热电项目环评报告 - 07 环保措施

临沂盛荣热电有限公司6MW热电联产项目环境影响报告书PAGE1北京中环博宏环境资源科技有限公司7污染防治措施经济技术论证7.1环境空气污染防治措施及其经济技术论证7.1.1基本原则环境空气污染防治对策首先要通过优化和选择合理可行的治理措施，使电厂外排的大气污染物满足国家排放标准和当地总量控制的要求，并使其通过大气输送与扩散后能够满足环境质量标准的要求。并在技术经济合理的条件下，提出技术成熟、稳定而可靠运行的治理措施及对策，使电厂外排的大气污染物对周围环境的影响程度尽可能降低到最小。7.1.2锅炉烟气治理措施7.1.2.1SO2防治措施及其技术经济论证（1）烟气脱硫工艺种类简介目前，全世界脱硫工艺共有200多种，按其燃烧的过程可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫（烟气脱硫），见表7.1-1。表7.1-1锅炉烟气脱硫技术分类分类燃烧前脱硫燃烧中脱硫燃烧后脱硫原理采用物理或化学方法对原煤进行清洗，除去煤中黄铁矿炉膛内喷入吸收剂固化SO2/SO3而进行脱硫锅炉尾部加设脱硫装置，利用脱硫剂对烟气进行脱硫方法举例淘汰法脱硫、高硫煤强磁脱硫、摇床法、重介质法、旋流器法、浮选法脱硫炉膛内喷入石灰/石灰石及流化床锅炉掺烧石灰石脱硫（循环流化床：常压、加压）湿法脱硫：石灰石-石膏法、海水洗涤法、氨洗涤法、镁法；干法脱硫：旋转喷雾干燥法、回流式循环流化床烟气脱硫、新型综合烟气脱硫法、活性炭法、电子束法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫燃烧后脱硫是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术，它是控制SO2最行之有效的途径。燃烧后脱硫分为湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺和干法脱硫工艺，其中湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，是目前使用最广泛的脱硫技术，尤其在大型燃煤机组使用更加广泛。（2）脱硫工艺的经济技术比较目前已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：①石灰石-石膏湿法脱硫技术；②海水湿法脱硫技术（只能用于海滨电厂）；③旋转喷雾半干法脱硫技术；④炉内喷钙加尾部增湿活化技术；⑤循环流化床干法烟气脱硫技术。上述几种主要烟气脱硫工艺技术经济比较见表7.1-2。表7.1-2几种主要烟气脱硫工艺技术经济比较表工艺系统石灰石-石膏湿法旋转喷雾半干法炉内喷钙加增湿活化法循环流化床干法选用煤种含硫量（%）适用广泛<2<2<2吸收剂石灰石消石灰石灰石消石灰Ca/S<1.11.5左右>21.3~1.5设计脱硫效率能够达到97.5%80%左右65%~80%85%~90%副产品种类及状态石膏亚硫酸钙（半干）脱硫废渣（半干）亚硫酸钙（干）副产品出路用途广可利用可利用可利用厂用电率/%1~1.5<1<1<1应用单机规模没有限制用于100～250MW中型机组多用于100～250MW中型机组多为中小型机组，有200～300MW机组使用业绩占有市场份额90％左右8％左右2％左右较少年运行费用较低较高较高较低技术特点适用范围广泛，系统比较复杂，占地面积较大，投资及厂用电较高，一般需要废水处理系统简单，投资少，厂用电低，无废水排放，占地较少，但只适用于含硫量2％以下的煤种，且吸收剂为消石灰，脱硫效率相对不高系统简单，投资较少，厂用电低，无废水排放，占地较少，适用于中低硫煤及老厂改造系统简单，投资较少，无废水排放，占地较少，大机组应用业绩不多石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有在大型发电机组上应用业绩，脱硫效率高，吸收剂石灰石资源丰富，易于获得，价格低廉，脱硫副产品可以作为水泥缓冲剂或石膏制品原料得到有效利用。（3）烟气脱硫技术可行性分析本期工程拟采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫。湿法烟气脱硫工艺主要特点为：=1\*GB3①脱硫效率高，吸收剂利用率高。石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可以高达98%以上，脱硫后的烟气不但SO2浓度很低，而且烟尘含量也进一步减少。=2\*GB3②适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。且技术成熟，运行可靠性好。装置投入率高。=3\*GB3③对煤种变化的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该工艺都能适应。当锅炉煤种变化时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。=4\*GB3④吸收剂资源丰富，价格便宜。吸收剂为石灰石/石灰，脱硫吸收剂石灰石在当地量丰富，品位好，价格相对较低，有利于降低运行费用和推广应用。=5\*GB3⑤脱硫副产物便于综合利用，脱硫副产物为二水石膏，主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用的开展，不但可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用。石灰石-石膏湿法脱硫工艺虽然前期建设投入大，但因为技术成熟、吸收剂利用率高、脱硫效率高、对煤种变化的适应性强、副产物综合利用率高、技术进步快而成为世界上应用最多的脱硫工艺。随着该工艺系统的不断改进、简化及设备的国产化，运行和维护将更为方便，而且造价也在进一步降低。《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）指出：对于烟气SO2浓度在1000mg/m3以下的低低硫煤，脱硫效率要求在97%以下，空塔提效的石灰石－石膏法是可行的超低排放技术。《火电厂污染防治技术政策》（环境保护部公告2017年第1号）指出：超低排放脱硫技术宜采用增效的石灰石-石膏法、氨法、海水法及烟气循环流化床法，并注重湿法脱硫技术对颗粒物的协同脱除作用。国家环境保护总局环发[2002]26号”关于发布《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知”的要求”供热中心锅炉烟气脱硫的技术路线是燃用含硫量2%煤的机组、或大容量机组（200MW）的供热中心锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石-石膏法工艺，脱硫率应保证在90%以上，投运率应保证在供热中心正常发电时间的95%以上”。因此，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内电力机组实际运行过程中，脱硫效率都能稳定在94％以上，运行管理好的机组可以达到98.8％。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺能够稳定维持设计脱硫效率。拟建工程锅炉烟气脱硫效率达到效率96.9％是可行的。7.1.2.2烟尘防治措施及其技术经济论证根据燃煤煤质、燃煤量、排放标准的要求，拟建工程所采取除尘措施的总除尘效率必须达到99.95%以上，拟建项目采用脱硫塔前袋式除尘器+湿法脱硫除尘+脱硫塔后湿式静电除尘器的除尘方法，除尘效率可稳定达99.95%以上。目前对锅炉烟尘的治理，一般采用静电除尘器、袋式除尘器两种除尘器以及两种除尘器的组合除尘器。（1）静电除尘器工作原理：静电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力作用下定向运动，使尘粒沉积在集尘极上而去除的除尘装置。静电除尘过程与其他除尘装置的根本区别在于：分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小，气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对亚微米级的粒子也比较大，因而，即使是很微小的粉尘也能有效地捕集。静电除尘器的工作原理包括电晕放电、悬浮粒子荷电、带电粒子在电场内迁移和捕集、捕集物从集尘表面清除等几个基本过程。性能与特点：静电除尘器捕集粉尘的粒度范围广（0.01~100μm之间），处理烟气量大，压力损失小（一般为200～500Pa），能在高温高压下操作，最高可达500℃，并且所需能耗低，大约0.1～0.4kW/100m3。静电除尘器对微细粉尘有很高捕集效率，一般大于0.1μm时，可高于99%。（2）布袋除尘器布袋除尘器从70年代开始在冶金、建材行业大量采用。从80年代开始，我国在部分电厂对布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，但由于当时工艺水平的限制，滤料不过关，技术落后，滤袋破损泄漏，导致除尘效率低，换袋频繁、工作条件差，致使布袋除尘器在锅炉尾部烟气处理中没有得到推广应用。近年来，随着滤布材料制造技术的发展，布袋除尘器所用滤袋在滤布强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高，采用布袋除尘器的烟尘排放浓度可以控制在10～50mg/m3，甚至可控制在10mg/m3以下。2001年12月，内蒙古丰泰发电有限公司#1炉（670t/h）布袋除尘器成功投入运行，标志着袋式除尘技术在我国燃煤发电行业重新步入一个新的发展阶段。随后相继一些新建机组采用布袋除尘器，一些未达到环保要求的老机组也由原有的电除尘器改为布袋除尘器，并且在运行上大多取得了成功。工作原理：袋式除尘器是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤料进行过滤的。滤料本身网孔较大，一般为20～50μm，故新滤料的除尘效率较低。使用以后，由于筛滤、拦截、扩散、静电及重力沉降等作用，粗尘粒首先被阻留，并在网孔之间”架桥”，随后很快在滤布表面形成粉尘初层。由于粉尘初层及尔后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤层作用，使滤布成为对粗、细粉尘均可有效捕集的滤料，因而过滤效率剧增（阻力也相应增大）。实际上，滤布只起到了形成粉尘初层及支撑它的骨架作用。若随粉尘不断在滤布上积聚，不及时清灰，则滤袋两侧压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降，因此，研究在不同条件下影响滤尘效率的相关因素，有助于调整袋式除尘器的工作条件，改善袋式除尘器的性能。（3）湿式电除尘器湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘板上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式电除尘器的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与电除尘器清灰不同的是，湿式除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。因此，湿式静电除尘器具有清灰时粉尘不产生二次扬尘、对可吸入性粉尘（PM2.5）颗粒的去除效率高、对SO3及其它重金属具有较好的去除效果、没有如锤击设备的运动部件设备可靠性高等常规静电除尘器无法比拟的优点。湿式静电除尘器工作原理图及结构示意图见图7.1-1~图7.1-2。图7.1-1湿式静电除尘器工作原理示意图图7.1-2湿式静电除尘器结构示意图（4）达标可行性分析拟建工程选择脱硫塔前袋式除尘器+湿法脱硫除尘+脱硫塔后湿式静电除尘器除尘，《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中”颗粒物超低排放技术路线”指出，燃煤电厂应综合采用一次除尘和二次除尘措施，实现颗粒物超低排放。一次除尘主流技术包括电除尘技术、电袋复合除尘技术和袋式除尘技术。二次除尘措施：石灰石-石膏湿法脱硫复合塔技术配套采用高效的除雾器或在脱硫系统内增加湿法除尘装置，协同除尘效率可不低于70%；湿法脱硫后加装湿式电除尘，除尘效率可不低于70%况且除尘效果稳定。《火电厂污染防治技术政策》（环境保护部公告2017年第1号）指出：超低排放除尘技术宜选用高效电源电除尘、低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘及移动电极电除尘等，必要时在脱硫装置后增设湿式电除尘。本项目综合除尘效率可达99.95%。由此估算出燃用设计煤种和校核煤种的烟囱出口烟尘排放浓度能够达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）超低排放第2号修改单（鲁质监标发[2016]46号）表3超低排放标准要求。7.1.2.3NOx防治措施及其技术经济论证（1）脱硝工艺选择本期工程采用低氮燃烧技术，同时锅炉招标时要求NOX的产生浓度限制在200mg/Nm3以下，同时在炉后采取脱硝技术进一步脱除烟气中的NOx。目前广泛应用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），拟建项目采用SNCR+SCR联合脱硝。技术经济比较见表7.1-3。表7.1-3脱硝工艺的比较项目SCRSNCRSNCR-SCR反应剂NH3或尿素NH3或氨水NH3或氨水、尿素反应温度320~400℃800~1250℃前段320~400℃后段800~1250℃催化剂新型高效无钒稀土基催化剂不适用催化剂后段加少量催化剂脱硝效率50~80%30~60%80~90%反应剂喷射位置SCR反应器入口烟道炉膛内喷射锅炉负荷不同喷射位置不同逃逸NH3<2.5mg/m3<8mg/m3<2.5mg/m3对空气预热器影响NH3与SO3易形成硫酸氢铵，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并对空预器低温段进行防腐防堵改造SO3浓度低，造成堵塞或腐蚀的机率低硫酸氢铵的产生较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机率比SCR低系统压力损失新增烟道部件及催化剂层造成压力损失没有压力损失催化剂用量较SCR小，产生的压力损失较低燃料及其变化的影响燃料显著地影响运行费用，对灰份增加和灰份成分变化敏感，灰份磨耗催化剂，碱金属氧化物劣化催化剂，AS、S等使催化剂失活基本无影响影响与SCR相同。由于催化剂较少，更换催化剂的总成本较SCR低投资高较高较高为满足本项目超低污染物排放的要求，本项目拟采用的脱硝方案为“选择性非催化还原烟气脱硝（简称SNCR）+选择性催化还原烟气脱硝（简称SCR）”联合技术。SNCR-SCR技术结合了SCR高效、SNCR投资省的特点，具有以下优点：=1\*GB3①脱硝效率可达80%～90%以上，确保NOx达标排放。=2\*GB3②脱硝系统运行灵活，调整余地大。=3\*GB3③催化剂用量小，投资省。=4\*GB3④反应塔体积小、空间适用性强。=5\*GB3⑤系统阻力小，降低了腐蚀危害，对锅炉的运行影响较小。=6\*GB3⑥省去SCR旁路，还原剂喷射系统简化，运行维护方便。（2）还原剂的选择还原剂是SCR脱硝技术必需的，目前可采用的还原剂主要为液氨、尿素和氨水。还原剂的选择应综合考虑设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等。三种还原剂的综合成本比较见表7.1-4。表7.1-4还原剂选择的综合成本比较还原剂选用尿素氨水液氨设备投资高中低占用场地小大大运行还原剂成本中高低运行能耗成本中高中安全管理费用无中高风险费用无中高氨系统的三种还原剂中，尿素制氨的方法最安全，但是其投资、运行费用最高；纯氨的运行、投资费用最低，但是纯氨的存储需要较高压力，安全性要求较高；氨水介于两者之间。综合以上考虑，本工程采用以氨水为还原剂综合考虑本项目SNCR+SCR脱硝系统采用氨水作为还原剂合理可行。（3）达标可行性分析《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）指出：氮氧化物达标可行技术选择时，应首先考虑低氮燃烧技术，选择低氮燃烧技术时，应综合考虑锅炉效率、着火稳燃、燃尽、结渣、腐蚀等因素。选择烟气脱硝技术时，煤粉炉优先选择SCR技术，循环流化床锅炉优先选择SNCR技术，中小型机组因空间限制无法加装大量催化剂时宜采用SNCR-SCR联合脱硝技术。《火电厂污染防治技术政策》（环境保护部公告2017年第1号）指出：超低排放脱硝技术煤粉锅炉宜选用高效低氮燃烧与SCR配合使用的技术路线，若不能满足排放要求，可采用增加催化剂层数、增加喷氨量等措施，应有效控制氨逃逸；循环流化床锅炉宜优先选用SNCR，必要时可采用SNCR-SCR联合技术。本项目属于小机组，采用低氮燃烧技术、SNCR-SCR联合脱硝技术，最终氮氧化物排放浓度可以满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）超低排放第2号修改单（鲁质监标发[2016]46号）表3超低排放标准要求。7.1.2.4二噁英控制分析二噁英指的是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物，全称分别叫多氯二苯并-对-二噁英（简称PCDDs）和多氯二苯并呋喃（简称PCDFs）。二噁英的形成条件有：（1）适宜的温度，200-500℃；（2）前驱体物质，主要是含苯环的有机物；（3）氯的存在；（4）铜、铁等金属催化剂。拟建工程燃料主要是污泥（浆渣），其含氯成分较低，同时，采用的流化床锅炉其独特的炉膛设计和炉排结构可以控制炉内的燃烧温度在850～950℃、烟气停留时间不少于3秒，氧气浓度不少于6%掺烧污泥过程中，多数PCDD/Fs是附着在灰尘上的，在气相中的PCDD/Fs的量很少。因此，除尘技术能去除绝大部分灰尘中的二噁英。活性炭是一种高效吸附剂，其微孔范围在0.5～1.4mm之间、比表面积大，对各种有机、无机气体、水溶液中的有机物、重金属离子等具有较大的吸附量和较快的吸附速率。利用活性炭的多孔性及吸附能力，可以很好的吸附废气中的二噁英。本项目采用炉膛燃烧温度控制在850～950℃，烟气在炉内停留时间大于3S来控制二噁英的产生，另外活性炭喷射对二噁英有一定吸附净化作用，活性炭喷入装置设置在除尘器前的管道上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中，通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除二噁英类物质。本工程采用活性炭喷射装置。活性炭粉活性大，用量少，对烟气中二噁英类物质具有吸附功能，该法在生活垃圾焚烧处置企业中被广泛应用，是一种经济合理、技术可行的处置方式，对二噁英的去除效率在90%以上。二噁英排放浓度低于0.1TEQng/m3。7.1.2.5重金属控制分析本项目掺烧污泥量很少，烟气中的重金属浓度的高低，与废物组成、性质、重金属存在形式、焚烧炉操作条件、烟气控制方式等密切相关。本项目烟气中的重金属在烟气温度降低时部分易挥发的重金属会产生冷凝。本项目采用的燃料为造纸污泥，类比同类造纸污泥的检测报告，污泥中铅、镉、汞等重金属的含量都较低。污泥中的重金属在焚烧过程中一部分转化到炉渣中，另有一部分重金属转化到飞灰中；转化到飞灰中的重金属经除尘器除尘后，重金属随烟尘被去除，去除情况与烟尘一致；本项目采用布袋除尘+湿式静电除尘工艺对焚烧飞灰进行处理，处理后铅、镉、汞排放浓度均较低。7.1.2.6高烟囱排放为降低SO2、烟尘、NOX排放对地面的污染，拟建工程两台锅炉合用一座高度为80米的钢筋砼筒体结构烟囱，根据工程分析对烟筒高度设置的合理性分析可知，本项目采用1根80高烟囱排放可以满足GB/T3840-91高度要求，烟囱方案满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）和《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2014）中规定的大气污染物排放限值。大气污染物在预测范围内的最大浓度值满足环境质量标准要求。对环境空气的预测表明，大气污染物的最大落地浓度贡献值较小，预测范围环境空气质量浓度仍以现状值为主。可见采用此烟囱方案从技术及环境保护方面是可行的。7.1.2.7粉尘治理对策拟建粉尘排放的污染源有干煤棚、碎煤间、石灰石粉仓等。拟建项目煤场（干煤棚）、灰库、渣库均采用密闭式，密闭干煤棚内设置喷淋降尘措施。石灰石粉仓顶、碎煤间屋顶、煤仓间、灰库均配置布袋除尘器，产生粉尘经布袋除尘器过滤后经各自排气筒排放。布袋收尘器的收尘效率相当高，加之收集的粒径一般都大于10μm以上，只要确保布袋收尘器的收尘效率，即可消除生石灰粉仓及碎煤间粉尘对环境的污染。拟建项目燃煤运输严格控制运输车辆的装载量，使其装载高度不超过车厢高度；运输车辆加盖篷布，并控制车速不要太快；在车厢底部加一些防漏衬垫，减轻运输扬尘对环境的影响。脱硫剂的输运采用专用气卸汽车，为全封闭结构，运输扬尘对环境空气影响较小。锅炉炉渣由于粒径大，运输过程一般不会产生扬尘。运输干灰时均采用水泥罐车，一般不存在运输扬尘对环境的污染；运输湿灰时，保持一定的湿度，降低形成扬尘的能力，保证其不能形成水滴（随水滴滴到路面上的灰粒径比较细，干化后极易形成扬尘），避免洒到路面上，另外在运输湿灰时车厢内铺垫防渗漏垫，消除湿灰运输对环境的污染。厂内运输道路采用洒水降尘措施。经采取以上措施，拟建项目运行后粉尘排放将得到有效控制。7.2废水处理的经济技术论证7.2.1基本原则对拟建项目产生的各项废水，依据各类废水的水质特点，采取技术上可行、经济上合理的治理措施后回用于生产。按照“一水多用，节约用水”的原则，优化用水方案，实施统筹的水务管理，最大限度地减少外排水量。7.2.2具体对策1、节水的基本考虑及措施电厂节约用水是一项涉及到各个方面的工作，要以经济合理和保护水环境为条件，凡是可以重复利用的水要多次使用，做到各种水质的水都以”水尽其用”，提高污水的回用率，从而减少用水量和排水量。本工程采用的节水措施主要包括以下几方面：（1）供水水源尽量采用中水本工程生产用水拟以中水做为循环冷却水补水水源，这对水资源短缺的山东是很重要的。采用城市污水处理厂中水做主供水水源，既保护了地下水或地表水资源，又促进区域污水的资源化而减少了中水排放对环境的影响。（2）提高水务管理水平。设置水务管理监测系统，在补充水母管、主要用、排水点等处设置流量计，并传输至控制室，做到排水集中显示统计。及时发现问题，采取措施，对症下药，做到水务有专人管理，每周统计报告，重大用排水变化及时报告。（3）提高水的重复利用率①在设计过程中，根据各工序对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排水，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。②根据生产过程中产生的不同性质的污、废水采取不同的处理方式处理后统一收集，升压后供各用水点使用。③拟建项目产生废水包括化学水处理车间废水、脱硫废水、净水装置浓水、冷却循环排污水、生活污水、锅炉排污水、输煤系统排水、干化系统废水等。项目产生的生活污水、污泥浆渣干化系统废水排入园区污水处理厂；净水装置浓水、脱硫废水、化水间浓水经浓水处理设施处理后，排入园区污水处理厂；冷却排污水、湿电废水回用于脱硫用水；油水分离废水回用于煤场喷洒、输煤系统冲洗用水，不外排。2、废水处理（1）生活污水本项目生活污水经循环经济产业园污水处理厂处理后回用于利华纸业有限公司抄纸工序。（2）反渗透浓水污水处理厂中水经过净水装置后，产生浓水，排入浓水处理设施中，经处理后回用于利华纸业抄纸工序。（3）化水间废水化水间废水为酸碱废水及反渗透浓水，部分酸碱废水经中和后回用于脱硫系统补水，部分排入厂区浓水处理设施后，回用于利华纸业有限公司抄纸工序。（4）脱硫废水拟建项目脱硫系统配备废水处理装置，循环过程产生的脱硫废水水质复杂，由废水旋流器溢流流出，排入厂区浓水处理设施，经处理后回用于利华纸业有限公司抄纸工序。（5）含油废水含油废水主要是指主厂房内检修场地冲洗水、油罐脱水、柴油机房的含油废水，油库区、卸油栈台等的含油雨水，项目含油废水最大产生量为0.2t/h，经油水分离器处理后回用于煤场洒水、输煤栈桥冲洗。（6）输煤系统冲洗水输煤系统冲洗产生含煤废水。冲洗废水主要成分为煤炭颗粒等无机悬浮物，废水经收集后经煤水处理系统处理后备用。该部分用水为油水分离废水，所以厂区的含煤废水不外排。（7）循环排污水为满足设备循环冷却水用水要求，冷却水需根据水质进行补充与排放，本项目冷却水排放量为非采暖期0.8m3/h，采暖期1.2m3/h，水质较好，回用于脱硫用水。（8）锅炉排污水拟建项目锅炉排污水回用于脱硫用水。（9）干化系统废水项目浆渣、污泥干化废水量为0.96m3/h，主要来源于污泥浆渣干燥水分及喷淋塔废水，主要成分是COD、BOD5、氨氮、SS，类比同类项目，COD、BOD5、氨氮、SS浓度分别为300mg/L、160mg/L、20mg/L、90mg/L，该部分水经园区污水处理厂处理后，回用于利华纸业抄纸工序。7.3噪声控制措施的技术与经济论证该项目的噪声源比较多且噪声级较高，针对这些噪声源，本工程提出一系列控制措施，对各重点噪声源从局部到整体以至外部环境都考虑了不同的控制措施。（1）从声源控制选用低噪声设备和工艺，对高噪声设备，订货时向制造厂家提出噪声要求。一般主机噪声不得超过90dB（A），辅机噪声不超过85dB（A），当某些设备达不到要求时，应采取隔声、吸声、消声等措施。（2）从传播途径控制①在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。②对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，主要声源车间厂房的围护结构装置必要的防噪声材料或加厚围护结构。③在厂房建筑设计中，应尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。④在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带，进一步降低电厂噪声对周围环境的影响，以满足噪声标准。⑤对容纳主要噪声源建筑周围的地面进行软化处理，如铺设草坪等等。（3）从管理上控制为确保噪声达标，在北厂界外50m范围设置噪声隔离区，不新建居民区等噪声敏感设施，并加强绿化。针对机炉瞬时排汽噪声和吹管噪声，首先在设备上着手，在排汽口、吹管末端加装消声器，可取得30dB（A）的降噪结果。另外，为减少噪声对周边居民的影响，排汽时间必须选择影响最小的时段，避开居民休息时间，并对当地民众发出通告，告知时间及噪声强度，使公众心中有数。以上噪声控制技术都是常规技术，是技术上是成熟可靠的。预测结果表明，拟建项目投产后，采取污染防治措施后厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）标准中2类声环境功能区标准。锅炉排汽噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的夜间突发噪声最大值不超过标准值10dB（A）的要求。总之，拟建工程采取的噪声控制措施在技术上是可行的，经济上也是合理的。7.4固体废物处置及综合利用分析（1）目前国内灰渣综合利用的发展方向大致分为“工程型”主要用于建筑工程，筑路、回填、水利工程等）和“产品型”（主要是建材产品）两种类型。建材工业综合利用粉煤灰有以下主要产品：利用粉煤灰代替粘土生产水泥熟料或作水泥混合材；生产粉煤灰烧结砖、蒸养砖；生产粉煤灰加气混凝土，小型空心砌块，陶粒和陶粒砌块，砌筑砂浆、彩色铺路砖等新型建筑材料。电厂产生的粉煤灰以及炉渣，厂内采用干灰气力集中方式集中至灰库，从灰库下取灰完全满足干灰综合利用要求，电厂灰渣立足于综合利用，设置临时干灰渣场，以便调节灰渣利用。拟建工程已经与相关单位签订了灰渣综合利用协议书，每年可销售电厂产生的全部灰渣。正常情况下，灰渣综合利用率100%。（2）脱硫石膏主要成分是二水硫酸钙，其纯度高（大于90%）、成份稳定、无放射性、结晶结构紧密，而且其硬化体有较