2024汽车检测与维修技术专业技能考试题库

目 J4-01车辆内部及四周的检 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60场秩序，立即终止考试，此题计0分2015101520252510011第2第3第4第5第6气缸盖下平面平面 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1475-0-0-考核时限：60考场秩序，立即终止考试，此题计0分20)15103023025100

A向

B向

J1-032②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车10-考核时限：60考场秩序，立即终止考试，此题计0分20)15101020201025100端隙：第一环 、第二环 、油环 侧隙：第一环 、第二环 、油环 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60场秩序，立即终止考试，此题计0分201510门各1个20102305100J1-052②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车14考核时限：60场秩序，立即终止考试，此题计0分200.51油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时51010355100 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车14各1桶考核时限：60012552扣2扣2节温器阀门的开启温度为 节温器阀门的全开温度为 节温器阀门的最大升程为 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车14考核时限：60秩序，立即终止考试，此题计012322工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣2 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车12）工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备40-25考核时限：6002212212 223机油壳内面作况为 内转齿与转内间间为 外转与体隙 。转子端间为 。 1）②③④⑤3）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：60安全文5S与职业1.3作业中没有及时清洁、整理工量具、清扫场地，每1检查车轮胎表面质量升机使用检查内容4分。2.轴承摆动和3.轮胎磨损测量轮胎4.轮胎胎压及气密性检拆卸下的轮胎未做位置记号，每漏一个轮胎扣12.23.2固车轮螺母扣2123、安装车轮查阅维修手册，获取轮胎螺母的规定扭矩为 。 1）②③3）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：602扣2分，扣完为止。42.41.3.44配器，每选错一次扣3分，扣完为止。23.测试方4.采集输据错误，每个扣3分2.25.不平衡测量结果读6.平衡方法正不平衡的7.8.测试结束工车轮内侧不平衡质量车轮内侧不平衡质量车轮外侧不平衡质量 mm；轮胎标准气压为： 表 表 车轮内侧平衡配重质量车轮外侧平衡配重质量J2-031）①②③④⑤数量数量数量数量数量数量3）辅助材料清单（每个工位的配置数量数量数量数量考核时限：60配分22555确认检测步骤完成情况及检2个轮毂螺母 安装后轮轮胎螺栓扭矩： 恢复/ 1）②③3）辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：60预检清洁轮22未对轮胎进行动平衡测试（口述）扣3固定轮毂于操作台用力将外胎另一侧2∕3压入轮毂漏气检查J3-01②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：6015101020254200.5100车型 项目1至10不需要作记： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□J3-02①每个工位要求面积在10～15m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：60151010202532010.51车型 110不需要作正常 不正常 正常 不正常：正常□ 不正常□：正常□ 不正常□J3-03①每个工位要求场地在15～20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：6001510拆装与检测示宽2010.51100车型 项目1至10不需要作记 正常□ 不正常 正常 不正 正常□ 不正常□测量示宽灯泡搭铁线，测量值： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□J3-04①每个工位要求场地在15～20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：600155201010扣2.5拆装与检测大灯2010.51车型 项目1至10不需要作记正常 不正常 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ ： 正常□ 不正常□ ： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□ 正常 不正常J3-05①每个工位要求场地在15～20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：60015拆装与检测雾灯灯5雾灯供电及搭铁201010扣2.5拆装与检测雾灯2011车型 项目1至10不需要作记正常 不正常 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□测量雾灯灯泡搭铁线，测量值： 正常 不正常： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□J4-01数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量0-150数量数量数量300数量数量数量数量60023动发动机检查喷洗扣42312222每项1确认检测步骤完成情况及检修 J4-02数量数量数量数量数量数量数量T数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量6003每项22．33每项3每项335S每项3 J4-03本项考试要求学生在实车上完成对制动系统的的油液进行更换作业并完成工单的填写。d每个工位应配有工作台；e每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶；f.每个工位应配有2个灭火器。数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量60超过配分在上限(MAX)和下限(MIN)标线2制动液泄22根据放气顺序每错误一5分不会使用设备需要辅助确认检测步骤完成情况及检修结工单填写情况酌情扣检查制动总泵储液罐内制动液液面高度是否在上限(MAX)(MIN)标线之间检查安装效果及有无漏液现象J4-04数量数量数量数量数量数量数量数量数量600每项2每项3每项8每项8每项8每项2每项1 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分12管扣2(4)2222扣2J4-062②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60考场秩序，立即终止考试，此题计0分1532力泵皮带轮工作状况各扣22315334扣2分 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1各1考核时限：6002011扣15101515101555100H1-022②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：600201竣工后未清理手接触过的车漆表面，每处扣15101515155105100温度 ；电阻 查维修手册，该发动机冷却液温度为80℃时，其电阻值 。 否 H1-03实施条件1）2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60评分细 1H1-042②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1③每个工位配备分类回收垃圾桶；考核时限：60立即终止考试，此题计013

（10）不需要作 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：6015 (1)(2)(3)（10）不需要作(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60立即终止考试，此题计0135 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60立即终止考试，此题计01355 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) 2②每个工位配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1考核时限：60135 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) 1）①每个工位不应小于40②③④⑤⑥每个工位应配有2数量数量数量数量数量数量数量数量数量3）辅助材料清单（每个工位的配置数量数量数量考核时限：60作业安3作业中没有及时清洁、整理工量2 ））） 1）①③④11113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：605555511211 H2-031）①②20③④S13）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：60安全文拆卸2.拆下检查制动盘表面和.130.2mm扣1分。312.检查制动盘安装或测量位置不正确扣4分。13.0.2mm1213.检查4.检查轮缸泄漏及防25.检查制动钳导销及安装 零部件位置正2/3处，然后缓检查制动盘跳动，并将检查结果填入表2。 标准值（查阅维修手册）mm）测量值厚度差内侧摩擦块 外侧摩擦块 ①每个工位要求场地在15～20m2，设置6②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：60015拆装与检测转向152转向灯供电及搭2010拆装与检测转向200.5100车型 项目1至10不需要作记正常 不正 正常□ 不正常 正常□ 不正常□测量转向灯灯泡搭铁线，测量值正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□ 正常 不正常 ①每个工位要求场地在15-②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：601.2.3.5.择及正确2漏一项扣2分量及泄制热系统工作及泄漏检控制油门保持发动机转速在HI 检查进出暖水管路卡箍是否松动□松动□正常 ①25②③④工具仪器设备清单（每个工位的配置辅助材料清单（每个工位的配置2600154520帽扣11扣2分1003m启动发动机 是∕ABH3-04①每个工位要求场地在15～20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：60015乘客侧控制开关的40乘客侧控制开关的25200.5100车型 项目1至10不需要作记： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□ ①每个工位要求场地在15～20m2，设置2②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：60015（选定左或右侧）35控制开关的检测（选定左右调整开302010.5100车型 项目1至10不 正常 不正常 正常 不正常： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□ 正常 不正常H3-06①每个工位要求场地在15～20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：600152540200.51100车型 项目1至10不需要作记： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□： 正常□ 不正常□ 正常 不正常 ；①配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1②配备分类回收垃圾桶；考核时限：900工具及仪器1安装尾气抽排管扣15（4）31考核日期 选手签号 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) ；①配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1②配备分类回收垃圾桶；考核时限：900工具及仪器1531考核日期 选手签号 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)Z1-03；①配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1②配备分类回收垃圾桶；考核时限：900工具及仪器1531考核日期 选手签号 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) ；①配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车12）工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备考核时限：900工具及仪器1531考核日期 选手签号 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) ；①配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1②配备分类回收垃圾桶；考核时限：900工具及仪器1531考核日期 选手签号 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) ；①配备发动机大修工作台1张，常用工具车1个，零件车1②每个工位配备分类回收垃圾桶；考核时限：900工具及仪器1531考核日期 选手签号 (1)(2)（10）不需要作(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) 1）①③每个工位配置已分解的减震器组件（麦弗逊式）④每个工作台上配置1113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：9021855531523334310不会使用维修手册，扣1051515~15233341510115283551~31015S225~10100 根据操作项目的不同选择性准备 1）①③每个工位配置已分解的驱动轴组件（外侧球笼式、内侧不限）④每个工作台上配置113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：9021852515233343101051515~152333431510115283551~31015S225~10100 根据操作项目的不同选择性准备Z2-03的故障描述和常规检测结果在故障诊断流程图中列出可能的故障原因，然后再1）①③每个工位配置已分解的液压助力转向组件（带电磁阀调节型）④每个工作台上配置1113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：9021855531523334310不会使用维修手册，扣101515~1523334、部件及总成拆装不熟练，每次扣3分；造成元器扣1510115283551~31015S225~103340100 根据操作项目的不同选择性准备Z2-041）①③④每个工作台上配置1考核时限：9021855531523334310不会使用维修手册，扣101515~1523334、部件及总成拆装不熟练，每次扣3分；造成元器扣1510115283551~31015S225~10100 根据操作项目的不同选择性准备Z2-05100KM左右时方向盘抖动严重。考生根据故障现象，首先设计故障诊断技术方1）①③④113）辅助材料清单（每个工位的配置考核时限：9021855531523334310不会使用维修手册，扣101515~1523334、部件及总成拆装不熟练，每次扣3分；造成元器扣1510115283551~31015S225~10100 根据操作项目的不同选择性准备 ABS系统故障设置范围为考核车辆轮速传感器（四个中任意一个）线路设1）402个灭火器、1数量数量T数量数量数量数量数量考核时限：100作业326.3不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣15233343ABS/ASRABSECU2确认检测步骤完成情况及牢固。检查ABS的ECU连接器(插头和插座)连接是否良好。ACCABSABS警报DTC。 车型 年份: DTC:DTC目与结果/数据) ECU1）①402②2)工具仪器设备清单（每个工位的配置数量数量数量数量数量数量T数量数量数量数量数量数量数量考核时限：100作业安215233343检查自动变速器ECU接地(搭铁)线是否接触可2、故障码的读取与ECTECT122.5ECT确认检测步骤完成情况及检修结果填 正 过 检查自动变速器ECU接地(搭铁)线是否接触可靠。ACCECT灯点亮和起动后熄灭情况。DTCNo车型 年份: DTC:DTC目与结果/数据)Z3-011～2个故障点。进入考试程序后，首先由考生观察①每个工位要求场地在15~20m22②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：902185301523334355310不会使用维修手册，扣101515~1023334、部件及总成拆装不熟练，每次扣3分；造成元器扣1510110253351~31015S225~10100 Z3-02除的难易程度，设置1～2个故障点。进入考试程序后，首先由考生观察故障现①每个工位要求场地在15~20m2，设置2②每个工位安装有1m×0.6m工具仪器设备清单（每个工位的配置T辅助材料清单（每个工位的配置2考核时限：902185301523334355310不会使用维修手册，扣1051515~1023334、部件及总成拆装不熟练，每次扣31510110253351~31015S225~10100 ①每个工位要求场地在15~20m2，设置2