扶绥海螺二期试生产现场操作规程

扶绥海螺二期试生产现场操作规程

1范围

本规程适用原料系统现场设备巡检操作,即从石灰石取料机到生料入均化库O

2目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确推断设备故障及处理

方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高

效运行。

3系统工艺流程简介

本系统原料配制使用四组分配料：石灰石原料在690m圆形堆场预均化后

由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒

状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮

带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂岩与铁矿原料

由行车抓斗机分别抓进砂岩仓与铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机

按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带

输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。

原料粉磨使用单风机立磨系统：利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热

源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带

输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的

电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后

的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。

在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，

增湿塔喷水量将自动操纵，使废气温度处于电收尘器的同意范围，经电收尘器

净化后由排风机排入大气。

增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机与拉链机输送至入库斗提进入均化

库。

4操作方式

各设备操纵均有“集中程控”、“机旁操纵”两种状态，现场有“开”、“停”

开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，下

游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁操纵”状态，开现场设备不

参与设备联锁操纵，但停现场设备是受联锁操纵的，要紧是保护设备，防止内

积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。

5现场设备运行及操作方法

5.1桥式刮板取料机

5.1.1设备规格、参数

设备名称：YG500/90混匀堆取料机

堆料能力：1500t/h

取料能力：500t/h

堆料方式：连续合成式

堆料层数：＞500层

堆料半径：23000mm

回转速度：0.11744r/min

堆料带宽：1400mm

堆料带速：2.75m/s

物料种类：石灰石

物料容重:1.45t/m3

物料粒度：＜90mm

堆积角：38°

均化效果：210

轨道直径：090m

料场总储量:52000t

料场有效储量：47000t

取料方式：全断面取料

操纵方式：PC程控、手控

刮板输送机

刮板规格（长）：1700mm

刮板间距：630mm

刮板链速：0.5m/s

刮板运行速度：0.5m/s

电机功率：90KW

端梁行走机构

端梁调车速度：3.61m/min

取料运行速度：0.0058-0.058m/min

料耙机构

驱动方式：液压驱动

料耙角度：34°〜45°可调

端梁轮距：6500mm

端梁轮压：32T

5.1.2开停机的顺序及注意事项：

开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动,

料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

注意事项：1、开停机时应把取料速度设定至最低；

2、凡本系统的任何地方出现故障务必停机时，可按动紧急

开关，使取料机系统马上停止工作。

5.1.3开机前的检查

5.1.3.1各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；

5.1.3.2料耙钢丝绳是否挠度过大；

5.1.3.3各类保护装置是否齐全；

5.1.3.4刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙;

5.1.3.5刮板的防偏轮是否灵活。

5.1.4运行中的检查

5.1.4.1各传动部位有无特殊振动、特殊声音，温度应不大于40（；

5.1.4.2刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体

时，应予与时更换；

5.1.4.3刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

5.1.4.4导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

5.1.4.5刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中

的螺杆、螺母，使支撑刮板的两链条张力一致；

5.1.4.6料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无特殊声音；

5.1.4.7端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况;

5.1.4.8各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不

得大于80分贝。

5.1.5停机后的保护保养

5.1.5.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

5.1.5.2清洗液压传动装置的油过滤器；

5.1.5.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

5.1.5.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

5.1.5.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。

5.1.6常见故障及排除方法

5.1.6.1液压系统漏油：（维修保养）

5.1.6.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

5.1.6.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）

5.1.6.4刮板变形：（更换）

5.2胶带输送机

5.2.1技术参数

设备编号22052306(1)2307(1)

设备名称DTIIB型DT1I型DTII型

胶带规格B1000x182878mmB650x103720mmBl000x159729mm

物料种类石灰石砂岩、铁矿混合料

胶带速度1.6m/s1.6m/s1.6m/s

输送能力500t/hlOOt/h500t/h

物料粒度0〜80mm0〜25mm0〜90mm

头轮直径0800mm①500mm①800mm

尾轮直径①500mm①400mm①630mm

输送角度0-14。0。、4°15。〜0。

电机功率110KW电动滚筒7.5KW变频调速55KW

5.2,2开停机的顺序及注意事项：

开机顺序：输出前端设备按顺控先开；

停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。

注意事项：1、调速皮带启动前要将速度设定在最低值;

2、皮带下料口是否畅通；

3、避免带料停机。

5.2.3开机前的准备

5.2.3.1电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；

5.2.3.2清除驱动皮带辐筒上、皮带内侧及托福上的附着物；

5.2.3.3皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；

5.2.3.4检查托福转动是否灵活；

5.2.3.5各部位螺栓是否松动；

5.2.3.6清扫器挡板是否调到合适位置；

5.2.3.7液力偶合器是否漏油。

5.2.4运行中的检查

5.2.4.1检查电机、减速机声音是否正常，有无特殊及发热现象。

5.2.4.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。

5.2.4.3检查各运转部件转动是否灵活，托辐不转及磨损严重要及时更换。

5.2.4.4检查各运转滚筒，托辐结料是否严重，并及时清扫干净。

5.2.4.5检查皮带有无跑偏，挡皮有无破旧溢料现象，并做处理。

5.2.4.6检查皮带清扫器工作是否正常。

5.2.4.7检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；

5.2.4.8检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。

5.2.5停机后的保护保养

5.2.5.1旋转不灵的托朝与发生特殊的托辑应立即更换；

5.2.5.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。

5.2.6常见故障及排除方法

5.2.6.1皮带跑偏：（调节尾轮）

5.2.6.2下料口堵：（清堵）

5.2.6.3滚筒轴承坏：（更换）

5.2.6.4皮带断裂：（重接皮带）

5.3AT0X50立式磨

5.3.1设备规格、参数

生产能力:430t/h（磨损后）

同意入磨物料最大粒度：2%＞90mm

同意入磨物料最大水分：＜8%

成品细度：80Rm筛筛余＜12%

出磨物料水分：＜0.5%

磨盘转速：25.Or/min

磨辐个数：3个

磨辐规格：03000X1000mm

磨盘直径：05000mm

名义轨径：①4000mm

主电机

型号：YR800-6

额定功率：3800KW

额定转速：995r/min

电压：6000V

主减速机型号：KMP710

输入功率：3800KW

输出转速：25.24r/min

传动效率：96.5%

主减速机润滑站

型号：F.L.SMITH公司

低压供油量：

低压供油压力：

高压供油压力：

冷却水用量：

冷却水温度：

高压油泵电机（径向活塞式）：5.5KW/380V

调节泵电机（齿轮泵）:7.5KW/380V

低压油泵电机（螺旋泵）：55KW/380V

油加热器规格：27KW/380V

磨辐张紧装置

液压缸型号：复动式缸规格：0420/0210

工作压力：180bar安全压力：250bar

蓄能器型号：HYDACsb330H-Al/102330a

工作压力：180bar

过滤油泵流量：92L/min油泵压力：2.2bar

（齿轮泵）油泵电机：5.5KW/380V

压力泵规格（活塞式）：37KW/380V

电加热器规格：2.7KW/220V

冷却方式：水冷2m7h压力：2〜6bar

磨辐润滑装置

油箱容积：1000L

过滤油泵电机：2.2KW

进油泵:0.37KW

虹吸油泵:0.75KW

电加热器：1.4KW

油管加热器:2.88KW

冷却方式：水冷2m3/h压力：2〜6bar

密封风机

风量：2200~48000m3/h

风压：0.039〜0.048bar

风机马达：7.5KW

主电机稀油站

型号:XYZ-25G

公称流量：25L/min

供油压力:0.4MPa

冷却水用量：1.5m3/h

冷却水压力：0.2〜0.3MPa

油泵用电机：L1KW

电加热器功率：2KW

油箱容积：0.63m3

过滤面积：0.13m3

换热面积：3m2

立磨喷水系统

正常喷水量：根据磨床的稳固程度

额定喷水量：21t/h

喷水量调节范围：10〜100m7h

喷水压力：lObar

水泵电机：11KW/380V

5.3.2开停机顺序及注意事项

磨机开机顺序：

1、打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；

2、接通减速器，张紧装置液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温

达到3UC之前，接通电阻温度计。张紧装置液压站油温达到20(之前，接通

电加热器。假如环境温度较低，应用热气对减速机与液压站加温，直到泵能够

工作为止。当上述减速机液压站油箱油温超过35七，张紧装置液压站油温超

过35C时，断开各加热器；

3、在立磨系统通热风前十分钟，应接通密封风机电机；

4、接通选粉机电机的冷却风机与选粉机电机；

5、当减速机液压站温度传感器超过152时，接通低压泵电机；

6、当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；

7、接通张紧装置液压站的智能压力变送器。当双金属温度计温度超过

2(TC时，才接通油泵电机。当智能压力变送器压力小于8MPa时，才同意接通

油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P

4MPa时，油泵电机停止，系统处于保压状态；

8、当电接点温度计温度超过2(TC时，接通三道闸门油泵电机，同时接通

电液换向阀。电液换向阀共三件，按下列顺序接通：电液换向阀1#拉，L5

秒后电液换向阀1#断开；在通过1/6秒后接通电液换向阀2#,1.5秒后，

2#断开，再通过1/6秒，3#接通，1.5秒断开，再通过1/6秒，接通1#……

按此顺序周期动作，动作周期为5秒；

9、接通超越离合器。当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸

动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通；

10、在减速机中轴承电阻温度计温度值大于2(TC小于75(的前提下，同

时超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机；

11、接通主电机。当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa,

且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。

当主电机转速超过辅助减速器输出轴转速时，超越离合器自动脱开，压迫限位

开关1/2接通1秒钟后，即接通超越离合器换向阀2/2,辅助电机断开。为安

全起见，这时应把超越离合器上的定位销插上，当各系统正常循环时，磨机处

于正常运转状态。

磨机停机顺序：

1、停止磨机喷水；

2、断开主电机；

3、断开张紧装置液压站油泵电机。接通电磁阀。系统卸荷，当压力P=0

之后，若手动操作卸载，则手动将二位四通手动换向阀的位置转换一下即可；

4、主电机断开15分钟后，断开减速机高压泵电机；

5、减速机高压泵电机断开5分钟，断开减速机低压泵电机；

6、断开分离器驱动电机3分钟后，断开电机冷却风机电机；

7、在断开立磨系统循环风机十分钟后，方可断开密封风机电机；

切断电源。

磨机张紧系统卸荷：

1、自动操作

二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀

接通。

2、手动操作

电磁阀断开，球阀打开，二位四通手动换向阀处于非工作位置。

压力框架：

由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上、下膛的油均不能自动流淌，所

有磨机停机后或者在检修过程中，如需压力框架提升或者下降，须做如下工作:

1、提升（手动操作）

手动转换二位四通手动换向阀至非工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电

机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力框架，当压力框架卡住或者

升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。

2、压力框架依靠自重慢速下降

手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需

启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速

度靠节流阀调节。

注意事项：

1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行务必布料50〜100mm；

2、严禁磨盘上无料或者料太少向磨内喷水，引起衬板热变形；

3,冷磨烘磨通常须60niin,停机时间短30min即可；

4、磨内通风时，密封风机务必开启；

5、石灰石断料20min,铁矿、砂岩断料15min务必停磨；

6、开辅传时，务必先启动稀油站。

磨机报警参数：

1、减速机箱体上的振动传感器绝对振动>6mm/s；

2,减速机液压站压力开关（50）压力PVO.08MPa；

3、减速机液压站压力开关（380）压力P>0.15MPa；

4、减速机液压站电阻温度计（65）温度>60（；

5、减速机液压站双过滤器压差△P20.2MPa；

6、减速机液压站油流量操纵器流量Q<504L/min；

7、减速机电阻温度计（800/1-2）任意一只温度T>75t；

8,减速机电阻温度计（805）温度T>80℃；

9、减速机电阻温度计（850）温度T>正常温度+15C；

10、减速机电阻温度计（851）温度T>正常温度+15C；

11、张紧装置液压站滤油器压差△P20.35MPa；

12、张紧装置液压站智能压力信号器油位低报警；

13、张紧装置液压站智能压力变送器压力P<7MPa；

14、磨辐轴承测量装热电阻T>100℃；

15、密封空气的智能压力变送器任意一个压力P<5000Pao

磨机跳停参数：

1,减速机箱体上的振动传感器绝对振动速度大于9nmi/s；

2、减速机液压站压力开关压力P<0.05MPa；

3、减速机液压站压力开关压力PVO.05MPa,且如今高压泵电机也停机;

4、减速机液压站压力开关中4个与任意相临两个面压力P<1.5MPa；

5、减速机液压站电阻温度计温度T>65t；

6、减速机液压站油流量操纵器流量Q<441L/min；

7、减速机电阻温度计（800/1-2）任意一只温度T>8（TC；

8、减速机电阻温度计（805）温度T>9（TC；

9、减速机电阻温度计（850）温度T>正常温度+20℃；

10、减速机电阻温度计（851）温度T>正常温度+2CTC；

11、张紧装置液压站液位信号器油位位于最低油位；

12、张紧装置液压站智能压力变送器压力PW5MPa；

13、磨辐轴承测温热电阻T>12（TC；

14、密封空气的智能压力变送器任意一个压力P<4500Pao

5.3.3运转前的准备

5.3.3.1检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；

5.3.3.2检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否

正常，如油温过低须提早开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象；

5.3.3.3检查氮气预充压力是否合适；

5.3.3.4检查拉伸杆及其位置是否正常；

5.3.3.5检查辅助传动（超越离合器）是否对好，限位开关是否到位；

5.3.3.6检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；

5.3.3.7检查密封风机过滤网是否清洗干净；

5.3.3.8检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；

5.3.3.9检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人

孔门关闭，密封完好；

5.3.3.10检查所有螺栓是否松动、脱落；

5.3.3.11检查入磨皮带（2307）上是否有足够物料；

5.3.3.12检查现场开关是否置于“中控”位置。

5.3.4运转中的检查

5.3.4.1检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位；

5.3.4.2检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有

异振、异温、异味；

5.3.4.3检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏；

5.3.4.4检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；

5.3.4.5检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、

振动是否正常；

5.3.4.6检查减速机温度、压力、振动的情况；

5.3.4.7检查冷却水供应情况；

5.3.4.8检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞；

5.3.4.9检查磨振动情况并及时向中控反映；

5.3.4.10检查吐渣系统运行是否正常；

5.3.4.11检查各螺栓是否松动、脱落。

5.3.5停机后的保护与保养

5.3.5.1检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净；

5.3.5.2将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；

5.3.5.3检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；

5.3.5.4检查磨机磨盘、磨辐衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录；

5.3.5.5检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；

5.3.5.6检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落；

5.3.5.7检查拉伸杆磨损情况及密封状况；

5.3.5.8检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；

5.3.5.9检查磨辐压力框架挡块磨损情况，磨辑推力框架与较链连接件的磨损

情况，磨辐角度是否正确；

5.3.5.10检查帽内润滑油油质、油量，并及时补充、更换；

5.3.5.11检查超越离合器工作是否正常；

5.3.5.12检查球面轴承润滑状况是否良好；

5.3.5.13检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠；

5.3.5.14检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；

5.3.5.15检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

5.3.5.16检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；

5.3.5.17及时清扫系统卫生。

5.3.6常见故障及处理方法

5.3.6.1立磨振动突然增大：

序号故障分析处理方法

1配料站不下料，料仓堵料现场清堵，若不行停磨处理

通知有关人员检查金属探测仪与换向阀是

2换向阀频繁动作

否有故障

31307皮带跑偏及时调整

4磨内进大件物料或者进铁块及时剔除，同时检查除铁器

5磨内物料过多特别粉料过多及时调整喂料，防止磨内过粉磨

5.3.6.2磨机差压急剧上升:

序号故障分析处理方法

1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量

2系统通风量突然上升分析通风量上升的原因，调整磨内通风

增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小热风

3磨机出口温度急剧上升

挡板开度，掺部分冷风

5.3.6.3换向阀频繁动作：

序号故障分析处理方法

检查除铁器是否工作，若工作正常，再观

察物料是否有其它金属物，若有剔除，若

1金属探测仪频繁报警无金属物说明金属探测器误报警，联系有

关人员处理

通知有关人员检查处理，若处理不好立即

2换向阀本身的故障停磨

5.3.6.4选粉机突然跳停：

立即通知调度、有关电气自动化人员查找原因，检查选粉机电流及转速变

化情况，查明原因后待试开平稳后再启动其它设备。

5.3.6.5磨机跳停

序号故障分析处理方法

查看趋势图，看配料站下料量是否平稳，是否

1振动大断料、堵仓，与查看差压变化，同时查看报警

值，找出原因并处理

2密封风机跳停或者压力低现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网

3选粉机跳停找出跳停原因并处理

4生料输送设备跳停找出跳停原因并处理

5液压泵或者减速机油泵跳停找出跳停原因并处理

磨主电机绕组温度达110℃电机轴

6查明温升原因，待温度下降再启动

承温度达75℃

5.4选粉机

5.4.1设备规格、参数

型号：RAR-LVT50.0

转子直径：4)5680mm

转速调节范围：45~90r/min

分离效率：85〜90%

选粉机驱动装置：

选粉机减速机：FLenderB3SV12

调速方式：变频调速

规格：346KW/380V

转速范围：750~1500r/min

冷却风机电机：0.37KW/380V

润滑系统：1.1KW/380V

油脂润滑系统：0.5KW/380V

5.4.2开停机顺序

开机顺序：先启动选粉机循环油泵，再接通选粉机电机的冷却风机与选粉机

电机。

停机顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。

5.4.3运转前的准备

5.4.3.1检查传动减速机润滑油油量、油质；

5.4.3.2检查干脂润滑系统油量、油质；

5.4.3.3检查各人孔门是否关闭并密封好；

5.4.3.4检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；

5.4.3.5检查各螺栓是否紧固、脱落；

5.4.3.6检查轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净；

5.4.3.7检查机体有无开裂脱焊现象。

5.4.4运转中的检查

5.4.4.1电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；

5.4.4.2转子运转是否平稳，是否有异振、异音；

5.4.4.3干脂润滑系统润滑状况；

5.4.4.4检查各螺栓是否松动、脱落。

5.4.5停机的保护与保养

5.4.5.1检查减速机油质、油量并及时补充、更换；

5.4.5.2检查转子叶片磨损情况，是否变形；

5.4.5.3检查固定叶片磨损情况，是否变形；

5.4.5.4检查转子与壳体之间间隙是否正常；

5.4.5.5检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；

5.4.5.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

5.4.6常见故障及排除

振动大

原因：转子磨损；紧固部位松动。

处理方法：停机调整；实施紧固。

5.5三道闸阀

5.5.1设备规格、参数

型号：气动推杆三通阀

规格：1000X630X30°

口径：1000X630mm

5.5.2注意事项

5.5,2.1注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足,

安全销是否完好，叶片与内腔是否磨擦；

5.5.2.2立磨回转阀发生卡料时，首先切断电源，手盘动电机叶片使回转阀反

转，假如无效，则打开人孔门进行处理，同时回转阀开关需挂“有人检修，禁

止合闸”的警示牌；

5.5.2.3回转阀内严禁有铁件进入。

5.5.3运转前的准备

5.5.3.1检查三道锁风供气压力是否正常，供气管路是否漏气；

5.5.3.2检查阀板磨损情况，关闭是否严密，是否在要求位置；

5.5.3.3检查限位开关是否与中控一致；

5.5.3.4检查各管道是否联接好，各螺栓是否紧固；

5.5.3.5检查阀体内杂物是否清理干净，人孔门是否密封好。

5.5.4运转中的检查

5.5.4.1检查系统是否漏气，气压缸动作是否平稳；

5.5.4.2检查阀内是否堵塞，如堵塞应及时清理；

5.5.4.3检查阀体有无漏料，若有应及时补焊；

5.5.4.4检查人孔门是否密封好，烘干热气流管道是否有热气通过；

5.5.4.5检查各螺栓是否紧固、脱落。

5.5.5停机的保护与保养

5.5.5.1检查挡板磨损情况;

5.5.5.2检查各手动阀位置是否正常，清理阀体内积料；

5.5.5.3检查各螺栓是否紧固、脱落，并及时紧固、更换；

5.5.5.4当阀内无杂物、工具时关闭人孔门。

5.5.6常见故障及处理措施

阀动作不灵活

原因：汽缸漏气；锁风阀漏风挡板受热变形；异物卡住。

处理方法：检查气动执行器、锁风阀、挡板。

5.6立磨减速机润滑

5.6.1设备规格、参数

F.L.SMITH公司设备

规格:ATOX50

参数：T=430t/h

5.6.2开停机顺序

开机顺序：当液压站油温超过15七时，接通低压油泵电机；当低压油泵

运行2分钟后即可接通。

停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油

泵电机。

5.6.3运行前的准备

5.6.3.1现场开关位置选择是否正确；

5.6.3.2检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固；

5.6.3.3系统润滑点油位是否正常，油质是否良好；

5.6.3.4系统润滑站管路阀门是否在正常位置上；

5.6.3.5水冷却系统管路是否畅通；

5.6.3.6确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提早加热

（启动前油温＞15℃）。

5.6.4运行中的检查

5.6.4.1检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油；

5.6.4.2检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞；

5.6.4.3检查各润滑泵是否工作正常，有无特殊的振动，供油油量、油压是否

正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常（滑块压力）

1.5MPa）；

5.6.4.4加热器在正常范围内工作；

5.6.4.5冷却水管路检查是否正常工作：35tV工作＜55寸（手动状态根据油

温调节冷却水量）。

5.6.5停机保护与保养

5.6.5.1清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁；

5.6.5.2清洗各过滤器（水、油过滤器）；

5.6.5.3检查油位、油质是否正常、定期及时补加。

5.6.6常见故障及处理措施

5.6.6.1供油压力低

原因：油位低；油泵工作不正常；油温高。

处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。

5.6.6.2供油压力高

原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞

处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态。

5.7立磨喷水装置

5.7.1设备规格、参数

正常喷水：根据磨床的稳固程度

额定喷水量：21T/h

喷水量调节范围：10〜100m/h

喷水压力：lObar

5.7.2开停机顺序及注意事项

开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水

水泵，根据磨床的稳固程度适当调整喷水量；

停机顺序：立磨停止喂料时就应停止喷水水泵。

注意事项：检查水箱水位，防止漫水。

5.7.3运行前的准备

5.7.3.1检查开关是否位于中控位置；

5.7.3.2检查水箱水位是否正常；

5.7.3.3检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致；

5.7.3.4各手动阀门是否打到正确位置；

5.7.3.5测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。

5.7.4运行中的检查

5.7.4.1电机方向是否正确，供水方向是否正确，水箱水位是保持平衡状态；

5.7.4.2电机工作是否正常，水压是否足够；

5.7.4.3喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。

5.7.5停机保护与保养

5.7.5.1检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂；

5.7.5.2检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。

5.7.6常见故障及处理措施

喷水雾化效果不好

原因：喷头堵塞；水压低。

处理方法：清洗喷头；检查水泵。

5.8窑尾电收尘器

5.8.1设备规格、参数

型号：2X31/12.5/5X7/0.4（上部进气，水平出气）

壳体型式：BS930

处理风量：V850000nr7h（联合操作）

<742000m7h（直接操作）

废气温度：85-150℃

烟气露点:>49℃

入口废气含尘浓度：W730g/Nm'（联合操作）

最大排放浓度：W50mg/Nnt'

设计压力：-11000Pa

设计阻力：W350Pa

横断面积：321m2

室数：2个

每室电场数：5个

要紧零部件规格

a、电收尘器本体

b、拉链机（每台在中间三个下料口段侧面开检修孔）

数量：4台

规格：FU500X31210mm（头尾轮中心距）

能力：180m7h

规格：500x31210mm

电机功率：30kW,380V

c、叶轮给料机

规格：630x630

减速电机：XWD7.5-7-1/35

功率：7.5KW

d、绝缘套管电加热器

数量:32组

型号：YD136-1

功率：800W

e、高压供电装置

f、温控装置（保温箱用）带恒温操纵器

型号：Pt100数量：4个

g、阻尼电阻

h、低压操纵柜

i、外保温层

保温总面积：5120m2

5.8.2开停机顺序及注意事项

开机顺序：输出前端设备按顺控先开；

停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。

注意事项：

1、电收尘停止荷电后，振打装置与输送装置应继续运行3〜4小时，待收

尘器内粉尘全部送出再停止，并防止集、堵料。

2、振打装置与输送装置停止后，再停加热器。

3、经常注意CO分析仪参数的准确性，一旦超标跳停，须查明原因待恢复

正常后方能荷电，严禁强行荷电。

4、进入电收尘检查确认电路、电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严

禁合闸”或者“有人作业”的字牌，将电场高压路线接地后进行检查。

5、窑点火升温后，2604入口温度上升至9（TC、C0浓度低于报警值0.4%时,

接通知方可荷电。

5.8.3开机前的准备

5.8.3.1确认各部位润滑是否正常；

5.8.3.2确认各集灰斗、放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等特殊现象,

各焊接点是否有裂缝；

5.8.3.3确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患，电极吊架的垂直度是

否正确；

5.8.3.4确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损；

5.8.3.5确认加热器装置是否良好；

5.8.3.6确认现场各指标仪表是否完好准确；

5.8.3.7核实接地装置是否符合安全标准；

5.8.3.8确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修门；

5.8.3.9确认电路电源装置是否合上（提早2小时左右对各电加热器通电，加

热、干燥各绝缘支撑装置并通知有关部门）准备开机。

5.8.4运转中的检查

5.8.4.1根据电流、电压值来推断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪

表指针相对平稳；

5.8.4.2收尘器壳体是否向外冒灰或者向内漏风；

5.8.4.3电极振打装置是否处于正常运转状态，振打强度、周期、间隔是否正

确；

5.8.4.4检查粉尘排出及输送装置有无特殊、堆积、堵塞现象，湿度是否过高;

5.8.4.5检查加热器是否正常工作；

5.8.4.6观察烟囱排烟是否正常。

5.8.5停机后的保护保养

5.8.5.1停车后，将整流装置与超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用

接地钩接地，测量各机的接地电阻小于2〜10uQ；

5.8.5.2检查灰斗内有无积尘与结块，如有应排除。

5.8.6电收尘常见故障处理及处理

5.8.6.1排灰装置卡死或者保险跳闸。

原因：电场内阳极振打锤、砧板脱落或者其它杂物掉入排灰装置。

处理方法：停机处理。

5.8.6.2电压、电流均正常，但收尘效率低。

原因：气流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；排灰装

置严重漏风。

处理方法：检查气流分布板的振打装置是否失灵；检查阻流板，做适当处

理；加强排灰装置的密封。

5.8.6.3电流大、电压升不高接近于零。

原因：收尘极与电晕极之间短路；石英套管内壁冷凝聚露，造成高压对地

短路；电晕极振打装置绝缘瓷瓶破旧，对地短路；高压电缆或者电缆终端接头

击穿短路；灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架；电晕极断线，线头靠近

收尘极。

处理方法：清除短路杂物或者剪去折断的电晕线；擦抹石英套管或者提高

保温箱内温度；修复损坏的绝缘瓷瓶；更换损坏的电缆或者电缆接头；清除灰

斗内积灰；剪去折断的电晕线接头。

5.8.6.4电流正常、电压升至较低便发生闪路。

原因：极间距变小；有杂物挂在收尘极板或者电晕极上；保温箱内温度低,

绝缘套管内壁受潮漏电；电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电；保温箱

内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出；电缆击穿或

者漏电。

处理方法：调整极间距；清除杂物；擦抹石英套管内壁，提高保温箱内温

度；提高绝缘套管内温度；采取措施，防止出现正压或者增加一个热风装置,

鼓入热风；更换电缆。

5.8.6.5电压正常，电流低。

原因：收尘极板积灰过多；收尘极或者电晕极振打装置未开或者失灵；电

晕极肥大放电不良；烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭。

处理方法：清除积灰；检查并修复振打装置；分析肥大原因，采取必要措

施；改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

5.8.6.6电流不稳，急剧波动。

原因：电晕线折断，残留段受风吹摆动；电晕极支承绝缘管对地产生沿面

放电；烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升。

处理方法：剪去残留段；处理放电的部位，保持其清洁干燥；

5.9磨尾排风机

5.9.1设备规格、参数

原料磨开时：

风量：1024000m7h

风机静压：10500Pa

工作风温；80℃-90℃

轴功率：3554kW

停原料磨时：

风量：872000m7h

风机静压：2100Pa

风温：140℃-160℃

风机转速：990r/min

□□□□□□□□I□废气密度：1.36kg/Nm3

□□口口口□□□□废气含尘量：^100mg/Nm3

□□□□电机型号：YRKK800-6

电机功率/电压：3800kV/6Kv

飞轮矩：26500kgm2

工作温度：io(rc

MAX：150℃

同意进口含尘浓度:lOOmg/m3

主轴转速：990r/min

主电机规格：3800KW/6000V

进口调节阀

工作耐压:0.OIMpa

工作耐温：100〜250℃

电动执行器

输入信号：4〜20mA电压：380V

额定力矩：10000N•m

5.9.2开停机顺序及注意事项

开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风

机挡板开度。

停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机。

注意事项：启动与停机时须关闭入口挡板。

5.9.3运转前的准备

5.9.3.1检查风机内杂物是否清理干净；

5.9.3.2检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；

5.9.3.3检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；

5.9.3.4检查各检测装置是否完好；

5.9.3.5检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示与中控显示是否

一致；

5.9.3.6检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。

5.9.4运转中检查

5.9.4.1检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；

5.9.4.2检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；

5.9.4.3挡板开度是否与中控显示一致；

5.9.4.4检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。

5.9.5停机的保护与保养

5.9.5.1清理风机内积灰；

5.9.5.2检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；

5.9.5.3检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；

5.9.5.4检查各地脚螺栓、挡板调节是否灵活；

5.9.5.5及时清扫系统卫生。

5.9.6常见故障及处理

风机叶片上积料（停机时清理）。

5.10斗提

5.10.1设备规格、参数

设备号立磨吐渣链斗入库斗提

型号NE200X29550mmH-GBW1000X72000

头尾轮中心高29.550m72.000m

输送物料立磨吐渣生料

链速31m/min物料容重0.8g/m3

物料水分<1%

物料温度最大：120℃

输送能力250t/hnor420t/h,最大：550t/h

电机功率55KW200KW

5.10.2开停机的顺序及注意事项:

开机顺序：先启动出料设备，再开斗提。

停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提。

注意事项：

1、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；

2、斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。

5.10.3开机前的准备

5.10.3.1确认各部分螺栓、壳体是否组装到位，有无松动及漏缝；

5.10.3.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；

5.10.3.3确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度;

5.10.3.4确认各部润滑油是否符合要求；

5.10.3.5确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活；

5.10.3.6确认输送物料温度是否与设备要求一致（生料温度〈100（）。

5.10.4运行中的检查

5.10.4.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

5.10.4.2检查运行中皮带的跑偏情况；

5.10.4.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

5.10.4.4检查斗提运行中是否平稳，有无特殊振动声音。

5.10.5停机后的保护保养

5.10.5.1紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落的螺栓；

5.10.5.2检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；

5.10.5.3检查各传动件的磨损情况；

5.10.5.4清理下端皮带滚筒上的积料；

5.10.5.5检查所有保护装置是否完好；

5.10.5.6补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。

5.10.6常见故障及排除方法

胶带接头翻毛：（停机处理）

斗子固定螺栓脱落：（停机处理）

传动链板脱落：（停机处理）

胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）

5.11增湿塔

5.11.1设备规格、参数

规格型号①9.5X39m

处理风量：820000m7h

进口风温：325℃（正常），450℃（最高）

出口风温：130℃（正常）、250℃（最高）

压力缺失：300Pa

操作负压：W7200Pa

喷水装置规格RDL80.0（LECHER公司）

最大喷水量：45m3/h

喷水压力：3.3MPa

螺旋输送机（可逆）规格：①500mm输送量：50t/h

转数：25.4r/min电机功率：7.5KW

5.11.2开停机的顺序及注意事项：

开机顺序：先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，启动

水泵。待增湿塔出口温度将到设定温度，粉尘无特殊现象时，螺旋输送机正向

运转；

停机顺序：烟气量减少，先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送

机反转，再停止水泵，停螺旋输送机。

注意事项：冬季温度低于0℃时增湿塔系统运转停止时应排出管道里所有

的水，防止管道冻坏。

5.11.3开机前的准备

5.11.3.1确认塔本体、水泵及管道、喷嘴、螺旋输送机各部件是否完好；

5.11.3.2确认各部润滑是否符合要求；

5.11.3.3确认喷嘴阀门是否打开；

5.1L3.4确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）；

5.H.3.5确认螺旋输送机正、反转是否正常，电动翻板阀是否正常；

5.11.3.6清理循环水箱，水箱注满水。检查水位操纵阀是否正常；

确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀。

5.11.4运行中的检查

5.11.4.1检查各部分密封情况是否有漏灰、漏气、漏水现象；

5.11.4.2检查斗提运行中有无特殊振动声音；

5.11.4.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

5.H.4.4检查水管各仪表压力是否在正常范围内；

5.11.4.5检查下料口物料的湿度，以便合理操纵喷水量及确定螺旋输送机的

正反转；

5.11.4.6检查用于雾化的压缩气是否正常，是否漏气；

5.11.4.7检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况；

5.11.4.8检查螺旋输送机、电动翻板工作是否正常；

5.11.4.9检查回水压力变化，以此判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理；

5.11.4.10检查物料输送设备是否正常。

5.11.5停机后的保护保养

5.11.5.1塔内有无物料堆积；

5.11.5.2检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑，如有应及时清理；

5.11.5.3检查喷嘴与回流管的磨损情况，磨损严重的须更换；

5.11.5.4检查各阀门是否灵活；

5.11.5.5清理水过滤器；

5.IL5.6补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

5.1L5.7检查螺旋输送机、电动翻板阀的使用情况；

5.11.5.8为防止备用泵内部生锈，每周应运转一次。

5.11.6常见故障及排除方法

5.11.6.1增湿塔出口温度过高

原因：废气量或者废气温度超过设计值；

喷嘴数量不够或者喷嘴堵塞；

水压过低；

温度检测或者调节不准确。

处理方法：调整操作；检查喷嘴；检查供水系统；检查测温仪表。

5.1L6.2排出粉尘过湿

原因：废气量或者废气温度过低；

喷嘴口粉尘堆积过厚；

气体分布板缺损造成气体分布不良；

调节系统失灵（由于热敏元件的污染而造成波动）。

处理方法：调整操作；检查喷嘴；检修时检查气体分布板；定时检查测温仪表。

5.12袋式收尘器

5.12.1设备规格、参数

编号2306②2407242724352306①

气箱式脉冲

型号HMC-112PPCS64-5PPCS32-5PPCS32-5PPCS32-6

6000〜

：!3333

处理风量9000m3/h22300m/h11160m/h6900m/h13390m/h

过滤面积84m2310m2155m293m2186m2

滤袋个数112个320个160个

入口浓度W200g/Nm，WlOOOg/Nm，W200g/Nm3W200g/Nm3W2W200g/Nm3

出口浓度<50mg/Nm3<50mg/Nm3<50mg/NmW50mg/Nm<50mg/Nm

耗气量0.34m3/Nm31.5m3/Nm3).46m3/Nm3).27m3/Nm30.55m3/Nm3

压力0.5〜0.7Mpa0.5〜0.7Mpa0.5〜0.7Mpa0.5〜0.7Mpa0.5〜0.7Mpa

电机型号7.5KW45KW18.5KW15KW305KW

5.12.2开停机顺序及注意事项

开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置,

最后启动离心风机。

停机顺序：开机顺序的逆过程。

注意事项：

1、风机停后应继续让收尘器工作一段时间；

2、经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。

5.12.3开机前的准备

5.12.3.1检查滤袋是否完好，如有损坏或者糊袋应及时更换；

5.12.3.2检查油雾器内是否有油；

5.12.3.3放空气水分离器内的水；

5.12.3.4检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；

5.12.3.5检查人孔门是否密封好；

5.12.3.6检查各螺栓是否松动、脱落；

5.12.3.7检查是否有足够压力的压缩空气。

5.12.4运转中的检查

5.12.4.1检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度推断布袋有无

损坏；

5.12.4.2根据系统负荷状况调整挡板开度；

5.12.4.3及时放空气水分离器内的水；

5.12.4.4根据润滑卡片添加油雾器内的油；

5.12.4.5根据声音推断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；

5.12.4.6检查盖板是否盖严，系统是否漏风，灰斗是否积灰。

5.12.5停机后的保护保养

5.12.5.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；

5.12.5.2提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

5.12.5.3差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

5.12.5.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

5.12.6袋收尘常见故障及处理

5.12.6.1排出气体含尘量超标

原因：滤袋破旧；粉尘输送设备堵塞。

处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备。

5.12.6.2排气量减少

原因：糊袋；收尘管道不正常。

处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检

查收尘管道。.

5.13斜槽

5.13.1设备规格、参数

设备电机功率

能力t/h槽宽mm距离m斜度用途压力Pa

编号kW

260745063060.7296°电收尘下7.5KWx25639

240445063020.5256°入库生料4KW5187

2405450160不定6°入库生料4KW6432

5.13.2开停机的顺序:

开机顺序：输出前端设备按顺控先开。

停机顺序：输入端设备先停，待物料送完再停输送风机。

5.13.3开机前的准备

5.13.3.1确认充气帆布有无破旧，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方;

5.13.3.2检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调。

5.13.4运行中的检查

5.13.4.1检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象；

5.13.4.2下部空气室应定期清灰；

5.13.4.3检查进气挡板是否打开；

5.13.4.4检查收尘管道有无堵塞现象。

5.13.5停机后的保护保养

5.13.5.1斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布；

5.13.5.2紧