机械钻机设备评估检查表(安东石油版)

（机械制造行业）机械钻机设备评估检查

表（安东石油版）

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机械钻机设备评估检查表

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_______________

评估时间_______________

安东石油技术（集团）有限公司

年月日

填写要求

一、本表应由检查人员亲自在现场填写，并签字确认；

二、表中记录内容须由被评估单位现场陪同人员签字确认；

三、本表采用扣分的方式计分，即每章得分等于满分减去扣分；

四、表中记录内容在检查完成后不得随意更改；

五、填写后的检查表应作为原始资料进行存档；

六、若受评估钻机有缺项，则所缺项目得分按表中该项目分值的70%计分；

七、表中其他项可用于记录表中未列之选项，若无内容则该项不扣分；

八、表中"2.3绞车刹车"部分只需按照钻机实际配套的刹车类型进行检查和

计分；

九、表中"9.5其他〃部分用于记录表中未列出设备的检查结果，具体分值可

在30

分内根据设备情况确定，同时第九章满分为230分；

十、项目符合程度等于每章得分除以本章满分。

检查得分汇总表

井架及底提升及钻井液动力及辅助

项目名称电气系统井口工具安全设施井控系统

座旋转系统循环系统传动系统设备设施

满分17032031015014019070180□200n230

扣分

得分

检查项目

符合程度检查项目符合程度=得分+满分

目录

第1章井架及底座6

L1井架6

L2底座10

第2章提升及旋转系统12

2.1天车12

2.2绞车13

2.3绞车刹车一带刹16

2.3绞车刹车-液压盘刹17

2.4游车19

2.5水龙头19

2.6大钩20

2.7吊环20

第3章钻井液循环系统21

3.1钻井泵21

3.2振动筛22

3.3除砂器及除泥器23

3.4除气器23

3.5离心泵24

3.6钻井液存储罐及辅助设备24

3.7高压钻井液管汇和水龙带25

3.8离心机26

3.9液气分离器27

第4章动力及传动系统29

4.1柴油机29

4.2空压机系统30

4.3传动部分30

5.1主发电机33

5.2应急发电机33

5.3照明系统34

5.4报警通讯接地绝缘34

第6章井口工具36

6.1吊卡36

6.2卡瓦、提升短节36

6.3吊钳36

6.4动力大钳37

6.5液压猫头37

6.6动力小绞车38

6.7套管扶正台38

第7章安全设施40

7.1便携式灭火器40

7.2正压呼吸器40

7.3可燃气体报警器41

7.4硫化氢监测仪41

7.5硫化氢监测仪41

第8章井控系统43

（满分170）43

8.1井控系统总体43

8.2防喷器组43

8.3防喷器控制装置43

8.4节流压井管汇44

8.5节流控制箱44

8.6内防喷工具45

第9章辅助设备设施46

9.1司钻操作房46

9.2司钻偏房46

9.3货物升降机47

9.4燃油罐48

9.5其他（满分30）49

附录机械钻机设备配套标准50

第1章井架及底座

（满分170分）

项目名称1.1井架规格型号主要技术参数

出厂编号自编号

序号评估内容标准及情况说明检查结果重要性分值扣分备注

SY/T6408-2004钻井和修井

井架、底座的检查、维护、修理

与使用

9.2:设备上应有制造商提供的

设备出厂编号或标志。遗失铭牌

1.1.1检查铭牌。的替代见应有制造商控制并提□合格□不合格重要5

供。设备标志应经制造商核实

后，才可更换遗失的铭牌。无法

识别的设备应有用户（业主）提

供识别标识。出厂编号或标志应

记录在设备文件中。

井架上应有有效期内的检测

1.1.2□合格□不合格次重要2

承载能力标识。

SY/T6408-2004钻井和修井

井架、底座的检直、维护、修理

与使用

9.1.3:所有修理或整修的文件

应保存在轻便井架（塔形井架）

和底座文件中，可包含以下内

容：1.检查报告2.所有完工的修

理文件和日期3.严重缺陷报告

检查井架最近一段时间的使

1.1.3（类型、尺寸）4.修理部位及程□合格□不合格重要5

用维护和保养记录。

度5.NDT方法和结果6.主承载

件的更换或整修7.修理日期和

部位8.NDT检查复印件9.NDT

检查员和焊工资格证复印件10.

材料合格证和可追溯性（如适用

性）1L所有整修文件和装配图

12.检查、维护、修理或整修的

日期和所涉及的合格人员姓名

检查V型门底座支撑无损检□有□无

1.1.4重要5

测报告。检测结论：□合格□不合格

检查游车悬挂吊耳孔眼的无□有□无

1.1.5关键10

损检测报告。检测结论：□合格□不合格

SY/T6060-94塔型井架绷绳

系统技术条件

3.2.2:绷绳锚位于井架底座对

角线的延长线上，左右误差不超

过1m;绷绳锚坑长度线垂直于

井架底座对角线的延长线上，上

绷绳锚距井口中心的距离为

40m,下绷绳锚距井口中心的

距离为37m,允许误差不大于

2mo

4.1:绷绳用钢丝绳直径不小于

18.5mm。

4.4:绷绳两端分别用三只钢丝

冕卡固定，间距为钢丝绳直径的

6~7倍。

4.5:钢丝绳卡应把夹座扣在钢

丝绳的工作段上,U型螺栓卡在

钢丝绳的尾段上，钢丝绳卡不得

绷绳的质量、松紧度、绳卡、在钢丝绳上交替布置。第一个绳

1.1.6□符合□不符合重要5

地锚等是否符合标准。卡离环套的距离不大于

200mm。

4.6:各对应绷绳拉力一致，上

细绳垂度不大于220mm，下绷

绳垂度不大于190mm.

SY/T5954-2004开钻前验收

项目及要求

L上下绷绳规格直径18mm~

22mmo

2.绷绳的安装：a）与之匹配的

SY/T5957-94井场电气安装

技术条件

3.6.1:井架照明主电路电缆规

格YZ2x25;上灯线规格YZ2x

检查井架的电缆和照明灯，电缆：□符合□不符合

15.

1.1.7尤其是划分为危险区域的井照明灯：□符合□不符合重要5

3.7:F320、ZJ45井架安装

架部位电缆和照明灯。固定状况：□符合□不符合

BYS-80灯具14只；大庆130、

ZJ15井架安装dB2-200灯具

12只。自升式井架照明电路应

配备防爆接插件电源转换箱。

SY/T6228-1996油气井钻井

及修井作业职业安全的推荐做

法

10.3.17:在高出地面或任一台

面或工作面1.2m或更高的任

何台面、平台或走道周围都应安

装高度为1m的顶部扶手、中间

扶手和立柱的防护栏杆。高出地

面1.2m或更高的过道也必须

安装防护栏杆。

10.3.19:除了在四面敞开的台

面、平台、人行走到和斜坡上的

1.1.8检查人行道护栏。□符合□不符合重要5

扶手以外，还应备有踢脚板。以

免雇员从它的下面经过或其下

游机械设备，发生落物损坏设备

或伤人事故。

10.3.20:标准踢脚板从其顶边

至台面或走道面垂直高度至少

为100mm。踢脚板宜坚固地固

定，其底边与台面间的垂直间隙

不宜大于6.4mm。踢脚板可以

用任何兼顾的材料制造，带不带

开口都可以，如有开口，则其最

宽边不得超过25.4mm。

SY/T5954-2004开钻前验收

检查钻台上所有扶手损伤和顷目及要求

1.1.9□完好□损伤重要5

焊接裂纹。各种梯子、扶手、栏杆应齐全紧

固完好

SY/T5954-2004开钻前验收

1.1.10检查钻台逃生系统。项目及要求□合格□不合格关键10

拈台上必须要有逃生滑道

1.1.11检查钻台损伤和焊接裂纹。□完好□损伤次重要2

当井架直立进行正常钻井作

1.1.12业时井架起升和升缩液缸应□合格□不合格一般1

安装保护套。

序号评估内容标准及情况说明检查结果重要性分值扣分备注

SY/T6408-2004钻井和修井

用适当的夹具把工具和附件井架、底座的检查、维护、修理

与使用

装配在井架上。没有制造厂

1.1.137.1:在取得制造商或有资格人□合格□不合格次重要2

或相关有资格的人的允许不

员的同意前，不得在任何构件上

得在井架上打孔和焊接。

钻孔或割孔，或进行任何焊接作

业。

SY/T6228-1996油气井钻井

梯子应固定牢固，并有防护及修井作业职业安全的推荐做

1.1.14□符合□不符合重要5

栏保护。法

10.3.2位根据制造厂商的要求

将永久固定在塔形井架或桅式

井架上的梯子顶部、底部和中间

的若干点牢固地固定。

10.3.3永久固定的梯子不应离

开垂直位置向后仰。

10.3.9所有四阶或四阶以上的

无围笼的梯子应固定牢靠，并在

其全长上安装扶手和中间扶手。

检查所有梯子有没有坏的踏

1.1.15板、焊接裂纹，检查所有梯□完好□损伤次重要2

子防护笼的损伤。

装在井架上的设备都应安装

1.1.16辅助轮，井架灯等□合格□不合格次重要2

合适的安全链。

1.1.17人行天桥必须安装底板。APIRP549.3.19□合格□不合格次重要2

确保井架上没有松动的部

1.1.18APIRP54Section9.2.13□合格□不合格次重要2

件。

检查井架连接销及销孔状

1.1.19况，检查安全销是否已经安□合格□不合格关键10

装好。

井架主要承力杆件是否有变

1.1.20□完好□损伤关键10

形损伤。

1.1.21检查背横梁侧滑轮处和二层APIRP4G2.1□完好□损伤重要5

台处损伤和焊接裂纹

检查侧横梁拉筋损伤和焊接

1.1.22□完好□损伤次重要2

裂纹。

SY/T6408-2004钻井和修井

井架、底座的检查、维护、修理

1.1.23指梁上应有安全链条与使用□合格□不合格次重要2

5.4:指梁应平直，并用安全装

置固定

1.1.24在折叠底板上应有安全链条□合格□不合格次重要2

检查天车和二层台是否安装

1.1.25□合格□不合格次重要2

有安全门

SY/T6228-1996油气井钻井

及修井作业职业安全的推荐做

法

二层台是否安装带刹车控制7.7.1:井架上的撤离绳应当是

1.1.26□合格□不合格关键10

的紧急逃生装置状态良好的直径最小为

11.5mm的钢丝绳。在钢丝绳

上应当安装一个带制动装置或

下降速度可控制的安全斗。

1.1.27死绳不能碰到井架。□符合□不符合一般1

1.1.28目检指梁等的裂纹□完好□损伤重要5

序号评估内容标准及情况说明检查结果重要性分值扣分备注

检查是否安装了天车防撞木

1.1.29APIRP54Section9.2.16□合格□不合格关键10

及其状况是否良好。

SY/T6228-1996油气井钻井

及修井作业职业安全的推荐做

法

检查是否安装了天车防撞木10.2.16:如果在天车梁底下使

1.1.30□合格□不合格重要5

安全绳。用了缓冲块，宜采用安全绳或带

子沿着它的全长系牢，并将绳的

两端固定到塔形井架或桅型井

架上。

SY/T6228-1996油气井钻井

及修井作业职业安全的推荐做

法

检查天车防撞木周围是否安

1.1.3110.2.16:如果缓冲块是木制□合格□不合格重要5

装了重型钢丝网

的，宜使用保护网将其包裹起

来，以免木头碎片调到钻台区

域以内。

检查井架上不应有积水和异

1.1.32□合格□不合格一般1

物。

1.1.33其他5

项目名称L2底座规格型号主要技术参数

出厂编号规格型号

序号评估内容标准及情况说明检查结果重要性分值得分备注

1.2.1检杳铭牌。□合格□不合格重要5

检查钻台下钻井液收集装

1.2.2置有无足够容积收集溢出□合格□不合格次重要2

的钻井液。

钻台下面的接线台应安装

1.2.3防坠落围栏、扶手、安全门连接电缆和钢丝绳□合格□不合格重要5

等。

检查外观不得有大面积腐

1.2.4□合格□不合格一般1

蚀和油漆脱落及变形。

SY5876-93石油钻井

队安全生产检查规定

3.3.1.3:死绳固定器

应用固定螺栓加并帽，

挡绳螺栓、连接销子保

1.2.5死绳固定器连接检查。□合格□不合格重要5

险销子齐全紧固，大绳

缠绕固定器4~5全，

按固定的圈槽排满，力口

防跳要办，用两只直径

相符的绳卡固定卡牢。

严禁用电焊固定死绳，

不准与井架碰磨。

1.2.6其他2

本章检蛰得分检蛰项目符合程度扣分检查时间

检查人员签字井队陪同人员签字检查地点

第2章提升及旋转系统

（满分320）

项目名主要技术参

2.1天车规格型号

称数

出厂编

自编号

号

重要分扣

序号评估内容标准及情况说明检查结果备注

性值分

2.1.1检查铭牌。□合格□不合格重要5

2.1.2检查滑轮晃动情况。□合格□不合格重要5

检查滑轮磨损、损伤以及偏

2.1.3□完好□损伤重要5

向。

检查天车滑轮组是否润滑

2.1.4□合格□不合格重要5

良好。

天车底座螺栓是否固定完

2.1.5□合格□不合格重要5

好。

次重

2.1.6检杳螺栓等的防松情况。□合格□不合格2

要

SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求次重

2.1.7检查防护罩是否安装到位。□合格□不合格2

无明显变形，固定牢靠

要

SY/T6586-2003石油钻机现场安装及检

验

2.1.8检查是否安装了防跳杆。□合格□不合格重要5

挡绳板与主滑轮外缘间隙为7mm~

10mm

SY/T6100-94石油钻采提升设备使用与

维护

检查是否每5年对天车进

行彻底的解体并检查轴承、

3~5年进行IV类检查□有□无

2.1.9滑轮及主轴的磨损状况以关键10

检测结论：

及进行NDT检查这些部件（iv类检查：在m类检查的基础上,按有

是否存在裂纹。

关标准对设备的主要承载部件进行解体

检查）

当天车台直立时应安装有次重

2.1.10至少高于台面2.5米的吊□符合□不符合2

杆。要

SY/T6100-94石油钻采提升设备使用与

维护

3~6个月进行m类检查

（m类检查：在□类检查的基础上再增加

保证天车每六个月进行一

以下检测内容：a.设备主要承载见的无损

2.1.11次检查，检查结果保存在钻□符合□不符合重要5

机资料中。探伤（如：大钩、水龙头提环、吊环、吊

卡耳孔、卡瓦、各提环销等）b.检查：天

车辅助滑轮、大钩弹簧、大钩制动小、死

绳固定器、水龙头冲管及盘根、各提环销

的磨损和传感器等。）

次重

2.1.12检查天车台有无损伤。APIRP54Section9.2.12□完好□损伤2

要

检查天车台扶手有无焊接

2.1.13APIRP54Section9.3.17□完好口损伤重要5

裂纹或损伤。

2.1.14其他3

项目名主要技术参

2.2绞车规格型号

称数

出厂编

自编号

号

重要分扣备

序号评估内容标准及情况说明检查结果

性值分注

2.2.1检查铭牌。□合格□不合格重要5

SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业

检查绞车是否配置辅助刹职业安全的推荐作法

2.2.2□合格□不合格重要5

车，工作是否正常。10.4.7:每台钻机的绞车都要安装双（辅

助）刹车系统。

辅助刹车的冷却系统功能

2.2.3□合格□不合格重要5

是否正常；配置是否正确。

2.2.4确保离合器啮合/脱离操□合格□不合格重要5

纵杆在啮合时安全和锁紧。

检查刹车应配置监控水温

2.2.5□合格□不合格重要5

和流量的系统。

水冷刹车应配有测量冷却

次重

2.2.6水进口和出口间温差的设□合格□不合格2

要

备。

SY/T6586-2003石油钻机现场安装与检

检杳刹车冷却水管路的泄

2.2.7验□合格□不合格一般1

漏。

绞车油、气、水各连接管线不渗漏

检查离合器快速排气阀使

2.2.8□合格□不合格重要5

用是否正常。

启动所有离合器检查有无次重

2.2.9□合格□不合格2

漏;由、漏气。要

SY/T6586-2003石油钻机现场安装与检

验

5.4.1.2.4:防碰天车a）气动防碰天车上

的引绳采用（p6.4mm钢丝绳，上端固定牢

检查天车防碰装置是否损固，下端用开口销连接，松紧合适。不扭、

2.2.10□合格□不合格关键10

坏。不打结，不与井架、电线摩擦；工作时总

车、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死。

b）机械防碰天车灵敏、制动速度快，重由

距地面不得小于2m,cp6.4mm钢丝绳无

断丝，重石它与连杆角度合适。c）安装了数

码方碰装置的，其数据采集传感器应连接

牢固，工况显示正确，动作反应灵敏准确。

2.2.11检查绞车的功能是否正常。[ADCDrillingManualChapterll-4.D口合格□不合格重要5

确保捞砂绳滚筒离合器轴次重

2.2.12□合格□不合格2

承润滑良好。要