一种中频感应电炉炉底结构

本实用新型公开了一种中频感应电炉炉底结构，包括支撑件和感应线圈，支撑件支架竖直设置在炉体的外部，且支架上竖直向上均匀固定有多块竖板，支架的顶部上均匀水平固定有多块底部磁轭，且支架的多块竖板内壁上均竖直固定有卡框，且卡框中竖直固定有侧部磁轭，感应线圈竖直设置在炉体的内部，且感应线圈的底端嵌入炉体底部安装有下部短路环。本实用新型克服现有采用隔热层阻隔热量传递到炉底钢结构上的方式，在使用中只能阻隔感应线圈产生的热量通过炉底传递到炉底钢结构上，但是炉底钢结构因为无磁屏蔽而产生感应涡流导致的发热没有被隔绝屏蔽，从而导致炉底钢结构还是会产生热量，进而影响了炉底钢结构的使用寿命的问题。摘要附图1 (1)和感应线圈(2),所述支撑件(1)包括支架(11)、侧部磁轭(14)和底部磁轭(16),所述支架(11)竖直设置在炉体的外部，且支架(11)上竖直向上均匀固定有多块竖板，所述支架(11)的顶部上均匀水平固定有多块底部磁轭(16),且支架(11)的多块竖板内壁上均竖直固定有卡框(13),且卡框(13)中竖直固定有侧部磁轭(14),所述感应线圈(2)竖直设置在炉体的内部，且感应线圈(2)的底端嵌入炉体底部安装有下部短路环(3)。且云母片(12)固定在支架(11)的底部顶面上。特征在于，所述侧部磁轭(14)和底部磁轭(16)的中部均贯穿两侧端面开设有通孔，且侧部磁轭(14)和底部磁轭(16)的通孔中均贯穿插接有冷却管(15)。特征在于，所述冷却管(15)的顶端水平连通有导流管，且冷却管(15)上连通有加水管。特征在于，所述支架(11)的底面上竖直向下固定有螺筒(17)。2特征在于，所述螺筒(17)的下方水平设置有支板(18),且支板(18)的顶面上竖直向上固定有螺柱(19),且螺柱(19)与螺筒(17)螺纹组装连接。1但是上述采用隔热层阻隔热量传递到炉底钢结构上的方旨在改善现有采用隔热层阻隔热量传递到炉底钢结构上的方2底钢结构上，但是炉底钢结构因为无磁屏蔽而产生感应涡流导致的发热没有被隔绝屏蔽，从而导致炉底钢结构还是会产生热量，进而影响了炉底钢结构的使用寿命的问题。一种中频感应电炉炉底结构，包括支撑件和感应线圈，支撑件包括支架、侧部磁轭和底部磁轭，支架竖直设置在炉体的外部，且支架上竖直向上均匀固定有多块竖板，支架的顶部上均匀水平固定有多块底部磁轭，且支架的多块竖板内壁上均竖直固定有卡框，且卡框中竖直固定有侧部磁轭，感应线圈竖直设置在炉体的内部，且感应线圈的底端嵌入炉体底部安装有下进一步的，支架的底部顶面上水平设置有云母片，且云母进一步的，侧部磁轭和底部磁轭的中部均贯穿两侧端面开设有通孔，且侧部磁轭和底部磁轭的通孔中均贯穿插接有冷却进一步的，冷却管的顶端水平连通有导流管，且冷却管上进一步的，支架的底面上竖直向下固定有螺筒。进一步的，螺筒的下方水平设置有支板，且支板的顶面上竖直向上固定有螺柱，且螺柱与螺筒螺纹组装连与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的3底部磁轭和侧部磁轭将中频炉感应线圈底部磁场线约束至炉体中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中支撑件在分解状态下的结构示图4是本实用新型实施例中感应线圈在分解状态下的结构19、螺柱；2、感应线圈；3、下部短路环。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型4实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种中频感应电炉炉底结构，包括支撑件1和感应线圈2,支撑件1包括支架11、侧部磁轭14和底部磁轭16,支架11竖直设置在炉体的外部，且支架11上竖直向上均匀固定有多块竖板，支架11的顶部上均匀水平固定有多块底部磁轭16,且支架11的多块竖板内壁上均竖直固定有卡框13,且卡框13中竖直固定有侧部磁轭14,感应线圈2竖直设置在炉体的内部，且感应线圈2的底端嵌入炉体底部安装有下部短路环3,通过设置的底部磁轭16和侧部磁轭14将中频炉感应线圈2底部磁场线约束至炉体中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电5请参阅图3,支架11的底部顶面上水平设置有云母片12,且云母片12固定在支架11的底部顶面上，云母片12用于隔绝炉体阻隔热量传递到炉底钢结构上。请参阅图3,侧部磁轭14和底部磁轭16的中部均贯穿两侧端面开设有通孔，且侧部磁轭14和底部磁轭16的通孔中均贯穿插接有冷却管15,冷却管15的顶端水平连通有导流管，且冷却管15上连通有加水管，加水管与外部供液管道连通，通过冷却管15和循环管对侧部磁轭14和底部磁轭16起到循环冷却的请参阅图3,支架11的底面上竖直向下固定有螺筒17,螺筒17的下方水平设置有支板18,且支板18的顶面上竖直向上固定有螺柱19,且螺柱19与螺筒17螺纹组装连接，使用中支板18通过螺栓贯穿组装固定，螺柱19