2021建筑工程中砼外观质量处理方法

2021建筑工程中碎外观质量处

理方法

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0118

建筑安全技术IBuildingSafetyTechnology

建筑施工

2021建筑工程中硅外观质量处理方法

说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产

业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的

施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。

不论现场管理水平如何，碎的施工都不可能在非常理想的条件

下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候

条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况

下，很容易在性的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。碎

的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：

1）表面裂缝；

2）表面破损；

3）表面颜色不均匀；

4）表面漏筋；

不管是哪一种表面缺陷，都会对碎的外观质量带来不利的影响。

所以，找到位产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防

措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高碎的外观质量。

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1、碎土表面裂缝

位表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类

是刚刚浇筑完成的碎表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为碎硬

化时水化热使砂产生内外温差而引起。

刚刚浇筑完成的碎，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度

较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。

这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长

度不超过30cm,但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝

最有效的预防措施是在硅浇筑时保护好碎浇筑面，避免风吹日晒，

碎浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在

碎中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

对于较深层的磴，在上层砂浇筑的过程中，会在自重作用下不

断沉降。当碎开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接

螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板

表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降,

会在校的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在碎柱或其它

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窄长结构的边角部位。在硅初凝前进行第二次振捣是避免出现这种

缺陷的最好方法。

碎在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砂内部温度不断上

升，在大体积碎中，水化热使温度上升更加明显，在硅表面与内部

之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场

实测碎内外温差有时会达到50℃以上。表层税收缩时受到阻碍，碎

将受拉，一旦超过佐的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收

缩约束以使碎能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制碎

内部升温速率。在碎中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度

减缓；控制原材料的温度，在碎结构内部采用冷却管通以循环水也

能及时释放水化热能。

值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砂产生裂缝。不

同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等

不尽相同，且还存在相容性问题。在佐施工时，应该严禁不同品牌、

不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使硅产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金

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属成份（钠和钾），因此，碎内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高,

这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅

胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使碎开裂。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵,

以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技

术进行修补。

2、位表面破损

碎表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀

等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增

强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点

看法。

脱模后的砂表面麻面起粉，主要原因是因为砂表面出现缓凝现

象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造

成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起佐表面缓凝，还会污

染已经浇筑好的碎表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日

晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生碎表面

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缓凝。睑表面麻面与模板拼缝不严也有关系。

位表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模

板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减

少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分

所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在碎的上层表面或模

板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用的脱模剂和碎

配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的佐比粘

性小的更容易产生气孔。

水在模板与碎浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使

碎结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为

碎坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大

多属于砂配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在碎结构的浅层

表面，对碎强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了碎外

观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好

的修补。

砂表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模

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板的刚度有关系。当模板的刚度不足，碎结构物的浇筑高度又较大,

在浇筑上层位时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与

碎的接壤处产生空隙，而这时下层碎还处于流塑状态，水沿着模板

与碎间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

碎的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的碎表面颜色，可以

通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，

砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧

树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

3、碎表面颜色不均匀

施工中想要碎表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都

会引起碎表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砂

的养护条件、磴的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、

模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的

感官上带来不悦。

决定碎颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结

料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致碎颜色

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发生改变。当碎和易性欠佳，或在下料过程中碎粗细骨料发生离析,

或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰

富，待碎硬化后颜色不一致。

碎表面的锈迹也是常见影响碎颜色的一个因素，锈迹的产生有

四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的,

骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可

可能是从碎结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、碎表面漏筋）

以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三

种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于性结构

上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水

顺碎表面流下时，污染了砂面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致硅表面颜色发生变化。

特别是氧焊气割用的氧快焰，其温度很高，施工中往往由于操作不

当将氧快焰对着碎面熏烤，破坏了碎表面原有的颜色。

对于颜色不均匀的硅表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸

性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确

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实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。

4、佐表面露筋

碎表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规

范，在碎浇筑过程中钢筋移位，有时候是在碎浇筑完成后才发现钢

筋位置放得不对，致使佐表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，

甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为碎漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露

在外。

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，

提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑

扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在於振捣中操作细致。

如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考

虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响碎结构的强度和正常使

用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成

整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砂进行清除。

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