一种打桩机用螺旋钢管施压装置

锤往往不方便对螺旋钢管进行定位，导致液压锤在捶打螺旋钢管时容易出现螺旋钢管不稳定，导致螺旋钢管倾斜，进而需要对螺旋钢管重新捶打，影响打桩机打桩的效率的问题，通过对打桩机的液压锤的夹持机构进行改进，使得液压锤能够稳定夹取螺旋钢管，从而方便对螺旋钢管进行捶打，避免在对螺旋钢管捶打的过程中容易出现螺旋钢管不稳定而导致的螺旋钢管倾斜的问题，方便快速的进行打桩，有力与提高打桩机打桩的效1OOOOO21体(1)、卡头(2)和液压缸(3),所述壳体(1)底面设有滑口(15),所述滑口(15)两侧对称安装有两个卡头(2),所述卡头(2)上表面两侧均设有卡边(21),且卡头(2)上表面宽度大于滑口(15),所述卡头(2)上表面靠近体中部的一侧设有连接头(22),所述连接头(22)上设有卡板(23),所述卡板(23)距离卡头(2)上表面之间的距离和壳体(1)底面厚度相匹配，所述卡头(2)底面中部设有卡槽(24),所述卡槽(24)顶端的位置设有压板(25),所述壳体(1)内部沿卡头(2)和壳体(1)侧面之间均设有液压缸(3)。2、根据权利要求1所述的一种打桩机用螺旋钢管施压装置，其特征在于，所述壳体(1)顶面中部设有安装板(11),所述安装板(11)靠近边缘的位置设有通孔。3、根据权利要求2所述的一种打桩机用螺旋钢管施压装且壳体(1)上表面沿检修口(12)边缘设有一圈限位台(121)。4、根据权利要求3所述的一种打桩机用螺旋钢管施压装置，其特征在于，所述盖板(13)整体和限位台(121)相匹配，所述盖板(13)中部设有与检修口(12)相匹配的插板(131)。5、根据权利要求4所述的一种打桩机用螺旋钢管施压装置，其特征在于，所述壳体(1)前后两端对称设有若干加强板(14),所述加强板(14)和安装板(11)固定连接。2其特征在于，所述液压缸(3)的输出端朝向连接头(22),且液压缸(3)的输出端设有连接板(31),所述连接板(31)和连接头(22)之间通过螺栓进行连接。1234以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型夹持机构在前部俯视角下的结构示意图；图2是本实用新型夹持机构在前部仰视角下的结构示意图；图3是本实用新型夹持机构在剖开时在前部俯视角下的结图4是本实用新型壳体在前部俯视角下的结构示意图；图5是本实用新型壳体在前部仰视角下的结构示意图；图6是本实用新卡头在前部俯视角下的结构示意图；图7是本实用新型液压缸在前部俯视角下的结构示意图；图中：1-壳体；11-安装板；12-检修口；121-限位台；13-连接头；23-卡板；24-卡槽；25-压板；3-液压缸；31-连接板。具体实施方式为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实5用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例：参照图1、图2和图3所示：一种打桩机用螺旋钢管施压装置，包括壳体1、卡头2和液压缸3;壳体1底面对称安装有两个卡头2,且壳体1内部沿卡头2和壳体1侧面之间均设有液压缸3;壳体1便于对卡头2和液压缸3进行承托，从而方便卡头2和压锤能够稳定夹取螺旋钢管，从而方便对螺旋钢管进行捶打，避免在对螺旋钢管捶打的过程中容易出现螺旋钢管不稳定而导致的螺旋钢管倾斜的问题，方便快速的进行打桩，有力与提高参照图4和图5所示：壳体1顶面中部设有安装板11,且安装板11靠近边缘的位置设有通孔；安装板11便于夹持机构和打桩机进行连接，从而方便打桩机通过夹持机构对螺旋钢管进行施压，通孔便于螺栓穿过，从而方便将整个夹持机构和打桩机进行连接；壳体1上表面两侧对称设有检修口12,且壳体1上表面沿检修口12边缘设有一圈限位台121;检修口12便于对壳体1内部的结构进行检修，方便对夹持机构的维修保养，限位台121便于对盖板13进行限位，方便盖板13和壳体1进6行连接，便于壳体1的使用；盖板13整体和限位台121相匹配，且盖板13中部设有与检修口12相匹配的插板131;盖板13便于卡在限位台121上，从而方便盖板13能够和限位台121发生相互限位，从而便于盖板13能够稳定的卡在检修口12出，插板131便于对检修口12进行封口，从而方便在需要对壳体1内部进行检修的同时将检修口12打开；壳体1前后两端对称设有若干加强板14,加强板14和安装板11固定连接，且壳体1底面设有滑口15;加强板14便于使得整个壳体1更加稳定，方便增加壳体1的强度，滑口15便于安装卡头2,从而方便卡头2移动开合，便于卡头2对螺旋钢管进行夹紧。参照图6和图7所示：卡头2上表面两侧均设有卡边21,且卡头2上表面宽度大于滑口15;卡边21便于卡在壳体1上，从而方便跟壳体1之间发生相互限位，便于卡头2稳定的安装在壳体1上；卡头2上表面靠近体中部的一侧设有连接头22,且连接头22上设有卡板23,卡板23距离卡头2上表面之间的距离和壳体1底面厚度相匹配；连接头22便于卡头2和液压缸3进行连接，从而方便液压缸3推动卡头2进行移动，方便卡头2的使用，卡板23便于配合卡边21,从而方便卡头2能够稳定的卡合在壳体1地面，进而方便卡头2能够稳定的眼滑口15进行移动，卡板23距离卡头2上表面之间的距离和壳体1底面厚度相匹配是便于卡头2能够稳定和壳体1进行卡合；卡头2底面中部设有卡槽24,且卡槽24顶端的位置设有压板25;卡槽724便于卡头2能够卡合在螺旋钢管上，从而方便卡头2收紧时能够将螺旋钢管进行夹紧，压板25便于增大卡头2对螺旋钢管避免螺旋钢管在受压时容易出现变形的问题；液压缸3的输出端朝向连接头22,且液压缸3的输出端设有连接板31,连接板31和连接头22之间通过螺栓进行连接；液压缸3的输出端朝向连接头22是便于液压缸3推动卡头2进行移动，从而方便卡头2对螺旋钢管进行夹紧，连接板31便于液压缸3的输出端和卡头2进行连接，从而方便液压缸3和卡头2之间进行拆卸和连接，便于卡头2和液压缸3的使用。一起，然后将液压缸3通过导线和打桩机连接在一起，之后可控制液压缸3的伸缩来