水电站工程建设施工安全风险提示报告

PAGE1-水电站工程建设施工安全风险提示报告样本（试行）******设计研究院目录编写说明……………0011工程概况…………0022工程项目面临的外部环境、施工重点部位及难点……………0023规范性引用文件…………………0024工程施工过程中风险辨识及防范措施/安全技术要求………0024.1地下工程开挖与支护…………0024.2明挖与支护…………………0054.3喷锚支护………………………0054.4洞室（隧洞）衬砌与灌浆……………………0064.5混凝土工程……………………0074.6预应力混凝土工程……………0074.7填筑工程………………………0084.8基础工程………………………0084.9建筑工程……………………0094.10施工机具和设备……………0104.11压力钢管制作与安装………0104.12工程度汛……………………0114.13冬季施工……………………0124.14机电设备安装………………0124.15闸门与启闭机安装、调试…………………031编写说明（1）根据《建设工程安全生产管理条例》（以下简称“条例”）和《中国水电顾问集团公司建设工程安全生产管理规定》要求，为切实履行勘察设计单位的安全责任，院要求对在建水电站工程中涉及施工安全的重点部位和环节，采用的新结构、新材料、新工艺或特殊结构的建筑工程的施工安全风险在设计文件中进行提示；并提出防范施工安全事故的措施与建议。为此院组织编制“水电站工程建设施工安全风险提示报告”样本（以下简称“样本”），供设计人员参考使用。（2）本样本主要适用于大中型项目水电水利工程项目的施工详图阶段，其他类型设计项目或设计阶段可参考使用。（3）在实际工作中，设计人员应按照《条例》的要求，可在产品（图纸、报告、技术要求等）中纳入施工安全风险提示的相关内容，各级技术人员在设计产品审签中应关注设计产品是否按照《条例》要求提出了涉及施工安全的风险提示内容；也可形成“……水电站工程建设施工安全风险提示报告”文本，在工程施工前提交业主。（4）项目设总（设计代表）和设代人员在现场技术服务中，应贯彻《条例》对设计单位的有关要求，在技术交底的同时，应结合所识别的涉及施工安全的重点部位和环节的安全风险，对相关的施工安全风险及要求进行交底，并对施工过程进行指导。（5）由于对水电水利工程施工方法和过程的了解程度有限及参考资料等的局限，再加之水电水利工程枢纽布置的多样性、工程地质与地形的复杂性、涉及专业的广泛性、施工条件与施工单位的千差万别等等因素，本样本中的具体条文难免有不适宜之处，或者编制内容有疏漏。请项目设总和各级技术人员在使用本样本时，一定要结合所承担工程项目的实际特点，认真研究设计方案在施工中可能存在的风险，补充、完善各自工程建设中的风险提示内容，切实做好工程项目涉及施工安全的风险提示工作。（6）“水电站工程建设施工安全风险提示报告”样本在使用中若有不适宜处，请您及时将信息反馈至总工办质量管理室，我们会及时对“样本”进行补充完善。1工程概况（描述主要工程概况和工程特点）2工程项目面临的外部环境、施工重点部位及难点3规范性引用文件（不限于此）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准水电水利工程土建施工安全技术规范水电水利工程施工通用安全技术规程中国水电工程顾问集团公司《建设工程安全生产管理规定》设计控制程序设计代表部管理规定4工程施工过程中风险辨识及防范措施/安全技术要求4.1地下工程开挖与支护4.1.1地下工程开挖时，应采取光面爆破和预裂爆破等技术，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方；同时，洞脸形成后应按照设计要求进行锚固后，再开挖4.1.2钻爆作业，应根据地质情况、开挖断面、爆破体积、炸药种类等条件进行钻爆设计，并通过试验确定爆破参数，根据地质条件的变化及时调整爆破参数；应严格控制开挖爆破规模和单响药量；应4.1.34.1.44.1.5在较差围岩的开挖过程中，除按设计要求进行支护外，施工方还应及时对结构面组合形成的不稳定块体增设随机锚杆，以避免在系统支护形成前，造成4.1.64.1.7洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过3m；如遇岩质破碎、风化严重和土质隧4.1.84.1.94.1.10当出现洞室交叉部位开挖前，施工方应会同监理单位对交叉部位围岩的稳定性进行检查，并对浮石和危险部位进行处理，必要时根据监理工程师指令，采取有效的先期支护加固措施；另外，施工方应根据围岩具体情况，提出开挖4.1.11地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害气体等应遵守有关规定。配备监测气体浓度所必须的仪器仪表及报警信号系统。4.1.12机电设备的布置要合理，要有安全防护装置。操作者要遵守安全操作规程，操作前应对设备进行安全检查，定期检修电器设备，对电器外壳要进行防护接地、保护性接零或绝缘。在潮湿的洞内环境中，施工临时照明设备及手提4.1.13特殊地质地段的开挖（1）地质条件较差洞段的开挖a）在Ⅳ～Ⅴ类围岩中开挖必须及时做好喷锚支护工作，并根据现场需要做好超前支护措施，必要时可以边支护边掘进，以防止大面积塌方、冒顶造成施工人员的伤亡。在较差围岩的开挖过程中，除按设计要求进行支护外，施工方还应及时对结构面组合形成的不稳定块体增设随机锚杆，以免在系统支护形成前，造成危险的发生。b）在不良地质地段的开挖时，应尽量减少对围岩的扰动，采用浅钻孔、弱爆破、多循环、边挖边护等措施，并应加强围岩变形的监测、检查和巡视。若发现异常现象应及时进行处理，采取加固和排水措施，以避免出现塌方.c）遇到遇水易软化的围岩的洞段,如胶结物集中的洞段，每一循环开挖完成后应迅速采取锚喷支护措施，并做好洞内的排水工作，洞周渗水点应增加随机排水孔。（2）涌水地段的开挖a）当洞室（内）部位存在突发涌水可能的地段，应加强超前勘探，探明地下水的活动规律，测定漏水量、压力，防止突发涌水。施工方应参考发包人提供的本工程水文地质资料和施工用水量估计排水量及其排水范围，负责设计、采购、安装和维护全部地下施工排水系统(包括排水设备)，并采用排、堵、截、引的综合治理措施。b）施工方应采取适当的防护措施，防止地表雨水和施工用水倒灌进入地下洞室。防护工程应由施工方设计、施工和维护；地下水应排泄到不会重新流入地下工作面的地区，或按监理工程师指令集中排放到指定地点。施工排水应符合环保的有关规定。c）在地下水发育的洞段，若在施工过程中出现突发涌水等异常情况时，为了保证施工人员安全时，应采取以下措施：——洞群内要做到通道畅通，为逃生创造条件；施工人员进洞前应经过安全教育培训，使之了解洞群的具体布置情况，以便事故发生时能以最快的速度找到逃生通道；——洞内排水泵的动力电源及应急照明电源必须可靠，均采用双电源，应急照明灯具设在洞顶最高处。（3）高地应力区的开挖a）在地下洞室洞群开挖前，施工方须有可靠的预防岩爆的施工安全防护措施，加强人员和设备的防护。合理安排洞室群的施工开挖程序，避免加重恶化洞室应力状态。b）地下洞室开挖必须采用光面爆破，必要时采用应力解除爆破技术作为日常性爆破作业的一部分，应力解除爆破技术参数通过现场的施工实践与试验调整后确定。c）爆破后应针对开挖掌子面和周边洞壁进行危石清除作业，并随后进行高压水冲洗；若岩爆现象较严重，则适当的调整开挖施工作业，采取待避措施。d）在下一轮开挖作业前应及时对开挖面进行喷锚支护，并视岩爆严重程度增设钢筋网、钢筋拱肋或格栅钢拱架等支护措施。e）开挖施工过程中必须进行施工地质预测预报，对已挖洞段围岩应力变化及时进行观测。4.2明挖与支护（1）边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（2）开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。（3）开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。（4）开挖和支护处理必须遵循自上而下分段进行，逐层开挖并及时支护，支护完成后再进行下层的开挖施工，严禁一坡到底再做支护和锚固。不得掏根挖土和反坡挖土，避免上下交叉作业。（5）开挖过程中应密切关注作业部位和周围边坡、山体的稳定情况，穿过节理发育、易于风化的岩层要加强观测。一旦出现裂痕、滑动、流土等现象，应停止作业，撤出现场。待边坡稳定后，应及时有效进行清理和支护，所有危岩或不稳定块体应按要求进行撬除或支护。（6）开挖作业影响交通安全时，应设置警示标志，必要时派专人进行交通疏导。若发现不安全因素，及时报警，并进行处理。（7）按照设计图纸对边坡开挖支护的要求进行施工。严禁不按照设计坡比开挖和开挖后长时间不进行支护，导致对边坡稳定存在较大的安全隐患，甚至发生灾难性的后果。（8）在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等构筑物附近开挖时，应制定防坍塌的安全措施。4.3喷锚支护（1）施工前施工方应制定施工安全技术措施，认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理。（2）锚喷设备应安全可靠，应安装压力表或安全阀，并置于安全地段；喷射作业时应佩带防护用品；机械各部位应完好正常。（3）施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。（4）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（5）作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用风压疏通时，风压不得大于0.4Mpa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。（6）当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。（7）工作台架的安装必须牢固可靠，设置栏杆。高空作业人员应佩带安全带。4.4洞室（隧洞）衬砌与灌浆4.4.1洞室（隧洞）衬砌（1）滑模台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。钢模台车移动时，钢模必须完全脱离衬砌，关闭所有作业口，并有专人掌握刹车器，防止台车溜放和冲撞。要确认轨道的高度、宽度及模板内部和附近无作业人员。（2）台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部位认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。台车立模时，必须先将机械制动，做好防护、确保无其他人员进入工作区。（3）用于洞室（隧洞）模板支撑的材料不得有明显损坏、变形或腐蚀现象。（4）施工方应复核隧洞模板支撑施加的荷载，确保模板支撑采用的结构是牢固的。（5）拆模时要考虑混凝土的质量，按规定进行养护，脱模时间应满足规范要求，避免因提前拆模而造成的衬砌崩塌破坏。4.4.2洞室（隧洞）灌浆（1）灌浆施工中设备安装及拆除应避免钻架倾覆、违章操作所造成的人身伤害、设备事故。（2）灌浆时需有专人观察压力表值，防止压力突然升高或降低，当压力突然升高超过规定压力值时，应立即停机。避免高压浆液喷射造成的人身伤害。（3）采用化学灌浆时，必须严格遵守有关规定和安全技术操作规程，做好作业人员的劳动保护工作。对易燃、易爆、有毒和腐蚀性化学材料应有可靠的安全防护措施，严防侵害人体和环境污染。（4）在有建筑物、设施或不稳定坡体地段进行高压灌浆时，应有专人巡视监护，谨防建筑物变形或坡体坍塌。4.5混凝土工程（1）浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。（2）浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。（3）超过2m的高处作业时，应符合高空作业的有关规定，施工排架及爬梯必须设置栏杆，高处作业必须系好安全带，防止高空坠落。（4）施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口等危险部位应设置防护设施和警示标志。（5）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。（6）混凝土强度只有达到设计值要求时才允许拆模。模板拆除应均匀对称。（7）若使用化学材料进行混凝土缺陷处理时，施工人员应佩带安全防护设施，避免造成人员伤害。（8）根据体形结构特点，提出相应的安全提示。如：对预埋的吊钩、吊环等提出最大限制荷载；板梁上部的最大承重荷载，对板梁浇筑后的拆模时间要求等。4.6预应力混凝土工程（1）在坡面施工时，脚手架应满足造孔、锚索施工对承重和稳定的要求，脚手架上应铺设脚手板和设置防护栏杆。（2）张拉操作人员必须经培训考核合格方能上岗。（3）施工方提出定型锚具的修改或改型，或变更使用标准时，必须报请监理工程师批准后方可执行。（4）在混凝土浇筑施工中，下料、振捣不得直接冲击、碰撞、挤压锚索钢管和灌浆管路、各种预埋件及观测仪器。如发现变形，碰坏等事故，要及时处理。特别要注意各锚索锚头区的混凝土浇筑质量，不得使预埋锚垫板下面的混凝土出现不密实现象。（5）混凝土强度必须要达到设计强度等级（28天龄期），才可进行锚索的张拉工作。（6）混凝土达到龄期即可穿束安装。吊运过程中不得磕碰、扭弯、挤压或电火花烧伤等质量不合格现象发生。吊运中要保护束体。（7）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，防止超张拉使铰线崩断，或设备操作失误出现人员安全事故。（8）张拉时，在千斤顶出力方向严禁站人，在千斤顶出力方向的作业区，应设置明显警示标志，严禁人员进入。张拉时，不得敲击或猛烈震动锚具，严防锚具失效，钢绞线钢丝断裂而飞出伤人。4.7填筑工程（1）石方填筑作业，特别是靠上下游坡面、临空面等部位碾压时，应按设计要求设置边缘警戒线。设备、设施必须锁定牢固，工作装置应有防脱、防断措施。施工方三班必须有专人指挥，防止设备倾倒或滚落及人身伤亡。（2）填料运输中不得超高，防止沿途散落及滚石砸坏路面及砸伤行人；运输路面应适时洒水，防止灰尘飞扬。（3）雨季施工做好填筑岸坡的排水，确保垫层料免遭水流冲刷；施工方安全责任部门每天派专人对填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告监理工程师，并按监理工程师的指令及时进行处理，不留隐患。（4）土石方填筑坡面整坡、砌筑应设置人行通道，双层作业设置遮挡护栏。4.8基础工程（1）灌浆作业要求固定的钻机至少设有3个地锚。抗拔力不应小于钻机额定最大上顶力的1.5倍。（2）灌浆作业时，施工方应达到：现场通风、照明良好；交叉作业场所应保持畅通；危险入口应设有警告标志或防护设施；化学灌浆材料堆放处应明显挂设“禁止饮食”、“禁止吸烟”等警告标志；配有足量合格的专用灭火器材和防毒面具等个体防护用品。（3）施工方应使冲击钻机安装运行中的桅杆绷绳及其地埋深符合相关安全要求；钻机各重要部位应涂有相应警示标识着色；作业面应有良好的排水设施，工作回转范围边缘应设有安全警示标志。4.9建筑工程4.9（1）塔吊、施工电梯基础应与主体结构分开，与主体结构拉接部位应征得监理及设计同意方可实施。

（2）地下水位较浅须进行人工降水时，施工方必须提出降水方案，报监理方审批。且在降水时应保证边坡稳定、周围建筑物及人员安全。（3）不得随意在基坑边堆放土石、材料及设备等。必须堆放时，施工方应进行边坡稳定计算，采取必要的安全措施，并经监理方同意后方可实施。基础施工完毕后应及时回填。（4）对于基础埋置深度不同的建筑，应先施工埋置较深的建筑基础，且进行相应回填后方可施工埋置较浅的建筑基础。（5）雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水灌入基坑、冲刷、浸泡基坑边坡。否则，严禁在基坑内作业。4.9（1）现浇悬挑构件、有梁上柱（不包括构造柱）的梁、框支梁、底层框架梁、砖混结构中的墙梁及洞口宽度大于2.10m的现浇过梁，必须待混凝土强度达到100%，且其上部结构施工完毕后方可拆模。（2）后浇带跨内的模板及支撑应自成独立支撑系统，且必须待后浇混凝土达到设计强度后，方可从顶层向下依次拆除模板及支撑系统。（3）高低层错落结构，宜先施工高层，后施工低层。（4）楼、屋面的施工堆载。施工时严禁随意在楼、屋面板上集中堆载，且堆载的重量不得超过该部位的设计荷载（详见设计荷载相应说明）。4.9（1）模板体系必须坚固，拱的模板必须放实样配置。模板安装尺寸在任何点上的竖向偏差不应超过该点拱高的1/200；拱顶位置沿跨度方向的水平偏差不应超过矢高的1/200。（2）砖拱的拱脚上面4皮砖和拱脚下面6～7皮砖的墙体部分，强度达到设计强度的50%以上方可砌筑上部拱体。（3）砖拱拱体的砌合应错缝；自两侧同时向拱冠砌筑，且中间一块砖必须塞紧；拱体的纵、横灰缝应全部用砂浆填满，拱底灰缝宽度宜为5mm～8mm（4）内外双层拱形结构的施工顺序，应先施工外拱，后施工内拱。（5）钢筋混凝土拱必须待混凝土强度达到100%，砖拱结构必须待砂浆强度达到100%，且其上部结构施工完毕后方可拆模。（6）拱的模板应保证横向推力不产生有害影响的条件下方可拆移，拆移时应先使模板均匀下降50mm～4.9幕墙构架宜通过混凝土墙、柱及梁上的预埋件与主体结构连接。否则，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验确定其埋件的承载力。4.10施工机具和设备（1）根据规定施工机具需确定安装或拆卸方案时，该方案应经批准后实施，安装后的施工机具经验收合格后方可使用。（2）对于存在安全隐患的转动设备，周围应设安全防护栏及明显的安全警示牌，严禁人员靠近。（3）电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用。（4）制冷系统应设氨紧急排放系统，当出现氨泄露的紧急情况时，应用大量的水将氨稀释后排放至无人区；运行单位应定期进行氨泄露应急预案演习。（5）为应对胶带机输送系统紧急情况的发生，应在沿带式输送机全长设置紧急停机用拉绳开关，在机架两侧每间隔约60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。4.11压力钢管制作与安装（1）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。（2）吊装钢管时，严禁人员站在被吊装钢管下方，钢管上严禁站人。（3）钢管安装流动性大，对电源线路不得随意乱接乱用，应依据《施工现场临时用电安全技术规范》要求，对现场临时用电进行管理。（4）氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。（5）禁止在油漆未干的管道上进行焊接和切割。（6）雷雨天时，应停止露天焊接作业。（7）明火作业必须备有灭火器材，并应由专人监护。（8）清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。（9）焊接结束后应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。（10）涂料涂装施工场地要有良好的通风，若通风条件不好，必须安装通风设备。（11）涂装用对人体有害的漆料时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。4.12工程度汛（1）汛前应对工程区域内和近场区易发生的安全隐患重点部位如：永久和临时工程边坡（包括建筑物周围的人工和天然、处理与未处理各类边坡）、近坝库岸、围堰、不良地基及浅埋地下洞室等进行检查，发现有变形、坍崩等现象，必须及时进行处理。河道沿线的建筑物、临时设施应满足度汛要求。（2）应对与防洪、度汛、导流有关的挡水和过流建筑物及相关金结机电设备进行检查，确保在正常及紧急情况下运行；应做好险情的应急预案和演练。（3）汛前应检查导流隧洞结构运行情况，并进行必要的清理、加固和修复工作，确保导流隧洞在汛期的安全泄流。（4）完善施工现场的防汛设施，经常检查各进厂洞室排水措施以防止地表水倒灌。检查尾水洞出口和自流排水管封堵情况，以防止洪水倒灌。布置足够排水能力的水泵抽排并留有备用水泵，保证地下厂房及运行人员的安全。（5）在汛前对工程区域内新建的永久和临时道路、交通隧道以及桥梁等进行检查，如发现存在有隐患的边坡、危岩、公路挡墙、隧道缺陷等，必须在汛前处理完毕，并要求在汛前完成涵洞、排水管(沟)的疏通工作。汛期应加强巡视检查，发现问题及时处理，以确保汛期施工交通畅通无阻和人身安全。（6）雨季应加强对泥石流沟、滑坡体、高边坡等不良地质部位的监测，并提出地质灾害预防措施，防止次生灾害的发生。4.13冬季施工（1）加强施工道路的维护并采取防滑措施，霜雪后派专人对施工工作面的人行通道、爬梯、卸料平台等部位的积雪进行清除，采取防滑措施（铺草袋、撒锯木屑等），确保人身安全。（2）爆破作业使用的炸药、雷管、导火（爆）索等火工产品随用随领，防止炸药冻结，严禁用火烤冻结的炸药。（3）各种施工机械应使用符合防冻要求的润滑油；施工区域内不允许出现结冰路面，严禁超载并限速行驶；危险路段警示标志明显，挂好限速牌。（4）对明火和动火进行控制，施工现场严禁使用明火和动火取暖，必须使用明火的（如熬制沥青等），应由安全部门指定专门的地方，并有相应的防护和隔离措施。（5）冬季施工用电负荷较大，施工方应定期进行检查和维护，及时消除隐患。（6）完善施工现场的消防设施，并经常检查，做好消防险情的应急预案，确保万无一失。（7）施工现场搭设取暖棚（配备消防设施）供作业人员取暖休息时，取暖棚应由专人看管，无关人员不准入内；混凝土浇筑面保温设施，应注意防火和排烟，确保人身安全。4.14机电设备安装（机电安装标中风险辨识及安全技术要求）4.14.1水轮发电机组4.14.1（1）机坑廊道和蜗壳内作业，潮湿且多与金属件接触，易发生漏电与触电。为防止人员触电事故，机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、机坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。（2）为防止高处坠落和落物伤人，机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应加防护栏杆或盖板封闭。（3）尾水管、肘管、座环、机坑里衬安装时，机坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。（4）蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。（5）焊接与打磨作业会产生有毒有害焊接烟尘和金属粉尘，水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。（6）为防止火灾及作业人员与附近人员中毒事故的发生，尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警告标志。（7）为防止火灾、触电和电磁伤害，在专用临时棚内焊接分瓣转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。（8）为防止上层作业人员将工器具、电焊火花等掉入下层或人员坠落伤亡事故，发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。（9）机组零部件清扫所用脱漆剂、汽油等材料，毒性大、易发挥，且燃点较低，工作时易引起中毒和火灾。机组零部件使用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应配戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。（10）定子机坑组装和作业属高处悬空范围，临空面是机坑，易发生高处坠落事故。在机坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面必须设防护栏杆并悬挂安全网，定子上端与发电机层平面应设安全通道和护栏。（11）为防止平台作业人员坠落，转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全通道，转子外围应搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平台之间必须铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。（12）环氧树脂、定子、转子所使用的油漆及机组全面喷刷用漆，毒性较大，挥发快，且施工部位狭小封闭易造成中毒和火灾事故，故定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。（13）为防止施工人员坠落相邻未安装机组机坑，与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。（14）为防止安装人员随意进入已运行发电的机组，以防止发生人身和设备事故，运行机组与安装机组之间应采用围栏隔离，并悬挂警告标志。4.14.1.2（1）为防止非运行人员进入运行区域干扰发电正常运行，并防止可能发生高压触电及其他电气事故，水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间必须设安全隔离围栏，在围栏入口处应设专人看守，并挂“非运行人员免进”的标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”、“请勿合闸”等标志牌。（2）吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等应制作临时盖板，盖板强度应满足相应安全要求，运行现场临时通道应牢固、可靠。（3）为防止因绝缘受损漏电造成触电伤亡事故的发生，运行现场临时用电部位，应设带有漏电保护器的低压配电箱。（4）为加强绝缘防止触电事故的发生，在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上，均应铺设绝缘垫。（5）为防止火灾（尤其是电气火灾），水轮机层、发电机层、开关室、电缆屋、附属设备等处均应配备足够的消防器材。（6）为防止缺氧、中毒与火灾发生，厂房运行区域通风系统应完善可靠，在通风不良的部位应增设临时通风设施。GIS设备检修时，应配有氧气探测仪。（7）为防止测量作业中从高处或登高过程中坠落，机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位应设可靠的临时测量平台和爬梯等。4.14.1.3水道充/排水试验（1）水道（引水）系统a）进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。检修闸门、工作闸门在关闭状态。b）进水流道、导流板、转轮室、尾水管等过水通流系统，均已施工安装完工、清理干净并检验合格。所有安装用的临时吊耳、吊环、支撑等均已拆除。混凝土浇注孔、灌浆孔、排气孔等已封堵。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。发电机盖板与框架已把合严密，所有进人孔（门）均已封盖严密。c）压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。压力管道上如有测流量装置，无水调试应合格。伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。非本期发电部分分叉管闷头已可靠封堵。所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。d）蝴蝶阀（或球阀）及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态。油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常；蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。e）引水系统充水试验时，若充水泵管路发生爆裂，应及时关闭水泵前后第一个阀门。充水泵及管路附近除试验相关人员外，其余人员不应靠近。水泵安全阀排水口不能对准人员通道，人员不能接近。f）引水系统排水时，充水泵临时旁通排水管路附近除参与试验的相关人员外，其余人员不应靠近，防止操作不当引起节流孔板失效、管路破裂时高压水喷出伤人。（2）排水系统a）基坑、地下井洞及其他关键部位排水，应配备的水泵要有正常且足够的排水能力和备用能力。b）依据降水资料、集水面积、施工废水和外界渗水量和综合分析与计算，设置有足够过水能力的排水沟、管、网，以自流方式排水，并应派人养护，保证各个部位排水畅通。c）疏通有山洪的溪沟，应有足够的泄洪断面，使生产、生活区域不受影响。d）全厂内部所有机械排水系统安装调试合格，符合有关厂家设计和规范要求，与其相通的排水廊道、排水沟畅通、无堵。（3）人员安全a）人员在进出水口平台试验巡视时防止跌落到水库中。b）在通过通气孔观察隧洞内充排水水位情况时，应注意保障观测人员的人生安全，防止跌入隧洞。c）在调压井内观测隧洞内水位时，要做好观测人员安全保障工作，防止跌入隧洞。d）在施工支洞堵头及闸门后观测渗水量大小的人员，要密切注意渗水量的变化，如发现突然大量涌水，应及时撤离。e）所有的撤离通道应保证通畅，撤离路线及方法要切实可行。f）所有人员应保障通讯畅通，防止异常情况出现时联系不上。g）充排水过程中由于还有工作面在施工，穿过施工区域时要时刻注意周围环境，做好个人的安全防护工作，如尽量避开有可能发生危险的区域，并戴好安全帽、穿好劳保鞋等。h）电气设备操作时应按规程规范及相关技术要求执行，防止设备伤人。4.14.1.4水轮机组充/排水试验（1）运行现场应干净，照明应充足，道路应畅通，各部位应由电话联系，信号装置应可靠。运行和检修人员应配带手电筒。（2）机组充水前，水轮机的密封装置和顶盖排水泵应进行试验，运行应良好。（3）机组充水必须按操作票执行，各部运行和检修人员应坚守岗位，发现问题及时处理。（4）当进入转子、定子内部检查时，衣服内不得装杂物，所带工器具等金属制品应进行登记，出来后逐件检查是否带出。水轮机过水部分的进入门封堵，应经质检部门和有关领导批准，在统一安排下进行，封前应由两名工作人员进入内部巡视检查，确认无人后，才能封闭。（5）检查机组内部人员必须3人以上，并应配带手电筒特别是进入钢管、蜗壳和发电机风洞内部时，应留一人在进入口处守候；所有人员应保障通讯畅通，防止异常情况出现时联系不上。（6）机械、电气设备操作时应按规程规范及相关技术要求执行，防止设备伤人。（7）水道充/排水试验时，厂内渗漏排水系统要保证正常运行，以保证事故情况下的排水。渗漏排水管出口处人员不能靠近，防止被水突然冲击；此外，渗漏排水管出口处挡墙要施工完成，防止水量大时倒灌厂房。渗漏集水井水位需实时监视。集水井进人孔盖板需盖好，以防人员坠落。（8）厂内事故排水管或通道要保持畅通。表面隔栅要施工好，防止人员坠落。（9）若机组不具备挡水条件，尾水系统排水时，则应在排水过程采用相关措施防止尾水管内水位过高漫进厂房。（10）当尾闸至下库进出水口闸门段隧洞充水时，尾闸上游侧监测人员应密切注意尾闸漏水情况，并保持通讯畅通，有异常情况时汇报后及时撤离。从尾水管进人孔上下时要注意安全，防止跌落伤人。当排水过程中，尾水管内进水时，尾水管进人孔处监测人员应做好安全措施，防止不慎跌落尾水管中。（11）检修排水泵启动和停止过程中，各泵之间应错开一定时间，防止水锤压力过大破坏管路。（12）尾水系统充排水试验前，与尾水隧洞相连的管道露头应做临时可靠封堵。4.14.1.5水轮发电机组启动试运行机组起动试验及试运行时间长、情况复杂、涉及面广，为统一协调并及时处理有关应急问题，建议成立机组起动及试运行领导小组。（1）一般注意事项eq\o\ac(○,1)控制柜应对现地设备进行全面的监视和控制，操作人员和现地监视人员之间应能进行准确的联络和沟通；eq\o\ac(○,2)电气柜操作人员应在接到监视人员到位的明确信息后才能进行相应的操作，且应有专人监护；eq\o\ac(○,3)对旋转设备调试时，应先进行人工盘车检查确保设备能正常运转无卡阻现象，操作人员在操作时应先点动试验，以确定设备的转动方向是否正确；eq\o\ac(○,4)监视人员均应集中注意力，并与转动部位保持一定的距离；eq\o\ac(○,5)确保通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调整就位；eq\o\ac(○,6)联合调试和试运行区域应采取封闭管理，派专人看守，凭专用通行证出入；eq\o\ac(○,7)操作或试验人员应严格执行安全操作规程和工作票制度；eq\o\ac(○,8)试运行期间对重点部位应派专人看守，并实行进出人员及物品登记制度；eq\o\ac(○,9)机组充水过程中应派专人严密监视机组相关部位漏水情况，并检查相应的抽排水设施是否正常；eq\o\ac(○,10)进入机组内部的人员禁止携带一切无关物品特别是金属物品；离开机组内时其进出人员和所携带的工器具等物品应相符；eq\o\ac(○,11)进入机组内部的监视人员，应和外部操作、指挥人员保持良好的通讯联系；eq\o\ac(○,12)指挥人员给各部监测人员的信号应清晰、明确，并确保各部监测人员能同时收到相应指挥信号；eq\o\ac(○,13)机组起动及试运转过程中应严密监视机组瓦温及振动情况，出现异常情况应立即停机，查明并消除原因后方可继续进行；eq\o\ac(○,14)升流升压过程中应派专人监视机组以及相应部位设备应无异常情况；eq\o\ac(○,15)对联合调试和试运行区域的照明设施应经常进行检查和维护，确保照明充足；eq\o\ac(○,16)联合调试和试运行时，相关区域消防设施应已投入运行，且应设置适当备用设施；eq\o\ac(○,17)水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间必须设安全隔离围栏，在围栏入口处应设专人看守，并挂“非运行人员免进”的标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”、“请勿合闸”等标志牌；eq\o\ac(○,18)吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等应制作临时盖板，盖板强度应满足相应安全要求，运行现场临时通道应牢固、可靠；

eq\o\ac(○,19)运行现场临时用电部位，应设带有漏电保护器的低压配电箱；

eq\o\ac(○,20)在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上，均应铺设绝缘垫；

eq\o\ac(○,21)水轮机层、发电机层、开关室、电缆屋、附属设备等处均应配备足够的消防器材；

eq\o\ac(○,22)厂房运行区域通风系统应完善可靠，在通风不良的部位应增设临时通风设施。GIS设备检修时，应配有氧气探测仪；eq\o\ac(○,23)机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位应设可靠的临时测量平台和爬梯等；

eq\o\ac(○,24)在机组转动部分附近工作时，工作人员服装应整齐，并应与机组转动部分保持一定的安全距离；eq\o\ac(○,25)各部通道梯子脚踏板等处应清洁，无杂物、无油垢，畅通无阻；eq\o\ac(○,26)试验信号应明确，指挥要统一，电话电铃应可靠，各部运行和检修人员应坚守岗位，其他无关人员禁止进入工作区域；eq\o\ac(○,27)机组运转时严禁有人站在活动的零件上或在其上行走；eq\o\ac(○,28)运行试验项目按操作票或工作票进行，禁止随意乱动设备；eq\o\ac(○,29)检修工作应签发工作票，写明所需安全措施，并在安全措施实现后方能进行检修，检修完毕应将场地清理干净，在检修过程中试运行值班人员应坚守岗位监护设备状态；eq\o\ac(○,30)机组起动前应对机组进行一次系统地全面检查，工作票应全部收回；确认机组内部无人后，风洞加锁；eq\o\ac(○,31)导叶锁锭不应随意打开；eq\o\ac(○,32)重要部位应挂标示牌；eq\o\ac(○,33)倒闸操作应由两人进行；eq\o\ac(○,34)操作人员与带电体应保持规定的安全距离，并应穿长袖衣和长裤；eq\o\ac(○,35)用绝缘杆拉合隔离开关或经传动机构拉合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套，操作室外设备时还应穿绝缘靴；eq\o\ac(○,36)雨天操作室外高压设备时使用的绝缘杆应带防雨罩，雷雨时应停止室外的正常倒闸操作；eq\o\ac(○,37)远方操作机组进行开机与停机时，现场应有人监视，防止意外；eq\o\ac(○,38)主要的值班人员应特别注意防止着火，对变压器的异常状态应及时报告值班长，未经允许不得攀登变压器；eq\o\ac(○,39)发生火警时应视火源类型及周围情况选用相应的消防器材迅速进行扑灭。（2）空载试验除一般安全措施外，下述试验项目尚应根据各自需要进行以下安全技术措施：a）试验前准备：①确认充水试验中出现的问题已处理合格；②确认各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常；③高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，应检查制动闸，确认制动闸已全部落下；对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶一次转子；④漏油装置应处于自动位置；⑤投入水轮机主轴密封水，检修围带排除气压；⑥调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：——油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常；——调速器的滤油器位于工作位置；——调速器处于“手动”位置；——调速器的导叶开度限制位于全关位置；——调速器的速度调整机构位于额定转速位置(若有此机构时)；——永态转差系数可调整到2％～4％之间。⑦与机组有关的设备应符合下列状态：——发电机出口断路器断开；——发电机转子集电环碳刷拔出；——水力机械保护和测温装置已投入；——拆除所有试验用的短接线及接地线；——外接标准频率表监视发电机转速；——电制动停机装置短路开关处于断开位置。b）在机组升速过程中应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下降现象。机组起动达到额定转速后，在半小时内，应每隔1～2min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压。c）机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机。d）停机过程及停机后的检查①停机过程中应检查下列各项：——注意机组转速降至规定转速时，高压油顶起装置的自动投入情况；——监视各部位轴承温度变化情况；——机组完全停止后，高压油顶起装置应自动切除。②停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。③停机后的检查和调整：——各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落；——检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；——检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；——检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；——在相应水头之下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点；——调整各油槽浮子继电器的油位接点。e）过速试验及检查①机组过速试验前，当按《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）6.2.10②根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验；③将转速继电器115％和140％的接点从水机保护回路中断开；④过速试验停机后应进行如下检查：——全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁扼压紧螺杆等；——检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态；——各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落；——检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；——检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；——检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；——在相应水头之下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点；——调整各油槽浮子继电器的油位接点。f）自动起动和自动停机试验自动起动前应确认：①调速器处于“自动”位置，功率给定置于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；②对于无高压油顶起装置的机组，则应通过油泵顶起发电机转子，使推力轴瓦充油；③确认所有水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件已具备。g）水轮发电机短路试验①发电机短路试验应具备的条件：——在发电机出口端设置三相短路线；——投入备用励磁装置或用厂用电源代替并联励磁变压器，提供主励磁装置电源；——如果三相短路点设在发电机断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。②发电机短路试验：——手动开机，发电机各部位温度应稳定，运转应正常；——手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发电机各电流回路的准确性和对称性；③发电机短路干燥：——干燥前应采用2500V兆欧表测定定子绕组对地、转子绕组对地绝缘电阻和吸收比；——发电机短路干燥时控制短路电流的大小，应按每小时温升不超过5℃～8℃的速率逐步升高。绕组最高温度以埋入式电阻温度计测量值为依据，不应超过80℃，干燥时定子电流控制在额定值的25％～50％为宜。热风温度一般不超过——每8h测量一次定子绕组对地和转子绕组对地绝缘电阻和吸收比；——停止干燥降温时以每小时10℃的速率进行，当温度降至40℃④短路试验合格后，应拆除发电机短路点的短路线。⑤在必要时应进行检查性的直流耐压试验。h）水轮发电机升压试验①发电机升压试验应具备的条件：发电机保护系统投入，定子绕组局部放电监测系统投入并开始记录局部放电数据(若已安装了该装置系统)。②自动开机后机组各部运行应正常。测量发电机电压互感器二次侧残压，并检查其对称性，如无异常，可手动升压至50％额定电压值，并检查下列各项：——发电机及引出母线，与母线相连的断路器，分支回路设备等带电设备是否正常；——机组运行中各部振动及摆度是否正常；——电压回路二次侧相序、相位和电压值是否正确。继续升压至发电机额定电压值，并检查如上述诸部位情况。③发电机单相接地试验和消弧线圈补偿试验。在50％定子额定电压下，测量定子绕组单相接地时的电容电流，选择中性点消弧线圈的分接头位置，检查电容电流的补偿度，并检查保护信号。（3）水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验除一般安全措施外，下述试验项目尚应根据各自需要进行以下安全技术措施：a）水轮发电机组对主变压器及高压配电装置短路升流试验①水轮发电机组对主变压器高压侧及高压配电装置短路升流试验前的检查：——发电机断路器、隔离开关、发电机电压设备及有关高压设备均已试验合格，具备投入运行条件；——主变压器经试验验收合格，油位正常，分接开关正常；——高压配电装置经试验验收合格；——主变压器高压侧及高压配电装置的适当位置，已设置可靠的三相短路点；——投入发电机继电保护、自动装置和主变压器冷却器以及控制信号回路。②水轮发电机组对主变压器高压侧及高压配电装置短路升流试验：开机后递升加电流，应在检查各电流回路的通流情况和表计指示正确后，投入主变压器继电保护装置。b）水轮发电机组对主变压器及高压配电装置递升加压试验①应拆除主变压器高压侧及高压配电装置各短路点的短路线；②手动递升加压，检查一次设备的工作情况；③检查人员与设备带电部分的距离必须符合有关安全距离的规定。c）电力系统对主变压器冲击合闸试验①确认发电机侧的断路器及隔离开关均已断开，必要时可拆除主变压器低压侧母线连接端子的接头；②投入主变压器的继电保护装置及冷却系统的控制、保护及信号；③投入主变压器中性点接地开关；④检查人员与设备带电部分的距离必须符合有关安全距离的规定。（4）水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验除一般安全措施外，下述试验项目尚应根据各自需要进行以下安全技术措施：a）水轮发电机组空载并列试验①首先应检查同期回路的正确性；②在正式并列试验前，应先断开相应的隔离开关进行模拟并列试验，以确定自动同期装置工作的准确性。b）水轮发电机组带负荷试验水轮发电机组带负荷试验，应密切观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测量振动范围及其量值，必要时要进行补气试验。c）水轮发电机组甩负荷试验前应具备下列条件：①将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值；②测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等电量和非电量的监测仪表应调整完毕；③所有继电保护及自动装置均已投入；④自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。4.14.24.14.2.1（1）为防止高处坠落及火灾事故的发生,变压器安装应符合以下规定：a）设置保护网门和安全防护拦杆。b）蓄油坑装有盖板。c）搭设操作平台，并设有爬梯、安全绳、安全带等。d）现场设有通风及消防装置。（2）GIS安装应符合以下要求：a）GIS安装前，应搭设有作业平台和脚手架，平台周围应设有防护栏杆和地脚挡板，并有爬梯。b）GIS安装时，应有SF6气体回收装置和漏气监测装置。c）为防止在GIS安装作业中发生触电和高处坠落事故，高压试验现场应设围栏，并悬挂“高压有电”警告标志。高压设备安装应设有爬梯，高压试验设备外壳应接地良好（含试验仪器），接地电阻不得大于4Ω。d）为防止人员登高时坠落和在高层构架上坠落事故的发生，高层构架上的爬梯应焊接成整体，不得虚架，并设走道板和防护栏杆等。e）为防止感应电击人事故，在带电高压设备附近作业，应有预防感应电击人的防护措施。f）为了防止焊接烟尘和毒气伤害事故的发生，母线焊接场地应设有通风设施，并配有足够的防护口罩等个体防护用品。g）为防酸、铅中毒和火灾的发生，蓄电池安装，蓄电池室应设有通风设施和供水设施，备有防酸和防铅中毒的防护衣和橡皮手套等，并配有适量相应的灭火器材。h）普通照明器与可燃物距离不宜小于300mm，高热照明器与可燃物距离不宜小于5004.14.2.2配电设备安装（1）电气设备安装a）进行吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，不合格不得使用。b）安装使用的各种电气机具要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。c）在进行变压器、电抗器干燥、变压器油过滤时，应慎重作业，备好消防器材。d）设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭，设置保安人员。注意土建施工影响，防止室内潮湿。e）对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。f）电机干燥过程中应有专人看护，配备防火器材，严格注意防火。g）电机抽芯检查施工中应严格控制噪声污染，注意保护环境。h）电气设备外露金属部分必须可靠接地，防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人。（2）柴油发电机组安装a）柴油发电机组对人体有危险部分必须贴危险标志。b）维修人员必须经过培训，不应独自一人在机器旁维修。c）维修时禁止启动机器，可以按下紧急停机按钮或拆下启动电瓶。d）在燃油系统施工和运行期间，不允许有明火、机油、火星或其他易燃物接近柴油发电机组和油箱。e）燃油和润滑油碰到皮肤会引起皮肤刺痛，如果油碰到皮肤上，立即用清洗液或水清洗皮肤。如果皮肤过敏（或手部有伤者）要带上防护手套。f）如果蓄电池使用的是铅酸电池，如要与蓄电池的电解液接触，一定要戴防护手套和特别的眼罩。g）蓄电池中的稀硫酸具有毒性和腐蚀性，防止接触后烧伤皮肤和眼睛。h）制作电解液时，应进行防护，避免酸液溅出。蓄电池使用前电解液要冷却到室温。i）三氯乙烯等除油剂具有毒性，作业时应注意通风，并穿戴劳保用品保护手眼和呼吸道。j）对需要耳部保护的地区应进行标识，并应配置和使用护耳装置。k）不能用湿手，或站在水中和潮湿地面上，触摸电线和设备。l）不要将发电机组与建筑物的电力系统直接连接，可能会导致人员触电死亡和财产损失。（3）低压电气动力设备试验和试运行a）凡从事调整试验和送电试运行人员，均应戴手套、穿绝缘鞋。但在用转速表测试电机转速时，不可戴线手套；推力不可过大或过小。b）试运通电区域应设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止入内。c）对即将送电或送电后的变配电室，应派人看守或上锁。d）带电的配电箱、开关柜应挂上“有电”的指示牌；在停电的线路或设备上工作时，应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌（电力传动装置系统及各类开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上）。e）凡在架空线上或变电所引出的电缆线路上工作时，必须在工作前挂上地线，工作结束后撤除。f）凡临时使用的各种线路（短路线、电源线）、绝缘物和隔离物，在调整试验或试运后应立即清除，恢复原状。g）合理选择仪器、仪表设备的量程和容量，不允许超容量、超量程使用。h）试运行的职业健康安全防护用品未准备好时，不得进行试运行。参加试运行的指挥人员和操作人员，应严格按试运行方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。4.14.2.3配电线路作业（1）电缆敷设和电缆头制作a）采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。b）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。c）敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。d）敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。e）拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。f）推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。g）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电。h）施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔离）。i）在任何情况下与带电体操作距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。j）电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。k）在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）。l）电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需加热部位。m）电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。（2）裸母线、封闭母线、插接式母线安装a）安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。b）材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。c）施工中的职业健康安全技术措施，应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-1990）和现行有关职业健康安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要工序，应事先制定职业健康安全技术措施。（3）照明灯具、开关、插座、风扇安装a）登高作业应注意安全，正确佩戴个人防护用品。b）人字梯应放置平稳牢靠，并有防滑链。c）严禁两人在同一梯子上作业。d）施工场地应做到工完料清，灯具外包装及保护用泡沫塑料应收集后集中处理，严禁焚烧。（4）接地装置安装a）进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。b）进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专人监护并配置相应的灭火器具。c）进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专人监护并配置相应的灭火器具。d）雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。e）接地极、接地网埋设结束后，应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长，应注意保持开挖土方湿润，避免扬尘污染。f）凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22点。（5）避雷引下线敷设a）进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专人监护并配置相应的灭火器具。b）进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专人监护并配置相应的灭火器具。c）雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。d）在高空进行避雷引下线施工时，必须配戴安全带。e）进行大型避雷针安装时，应制定相应方案，防止倾斜倒塌。f）油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。g）电气焊作业时应采取相应防护措施，避免弧光伤害。4.14.3桥式起重机（1）起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。（2）使用电缆的桥式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。（3）用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，沿线应设置防护栏杆。（4）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。桥式起重机应松开夹轨器。（5）桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：a）机械结构外观正常，各连接件无松动。b）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。c）各职业健康安全限位装置齐全完好。（6）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。（7）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。（8）开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。（9）吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经职业健康安全主管部门批准，并应有相应的职业健康安全措施。（10）重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。（11）吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。（12）起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后，方可继续使用。（13）作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。（14）操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。（15）露天作业的桥式起重机，当遇六级及六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。（16）桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后，方可使用。（17）作业后，桥式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。（18）作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。4.14.4机电设备安全管理（1）机电设备操作人员必须了解所操作的机电设备的构造、原理、熟悉其性能、规格、保养知识和操作规程。工作前必要按规定戴好个人防护用品，上班前不准喝酒。（2）各种电器设备和线路必须绝缘良好，非电工不准拆装电器设备和线路。电源线路不得破损、裸露线芯、不得接触潮湿地，以及接近热源和直接绑在金属物件上。（3）各种机电设备必须按规定进行保养，定期检修，电动机械检修时，必须切断电源。操作者离开时，必须按规定停机、停电。（4）凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，定期派人检查这些装置是否有效并及时更换失效装置。4.15闸门与启闭机安装、调试（土建标金属结构部分风险辨识及安全技术要求）4.15.1闸门及启闭机运输过程（1）主要危险源及安全技术要求闸门及启闭机运输过程主要是从存放场地至安装工位的运输，包括道路运输和现场运输。a）道路运输闸门和启闭机在运输时尽量降低重心，用导链封车。对于难以通过的施工道路，要在运输前进行铺垫或拓宽。b）现场运输通常采用汽车吊、卷扬机、顶部吊点、导向锚点和滑轮组、台车等构成的起吊、运输系统进行现场运输。在起吊运输前，要做好卷扬机的加固，确保卷扬机安装牢靠；卷扬机电气系统动作可靠、制动系统无卡阻；钢丝绳进行严格的安全技术检查；滑轮组、运输台车能够安全运行。（2）闸门及启闭机运输安全防护措施a）利用汽车吊作业的四条支腿所处位置要垫平、铺实。b）起吊作业时，井下严禁站人，设立专职安全员。c）起重由专业人员统一指挥，一律用旗哨、手势、对讲机传递信号，严禁违章指挥、操作。d）高空作业时应系好安全带、佩戴安全帽、设安全网，架子、跳板连接牢固。4.15.2闸门及启闭机安装过程（1）主要危险源及安全技术要求在设备的转运、吊装、焊接、组装等安装过程中，主要危险源为：a）转运过程中的行车安全。b）施工用临时吊装设备的安全可靠性。c）吊装过程意外坠落引起的设备和人身安全。d）焊接、组装、检验等高处作业时的施工安全。e）焊接用氧气瓶（乙炔瓶）运输、存放、使用安全问题。f）焊接、调试过程的用电安全。（2）对主要危险源：氧气、乙炔等的储存搬运，起重作业，电焊气割施工等，应制订相应的应急预案。a）易燃、易爆物品的储存在闸门和启闭机安装现场所存放的易燃、易爆危险品主要有氧气、乙炔、油漆等。①闸门和启闭机安装所使用的氧气、乙炔、油漆等量不大，可用氧气笼和乙炔笼分别存放，注意禁止阳光曝晒；②施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。b）起重作业①建立安全管理规章制度。安全管理规章制度至少应包括下列内容：卷扬司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。②坚持每天、每月检查制度。每天检查的内容包括各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及联锁开关、紧急报警装置，其他防断绳装置的安全性能等；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。每月检查的内容包括安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。③防止高空坠落吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦设临时职业健康安全防护栏杆或采取其他职业健康安全措施。登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60°～70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。④防止坠物伤人高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平衡，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可拆除临时固定工具和进行下步吊装。风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手板、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。地面操作人员，应尽量避免在高空作业正下方停留、通过。⑤防止吊装结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。多层结构吊装或分节柱吊装，应吊装完一层（或一节柱）后，将下层（下节）灌浆固定后，方可安装上层或上一节柱。⑥防止起重机倾翻起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重吊装指挥人员和起重机驾驶人员必须经考试合格持证上岗。吊装时，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。在风力大于等于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。当所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方时，禁止起吊。起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。c）电焊气割施工在闸门和启闭机安装过程中，需要用到火焰切割和电焊等施工手段，要做好电焊气割施工过程中的安全控制。①焊接设备应设置在固定或移动式工作台上，焊机各接线点接触良好，并有可靠的独立接地；电焊机的裸露导电部分应装有保护罩；焊接设备的电源开关，磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。②从事焊接工作必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩；清除焊渣、飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打；工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。③工作前应检查焊枪、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝清理嘴孔；焊枪、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用；焊枪、割枪不准面对人点火，用毕将火焰熄灭，严禁将燃烧的焊具随意摆放；焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀；割枪熄火则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气以免回火。④焊枪、割枪在点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出现爆声时应立即关闭进行检查和通畅嘴子后再点燃，严禁强行硬点以防爆炸。焊割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。d）安全用电①安装施工现场供电应有可靠的接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。②施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，