一种板翅式散热器芯

11.一种板翅式散热器芯，其特征在于，包括升降件(1)、平移件(2)和夹持件(3),所述平移件(2)竖直滑动安装在升降件(1)上，所述夹持件(3)包括支框(31)、下夹板(32)和上夹板(33),其中支框(31)水平滑动安装在平移件(2)上，所述下夹板(32)和上夹板(33)均水平设置，所述下夹板(32)水平固定在支框(31)底部水平面的一端，所述上夹板(33)设置在下夹板(32)的上方，且上夹板(33)位于支框(31)的内部，所述支框(31)的顶部竖直插接在支框(31)的内部滑动连接有导杆(34),且导杆(34)的底端固定在上夹板(33)的顶面上，所述支框(31)的顶部竖直螺纹插接支框(31)的内部安装有第二螺杆(35),且第二螺杆(35)的底端转动连接在上夹板(33)的顶面上，所述下夹板(32)和上夹板(33)相邻的水平端面上均固定有橡胶片。夹板(32)和上夹板(33)的两端均水平设置有加长板(36),且下夹板(32)和上夹板(33)的两端均固定有螺孔块(37)。长板(36)上固定有螺孔块(37),且加长板(36)上螺孔块(37)与下夹板(32)或上夹板(33)上的螺孔块(37)通过螺栓固定连接。降件(1)包括底板(11)、滑条(12)和滑框(13),其中底板(11)水平设置，且底板(11)的底面上固定安装有多个滚轮(111),所述滑条(12)竖直固定在底板(11)的顶面上，所述滑框(13)竖直滑动安装在滑条(12)2框(13)一侧竖直端面上水平滑动插接在滑框(13)的内部安装有定位杆(14),且定位杆(14)上套设有第一弹簧(15),且第一弹簧(15)的两端分别固定在定位杆(14)的端部和滑框(13)的外端面上，所述滑条(12)竖直端面上均匀竖直开设有多个定位槽，且滑条(12)与滑框(13)通过定位杆(14)插接在定位槽中定位组装。移件(2)包括滑架(21)和滑杆架(22),其中滑架(21)水平设置，所述滑杆架(22)设置在滑架(21)的一侧，且滑杆架(22)靠近滑架(21)的侧端面上固定有滑块(23),且滑杆架(22)另一端面水平固定有滑杆，且滑块(23)水平滑动安装在滑架(21)中，且滑块(23)远离滑杆架(22)的一端固定有螺孔板(24)。框(31)上固定有滑孔板(311),且滑孔板(311)与滑杆架(22)上的滑杆滑动插接，所述滑杆架(22)靠近支框(31)侧端面上水平固定有第二弹簧(26),且第二弹簧(26)的另一端固定在支框(31)上。架(21)的一端固定在滑框(13)上，所述滑架(21)上水平转动连接有第一螺杆(25),且第一螺杆(25)螺纹贯穿安装在螺孔板(24)上。1散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，散热器的芯体外壁上需要焊接多块翅片，这些翅片用于增加散热器的芯体上述板翅式散热器芯焊接的翅片板材为了增加与空气接触面积，尽可能的多在板翅式散热器芯焊接的翅片板材，因此抗形变能力较差，由于板材壁厚较薄，因此容易变形，在焊接时如果对翅片板体进行单一位置的夹持定位，夹持点会受到夹持力影响发生形变，翅为了克服现有板翅式散热器芯焊接的翅片板材，壁厚较薄，抗形变能一种板翅式散热器芯，包括升降件、平移件和夹持件，平移件竖直滑动安装在升降件上，夹持件包括支框、下夹板和上夹板，其中支框水平滑动安装在平移件上，下夹板和上夹板均水平设置，下夹板水平固定在支框底部水平面的一端，上夹板设置在下夹板的上方，且上夹板位于支框的内2部，支框的顶部竖直插接在支框的内部滑动连接有导杆，且导杆的底端固定在上夹板的顶面上，支框的顶部竖直螺纹插接支框的内部安装有第二螺杆，且第二螺杆的底端转动连接在上夹板的顶面上，下夹板和上夹板相邻通过采用上述技术方案，使用中将需要焊接在散热器芯外部的翅片板材水平放置在夹持件中支框底部的下夹板上，然后转动支框顶部的第二螺杆推动支框内部的上夹板下移，利用下夹板和上夹板对合水平夹持翅片板材，此时翅片板材与下夹板和上夹板夹持时为面接触，翅片板材整体受力较为均匀，不会出现翅片板材受到单一位置的夹持定位，夹持点会受到夹持力影响发生形变，从而保持翅片板体在焊接夹持时不形变，便于后期就可选的，下夹板和上夹板的两端均水平设置有加长板，且下夹板和上通过采用上述技术方案，加长板具有不同长度尺寸规格，根据翅片板材的长度选择合适长度规格的加长板拼装在下夹板和上夹板上，用于扩展可选的，加长板上固定有螺孔块，且加长板上螺孔块与下夹板或上夹通过采用上述技术方案，加长板与下夹板或上夹板端部通过螺栓螺纹贯穿螺孔块组装，方便快速组装拆卸用于下夹板和上夹板的夹持使用的长可选的，升降件包括底板、滑条和滑框，其中底板水平设置，且底板34通过采用上述技术方案，使用中支框在第二弹簧的形变力支撑下，滑孔板在滑杆架的滑杆上朝向散热器芯滑动，从而保持焊接散热器芯与翅片通过采用上述技术方案，转动第一螺杆螺纹驱动滑块在滑框的滑槽中综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使用中将需要焊接在散热器芯外部的翅片板材水平放置在夹持件中支框底部的下夹板然后转动支框顶部的第二螺杆推动支框内部的上夹板下移，利用下夹板和上夹板对合水平夹持翅片板材，此时翅片板材与下夹板和上夹板夹持时为面接触，翅片板材整体受力较为均匀，不会出现翅片板材受到单一位置的夹持定位，夹持点会受到夹持力影响发生形变，从而保持翅片板体在焊接图1是本申请实施例整体结构示意图。图2是本申请实施例整体在分解状态下的结构示意图；图3是本申请实施例中升降件在分解状态下的结构示意图；图4是本申请实施例中平移件在分解状态下的结构示意图；图5是本申请实施例中夹持件在分解状态下的结构示意图。附图标记说明：1、升降件；11、底板；111、滚轮；12、滑条；13、5本申请实施例公开一种板翅式散热器芯。参照图1、图2、图3、图4和图5,一种板翅式散热器芯，包括升降件1、平移件2和夹持件3,平移件2竖直滑动安装在升降件1上，夹持件3包括支框31、下夹板32和上夹板33,其中支框31水平滑动安装在平移件2上，下夹板32和上夹板33均水平设置，下夹板32水平固定在支框31底部水平面的一端，上夹板33设置在下夹板32的上方，且上夹板33位于支框31的内部，支框31的顶部竖直插接在支框31的内部滑动连接有导杆34,且导杆34的底端固定在上夹板33的顶面上，支框31的顶部竖直螺纹插接支框31的内部安装有第二螺杆35,且第二螺杆35的底端转动连接在上夹板33的顶面上，下夹板材水平放置在夹持件3中支框31底部的下夹板32上，然后转动支框31顶部的第二螺杆35推动支框31内部的上夹板33下移，利用下夹板32和上夹板33对合水平夹持翅片板材，此时翅片板材与下夹板32和上夹板33夹6参照图5,下夹板32和上夹板33的两端均水平设置有加长板36,且下夹板32和上夹板33的两端均固定有螺孔块37。加长板36具有不同长夹板32和上夹板33上，用于扩展下夹板32和上夹板33的夹持使用的长度。加长板36上固定有螺孔块37,且加长板36上螺孔块37与下夹板32或上夹板33上的螺孔块37通过螺栓固定连接。加长板36与下夹板32或上夹板33端部通过螺栓螺纹贯穿螺孔块37组装，方便快速组装拆卸用于下夹板32和上夹板33的夹持使用的长度。参照图3和图4,升降件1包括底板11、滑条12和滑框13,其中底板11水平设置，且底板11的底面上固定安装有多个滚轮111,滑条12竖直固定在底板11的顶面上，滑框13竖直滑动安装在滑条12上。使用中底板11承载滑条12在滚轮111支撑下进行移动，方便切换焊接位置，同时滑框13竖直滑动安装在滑条12上，方便竖直升降进行焊接高度的支撑调节。滑框13一侧竖直端面上水平滑动插接在滑框13的内部安装有定位杆14,且定位杆14上套设有第一弹簧15,且第一弹簧15的两端分别固定在定位杆14的端部和滑框13的外端面上，滑条12竖直端面上均匀竖直开设有多个定位槽，且滑条12与滑框13通过定位杆14插接在定位槽中定位组装。使用切换焊接支撑的高度时，向外拉动滑框13中的定位杆14,使定位杆14拔出滑条12上的定位槽，滑动滑框13在滑条12上滑动切换支撑高度后，松开定位杆14在第一弹簧15的形变力作用下推动定位杆14插入滑条12上的定位槽，定位滑框13在滑条12的使用高度。7参照图3和图4和图5,平移件2包括滑架21和滑杆架22,其中滑架21水平设置，滑杆架22设置在滑架21的一侧，且滑杆架22靠近滑架21的侧端面上固定有滑块23,且滑杆架22另一端面水平固定有滑杆，且滑块23水平滑动安装在滑架21中，且滑块23远离滑杆架22的一端固定有螺孔板24。使用中滑架21靠近滑杆架22的一侧端面上开设有滑槽，滑杆架22的滑块23滑动安装在滑架21上，能够水平滑动调节焊接翅片板材在散热器芯上的位置。支框31上固定有滑孔板311,且滑孔板311与滑杆架22上的滑杆滑动插接，滑杆架22靠近支框31侧端面上水平固定有第二弹簧26,且第二弹簧26的另一端固定在支框31上。使用中支框31在第二弹簧26的形变力支撑下，滑孔板311在滑杆架22的滑杆上朝向散热器芯滑框13上，滑架21上水平转动连接有第一螺杆25,且第一螺杆25螺纹贯穿安装在螺孔板24上。转动第一螺杆25螺纹驱动滑块232在滑框21的在散热器芯外部的翅片板材水平放置在夹持件3中支框31底部的下夹板32上，然后转动支框31顶部的第二螺杆35推动支框31内部的上夹板33下移，利用下夹板32和上夹板33对合水平夹持翅片板材，底板11承载滑条12在滚轮111支撑下进行移动，方便切换焊接位置，同时滑框13竖直焊接支撑的高度时，向外拉动滑框13中的定位杆14,使定位杆14拔出