理想国项目内路钢结构桥梁工程施工方案

得一·理想国项目内路钢结构桥梁工程内路钢结构桥梁施工方案PAGE1第1页NUMPAGES25NUMPAGES25NUMPAGES25得一·内路钢结构桥梁工程施工方案编制黄超审核批准山西省太原市尖草坪区宇森钢结构厂2013年4月1日目录一、方案封面………………1二、方案目录………………2三、工程概况………………3四、编制依据………………3五、施工前期准备…………3六、施工部署………………4七、钢屋架制作方案………4八、钢屋架安装施工方案…………………9九、质量保证措施…………12十、安全保证措施………13十一、文明施工措施……………………15十二、环境因素识别与控制措施…………17十三、危险源辨识、风险评价与控制措施……………19内路桥钢结构桥梁施工方案一、工程概况1.1、工程简介：此工程为钢结构桥梁，包括桥面梁式承重结构，桥面梁式承重结构采用焊接箱型大梁，桥面两侧悬挑部分与拱脚均埋入混凝土桥墩，结构节点连接均为刚性连接。本工程结构设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级。二、编制依据2.1、《钢结构施工图》（14-F1801S-0315）2.2、施工图纸会审记录2.3、《钢结构工程施工规范》GB50755－20122.4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）2.6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）2.7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2.8、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）三、施工前期准备3.1、人员配备：技术员：2名施工员：2名安全员：2名质量员：1名材料员：1名测量员：3名电焊工：12名力工：10名起重工：5名铆工：3名钳工：2名架子工：10名参加作业人员的资格要求：所有参加施工人员应通过三级安全教育培训合格；施工队伍应具有国家相关部门颁发的资质证；施工员、技术员必须具有土建及钢结构专业技术知识，熟悉国家相关规范和公司质量管理体系程序；现场测量人员必须具有专业资质证书；特殊工种如焊工等，必须经培训合格，并持有有效期内的证件。3.2、技术准备：制作安装前要认真熟悉施工图纸，组织技术人员进行图纸会审并编制出详细技术方案，进行安装前标高复核、验证工作，吊装前进行技术安全交底。3.3、施工机具配备：施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量125吨汽车吊台18全站仪台12电焊机台69水准仪台13角磨机台310吊线锤个34台钻台111钢卷尺个55半自动气割机台212对讲机台46尼龙绳米30013手锤个57倒链10T个6施工作业所用特殊机具、计量检测器的规格、精度符合要求。施工中所用全站仪、水准仪等仪器应检测合格，且在有效期内。四、施工部署根据一级网络进度计划安排,钢结构桥梁制作完后，按施工工期要求运到现场，安装采用25t汽车吊。五、钢结构桥梁制作方案5.1施工准备5.1.1、现场消防：由于钢结构焊接较多，焊花飞溅易造成火灾，应首先清理施工场地内的易燃物，例如：木材、草袋子等。另外还应在焊接场地附近准备消防器材，准备干粉灭火器3台。5.1.2、施工用电:由主厂房配电盘引电源，供八台电焊机及夜间施工照明用电。3.1.3现场照明：考虑施工夜间施工，在制作场东侧搭设5m高灯架，上布镝灯。5.2、制作原则及材料要求5.2.1、钢结构桥梁制作过程中用料经济合理，减少浪费。5.2.2、严格按图施工，不得随意改变图纸的设计。5.2.3、实行工序检验，当上道工序检验合格后下道工序方可施工。5.2.4、班组做好施工记录，以备以后质量技术跟踪。5.2.5、钢结构桥梁采用E4303型焊条。钢材应有质量证明书，并符合现行国家产品标准和设计要求。钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求,钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定。5.2.6、连接材料：焊条E4303型，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤的4.6级C级普通螺栓不得使用。5.2.7、涂料：油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。5.3、钢结构桥梁制作工艺流程：加工准备及放样下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→钢架焊接→支撑连接板、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号 5.4、制作施工方法 钢结构桥梁制作工艺较为复杂，所以要严格按照规范进行操作。5.4.1、制作场地：在组合场用10mm厚钢板、20#槽钢、∠100×10的角钢焊接加工平台。5.4.2、加工准备及下料：5.4.2.1、放样：核对图纸的各零部件大小、形状、数量并进行详细统计，根据材料情况，精确计划使用钢材，减少浪费，并详细绘出每张钢板的裁割图。对于较小构件，应以1：1的大样放出，样板可用油毡制作，放样时应考虑到焊缝收缩量，垂直缝产生的圆周长度收缩量，每一个接口1.0mm；水平缝产生的高度方向的收缩量，每一个接口1.0mm。1：1大样精确度要求宽、长为±0.5mm，对角线偏差1.0mm,平行线距离和分段尺寸偏差±0.5mm，孔距偏差±0.5mm。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。5.4.2.2、下料：检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后，在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。下料构件外形尺寸允许偏差±1.0mm，并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量为2.5mm，20～40mm厚材料切割余量为3.0mm。5.4.3、零件加工：5.4.3.1、切割：本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对坡口应用磨光机磨平。手工切割允许偏差±3.0mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。割纹深度偏差0.2mm。5.4.3.2、钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤。角钢肢的垂直度偏差不应大于0.01b（b为角钢肢高）。钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。5.4.3.3、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和剖口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。板边毛刺需用砂轮清除，主材之间以及连接板和主材之间，应剖口刨边顶紧，然后施焊。所有焊缝要满足设计要求，剖口焊缝为二级焊缝，贴角焊缝为三级。5.4.3.4、钻孔：此钢结构桥梁多采用焊接方式连接，故无需钻孔。5.4.4、小装配（小拼）：。背靠背部件再焊接前先喷砂除锈，刷防锈漆后在进行焊接。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5.4.5、总装配(总拼)5.4.5.1、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。5.4.5.2、按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。5.4.5.3、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧连接角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。按照施工图核对无误后即可定位电焊。5.4.5.4、焊结好的钢结构桥梁翻转180°，以这半片大梁作模胎复制装配另一件。并将各半编号，然后吊至成品堆放场待装。5.4.5.5、半成品堆放时，要垫平，以保证构件尺寸的准确。5.4.5.6、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，采用夹具夹紧，进行定位点焊。5.4.5.7、焊接前必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净。焊条使用前必须按照规范规定进行烘干。焊接时为减少焊接变形与应力，应尽量使焊缝能自由变形，对称布置的焊缝应由双数的焊工同时焊接。5.4.6、钢结构桥梁焊接5.4.6.1、焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。5.4.6.2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。5.4.6.3、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。钢结构桥梁一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。5.4.6.4、进行焊接时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧宽度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，厚度不小于8mm。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.4.7、支撑连接板、支座角钢的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物，检查焊缝外观质量。5.4.8、成品检验：5.4.8.1、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。5.4.8.2、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录。5.4.9、除锈、油漆、编号：5.4.9.1、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。基面处理：基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，根据图纸要求所有钢构件的除锈等级为Sa2级，现场采用角磨机除锈，非常彻底的进行除锈，使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.4.9.2、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。涂层总厚度225um。5.4.9.2.1、底漆及中间漆涂装：（采用环氧富锌底漆二道100um，环氧中间漆二道75um）.5.4.9.2.1.1、调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。5.4.9.2.1.2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。5.4.9.2.1.3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。5.4.9.2.1.4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5.4.9.2.1.5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证使漆膜厚度一致。5.4.9.2.1.6、底层涂刷后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂刷面漆。5.4.9.2.2、面漆涂装：聚氨酯面漆二遍50um5.4.9.2.2.1、在焊接后，将结构表面进行清理，除去安装焊缝焊药，补刷烧去或碰去的防锈漆。5.4.9.2.2.2、面漆的调制应选择完全一致的面漆，兑制的稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持颜色均匀。保证涂刷时不流坠、不显刷纹。5.4.9.2.2.3、面漆使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5.4.9.3、在构件指定的位置上标注构件编号。5.5、成品放置堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。放置场地必须平整，坚实，无水坑，下垫道木以保证构件干燥。5.6、保证项目5.6.1、钢结构桥梁制作进行评定前，先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。5.6.2、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。5.6.3、钢材切割面必须无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺楞。5.7、质量标准5.7.1、构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。5.7.2、螺栓孔光滑、无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。5.7.3、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢结构桥梁最外端支承面最外侧距离L＞24m+5-10用钢尺检查2钢结构桥梁跨中高度±103钢结构桥梁跨中拱度设计要求起拱±L/5000用拉线、钢尺检查4相邻节间弦杆的弯曲L/10005.7.4、应注意的质量问题5.7.4.1、构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。5.7.4.2、构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.7.4.3、起拱不符合要求：钢结构桥梁拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，加以控制，避免产生累计误差。5.7.4.4、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。如果出现变形可用千斤顶进行矫直，或用手动钢板矫直机。5.7.4.5、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件尺寸，不允许超过允许偏差。六、钢结构桥梁安装施工方案6.1、施工准备6.1.1、主要机具：QZ25V型汽车吊、平板拖车、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、撬根、扳手、电钻等。6.1.2、安装现场要平整、压实，以确保QZ25V型汽车吊装走道。6.1.3、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正。被碰损的防锈涂料应补涂。6.1.4、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。6.2、工艺流程： 作业准备→钢结构桥梁安装→连接与固定→检查、验收 →桥面板安装6.3、安装准备：6.3.1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。6.3.2、放出标高控制线和桥墩轴线的吊装辅助线。6.3.3、复验钢结构桥梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。6.3.4、检查吊装机械及吊具，特别是钢丝绳有无破损。6.3.5、设置通长一道安全绳供施工人员挂安全带。6.3.6、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶放在安全可靠的地方，氧气瓶、乙炔瓶放置距离符合安全规范要求并采用钢笼固定，6.3.7、检查钢丝绳、吊具、绳具是否完好，是否超出承载荷载要求。6.4、钢结构桥梁组拼：组拼时应保证桥梁总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，经验收合格后方准吊装。6.5、钢结构桥梁吊装：6.5.1、钢结构桥梁侧向刚度较差，吊装时应有四个吊点，并用木块垫于吊点内侧保护。6.5.2、绑扎吊点应选择在有立、斜腹杆的连结板处，吊点位置应使钢结构桥梁起吊后首尾高度一样以便于安装；起吊先直升至8米以上无阻碍高度后再回转，吊装过程中统一指挥，防止多人指挥现象发生。6.5.3、桥梁吊装就位应以下弦的支座板两端中心位置为准。6.5.4、确保拱与跨距不发生矛盾。6.5.5、吊装绑扎后，升高0.5米用小锤打击钢绳，试看吊点的稳定可靠性。6.5.6、第一榀吊装后测量垂直度，上、下弦直线度，两侧拉风绳。6.5.7、将两端与预埋基础焊牢。6.5.8、在桥梁下弦一侧拉根通长钢丝，用线坠校正桥梁的垂直度。6.5.9、第一榀稳定后，再吊第二榀。6.5.10、完成上述步骤后，把二榀作为一个单元，将支撑从中间向两端依次安装。6.5.11、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。6.5.12、钢结构桥梁支座、支撑系统的构造做法认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6.10、检查验收6.10.1、钢结构桥梁安装后检查连接部位的质量。6.10.2、检查钢结构桥梁跨中对两支座中心竖向面的垂直度，必须保证偏差不超过允许偏差，以保证钢结构桥梁符合设计受力状态及整体稳定要求。6.10.3、检查钢结构桥梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度。6.11、桥面板安装采用QZ25V型汽车吊进行面板的吊装，桥面板采用双面镀锌钢承板，上面施工混凝土路面。6.12、质量标准：6.12.1、构件表面干净，无焊疤、油污和泥砂。6.13、应注意的质量问题6.13.1、栓钉要与钢梁焊牢，起到固定钢承板的作用。6.13.2、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复检。6.14、成品保护6.14.1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点应合理；宜立放，以防止侧面刚度差而产生下挠或扭曲。6.14.2、钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6.14.3、安装桥面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢结构桥梁。6.14.4、吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。七、质量保证措施:7.1、质量保证体系项目经理项目经理张森林 项目部质量科孙廷晋项目部质量科孙廷晋项目部总工孙波制作小组路瑞峰工程处材料肖勇工程处安全员张震制作小组路瑞峰工程处材料肖勇工程处安全员张震工程处质量员蔡胜利施工队长黄施工队长黄超安装小组安装小组丘国栋7.2、建立完善质量保证体系，落实质量“三检制”。7.3、严格实行技术交底制度,重要工序进行全员交底,并全员签字，一般工序进行班组长、施工员交底。将质量落实到人，真正做到主观可追溯性。7.4、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员应是经专业培训合格者，持证上岗操作。7.5、所有原材料必须经检验合格后批量进场，杜绝不合格材料进场。7.5、焊接工艺必须先作试验，焊接工作应由合格焊工担任。7.6、所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。7.7、所有焊缝按规范严格控制质量。7.8、用于测量的工具，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。7.10、水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。7.11、材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。7.12、焊缝外观要求，焊波均匀，不得有裂缝、加渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。7.13、钢材切割面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。7.14、构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm。7.15、构件质量必须符合设计要求和现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形。7.16、钢板对接焊缝错位：钢板厚12mm允许偏差小于1.2mm。7.17、贴角焊缝：hf≤6mm焊角尺寸偏差＋1.5～0mm；焊缝余高＋1.5～0mm，hf>6mm焊角尺寸偏差＋3.0～0mm；焊缝余高＋3.0～0mm。7.18、钢结构油漆：涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。八、安全保证措施8.1、安全保证体系项目经理项目经理张森林项目部安全科韩本仓质量科项目部安全科韩本仓质量科蔡胜利项目总工孙波工程质量员刘信岗工程质量员刘信岗工程处安全员张震工程处专工工程处安全员张震工程处专工张连润施工队长黄超施工队伍施工队伍丘国栋8.2、现场全体人员必须熟练并严格进行《桥梁建设安装工程安全技术操作规程》所有的现场工作人员在思想上牢牢树立“安全第一”的观念，保证现场施工安全、文明，以维护工地正常的生产和生活秩序。8.3、施工过程中，定期召开安全生产例会，及时总结、处理生产过程中遇到的问题，部署下一步工作。对分项工程进行技术交底，从而采取相应的措施，及早消除安全隐患。8.4、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。8.5、焊工必须持操作证上岗，方准操作。夜间施工要有足够照明。8.6、正确使用个人防护用品，熟知个人安全防护措施。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、安全帽、穿防滑鞋，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。8.7、施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、移动，要拆除、移动时，要经过工地安全负责人同意。8.8、吊装过程中如形成交叉作业时，施工总负责人应组织交叉作业各方施工范围及安全注意事项。8.9、严禁从高处向地面抛扔物体，防止物体打击伤人。8.10、施工人员所带工具必须装入工具袋，工具传递时严禁抛掷，施工时安全带必须牢固的挂在工作面上方安全处。8.11、高空作业8.1.1、凡患高血压病、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。8.11.2、高空作业衣着要灵便，禁止空硬底和带钉易滑的鞋。8.11.3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。8.11.4、遇有恶劣气候影响施工时，禁止进行露天、高空、起重作业。8.11.5、梯子不得缺档，不得垫高使用梯子，横档间距以30厘米为宜。8.11.6、没有安全防护设施禁止在钢结构桥梁的上弦，支撑和未固定的构件上行走或作业。8.12、电焊工8.12.1、电焊机的外壳，必须接地良好，其电源的装、拆应由电工进行。8.12.2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸内，拉合时应带手套侧向操作。8.12.3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。8.12.4、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不能用钢丝强或机电设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。8.12.5、焊接现场地周围应清除易燃易爆物品。8.12.6、焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。8.12.7、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。8.13、起重工8.13.1、起重工应技术熟练，懂得起重机械的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并能做到准确、洪亮和清楚。8.13.2、风力达到五级时停止吊装。8.13.3、钢丝绳如有扭结、变形、短丝、锈蚀等现象，应及时降低使用标准或报废。8.13.4、吊点绳的松紧要调整一致。8.13.5、禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。8.13.6、操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时，应停止作业，待弄清楚情况后方可继续作业。8.13.7、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面50cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。8.14、以上措施中未述及之处，请遵《桥梁安全操作规程》进行施工作业。8.15、应急预案8.15.1应急救援领导小组与职责由项目部成立应急组织机构，应对突发事件。项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目副经理、总工及各科科长组成。工程处现场负责人是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。8.15.2、应急物资及装备的准备，如救护人员的装备、灭火工具、工程抢险车辆、消防救护器材。8.15.3、应急措施8.15.3.1认真落实各项安全生产责任制度，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。组织检查施工现场的安全隐患，确定现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。8.15.3.2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对施工人员进行安全生产教育，提高施工人员安全生产技能和安全生产素质。8.15.3.3、建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班，如发生安全事故，及时向组长（副组长）报告。九、文明施工措施9.1、吊装钢结构桥梁时，应设警戒区，派专人监护，以防高空坠物及焊渣伤人。9.2、钢结构桥梁下方应设操作平台，该处操作工作量大，还应加设防护栏杆。9.3、起吊钢结构桥梁时，应先吊离地面50mm，检查绑扎是否牢固可靠，各部情况正常后，方可继续提升。9.4、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带、穿防滑鞋。9.5、乙炔瓶、氧气瓶存放要符合要求，电焊机接地牢固，经常检查把线发现破损及时处理。9.6、起吊时，要有专人指挥，大件翻转，按规范操作。9.7、锤击时，锤击方向不准对人。9.8、临时搭设脚手架应牢固，不许一块脚手板多人同时使用。十、环境因素识别与控制措施

10.1、环境因素识别：序号作业活动环境因素定义可导致的事故控制计划或采取的措施1粉尘排放钢架喷砂除锈现场土方清运污染大气1.喷砂作业场所搭设防护棚，防止粉尘飞扬污染环境；2.清运土方的车辆设专人用苫布密封，以防遗洒；3.对易产生扬尘的堆放土方应采取苫布覆盖措施。2噪声排放砼振捣设备噪声的排放砼泵送设备噪声的排放大型运输机械噪声排放现场加工机械噪声排放影响居民1.尽量使用低噪音、低振动的机具，避免或减少施工噪音和振动；2.施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧；3.合理安排施工生产，使产生噪声大的工序尽量在白天进行；4.材料运输车辆进入现场严禁鸣笛。3固体废物排放施工现场垃圾维修机械废棉纱废弃物防水材料、焊条废弃物涂料、油漆桶废弃物硒鼓、墨盒废弃物污染土地1.油漆、油筒、稀料筒、水泥袋等包装和容器回收；2.现场各区设有害废物分捡箱，对焊条、擦拭物等分别存放，集中处理，确保不散撒，不混放，不泄漏；3.严格按《油料、油漆及化学品控制程序》中的要求进行管理。10.2、控制措施：10.2.1、施工垃圾施工现场，划分安全文明施工责任区，对各包工队签定《安全包保合同》，每周由专职安全员组织各班组长及包工队负责人参加进行安全文明施工巡检，发现问题及时整改，真正做到“工完、料尽、场地清”。10.2.2、噪音污染：10.2.2.1、合理组织施工，交叉作业，将施工噪音大的工序，尽量避开休息时间进行。10.2.2.2、施工现场办公室门及窗户采取密封措施。10.2.3、粉尘污染作业前、后对施工道路及施工区域进行洒水，经常保持道路及施工区域湿润。10.2.4固体废物排放：1.油漆、油筒、稀料筒、水泥袋等包装和容器回收；2.现场各区设有害废物分捡箱，对焊条、擦拭物等分别存放，集中处理，确保不散撒，不混放，不泄漏；3.严格按《油料、油漆及化学品控制程序》中的要求进行管理。PAGE1PAGE17 十一、危险源辨识、风险评价与控制措施（附表1）危险源辨识、风险评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故危险性评价危险级别控制措施LECD1吊装作业起重臂下、回转范围内站人坠物伤人1215302严禁起重臂下站人歪拉斜吊起重机损坏、人员伤亡1140402危险区域设警戒绳未按要求办理工作票设备损坏、人员伤亡111001003加强员工技能培训和现场安全检查超负荷运行起重机设备损坏、人员伤亡31401203加强起重施工安全监察轨道式起重机轨道不平，起重机承载后倾覆起重机设备损坏、人员伤亡111001003起重机使用前办理进行质量、安全验收手续卡环、钢丝绳不合格大件坠落33151353吊装前检查起吊不稳伤人伤物317212钢丝绳按要求绑扎吊装物下有人坠物伤人6115903吊装区域设安全区钢丝绳头有乱丝伤手6371263将绳头用胶布缠住人员站位不正确人员伤亡333272各司其职正确站位绳损坏设备损坏、人员伤亡6371263进货检查、使用复查场地狭小、指挥失误设备损坏、人员伤亡333272起重机专人指挥、专人监护、设备上拴好溜绳设备有棱角没有垫管皮设备损坏、人员伤亡1240803设备棱角处垫好管皮起重设备选择不合理设备损坏、人员伤亡1140402规范措施编制、严格按措施执行没有围栏和挡脚板高处坠落33151353卸酸碱时人员穿防护服2吊装机械方向失灵机械事故617422对系统应经常性的检查刹车失灵或失控机械事故617422对系统应每日检查轮胎气压不足机械事故31131对系统要检查仔细机械运转不正常机械事故3115452对加入的油量应经常检查润滑油变质等机械事故30.511.51要及时处理漏油现象不留隐患油缸支腿漏油机械事故60.5401203要及时处理漏油现象不留隐患主臂油缸漏油机械事故60.5401203要及时处理漏油现象不留隐患伸缩油缸漏油机械事故60.515452要及时处理漏油现象不留隐患安全装置失效机械事故6115903要经常检查安全装置的灵敏性作业人员的情绪有问题机械事故6115903要对作业人员的情绪工作前要按“三查”原则去检查作业人员的证件不全机械事故3115452要证件齐全才可上岗作业安全装置无法使用机械事故30.540602要对安全装置经常性的检查吊物下行人和设备机械事故317212要仔细观察周围的环境应按措施施工作业人员不熟练原因机械事故30.511.51要具有一定水平的操作人员进行操作措施不完善等原因机械事故60.5401203要有安全可行的安全施工措施仔细观察区域和现场情况地基不实原因机械事故60.5401203要对施工前的施工区域和环境要认真检查吊车接近满负荷两个动作机械事故31401203要认真执行操作规程执行安全施工措施回转刹车及其它失效机械事故60.57212要经常检查运转情况是否良好行走部件损坏原因机械事故60.57212对机械运转系统经常性的检查通讯情况不好或失效机械事故60.5131要经常检查通讯器材的情况是否良好大型吊车碰撞机械事故13401203要严格按照措施的要求去执行突发机械故障等机械事故13401203要严格按照检查要求去检查3电动工具使用电动工具绝缘破损触电6115903使用前进行认真检查电动工具未经定期检查试验，带缺陷使用人员伤害617422必须进行定期检查维修，严禁带病使用使用者没有防护装备或有但未用人员伤害617422对使用者进行安全教育，加强监察力度高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施坠落伤人333272高空作业使用前认真检查电动工具的防坠设施，加强监察力度4氧炔焰切割附近有易燃物火灾1033903清除易燃品，加强动火票的管理熔渣飞溅烫伤633542穿工作服，戴防护镜操作不当回火火灾、爆炸