；加强安全加强工艺操作记录及交接班管理；加强危险物料的泄压排放或放任人签字确认制度。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后，安排专人逐一现场确认并签字。加强化工过程安全管理，定期（每3-5年一次）开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作。各种工艺设备，包括机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道测制度，定期监（检）测生产装置的动静密封点。建立检测数据库。制定设备设施检维修计划并按计划实施；大型机组、关键设备应制定专门维护计划定期维护；对重点部位加大检测、检查频次，特别是高压设备接头、管道弯头等易冲刷部位应定期检测设备、管道的壁厚情况并做记录，必要时可绘制壁厚减薄趋势图。保持设备装置的联锁自保护及安全附件的设置、投用与完好；建立仪表自动化控制系统日常维护制度，建立安全联锁保护系统变更、停运专业会签和技术负责人审批制度。岗位人员应加强现场仪表与自控仪表的比对检查，发现包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等；特种设备注册登记及定期检测检验；特种设备安全附件定期检验维护；高压设备、管道的防振动措施。定期检查设备管道的阀门、法兰、垫片及螺栓、安全阀等附件的安全状态，及早发现和消除隐患。开展安全仪表系统安全完整性等级评设置温湿计；严格控制明火等危险源；库区运输车辆实行登记管加强储罐的日常和检维修管理；储罐的安全附件及安全联锁液化烃储罐或其他危险化学品压力或半冷冻低温储罐设置完善的安全控制及应急措施；液化烃、液氨、液氯使用万向管道系统进行装卸。储罐及管道、法兰、阀门的防腐蚀防护：包括腐蚀的状况、腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等。对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急收集处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备加强防火、防爆墙的有效性检查；办公室、控制室等人员聚集场所远离火灾爆炸及有毒有害场所。位于火灾爆炸区域内的楼梯间设置防火门或防爆门斗。控制室面向爆炸危险场所一面墙设置实体墙。厂房的安全出口应分散布置，每个防火分区、一个防点到最近安全出口距离不小于《建筑设计防火规范》GB50016第高层厂房应设置防烟楼梯间或室外楼梯。建筑内应设置指示标志和消防应急照明；高低压配电室、电缆夹层设置火灾报警系统。远离噪声、水雾场所。配电室耐火等级不应低于二级。占地面积建立健全三项制度；按规定设置专职安全管理机构，配备专职安全管理人员；企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员按规定进行培训及持证上岗；对从业人员进行安全教育和技能培训；严格执行动火作业等作业许可的安全管理制度，保留作业许可票证。保障安公司组织人员每半年至少进行一次综合性隐患排查和专业隐患排查