2024耐张线夹技术规范

耐张线夹技术规范耐张线夹技术规范目次前言目次前言 I范 围 1规性引文件 1类 1材料及工艺 2技术要求 25试验方法及验收规则 3、运存 3术语和定义 4耐张线夹1 范围本标准规定了耐张线夹的型式及分类、材料及工艺、技术要求、试验方法及验收规则、标志、包装、运输和贮存。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T耐张线夹1 范围本标准规定了耐张线夹的型式及分类、材料及工艺、技术要求、试验方法及验收规则、标志、包装、运输和贮存。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TDL/TDL/TDL/TDL/TDL/TDL/TDL/T1173铸造铝合金2314电力金具通用技术条件2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验2317.2-电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则3190变形铝及铝合金化学成分3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求3880.23880.34437.1一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管9440～可锻铸铁件电力金具制造质量第1部分：可锻铸铁件“电力金具制造质量第2部分：黑色金属锻制件768.3768.4768.5768.6768.7电力金具制造质量第3部分：冲压件电力金具制造质量第4部分：球墨铸铁件电力金具制造质量第5部分：铝制件电力金具制造质量焊接件电力金具制造质量钢铁件热镀锌层3 型式及分类耐张线夹按其结构和安装方法主要分为压缩型、螺栓型、楔型和预绞式耐张线夹。4 材料及工艺4.1耐张线夹采用的材质及工艺应满足设计图样或需方的要求。用可锻铸铁制造的耐张线夹及配件按GB/T9440的规定执行，抗拉强度不应低于330MPa,伸长率不应低于8%;用铸造铝合金制造的耐张线夹及配件按GB/T1173的规定执行。4.2压缩型耐张线夹铝管及引流线夹按GB/T 3190的规定执行，抗拉强度不应低于80MPa,伸长率不应低于12%,铝管其他技术要求应符合GB/T4437.1的规定。4.3压缩型耐张线夹铝命金管按GB/T3190规定执行，抗拉强度不应低于160MPa,伸长率不应低于12%,铝合金管其他技术要求应符合GB/T4437.1的规定。4.4引流板按GB/T3880.1、GB/T3880,24 材料及工艺4.1耐张线夹采用的材质及工艺应满足设计图样或需方的要求。用可锻铸铁制造的耐张线夹及配件按GB/T9440的规定执行，抗拉强度不应低于330MPa,伸长率不应低于8%;用铸造铝合金制造的耐张线夹及配件按GB/T1173的规定执行。4.2压缩型耐张线夹铝管及引流线夹按GB/T 3190的规定执行，抗拉强度不应低于80MPa,伸长率不应低于12%,铝管其他技术要求应符合GB/T4437.1的规定。4.3压缩型耐张线夹铝命金管按GB/T3190规定执行，抗拉强度不应低于160MPa,伸长率不应低于12%,铝合金管其他技术要求应符合GB/T4437.1的规定。4.4引流板按GB/T3880.1、GB/T3880,2、GB/T3880.3的规定执行。4.5耐张线夹钢锚按GB/T699或GB/T700。4.6所有用黑色金属制造的部件及附件均应采用热镀锌进行防腐处理，经供需双方同意，也可采用其他方法获得等效的防腐性能。钢锚的钢管内壁应无锌层。4.7压缩型耐张线夹钢锚一般应整体锻造。4.8耐张线夹表面应光滑，不应有裂纹、叠层和起皮等缺陷；管材表面的擦伤、划伤、压痕、挤压流纹深度不应超过其内径或外径允许的偏差范围。4.9引流板表面应平整，周边及孔边应倒棱去刺，焊接时不应灼伤电气接触面。4.100.8。4.11耐张线夹引流板采取双面接触型式时，引流管之平板端与引流板的安装间隙不应大于0.8mm。4.12铝管、铝合金管及钢管出口端应去刺并倒圆角。4.13耐张线夹制造质量应符合以下要求；a)b)c)d)e)f)g)可锻铸铁件制造质量应符合DL/T768.Y的规定；造DL/T ；铝制件制造质量应符合DL/T768.5的规定；的规定；热镀锌件制造质量应符合DL/T,768.7的规定。5 5.1耐张线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按设计图样制造。5.2耐张线夹的连接尺寸应保证与其所连接金具的配合性。5.3承受电气负荷的耐张线夹不应降低导线的导电能力，其电气性能应满足如下要求：2a)导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型耐张线夹，不应大于同样长度导线的电阻；对于非压缩型耐张线夹，不应大于同样长度导线电阻的1.1倍；导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升；耐张线夹的载流量不应小于被安装导线的载流量。5.4耐张线夹握力强度应满足GB/T2314的要求，其与导线、地线计算拉断力之比不应小于表1中的规定。表1耐张线夹握力与导线、地线计算拉断力之百分比5.5 非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张力的导线、地线相互接触时，此弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导线、地线直径的8倍。5.6所有压缩型耐张线夹应使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入。5.7耐张线夹与导线、地线的连接处，应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀问题。5.8耐张线夹应考虑安装后，在导线、地线与金具接触区域，不应出现由于微风振动、振荡或其他因素引起应力过大导致的导线、地线损坏现象。5.9 耐张线夹应避免或减少应力集中现象，防止导线、地线发生过大的金属冷变形。5.10压缩型耐张线夹钢锚非压缩部分的强度不应小于导线、地线计算拉断力的105%,或符合需方要求。5.11螺栓型耐张线夹强度不应小千导线计算拉断力的105%,或符合需方要求。5.12螺栓型耐张线夹强度不应小于导线计算拉断力的105%,或符合需方要求。5.13压缩型耐张线夹应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向。6 试验方法及验收规则6.1耐张线夹的试验方法按GB/T 2317.1、GB/T2317.2GB/T2317.3的规定执行。耐张线夹的机械6.2DL/T768.7的规定执行。6.3耐张线夹的验收按GB/T2317.4的规定执行。7 标志、包装、运输和贮存7.1a)导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型耐张线夹，不应大于同样长度导线的电阻；对于非压缩型耐张线夹，不应大于同样长度导线电阻的1.1倍；导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升；耐张线夹的载流量不应小于被安装导线的载流量。5.4耐张线夹握力强度应满足GB/T2314的要求，其与导线、地线计算拉断力之比不应小于表1中的规定。表1耐张线夹握力与导线、地线计算拉断力之百分比5.5 非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张力的导线、地线相互接触时，此弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导线、地线直径的8倍。5.6所有压缩型耐张线夹应使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入。5.7耐张线夹与导线、地线的连接处，应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀问题。5.8耐张线夹应考虑安装后，在导线、地线与金具接触区域，不应出现由于微风振动、振荡或其他因素引起应力过大导致的导线、地线损坏现象。5.9 耐张线夹应避免或减少应力集中现象，防止导线、地线发生过大的金属冷变形。5.10压缩型耐张线夹钢锚非压缩部分的强度不应小于导线、地线计算拉断力的105%,或符合需方要求。5.11螺栓型耐张线夹强度不应小千导线计算拉断力的105%,或符合需方要求。5.12螺栓型耐张线夹强度不应小于导线计算拉断力的105%,或符合需方要求。5.13压缩型耐张线夹应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向。6 试验方法及验收规则6.1耐张线夹的试验方法按GB/T 2317.1、GB/T2317.2GB/T2317.3的规定执行。耐张线夹的机械6.2DL/T768.7的规定执行。6.3耐张线夹的验收按GB/T2317.4的规定执行。7 标志、包装、运输和贮存7.1金具类别百分比(%)金具类别百分比(%)压缩型耐张线夹95配电线路用耐张线夹65预绞式耐张线夹95绝缘线用耐张线夹(剥皮)65螺栓型耐张线夹90变电站用耐张线夹65楔型耐张线夹907.1.1产品必须按图样的规定，做出清晰的永久性的标志，其内容包括：a)b)产品的识别标志(型号);制造厂识别标志(厂标)。a)b)产品的标志部位明显；用铸造方法生产的产品，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸c)7.1.3用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标志；铝制品金具应采用压印法标志。对压缩型金具应作压起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。7.2包装7.2.1产品的包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤产品，其包装的材质必要时可由供需双方商定。7.2.2作为导电体的产品，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护；铜、铝管状金具应将管口封堵，以防止在运输和储藏中受到损伤或弄脏。a)b)c)d)产品名称、型号；7.1.1产品必须按图样的规定，做出清晰的永久性的标志，其内容包括：a)b)产品的识别标志(型号);制造厂识别标志(厂标)。a)b)产品的标志部位明显；用铸造方法生产的产品，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸c)7.1.3用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标志；铝制品金具应采用压印法标志。对压缩型金具应作压起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。7.2包装7.2.1产品的包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤产品，其包装的材质必要时可由供需双方商定。7.2.2作为导电体的产品，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导电