杭州广播电视中心工程一期工程钢结构专项投标施工组织设计

第1页 5第一章工程概况 7 7 8 9 第八节主要施工机械的配备 第四章施工组织机构 第2页第五章钢结构工程施工技术方案 第二节钢结构工厂制作及运输工艺 第六章钢结构质量检测 第一节安装用主要设备(吊机)的选用及布置 第十二节防火涂料涂装工艺(由专业施工单位施工) 第3页第一节裙房、核心筒部分——落地式(或挑架)外架 第二节外框地面以上安全防护——安全绳、悬挑式外围护 第九章保证安全施工的技术措施 第二节安全保证体系 第三节安全管理 第四节安全防护措施 第五节主要消防措施 第十章质量保证措施 第一节建立质量管理机构、质量管理体系 第二节工程质量目标 第三节工程质量保证措施 第四节组织保证措施 第五节技术管理措施 第七节现场安装过程检测措施 第十一章工期计划及保证措施 第一节组织管理措施 第二节施工组织技术措施 第三节新技术应用措施 第四节机械设备的配置措施 第五节针对杭州市供电紧张状况拟采取措施 第十二章钢结构与土建的配合 第十三章文明施工及环境保护措施 第二节环境保护、扰民协调措施 第4页 第十五章施工协调管理 第二节与监理工程师工作的协调 第三节与总包方之间(配合)的协调措施 第十七章施工技术管理及其应用 第5页序第6页第7页第一节工程概况工程地点：杭州市钱江新城5号区块(钱江新城婺江路68号)工程总建筑面积约16.3万平方米。其中B区主楼(I标段)建筑面积约5.36万平方米，建筑是地下2层、裙房6层、主楼地上24层、标高98.5米的高层建筑。建筑平第8页第二节工程重点第9页第三节主要内容索引内容索引序号内容章、节、页1工程机械设备(数量、性能、效率),主要周转材料的投入计划及满足工程施工需要程度第二章第八节(P16)、第十九章2保证措施第六章第三节(P61)3主要分部分项工程、关键工序部位施工方案第五章(P34)、第七章(P78)4工程施工质量的保证措施第六章(P59)、第十章(P121)5施工布置、劳动力安排计划，工期保证措施第二章(P10)、第三章(P26)、第四章(P29)6施工总平面的布置第三章(P26)、附图7措施第十二章(P153)、第十五章(P162)8安全生产、文明施工的目标及保证体系、措施第八章(P103)、第九章(P107)9施工计划及保证措施第十一章(P147)施工难点、重点的技术措施第十八章(P176)第10页第二章施工部署第一节指导方针筑，工程建于杭州市新建中心，位于钱江新城婺江路68号。地下2层，地上24层。本工1层)工期计划为25天(与土建施工配合),地上裙房钢结构安装工程工期确定为60天，6层以上主体钢结构安装工程工期确定为160天、整个安装工程实际施工周期为248天，第二节组织部署(1)垂直运输(2)水平运输(3)钢结构安装工程(4)安装工期的控制。(见第六节P14、第十一章P147及计划图)(5)现场安装过程中的安全控制。(见第八章P103、第九章P107)第三节施工顺序安排(1)平面施工顺序——本工程平面施工顺序分为：第11页地下室部分：平面共分二个施工区域(1～7轴；;7～14轴区域),交替施工。裙房部分：平面共分二个施工区域，(1～7轴；;7～14轴区域);交替施工。主楼部分：平面共分三个施工区域，(核心筒；外框4～9轴；;9～14轴区域),交替施(2)立面施工顺序立面施工顺序分为：(主核心筒(钢骨)部分→)主核心筒砼体部分→主楼外框钢构外挑安全网第12页施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程项目经理部公司监理部项目技术部门项目生产加工施工过程产品(2)施工质量管理组织机构第13页作业Q活动作业Q活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督设备处机具设备完好进场材料控制成品半成品控制外部信息反馈信息反馈内业技术组项目Q中心供应部质安组试验室加工厂(3)安全管理体系图：施工人员大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2%。确保安装工期“248日历天”、钢结构总工期“306日历天”。(根据总体计划调整)第七节劳动力的配备(1)钢结构制作劳力安排计划序号工种数量1设计员2放样员83机械操作工4电焊工5电渣焊工6装配工7涂装工88检测工9质检员合计(2)安装劳动力计划第15页工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况总人数进场钢构安装楼承板安装备注管理人员6411塔吊驾驶3120起重工460地下室、裙房阶段增加4人起重指挥员3120架子工3030安装工05地下室、裙房阶段增加4人电工1100电焊工02地下室、裙房阶段增加6人测量工3300地下室、裙房阶段增加2人油漆工2020裙房安装阶段增加2人辅助工6033装卸(夜间)5050小计地下室、裙房阶段增加16～18人人数人数(20天/格)第16页本公司工厂有制作H型产品的工艺流水生产线8条。1200×1200组立机：组立最大为1200×1200的口柱的设备。非熔化咀电渣焊机：焊接箱形柱隔板的电渣焊缝。(引进日铁产品)。1200×1200门式双弧双丝自动埋弧焊机：能焊最大为1200×1200箱形柱四主角焊缝的焊机。(每套四台焊接电源均为美国林肯公司的产品)。产品)。日本产品)。产品)。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强，(引进的日本产品)。锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。(为引进的日本产品)。CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机。(唐山松下产品)序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功生产能力用于加工部位备注1多头切割机3江苏H型钢自有2多头切割机1江苏H型钢自有3多头切割机1四川H型钢自有4数控切割机4江苏自有5数控切割机2江苏2自有6半自动切割机浙江H型钢自有7半自动切割机上海H型钢自有8砂轮切割机6浙江H型钢自有9自动组立机6江苏H型钢自有自动组立机2江苏H型钢自有自动组立机4江苏H型钢自有自动组立机1江苏H型钢自有自动组立机2江苏H型钢自有自动门型焊机0江苏H型钢自有11自动门型焊机1四川H型钢自有自动门型焊机1四川H型钢自有第18页自动门型焊机2江苏H型钢自有自动埋弧焊上海自有轻型梁焊接设备1美国自有单面焊机1美国自有矫正机4江苏自有矫正机2江苏自有矫正机1四川自有三维数控钻床1日本H型钢自有三维数控钻床2日本大东自有超级三维钻床4日本大东自有端面锯床5日本大东自有端面锯床2日本大东H型钢自有锁口机3日本H型钢自动锁口机1日本H型钢自有割口机3安徽H型钢自有1直条机6江苏箱型钢自有2数控切割机6江苏箱型钢自有3半自动埋弧焊机上海箱型钢自有4半自动埋弧焊机2上海箱型钢自有5组立机6江苏箱型钢自有6门焊机江苏箱型钢自有7矫正机3江苏箱型钢自有8龙刨1上海箱型钢自有9内隔板坡口机1上海箱型钢自有箱型组立机组1日本箱型钢自有铣边机上海箱型钢自有第19页端面铣床1日本箱型钢自有双丝双弧焊机组1美国箱型钢自有双弧双丝焊机松下箱型钢自有电渣焊日本日铁箱型钢自有电渣焊2江苏箱型钢自有研削机4日本大东箱型钢自有多丝埋弧焊机A美国箱型钢自有多丝埋弧焊机D箱型组立机6浙江箱型钢自有端面铣DX1416等8江苏箱型钢自有通用设备1平面钻床3日本通用自有2400t液压机1陕西通用自有3抛丸机组1上海通用自有4抛丸机组6江苏通用自有5平板抛丸机组1日本通用自有6数控龙门钻床1山东通用自有7摇臂钻床6浙江通用自有8摇臂钻床4上海通用自有9摇臂钻床1江苏通用自有摇臂钻床4辽宁通用自有摇臂钻床1四川通用自有摇臂钻床1浙江通用自有万向摇臂钻床1江苏通用自有摇臂钻床1辽宁通用自有第20页摇臂钻床1山西通用自有1摇臂钻床1浙江通用自有圆柱立式钻床l北京通用自有台式钻床1山东通用自有牛头刨2浙江通用自有牛头刨l上海通用自有车床1安徽通用自有车床2内蒙古通用自有车床2上海通用自有车床1安徽通用自有车床1山西通用自有弓锯床1上海通用自有弓锯床2浙江通用自有圆盘锯1湖南通用自有磁力钻江苏通用自有带钻床2江苏通用自有冲床J23-6.31安徽通用自有冲床1安徽通用自有冲床1江苏通用自有交直流焊机江苏等通用自有交直流焊机松下通用自有交直流焊机5松下通用自有交直流焊机2松下通用自有交直流焊机1上海通用自有交流焊机2上海通用自有交流焊机4松下通用自有第21页交流焊机4松下通用自有交流焊机2上海通用自有交流焊机河北等通用自有交流焊机7上海通用自有交流焊机4松下通用自有交流焊机8上海通用自有交流焊机江苏等通用自有CO2气保焊机松下通用自有CO2气保焊机松下通用自有CO2气保焊机江苏通用自有CO2气保焊机2江苏通用自有CO2气保焊机2广东通用自有CO2气保焊机松下通用自有CO2气保焊机松下通用自有直流焊机松下通用自有直流焊机9松下通用自有直流焊机松下通用自有钢筋对焊机2吉林通用自有螺柱焊机2德国通用自有螺柱焊机2德国通用自有电动钮力扳手5浙江通用自有磨光机浙江通用自有卷扬机浙江通用自有焊条烘烤箱3浙江通用自有焊条烘烤箱江苏通用自有第22页自动焊剂烘箱2江苏通用自有焊剂烘干机2上海通用自有焊剂磁选机l江苏通用自有焊剂分粒机1江苏通用自有7自动油漆喷涂机6天津通用自有自动油漆喷涂机6重庆通用自有自动油漆喷涂机2重庆通用自有空气压缩机组重庆通用自有锚链翻转机浙江通用自有360度旋转机1浙江通用自有液压翻转架9江苏通用自有辊道浙江通用自有二次加工辊道浙江通用自有移钢机浙江通用自有铲车6浙江等通用自有液压升降台1山东通用自有平板车浙江通用自有桥式吊车2浙江通用自有各式行车6浙江等通用自有各式行车8浙江等通用自有各式行车浙江等通用自有各式行车浙江等通用自有各式行车浙江等通用自有(2)检测主要设备器具检测设备1超声波探伤仪台6广东自有第23页2超声波探伤仪台1广东自有3超声波探伤仪台1湖北自有4超声波探伤仪PXUT-27型台3江苏自有5超声波探伤仪CTS-2000型台1广东自有6超声波探伤仪台1安徽自有7测厚仪台2上海自有8数字式覆层测厚仪台1上海自有9万能试验机台1上海自有万能试验机台1山东自有万能试验机台2山东自有冲击试验机台2宁夏自有洛氏硬度计台2上海自有金相分析仪台2上海自有全站仪台1合资自有经纬仪台4上海自有激光铅垂仪(陀螺仪台2苏州自有水准仪台2上海自有轴力测量仪CF-98H型台1长春自有轴力测量仪台1湖南自有分光光度计722型台2上海自有分光光度计721型台1上海自有温度控制器KSY型台1上海自有恒温干燥箱台1上海自有天平台1上海自有天平TG328B型台2上海自有电热蒸馏水器台1上海自有单管高温定碳炉SK2-15-13T型台1上海自有高温定碳炉台1上海自有第24页箱式电阻炉台1上海自有定碳仪台1上海自有扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有(3)钢结构安装主要机械设备序号品名规格单位数量用途吊装用具1塔吊C7030\50米臂长台1结构吊装塔吊C6018\40米臂长台1结构吊装2钢丝绳根若干结构吊装、安全绳3卡环个若干结构吊装4自动卡环3吨个4结构吊装5兜带3吨副8瓦板搬运6吊装夹具3吨个4钢梁吊装7对讲机个8指挥用8吊栏自制个6安装用9防坠器10米个吊装用爬梯自制若干吊装用活动扳手8寸-20寸个6紧固螺栓棘轮扳手个6紧固螺栓手动葫芦1-3吨个临时固定小型机具电动扳手把2高强螺栓紧固铁皮剪刀把2压型钢板修剪角向磨光机台焊缝打磨等离子切割机台1压型钢板切割用氧气、乙炔套2切割用焊接栓钉熔焊机JSS2500型台栓钉焊接硅整流焊机台钢柱、钢梁焊接第25页机具二保气体焊机台6钢柱、钢梁焊接碳弧气刨机套1焊接返修烤箱台2烘烤焊条直流焊机台2楼层板施工用空气压缩机台1气刨、等离子切割供气保温桶个焊条保温活动焊机房个2装焊机配电柜个2电缆传递供配电配电箱个若干施工用电三级保护电缆线米若干供电检测工具经纬仪台2测量激光铅垂仪台1测量水准仪台2测量超声波探伤仪台1探伤注：地下室、裙房阶段需增加电焊机4台、其它机具适度增加。第26页第一节总平面布置原则(1)根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的(2)材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内。根据现场的堆放条件地下室施工阶段只(3)根据本工程情况施工用塔吊选用一台C7030/50米臂长外扶式塔吊；一台C6018/40场地、道路布置根据总包方的总平图(见布置图)。第二节施工用水方案(1)钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。(2)供水线路主要施工要点如下：第三节施工用电方案机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率17030塔吊16018塔吊12人货电梯13电焊机4电焊机630型15SS2500栓焊机16空压机1317烘箱268其它9∑整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，第四节临时设施的布置(1)场地、道路道路根据总包的布置(见布置图):a)办公室：根据总包方的布置安排。b)材料仓库：为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。c)材料堆场：根据施工阶段实际随时进行调整安排。地下室施工阶段采取充分利用地面场地后再分区施工方法；地面以上施工阶段充分利用基坑回填地面场地。施工现场生产、办公生活区域分开，在现场的附近设置(或租用)相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。序号临设名称尺寸(m)*间面积(m²)构造1办公室彩钢2职工宿舍活动房(租)3浴厕砖混(借)4食堂砖混(借)5仓库砖混(借)6工具间砖混(借)7门卫室砖混第四章施工组织机构第一节施工组织结构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构—现场项目管理组织机构的模式。杭州广播电视中心工程(一期)作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、设计院、总包所承诺的目标，如我公司有幸中标，将成立杭州广播电视中心工程(一期)项目部，项目部对工程全面管理。第二节施工组织机结构框架(1)现场项目经理部项目经理办公室综办公室综合管理部质量安全部工程技术部工程管理部总经理总经理质管经理采办经理生产经理技术主管商务经理设计师设计师加工车间成品车间运输中转场地焊缝探伤检测冷作电焊检验资料整理管理工艺编制、试验(1)项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的其主要职责是：(2)技术负责人2.1项目经理部2.2工程管理部第32页2.3工程技术部2.4质量安全部2.5综合管理部第五章钢结构工程施工技术方案第一节钢结构工程主要规范及依据：1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99—98)5.《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138—2001)11.《碳钢焊条》(GB5117)14.《气体保护焊用钢丝》(GB/T18.《圆柱头焊接》(GB/T10433)第二节钢结构工厂制作及运输工艺(一)钢结构加工制造工艺流程：工艺确认补漆标准件采购(二)一般加工制作工艺：第36页数控下料编套料图送制造车间床切割允许偏差(mm)基准线、孔距位置另件外形尺寸少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。允许偏差(mm)零件的宽度和长度切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度局部缺口深度1坡口角度α2坡口角度α3坡口钝边α钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700～900℃间，低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。①、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢B级、Ⅱ级合格。4.焊接越好，为C02气保焊创造有利条件。(2)厚度20mm----V坡口埋弧焊(2)厚度30mm----V型坡口带垫板气体保护焊打底+埋弧焊(2)厚度20mm----K型坡口十字接头埋弧焊第三节加工制作工艺流程(1)箱形柱制作工艺流程及重点检查图(见下图)小牛腿孔加工除锈没漆编号除锈没漆编号包装发运摩擦面处理成品精度检查包装发运摩擦面处理成品精度检查编制工艺文件(2)箱型柱制作加工工艺1.柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板，高层柱子原则不用拼接板。下料采用数控切割机如下图片所示。2.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。3.在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0~-1,焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况(下道工序检查上道工序),在其上安装各隔板，保5.然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板③和④如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且>200。同时不②②腹板7.组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物化极电渣焊工艺守则》执行，如图5:注：为看得清楚，图中打磨后爆细形状图箱形柱电渣焊缝9.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊(如下图片所示),保证全熔透焊缝根部焊(A)从第4至10的工艺过程中构件应始终处于水平状态，防止钢柱的扭曲变形。柱在校正时要搁置稳定，压重采用5～10吨钢质配重块)图片所示：铣削时应先检查柱身与端面铣刀的90,以保证加工后的端面水平精度。第45页(3)箱型扁柱制作加工工艺1.柱体下料：箱型扁柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线3.先加工H型钢型钢(见下节H型钢加工介绍)。况和制孔情况(下道工序检查上道工序),在其上安装、焊接内隔板，保证其位置正确且第46页9.装配工序10.栓钉焊(4)圆管柱加工工艺1.4500圆管柱柱体采用Q345B成品管，管长根据放样尺寸定尺采购。第47页构件清渣、打磨、编号钢印喷丸除锈油漆涂装分区堆放(5)梁加工工艺1/3(弯矩最小)~1/4的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清第48页第49页锁口机第50页4)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。3、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行C02气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。G、对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm,最大不得超过0.8mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。(6)预拼装第52页A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1:1的放样。第53页1、主控项目(按预拼装单元全数检查)(2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检充许偏差充许偏差预拼装单元总长士4.0mm各楼层柱间距预拼装单元弯曲矢L/1500,且小于相邻楼层梁与梁之/第54页高间距离接口错边各层间框架两对角线之差H/2000,且小于预拼装单元柱身扭曲h/200,且小于顶紧面至任一牛腿距离任意两对角线之差∑H/2000,且小3、构件预拼装质量控制要点(1)预拼装比例按合同和设计要求。拼装用钢尺经计量检验合格。(2)钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平(4)预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。(5)高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，(6)支撑杆件、钢柱和梁必须按标准验收后进入预拼装。(2)构件按所在轴线位置及方位水平就位，调整位置尺寸(要求柱顶、底前后水平)。(3)钢柱附带耳板支撑呈偏心状态，须加临时支托稳固后，各行钢柱支撑耳板节点与支撑杆件预装配，用螺栓连接固定(规格与孔径同，不留间隙),第55页喷涂时的施工要求：环境湿度不应大于85%;压缩空气的含水率小于1%,并不得含质封闭保护),高强螺栓连接磨擦面不得涂装。(纸质封闭保护)⑤现场焊接部位及两侧100mm(且要满足超声波探伤要求的范围),应进行不影响第56页第四节运输及保护措施(2)每一节柱(单元)构件的发货顺序为柱—-框架梁—-(支撑杆件)——次梁—-6.1工厂制作工程资料管理第58页6.2构件发货随车资料：(出厂构件必须具备的文件)第59页第六章钢结构质量检测第一节检验组织寸力学性能化学分析第二节构件制作的质量控制要求、控制)过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件调整内隔板组立外型尺寸每件自检、专检调整第60页箱型组立外型尺寸每件自检、专检调整箱型组立焊接一级焊缝100%二级焊缝20%专检、自检返修箱型四条主焊缝焊接外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修校正直线度、扭曲度每件自检、互检调整端部加工长度每件自检、互检缺陷隔离配件组装配件位置、外型尺寸每件专检返修组装焊接外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、专检抽查修补标识清楚与钢印相符每件专检抽查调整(二)H型钢加工过程质量控制表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整第61页切割条板长、宽度、切口每批下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件调整组立外型尺寸每件自检调整H型钢组立、焊接外观外型一级焊缝100%二级焊缝20%全部(三级外观)每件专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件下道工序互检调整制孔(数控)孔距、孔径每批抽检下道工序互检缺陷隔离端部加工(数控)长度每件下道工序互检缺陷隔离组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、专检抽查修补标识与钢印相符每件专检抽查调整构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制(过程控制)。关键工序：材料入库、第三节原材料检测第62页(3)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目型钢堆场核对质保书型钢堆场核对质保书计算重量清点根数计算重量平整度型钢堆场第63页公称厚度测量单位长度不平度87①按批抽检一牌号、同一质量等级(即A或B),同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。第64页GB/T1591-94表3;取一组冲击试样。①抽样每批次抽取20只按规定再抽取8件，合格判定数(Ac)为0。按每批次抽取8只①抽样按每批8套抽取。再抽取8件，合格判定数(Ac)为0。②钢丝尺寸钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度—0.16—0.10B、表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可③化学成分分析第66页二、制作检测程序钢结构制作质量控制场地和焊接工具准备检验工具准备按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查材料代用核定单材料合格证焊接试验记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底质量评定资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理(返工)办理出厂合格证明第68页放样和样板(样杆)的允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度±20’零件外形尺寸孔距气割的允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0第69页割纹深度局部缺口深度2、边缘加工(2)坡口加工(重点):用样板(按坡口角度、钝边用彩板剪切而成)检查坡度、钝边。边线与号料线的允许偏差(mm)边线的弯曲矢高粗糙度缺口(mm)渣坡度L/3000,且≤2.0(修磨平缓过度)清除3、组装范围(当t<14mm时，不平度为1.5mm,当t≥14mm时，不平度为1.0mm)内。允许偏差T型连t第70页接的间隙搭接接头长度偏差搭接接头间隙偏差对接接头底板错位对接接头间隙偏差手工电弧焊0埋弧自动焊和气体保护焊0对接接头直线度偏差根部开口间隙偏差(背部加衬板)△电渣焊隔板组装允许偏差内隔板隔板位置线距端面基准线的距离4水平隔板电渣焊间隙偏差板与梁翼缘的错位量t1≥t2且t1≤t1≥t2且t1>t1<t2且t1≤t1<t2且t1>焊接组装构件端部偏差加劲板或隔板倾斜偏差连接板、加劲板间距或位置偏差第72页翼缘板倾斜度接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位其它部分柱截面尺寸偏差kk柱端部对角线2)焊条、焊剂是否按要求烘焙(焊条在空气外4小时后需重新烘焙),检查烘焙记录；7)栓钉焊的检验按工艺进行。8)焊缝外观100%检验允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差0△△0角焊缝余高00焊缝余高T型接头焊缝余高00第74页焊缝宽度偏差高低差咬边≤t/20,≤0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔1.0mm的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个。9)超声波检查；柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其他按施工图要求检查。4、矫正4、端部加工允许偏差两端铣平时的构件长度第75页铣平面的平直度端面倾斜度(正切值)表面粗糙度第五节制孔检查名称允许偏差(mm)螺栓孔径不圆度(最大和最小直径中心线倾斜不应大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠组合不同一组内相邻两孔间一一一同一组内任意两孔间一 相邻两组的端孔间(3)孔的飞边、毛刺有否清理除尽。第六节外形检查允许偏差截面宽度截面高度第76页翼缘板垂直度本3.0腹板局部平面度柱底到柱顶安装孔距离柱底到牛腿支承面距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高H/1200中12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0梁长度有支座0～—5.0梁端部高度梁拱高有要求的±L/5000无要求的10～—5.0侧弯矢高L/2000中10.0扭曲L/250中10.0第七节检测与检验责任要求第77页f)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测(或旁站),质安员应在这些检测开始之前24小时通知总包单位/工程监理。第78页第79页第七章钢结构安装第一节安装用主要设备(吊机)的选用及布置按B区工程实际需要(区间、构件重、工作量、进度)考虑现场选用1台C7030/50米臂长外扶式塔吊；1台C6018/40米臂长 C7030/50米臂长性能图自由吊高度56.6M,首次扶墙高40M,继后扶墙间隔27M。C6018/40米臂长性能图(2M塔身)自由吊高度56.6M,首次扶墙高40M,继后扶墙间隔27M。第二节施工队伍的准备第80页第三节吊装施工准备(1)施工条件允许偏差支撑面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度第81页(2)材料准备第82页G.焊缝无损检测报告、(包括第三方抽检报告)第四节现场施工部署(1)构件进场和卸货：(2)进场构件验收要点：试验和扭矩系数试验。(具体工作见试验准备工作)。同时送检抗滑移磨面试件进行(3)构件现场堆放管理：1)对于楼承板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避2)所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。第84页第五节构件安装顺序(1)主体钢结构安装顺序：柱吊装→相关梁吊装→形成稳定体→初校→下层梁→柱)→楼板铺设(柱内砼浇注)→栓钉焊→楼板绑扎钢筋(2)结构立面顺序状态：(见第二章第三节)第六节吊前准备及吊装(1)地面准备工作控制标高钢模板锚栓控制标高钢模板锚栓柱底板后浇砼基础砼控制标高钢模板锚栓柱底板爬梯爬梯3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。第86页第87页垫木帆布桶(2)首节柱安装柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30%—40%荷载(锚固形式):高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。第88页(3)密集钢柱结构安装：(4)支撑体系的安装B区5轴、12轴有3处消能支撑结构，支撑结构的安装将累积反映钢结构制作、柱1.支撑相关结构制作出厂前经过预拼装，第89页2.相关柱梁安装时对柱顶梁面标高、轴线偏差、轴间距离作严格要求。(相关柱栓连接)第七节高强度螺栓连接(1)使用螺栓本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓(2)高强螺栓紧固轴力每批紧固轴力的平均值标准最大最小(3)施工扭矩值的确定螺栓直径d(mm)初拧扭矩(N.m)终拧扭矩(N.m)扭矩(N.m)Tc=K.Pc.dK——扭矩系数(0.11~0.15)取0.13d——螺栓公称直径(mm)(4)高强度螺栓施工第90页致。1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数2)高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温(0~30℃)时施工，3)初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。大六角螺栓采4)摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。5)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀扩孔后的孔径不应超过1.2d,扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5,如有超出需征得设第八节钢结构焊接(1)焊前准备焊接电缆线(龙头线)从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，龙头线(2)焊前检查：第92页3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设(3)焊接顺序：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定(包括预留焊接收缩量);调、方便施工、保证焊接质量的顺序(如下图)。钢梁平面焊接顺序图缝可先焊亦可后焊：(如下图)第93页①②③④标示焊接顺序单节柱无第④焊接序号(4)焊接：焊接方式：手工电弧焊(SMAW);半自动手工气体保护焊(GMAW)钢柱起弧点熄弧点焊接位置焊接电流(A)焊条规格待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。4-5柱与柱接头焊接，应由两~三名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。①方型柱接头焊柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。4-6、预热及保温工艺：(厚板、低温另例)4-8、手工焊当风速大于5m/s(四级风);CO2焊当风速大于2m/s,应采取防风措施(5)焊接检验：压焊缝可抽查50%,当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。4)超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。第96页一测量准备工作二控制网施测(1)首层平面控制网测量(3)控制点的竖向传递第97页(4)高程控制点的测定三钢柱校正过程控制钢梁安装成果输出(1)地脚螺栓的检查(2)钢柱垂直度控制(3)影响钢柱倾斜的因素及相应措施①校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点。(4)钢柱标高控制(楼层标高)第99页后后道工序施工合格翻修合格检验不合格边模板安装与梁焊接合格整修散板定位楼承板吊到楼面梁上弹线确定位置1)压型钢板长度一般为9m,每块重约120kg,为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。2)板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。3)严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm,板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁焊接。4)压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303,直径3.2mm,焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303,直径3.2mm,焊接长度按技术要求。二压型钢板施工的质量管理4.预留洞口(电梯井、电缆井)位置应在允许偏差范围内。三压型钢板施工的安全管理2.压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带，大风天(5级以上)禁止作业；第十一节栓钉焊接一主要技术参数施焊电流1500A;施焊时间0.8S(普通焊),1.1S(穿透焊);栓钉伸出瓷环长度5mm(普通焊),7～9mm(穿透焊);栓钉提升高度2.5mm(普通焊),3.0mm(穿透焊)。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。二栓焊施工班前检验①外观检验按表6要求进行。表6外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360°范围内焊肉高1mm,2焊肉质量无气泡和夹渣3焊缝咬肉咬肉深度<0.5mm;咬肉深度≤0.5mm,并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位4栓钉焊后高度用钢尺量测用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。三栓焊施工中的检验补要求见表7。四栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打序号1挤出焊脚不足360°2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除，在原栓钉附近重焊一枚；若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理；若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补六验收第十二节防火涂料涂装工艺(由专业施工单位施工)②结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强每使用500吨二防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定。上述检查为同类构件数的10%,但不得少于3件。合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不应大于1m,并不应超过1处，且第八章安全围护工程施工方法第一节裙房、核心筒部分——落地式(或挑架)外架(一)搭设方案选择落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m,横距1m,步高1.8m,在外墙曲率较大的地方，水平杆拟采用4米短杆连接，或预加工弧形水平横杆，以尽量保证脚手架贴近圆弧，避免因外脚手架离墙过大发生安全事故。脚手架搭设杆件均采用Φ48×3.5建筑钢管、16#工字钢。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之轧头等钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，并且扣件与钢管(三)施工技术要求①落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度≥200、厚度≥50的垫木。②立杆间距1.5m,内立杆距墙面要求20cm,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差≤1/200,并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。③大横杆步距1.8m,上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差≤1/300,且不得大于50。④剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组⑤拉结点(连墙杆)应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m,间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。⑥防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。⑨脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm,外立杆高出檐口1m。第二节外框地面以上安全防护——安全绳、悬挑式外围护网，自3层起挑，每3层一挑，设置二道，随着楼层的升高轮换上升。第107页圆钢管框架梁第108页第九章保证安全施工的技术措施第一节安全管理方针大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2%。第二节安全保证体系项目经理项目经理吊装队安装队焊接队楼板施工队围护队第110页一安全防护和制度第四节安全防护措施一安全管理二对有特殊安全要求的作业管理要求(1)高空作业安全操作规程第112页面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，(2)、动火作业安全操作规程⑤在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上(含六级)(3)防爆作业安全操作规程第114页三施工现场临时安全用电(1)安全用电组织措施(2)施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。③手持电动工具必须设触(漏)电保护器。⑥在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下(含36V)的安全电⑨在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，(3)施工现场临时安全配电①施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线(包括架空线)应分色(包括配电箱内连接),相线L1为黄色，相线L2为绿色，相线L3为红色，工作严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。⑥照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。⑦室内线路和灯具安装低于2.4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带(2)遇有六级以上(含六级)大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。(3)施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾(4)雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设五施工机械安全技术措施(1)工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各(3)司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。(4)操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化(5)当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至臂端顶部不得小于1米。(6)提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。(7)当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切(8)工作休息或下班时不得将重物挂在空中。(9)大雨、大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。(10)塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。六分项工程安全技术措施3)梁吊装时应注意靠入的方向(图纸有规定),同样在柱连接板检查时就已对该问5)柱垂直的调整有2种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对6)柱的旋转问题：要及时掌握，已安装的柱旋转状况，并及时通知制作部门调整，7)随时注意核心筒的施工情况，只要具备测量、焊接条件马上组织对埋件的测量，8)螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。1)电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作3)电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4)电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。5)焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应6)严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带带电的设备必须先切断电源。8)电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必9)清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。第119页1)施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设2)在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护眼3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密4)在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。6)高空作业需要系安全带。7)为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。8)涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换1)楼层板的装卸、吊装均采用软带吊装，吊装软带必须配套，多次使用后应检查，2)压型钢板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天(5级以上)禁止作业；3)压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施4)安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。第120页电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每300平方米建筑面积平4严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备2～5只3～5公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M,回火防爆筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10,应充气。⑥电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。第123页第十章质量保证措施(1)推行IS09001-2000质量管理体系业主产品施工后控(2)施工质量管理组织机构第124页作业Q活动作业Q活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督机具设备完好进场材料控制成品半成品控制外部信息反馈质监站、设计院项目经理项目g中心内业技术组信息反馈供应部试验室质安组设备处加工厂第二节工程质量目标得分率达到95%以上。IS09001-2000质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”第三节工程质量保证措施(2)实行工程质量的目标管理(3)强化过程控制一成立确保“钱江杯”,争创“鲁班奖”领导小组二TQC管理和QC攻关小组一组织图纸会审二施工组织设计一检验组织要求、控制)观探力学性能(1)箱型柱加工过程质量控表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接专检缺陷返工大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、下道工序互检调整隔板加工外型尺寸、对角度每件专检抽查隔离处理柱体焊接UT内部缺陷、外观成型一级焊缝100%二级焊缝20%专检、自检缺陷返工端面铣长度、对角度每件专检差异则上报、技术处理柱体校正弯曲、扭曲每件自检调整柱体配件装配位置、角度、平行度每件专检调整柱体配件焊接UT、外观成型一级焊缝100%二级焊缝20%专检调整清磨外观每件自检、成品专职验收返修喷丸除锈清除度每件自检、专检重新处理第129页喷漆材料型号、厚度、外观成形10%抽查自检、专检修补标识与钢印相符每件自检、专检调整过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件调整组立外型尺寸每件自检调整H组立组焊接UT外观一级焊缝二级焊缝20%全部(三级外专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件下道工序互检调整制孔(数控)孔距、孔径每批抽检下道工序互检缺陷隔离端部加工(数长度每件下道工序互检缺陷隔离组装配件位置、每件专检返修规格、数量、外型尺寸组装焊接外观一级焊缝二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形专检抽查修补标识与钢印相符每件专检抽查调整三材料检测1)检验方法2)、原材料检验技术要求(1)厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允公称厚度测量单位长度不平度>2587(3)钢带镰刀弯每米不超过3mm。①按批抽检GB/T1591-94表3;取一组冲击试样。③试验项目齐全，且各项目在合格范围内(与相应材料标准相对应)。B、高强度螺栓①抽样：每批次抽取20只③外形尺寸应符合GB3632-1995(尤其注意测量ds);检查螺栓、螺母和垫圈配合精格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数(Ac)为0。按每批次抽取8只①抽样：按每批20套抽取。规定再抽取8件，合格判定数(Ac)为0。注：所有新厂家和新牌号的焊材(包括焊丝、焊剂、焊条)都应经技术处工艺评定合四钢结构加工质量检验施工记录准备工作技术交底资料整理书面交底不合格的处理(返工)2)制作检测内容(2)坡口加工(重点):用样板(按坡口角度、钝边用彩板剪切而成)检查坡度、钝焊条、焊剂是否按要求烘焙(焊条在空气外4小时后需重新烘焙),检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。第136页焊缝外观100%检验G、制孔检查钢结构安装质量控制电焊工考试合格焊接工具准备按不同型号挂牌中间抽查焊条合证钢结构出厂合格证测量记录质量评定记录出厂合格证明施工记录技术交底质量评定资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加办理隐蔽部位签证构件安装标高和平面位置检查执行验评标准不合格的处理(返工)(2)焊接工程质量控制程序焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度，厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录准备工作技术交底质量评定学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理(返工)资料整理焊接记录第140页(3)安装质量控制目标允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错口△用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差△用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差△且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差△用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位△用直尺和钢尺检查允许偏差图例用相对标高控制安装用设计标高控制安装H/1000,且不应大于30.0-H/1000,且不应小于-30.01、△h为每节柱子长度的制造允许偏差；2、△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；(4)现场质量检测的内容(5)现场质量检测的具体方法(6)现场计量器具管理措施②现场计量器具必须确定专人保管(本工程由项目技术员及测量员共同保管)、专③所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等)要定期进行(7)测量工程质量保证技术措施面控制网应定期进行复测、校核。严格按规范要求进行标定及量距调整。(8)焊接工程质量保证技术措施(1)由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。(2)焊工检查(过程中检查)1)焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。2)焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。(3)无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共质检员保存。(2)超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81—2002和GB11345相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(4)、焊缝检验的范围①全熔透对接焊缝100%超声波检验。第144页②焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。(9)高强螺栓工程质量保证措施(1)、性能试验(2)、安装摩擦面处理(3)、安装施工检查的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。操作人员准备工作第145页数(10)其他质量保证措施1)产品保护措施工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创精品工程、降低工程造价，提高社会与企业经济效益的一项重要工作。贯彻“谁施工、谁负责”成品保护的原则。在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督。②派有安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格③合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。④采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。⑤对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来⑥设备安装及装修阶段，会同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。⑦技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书(或施工技术交底书)时，提出保护措施。⑧对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。⑨施工人员做好转序前在施品防护，确保原有质量性能与状态。⑩补漆时加强对地面的保护，防止污染。际情况采取专人看护、巡视、督促，做好防火、防盗、防污工作。2)、技术资料、动态资料，竣工图管理：①专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步：确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的4)、样板制与部位挂牌制：5)、实行TQC全面质量管理：成立QC小组，进行P.D.C.A循环，由有关管理人员组成QC小组，进行P.D.C.A循7)、不合格(件)的管理个人都是季度先进(有特殊情况例外)。每季度末由项目部组织有关人员从季度先进集体第十一章工期计划及保证措施第一节组织管理措施安装工期“248日历天”、总工期“306日历天”。(根据总包计划)分解阶段性目标如图纸细化、材料准备：0～60天(分阶段进行)构件制作、运输：21～240天；(根据安装进度作调整)裙房以下钢结构安装完毕：第57～135天；裙房以上到顶钢结构安装完毕：第136～295天；(钢结构扫尾10天)。2三级进度控制计划(1)一级总体控制计划(2)二级进度控制计划(3)三级进度控制计划2制定派生计划各方面采取有力措施，保证工期进度。(主要原因分析见下图)①目标明确—阶段清晰、时间明了工工程管理施工人员企业企业内部企业外部主主要影响原因①责任心—教育、检查、提高②设计出图时间及变更—快速反应、保证计划工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2建立例会制度保证各项计划的落实。证之一。第154页2采用流水施工3资金的保障第三节新技术应用措施第四节机械设备的配置措施阶段性供电紧张状况与本工程钢结构的矛盾主要在8～10月份，其中8～10月钢结构加工(工厂)的供电补缺采用自备发电机发电，保证加工的正常生产。工厂自备发电机的装机容量有7000千瓦，可供电为4000千瓦。8～10月钢结构安装(现场)的用量约300~第156页第十二章钢结构与土建的配合现场配合的主要内容有：施工用水、用电；临时施工用地(堆场);临时设施；现场每节柱吊装前二天在该楼塔吊的吊能范围施工过程配合的主要内容：地下室阶段的砼柱转换钢柱基础施工(锚栓);地下所以施工时考虑分区施工，避免上、下立体(无保护)的施工。3.钢管内砼的浇灌配合：柱内砼在钢构局部(分区)焊接完成经过焊缝探伤合格时第158页5.楼层板施工配合见第七章。核心筒的脚手架采取挑架(三层一挑)。7.核心筒的预埋件埋设配合：第159页第十三章文明施工及环境保护措施(1)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土4废弃物管理(3)对可回收的废弃物做到再回收利用。(3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。(5)项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处1)施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。2)生活区与作业区用围墙及绿化带隔开。4)施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道5)所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟6)建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地7)在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行8)并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。(1)食堂管理制度第162页(2)厕所、浴室管理制度(3)宿舍管理制度③加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、仪器设备、电焊(缆)软线等第二节环境保护、扰民协调措施一、施工扬尘影响的对策二、施工噪音影响的对策三、对交通影响的对策五、焊接强光影响的对策第十四章季节施工保证措施第一节雨季施工进度保证措施(1)雨季对结构施工的影响(2)雨季总体施工措施第二节雨季期间工序施工的措施(重量比)。当使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/cm³时，应停止使用。第三节风季、台风期间对工程进度的措施第166页第十五章施工协调管理第一节与设计院的工作协调(2)虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，(3)及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。(4)遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计(5)与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位第二节与监理工程师工作的协调(1)于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。(3)各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备(4)施工用各类材料均向监理报送材质证明和有关技术资料。钢材的采样验收工作工厂将按规范进行(按每种规格、每批次、中60吨/批进行取样复验),如需见证取样(6)隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前(7)若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪(8)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。(9)若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。(10)工程全部(分部)完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式(分部中间)竣工验收。第三节与总包方之间(配合)的协调措施(1)配合总包方自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政(2)主动配合总包方与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅(3)积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。(4)主动配合总包方与质监站、安监站联系，定期或不定期地请质检站的专家们现场指(5)积极配合总包方、市质量监督站、安监站对施工现场的检查和考评工作，并及时整(6)上部结构的施工过程配合内容：柱内砼的浇灌；楼板钢筋和楼板内管线的铺设及楼(7)下部结构的施工过程配合内容：在地下室施工中钢构安装是处于配合土建工序，根(8)核心筒、剪力墙混凝土施工时的配合：第十六章降低成本的措施第一节节约材料方面第二节施工方面本工程B区钢构件的吊装采用塔吊。拟采用一台C7030和一台C6018塔吊将吊重能力施工到12层时拆除一台C6018塔吊，在保证安装的前提下降低安装机械成本。地区要求及此工程的特点，本工程高层建筑施工将采用型钢外挑脚手架与外挑安全网的围护方案，能起到满足施工需要、安全、快捷、节约架设材料之目的。三、信息化管理技术的运用信息化管理技术运用为现代管理技术的应用，针对本工程的特殊性，我项目部将采取①计算机管理施工现场的质量、安全动态，做好动态管理和资料的积累、利用计算机②工程内部信息文件：工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。③外部信息管理：我们将业主、总包、监理、设计、质监等有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。④计算机管理及网络技术的应用：现代科学管理内容广泛，涉及面大，当前以计算机应用为主。从本工程的项目管理实