建筑住宅楼分部分项工程施工及技术措施

建筑住宅楼分部分项工程施工及技术措施

第一节工程测量施工方案及措施

1、平面控制网的测设

1.1.根据业主提供的原始坐标点，我们决定采用平面矩形

控制网。

1.2.采用直角坐标测量法，根据所提供的原始坐标点，先

引测至现场控制网的十字主轴线，经校核后，再向四周扩展

成整个场地的闭合网形。1.3.当控制网测定后，应立即对

桩位采取保护措施，浇筑200mmX200mni_X500mm的混凝

土，并在上面做好标记，并经常性进行闭合校核。永久性二

级控制桩保护示意图见下图

永久性二级控制保护桩示意图

0

0

2

，

0

0

8

1.3.精度要求：控制网的允许误差应符合下表规定。

矩形角容许

矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度

差

士7〃

II矩形控制网1：20000

2、标高控制网的测设

2.1.根据建筑物的外形及业主提供的原始水平点，采用三、

四等水平测量的方法建立，首先建立一个有三个点组成的标

高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核。

2.2.水平点的观测在水平点埋设后进行，两水平点前后视高

差不大于5米。

2.3.实测时应使用精度不低于S3的水平仪，视线长度不大

于80米，且注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采

用两次镜位法按“后一前一前一后”次序观测。

2.4.整个场地内水平点标高和±0.000水平线标高经自检

及有关技术部门和甲方检验合格后方可使用，各水平点应妥

善保护，以保证标高的正确性。

3、沉降观测

3.1.沉降观测点的布置

根据设计要求布设沉降观测点，观测点的布设应符合下

列规定：

(1)反映建筑物的特征和明显的部位；

(2)标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观

和使用；

(3)点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。

3.2.为了保证观测成果的精度，应采取“三固定”的措施，

即：

(1)仪器固定：包括三脚架、水平尺;

(2)人员固定：包括主要观测人员;

(3)观测路线固定：包括镜位固定和观测次序固定。

第二节钢筋工程

一、钢筋工程施工程序为：

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按

批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措

施。

二、钢筋加工

(1)先由钢筋专职翻样员按施工图和规范要求及施工组织

设计编制钢筋加工料单，编制时注意墙、柱钢筋一直伸到顶

板或上层结构，中间不得有接头。经施工员审核，按审核料

单制作。

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。钢筋表

面应洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈等应在使用前清理干

净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力

学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢

筋进行化学成分检查或其他专项检查

(4)钢筋种类：级别和直径应按设计要求采用，当需要

代换时，应征得设计单位同意，并符合下列规定：

①不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相

等原则进行；

②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应

进行抗裂、裂缝宽度或挠度计算；

③钢筋代换需经设计人员同意后方可进行，钢筋代换应

满足於结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢

筋直径、根数等构造要求。

④对重要受力构件，不宜用I级钢筋代换变形（带肋）

钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（5）有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设

计中的钢筋，必须代换时，其代换的钢筋强度检查结果应满

足：抗拉强度与屈服强度的比值不少于1.25；屈服强度与强

度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于L25,当二级

抗震设计时，不大于1.3o

⑥钢筋的弯起或弯折应符合下列规定;

a)I级钢筋的未端需作180°弯钩，其圆弧直径不应小

于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的

3倍；

b)II级钢筋未端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯

曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；

c)箍筋的末端应做135°弯钩，箍筋弯后平直部分长度

不宜小于箍筋直径的10倍；

d)钢筋的接头宜设置在受力钢筋较小处，同一纵向受力

钢筋不宜设置2个或两个以上的接头，接头未端距弯起点

的距离不应小于钢筋直径的10倍。

e)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同

一构件内的接头宜相互错开；

f)钢筋加工的允许偏差，应符合《性结构工程施工及验

收的规范》GBJ50204—2002的规定；

绑扎钢筋长、宽±10绑扎钢筋长±10

网网眼尺寸±20层架宽、高±5

间£巨±10基础±10

受力钢筋保护层柱、梁、板、

排距±5±5

墙

纵向钢筋

绑扎箍筋±20钢筋弯起点位置20

间距

h)成品保护

成品钢筋应按规格、形状、尺寸集中堆放，并及时运往

作业层，严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌，严禁污染

成品钢筋。

三、钢筋绑扎

1.准备工作

a.核对成品、半成品钢筋的规格、尺寸、形状和数量是否

与料单相符，如有错漏应纠正增补；

b准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚

度，准备好碎垫块。底板、墙为30mm的垫块，平面尺寸为

50X50mm,其他为25mm垫块，平面尺寸为30X30mm；

2.钢筋摆放位置线的标定；

在垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢

筋以及墙柱位插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个

粉笔点标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标

识。

底板钢筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放

出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

3.钢筋的绑扎、安装

①底板基础梁钢筋；

防水保护层上放线一东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎一

南北向板、梁钢筋下铁放置、绑扎一放置底板垫块一墙柱箍

筋放线一放置墙柱插筋并临时固定一放置三道墙体水平筋

一底板上铁标高放线一放置马凳一南北向底板上铁放置、绑

扎一东西向上铁放置、绑扎一调整固定墙柱插筋。

a底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；

b钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固,

同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝上佐内部，同一

直线上相邻绑扎露头部分朝向正反交错。

C箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋

转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间

距应成八字形。

②后浇带后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在同

一直线上且固定牢固。

③柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎

竖向受力钢筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

④剪力墙钢筋绑扎、安装摆放并固定好墙钢筋脚手架一

绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎横筋。

a摆放并固定好墙钢筋脚手架；在绑扎墙筋时，在已画好

线的两侧摆放并固定好墙筋脚手架。

b绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出碎面的钢筋上绑扎

竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

C绑扎横向梯子筋。

d绑扎横向钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横

竖墙筋。

e第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋

在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙

体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向校内。

f剪力墙钢筋搭接，墙内水平分布筋的搭接要求为：

g绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。绑扎时人员站在要绑

扎的钢筋对面操作架上。

h合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一

道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以

保证钢筋位置准确。

⑤梁与板钢筋绑扎、安装。

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁

箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿主梁底层纵筋与箍筋

固定一穿主梁底层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁底层纵

筋一按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一模板上画线一

绑板下受力筋一绑负弯距筋楼梯保护层为净保护层，受力

钢筋在下，分布筋再在上。

a梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁、

主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同

箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层

时，层间垫以短钢筋保证其间距。

b梁纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d（为钢

筋中最大直径）下筋净距225mm或d,下部纵向钢筋配置大

于两层时，钢筋水平方向中距比下面中距增大一倍。

c梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋

不在支座1/3范围连接。

d板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上

部钢筋不在支座1/3范围内连接。

e箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及

肢数见图纸

f钢筋绑扎安装时，还应满足图纸相关规范要求。

四、质量管理

（1）钢筋的堆放

由于本工程采用的iii级、in级钢筋带E（剪力墙使用）

有同规格的，容易混乱所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋

原材堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必

须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专

人分类、发料。

（2）定位钢筋的定位与绑扎

①底板部分定位筋

a柱的插筋放置三道610柱箍筋。

b墙体底板插筋时，底板设置二道梁内设置一道614水

平筋。

c底板上口墙柱定位筋直接插于底板（设有地梁）内的

墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板筋相同的，

通长的附加筋，（纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊拉

接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

②底板钢筋的支撑

马凳：由钢筋焊接而成，所用材与底板同类，每1.0m-

档，必须保证上层钢筋网片的正确位置。

（3）钢筋保护层

a底板碎保护层用碎垫块，按每0.8米梅花型摆放。

b柱碎保护层用水泥砂浆块或塑料卡在柱四角竖向外皮

上，每隔0.8米设置一道。

c梁保护层用水泥砂浆块或塑料卡每隔0.8米设置一

道，每道六块（含两侧）

d墙碎保护层用水泥砂浆块或塑料卡，按每0.8米梅花

型摆放。

e板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每1.0m一档，马凳置于两层钢筋网片

之间。

（3）后浇带部位防污染、腐蚀

所有后浇带钢筋的保护方法为：采用覆盖法。（用模板

放置在钢筋上面)为防止后浇带处积水，配置2台真空吸

入泵随时抽水。

(4)其他

a复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规

范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。

b代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，

并符合有关规范规定。

c底板每层网筋绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误，

无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。

第三节、模板工程

一、模板工程施工前准备

(1)作业条件

1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对

模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、

排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节

点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定

性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研

究，确定模板的合理配制数量。

2.模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操

作平台。

3.按模板设计图尺寸，采用铁钉将胶合板与方木拼成整片

模板，接缝处要求附加小龙骨。

4.胶合板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶

合板模板使用过程中开裂、起皮。

5.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模

图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、

防砸措施。

6.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、

坚实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的

地锚已预埋好且可以使用。

7.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑

好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(2)材料要求

1.分层胶合板：尺寸(1830*915mm)、(1220*2440)厚度(18mm)。

2.方木：50*100mm>100*100mm方木，要求规格统一，尺寸

规矩。

3.对拉螺栓：采用①14以上的I级钢筋(最好用HRB235),

双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4.立杆支撑采用648*3.6脚手钢管支撑体系。

5.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

6.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(3)工器具

1.锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、

线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.体系：柱箍、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、模板工程质量要求

为保证工程质量和施工安全，施工中应满足以下要求；

1、保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正

确。

2、要有足够的承载能力，刚性和稳定性，能够承受新浇碎

的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

3、构造简单、板装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和佐的

浇筑、养护等要求。

4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水

湿润，但模板内不应有积水。

5、浇筑碎前，模板内的杂物应清理干净；

三、集水坑模板

1）根据集水坑的型号，用18厚分层胶合板拼装而成，内

衬两道10X10的木方，并订成一个整体，配模的板面保证

表面平整，尺寸准确，接缝严密。

2）模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步定位,

然后根据位置加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位

置，使模板的垂直度、刚度和截面尺寸符合要求。

3）外墙高出底板500mm部分。

a墙体高出部分模板采用18厚分层胶合板事先拼装而

成，外绑两道水平木方（50X100mm）

b在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向

和斜向筋（用力12钢筋剩余短料）以便进行加固，由于吊

模较高，在支模时中间加一道止水螺杆，以便加固及上部施

工。

C用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm,将

配好的模板就位，然后用架子管和钻丝与预埋铁进行加固。

d模板固定完毕后，拉通线检查板面垂直。

四、柱子模板

1）工艺流程

模板制作一搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条一立

柱子片模一安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置一全面检查

校正一群体固定

2）柱模组片（模板制作）应根据图纸设计的尺寸进行制

作，一般情况下所制作的模板截面尺寸比图纸尺寸小

3-5mm,要求尺寸准确，拼装牢固，制作时注意梁的标高、

尺寸、及其位置把梁的尺寸预留下来。

3）柱模的安装；

1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时

绑扎固定。

3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。

4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移，垂直偏

差、截面、对角线，并做支撑。

6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安

装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体

的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

五、顶板模板安装

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起

拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度

1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺

要点中的有关内容。

2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的

水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距

必须符合模板设计的要求。

4.铺设胶合板模板，用铁钉将其与龙骨连接。必须保

证模板拼缝的严密。

5.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整

度与楼板标高，并进行校正。

六、模板的拆除

(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不

因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除：

必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104有关条款。作业班组

必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强

度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效

应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定

进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆

不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆

侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个

作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安

全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安

全、模板及配件的保护都有利。

七、柱子模板的拆除

1）工艺流程

拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖筋

一拆除模板及配件运输维护。

2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松

动，要适当设计临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

八、成品保护

1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平

放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触

地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放

或在组拼的模板上堆放分散模板配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准吊运其他模板时

碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变

形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做

临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标

高和平整产生偏差。

3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土

的外形和内部受到损伤。

九、应注意的质量问题

1.板模板：

板底不平、下挠；，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、

支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑

系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以

防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板

的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、

板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再

进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2.柱模板

(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺

寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用

穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混

凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2)柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先

不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱

模从上端每面吊顶点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位

置线距离均相等。

(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及

轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱

的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无

误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通

排反设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑,

保证每柱垂直和位置正确。

第四节、混凝土工程

一、施工准备

1）本工程全部采用商品碎，先底板、后墙板、再柱、板。

2）根据施工工序及工期安排，碎浇筑尽量安排在晚上进行,

各专业及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调

工作。

3）夜时施工时配备好足够的夜间照明设备，碎浇筑时，要

使碎浇筑移动方向与泵送方向相反。

二、施工用具

搅拌机、地泵、插入式振动器、振捣棒、木抹子、2-3m

木工尺；

三、工艺流程

钢筋模板交接验收一标高抄测一现场碎运输一分层振

捣赶平待压一养护。

四、后浇带的留置及其处理

本工程后浇带在施工时按照图纸设计要求留置，要求位

置正确，尺寸不变。在施工时采用双层钢丝网片，并用钢筋

焊接到底板钢筋上，以防止碎流淌至膨胀后浇带内。

1）清理：在性浇筑前先用一台12立方米容压机将模板内

杂物吹干净。

2）碎浇筑和振捣一般要求；

a本工程分区段流水施工，每流水段内碎连续浇筑，如必

须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层硅初凝前将上层碎浇

筑完毕。

b浇筑碎时，为防止砂发生分层离析，碎由料斗泵管内卸

出时其自由倾斜高度不得大于2m,超过时采用吊管或斜槽

下落，碎浇筑时不得直接冲击模板。

c浇筑竖向碎结构前，底部先填30—50mm厚的同配比碱

石砂浆。

d浇筑彼时设专人看模，经常观察模板，支架、钢筋，预

埋件和预留洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并

在已浇筑的碎凝结前修整完好O

e使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布

置，按顺序进行，不得造漏，移动间距不大于振捣棒使用半

径的1.5倍，（50棒应为52.5cm的50、30棒应为40.5

的40cm）,振捣上一层时插入下一层佐5cm以消除两层的

接缝，振捣时以佐表面出现浮浆及不出现气泡，不下沉为宜。

五、板碎浇筑

a每个区段碎一次性连续浇筑，不留施工缝。

b在浇筑碎时，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前

l-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

六、柱、墙碎

柱、墙碎浇筑前要求填3—5cm与硅同配比减石子砂浆,

柱、墙分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振

捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度1.25倍，浇

筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙洞口两侧碎高度保持

一致，必须同时浇筑，同时振捣，以防止洞口变形，下洞口

下部模板开口，补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振捣棒

不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲

打模板，检查是否漏振，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,

不得来回搬动。

七、梁板碎浇筑

梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇

筑或阶梯形，当达到底板位置时与板的碎一起浇筑，随着阶

梯的不断延展，则可连续向前推进，倾斜碎方向与浇筑方向

相板。梁顶及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣

密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点，钢筋较密

时，要用小直径的振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的碎虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用

1.5-4刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，

严格控制平整度，尤其墙柱根部。

八、砂养护

①底板混凝土的养护

税收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在

覆盖保温材料之前检查表面有否龟裂，若还有再用铁抹子收

缝抹压后覆盖养护。保温材料选用一层塑料薄膜。塑料薄膜

要覆盖严实，以防碎暴露。这样能有效地保持於表面的水分

和温度，确保碎始终处于保温保湿条件养护中，从而控制碎

内外温差＜25℃,防止佐内部裂缝的产生。

外墙处碎更要注意覆盖。在钢筋绑扎完后经过验收通过,

需要合模之间再把保温材料拿走。

②墙体混凝土的养护为减少硅结构开裂，施工后期的碎养

护是关键，如养护不当，碎内水分损耗过多，就易造成墙体

产生裂缝。

规范规定，墙体模板拆除时间里能保证墙体表面顶棱角

不因拆除而受损坏。15℃以上气温普通425水泥，C25—C35

磅，达到1.2MPa大约需要12h—15h,具体拆模时间应根

据碎试块确定，模板拆除后即对碎进行养护。

刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙体面要均匀,

不漏刷，阴角、洞口两侧等均要刷到。墙体同条件养护试块

要同墙体一样刷养护剂。③楼板混凝土的养护

在碎浇完12h以内（初凝以后，手压没有指印）对楼

板碎进行养护。刷养护剂时要将全部板面都刷到，不能遗漏。

楼层的同条件养护试块也要同楼板养护条件。

九、质量要求

a校养护和施工缝处理，必须结合施工规范、规定和本方

案的要求。

b碎强度的试块取样，制作、养护和试验要符合规定。

C於振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等

缺陷。

d钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设

专人看钢筋、模板。

e做好碎浇筑的记录。

十碎检验与试验

商品碎进场后，核对随车配比单及税开盘鉴定是否与合

同要求相符，在碎泵地点及浇筑部位检测其塌落度是否符合

要求，连续浇筑时，每天上下午至少检测四次，作好记录，

误差过大时通知商品站退货。坍落度误差：误差±30mm。碎

试块由现场试验工在浇筑地点（随楼层）随机采集制作。碎

试块写明时间、部位、强度等级等情况。

注：冬施碎试件应增设2组与结构同条件养护的试件，一

组用于检验受冻前的碎强度（冬施临界强度），一组用于转

入常温养护28d的硅强度。（冬施回暖后看强度损失）同

条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋

笼，将试件锁起来放置，免得丢失。所有试件均应要做好

台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、

原材料、碎数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。

试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。

第四节砌体工程

本工程砌体外墙、地下室采用MU10煤肝石空心砖，

M7.5混合砂浆砌筑。内墙位采用MU10煤肝石页岩空心砖,

M5.0混合砂浆砌筑；其它部位采用加气混凝土砌块。

（1）砌砖前的准备工作

1）材料准备

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，且应提前

1-2天浇水湿润，砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，

严格按照配合比，搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。

2）放线

在砌体施工前，先放出墙的轴线、门洞口位置线及墙体

的边线，另外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。

3）处理拉结筋

在砌体施工前，采用植筋方式将拉接筋植入柱内或梁

内，采用植筋的方法按规范要求。

4）排砖块

平面排块：砌筑前在平面位置处先排一下砖，将砌块

沿轴线方向干摆砖，调整好缝隙。当排到墙的两端时，排不

了整砖时，可以进行切割，但不能小于半块。

（2）砌筑要点

D砌筑前，将砌筑部位清理干净，最下一层用粘土实心砖

砌三皮，以防霉脚而难于抹灰。

2）砂浆铺至时一次铺灰长度控制在500mm以内，砂浆的

坍落度以5-7cm为宜。

3）水平灰缝、立缝控制符合规范规定，控制在8〜12mm。

4）砌块与柱连接处，必须预留拉结筋，竖向间距600mm,

墙体通长设置（设计要求）。

5）后砌墙斜槎砖做法见图7-3-24。

mill懒邕裂成板）

4-

:…心../；合；一心）♦:工/■工.<\../£」一，:工大,；。&/代；,,、；

—一后湖福一八

----------------\----------------

H7=2射后硼霰堵顺斜砌示意图

（3）质量要求

1）砌块的强度、规格、尺寸符合设计要求。砂浆的品种、

强度也应符合设计要求。

2）拉结筋按规定的位置放置，砖的水平灰缝顺直均匀。

3）允许偏差：

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

允许偏差

项目检验方法

（mm）

用经纬仪和尺检查或其他测

轴线位置偏移10

量仪器检查

小于或等

5

于3nl

垂直度用2m托线板检查

大于

10

3m

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽(后

5用尺检查

塞口)

外墙上下窗口以底层窗口为准，用经纬仪或

20

偏移吊线检查

空

8~12

水平及心砖

竖向灰加气混拉10m线和尺检查

缝厚度凝土砌15~20

块

第五节脚手架工程及垂直运输工程

1、脚手架工程

(1)方案选择

本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为

1.8m,立杆离墙200左右，小横杆头离墙100,立杆、水

平杆接头相互错开并用扣件连接，靠地用扫地杆，架子与建

筑物用拉结筋稳定，每层间隔4根立杆，用脚手架钢管预

埋在梁佐中，待混凝土达到强度后，与架子连接，并固定

牢固。在架子外侧每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶

连接布置与纵向水平面呈45°-60°角，接头采用搭接联

接，其搭接长度不应小于1米，用3个旋转扣件固定，固

定间距不应小于800,并用旋转扣件固定在立杆或横向水平

杆的伸出端上，外架子的外立面在二排开始用密目式安全网

进行全封闭（密目式安全网，即在100平方厘米的面积上不

少于200洞眼），防止物体打击行人。外架子搭设一层验收

一层，经专职安全员验收合格后方可使用。在使用过程中任

何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修。

注意沉降观察，发现问题时及时解决、外架子拆除时应事先

清理架子上的杂物，配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除

的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督,

同时做好禁戒标志。

扣件式钢管脚手架主要由DM8mm,壁厚3.5mm的钢

管和直角扣件、回转扣件及对接扣件组成。整个脚手架系统

由脚手板、小横楞、大横杆、立杆和剪刀撑、拉撑件以及连

接它们的扣件组成。

(2)搭设方法

①脚手架立杆纵向间距1.5m,立杆排距1.0m,大横杆步

距1.5m,小横杆在大横杆上，内立杆距结构面300mmo底部

必须搭设通长扫地杆。

②剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置；

横向支撑每隔15nl沿脚手架高度设置一道。剪刀撑钢管搭接

不小于lOOOmin,不少于两个扣件，端部扣件的盖板的边缘

至杆端间距不小于100mmo

③落地式脚手架必须形成整体，并且与建筑物进行拉结。

④在架子操作层上必须满铺脚手板，脚手板下适当增加小

横杆，不得出现探头板，用8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢,

其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行四步架一封闭。

⑤操作层必须设180mm高的挡脚板及1200mm高的护身

栏杆。

⑥纵向水平杆的构造应符合下列规定：

纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接

对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交

错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设步或同跨内不同

步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的

1/3；搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固

定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小

于100mmo

⑦随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施

工。

（3）脚手架搭设质量要求为：

搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收合格后方可使用。

基础平实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。与建筑物间

的拉结牢固，不得漏缺。整架垂直度不得大于5cm,纵向直

线度应小于1/200L,横杆水平度小于1/400L,搭设时要用

标尺及线坠控制。扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。钢管必

须使用①48、6=3.5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。

钢管表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲

现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。密目安

全网必须使用具有准用证的产品，在100cm2内必须有

2000网目以上。

(4)拆除施工

装修完成后，制定拆除方案。拆除前对脚手架作一次全

面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专

人负责。拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时

拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。连墙杆及拉接筋必须

在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。拆除的构件应用吊

具吊下，或人工递下，严禁抛掷。每拆除一步架后，都要配

合装修，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，

验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。

(5)脚手架的使用与保护

①脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁

在架子上堆积过多施工材料，或多人挤在一起，以免架子发

生超载，造成事故。

②脚手架上施工材料随用随运，施工荷载不得大于

270KN/m2o使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减

小倾覆力矩。

③施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接

部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。

(6)内脚手架的施工

内装修脚手架采用满堂红扣件式脚手架。

①在地面及楼面上搭设满堂红脚手架，立杆纵向间距为

1.8m,中央横向间距为1.8m,两侧立杆间距为1.25叫水平

横杆步距L8m,在距地300mm的高度上设扫地杆。

②在脚手架外侧立面整个长度高度上设置连续剪刀撑，斜

杆与地面的倾角在45度〜60度之间。中间断面每隔6跨

即9m设一道剪刀撑。上方两侧悬挑2m下方设置斜支撑，

采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上。采用搭接连

接，搭接尺寸不小于1000mm,连接扣件数量不小于3个。

③脚手架与室内框架柱进行连接设置抱箍，采用6m脚手

架钢管一端与脚手架两根立杆连接，另一端与框架柱用钢管

卡牢。从第一步纵向水平杆处开始设置，高度为两步即

3.6mo两根拉接杆中间设置斜腹杆并用旋转扣件固定。

④在作业层上脚手板满铺，脚手板厚度5cm,不得有疤疥

和横向裂纹。脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚

手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板

的两端与横向水平杆用8#铅丝绑牢，以防倾翻，铺设时不

得出现探头板。

⑤通道处理

在脚手架中央部位设置行人通道，通道尺寸为3000mm

（宽）3600mm（高）洞口上方满铺两层脚手板。通道两侧采

用绿色密目网进行围档，围档高度2000m。

⑥防护栏、安全网设置

操作平台四周设置1500mm高防护栏并在外侧挂密目

安全网围档，高度不小于1500mm。脚手板下方满挂安全网，

每隔4m挂设一道水平网。

⑦上人坡道的设置

上人坡道采用坡道形式。位置取脚手架内侧，坡道宽度

同立杆间距1.5m,沿脚手架高度3.6m为一跑，在1.8m

处设一道转角平台，坡道满铺脚手板并钉防滑条。坡道四周

挂设密目网进行防护

2、塔吊

根据本工程特点及现场情况，拟采用塔吊结合井架的垂

直运输方案进行施工。

(1)塔吊安装步骤

A、用水平仪检测基础节四根支腿组成的水平面的水平，要

求基础水平偏差误差小于1/10000,在基础节上安装标准

节。

B、在基础节上安装2节标准节I型，1节标准节II型,

注意踏步应垂直于建筑物，用经纬仪测量塔身垂直度应小于

4/1000o

C、在地面将液压爬升架拼装整体，并装好液压系统，然后

将爬升架吊起，套在三节标准节上面，爬升架的外伸框架要

与建筑物方向平行，并向50m装拆空间方向(以便施工完

成后拆除)，接好油管，检查液压系统运转情况。

D、在地面将回转机构、上下支承组成一个整体，然后将

这套部件吊起安装在塔身节上，用4个销轴和8个M30

的高强螺栓将上下支座分别与爬升架和塔身节相连。

E、在地面上将塔顶平台、爬梯、拉杆联接板等安装好，

然后吊起，用4个。50的销轴与上下支座联接，安装时注

意区分塔顶哪边与起重臂相连，上支座装有回转限制器的一

侧为平衡臂方向。

F、在地面上将司机室的各电气设备检查好，并吊起至上

支座的支架上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

G、在地面上拼装好平衡臂，并装上工作平台、栏杆、起升

机构、主控制柜等，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂

吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线

成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡拉杆后，再将吊

车卸载。

H、先吊装一块2.2吨重平衡重块到平衡臂上，在地面拼装

起重臂拉杆、载重小车并穿绕小车变幅钢丝绳，整体起吊起

重臂、使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。

I、吊装余下的4块2.2吨、1块1吨的平衡重块，平

衡重块共计12吨，平衡重块尺寸及大样详后附图所示。

J、穿绕起升机构钢丝绳，安装吊钩，起重机开始试运行

至符合要求。

K、开始顶升标准节。

L、顶升完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固

定或拆除，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积，空载旋

转至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问

题。

(2)顶升加高程序

A、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，放松电缆长度略

大于总的爬升高度。

B、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹

杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起

一个标准节调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油

缸梁的位置上，小车停在约13m幅度处，观察到爬升架上

四周8个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开时，卸下塔

身与下支座的8个M30的连接螺栓。

C、开始液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上,

再开动液压系统使活塞杆伸出约L25,稍缩活塞杆，使爬

爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁

顶在在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰

好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚

动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连

接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度

螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸

的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，另外加节流程与上

做法一样。

D、顶升工作全部完成后，将爬升架下降到塔身底部并加以

固定或拆除。

E、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔

身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题。

(3)注意事项

A、顶升作业时，风力应小于4级。

B、顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。

C、顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其

后方，小车开到规定幅度处，观察到爬升架上四周8个导

轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开，顶升横梁两端销轴必须

落入下一个踏步内，否则不允许启动顶升油缸。

D、各连接螺栓采用双螺母紧固。

(4)安装注意事项

A、塔机起吊安装前清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构

件是否平衡，吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时

缓慢前进，禁止撞击。

B、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现脱

焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏等情况，必须停机修整后

方可进行安装。

C、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢

结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄露等情况，必

须停机整修后方可进行安装。

D、塔机顶升应遵守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位

置，顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求

后，方可再进行加节，顶升过程中禁止回转和变幅，齿轮甭

在最大压力下持续工作时间不得超过3mino

E、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议时，

必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自

做主和更改作业方案。

F、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安

全防护零件装齐。

G、分别列出塔机独立高度、附墙以上自由高度、允许最

大起升高度。H、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起

吊。

I、禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的

等级必须符合说明书要求。

(5)安全控制措施

A、施工现场技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区

域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。

塔吊司机对塔吊各机械构件作全面检查。电工对电路、操作、

控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设

备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

B、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守

施工现场各项安全管理规章制度。

C、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

D、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停

止作业，并作好应急防范措施。

E、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经

试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服

上岗。

F、严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温

天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。

G、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意

抛掷。

H、起重臂下禁止站人。

I、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。

J、紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明

书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对

应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应

缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

K、安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各

20m,挂设警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。

现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

L、顶升作业应专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

瓜塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔吊

机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可

上岗。

N、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，

专人操作液压台。

0、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。

P、顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作，除调整平

衡外，禁止变幅。

Q、塔式起重机安装期间，严禁超载起吊，构件下禁止站人。

R、凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工

具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣，作业后认真检查确认无

火种隐患方可离场。

S、所有特种作业人员必须执证上岗。

(6)塔吊的拆除与注意事项

拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装程

序相反，即后装的先拆，先装的后拆，必须严格执行，拆卸

时风力应低于4级，由于拆卸时场地不如安装时宽敞，应

更小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。

A、液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个

踏步内，否则不允许顶升拆除标准节。

B、在拆下标准节与下支座的连接螺栓，顶升套架上

升，下支座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。

C、拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工

拉转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶端

上。

D、吊钩起吊任何重物前，应将标准节和下支座的连接

螺栓紧固好。

3、井架工程施工方案

安装井架前，必须先按型钢井架规格相应的地基图纸打

好基础。在浇筑地基时，除了要保证地基的尺寸外，还要保

证地脚螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地

基干固后，才可上机安装。

（1）安装程序

1）将井架底槽钢用螺栓结成四方框（四方均成90度），

放置于地基四角相应的位置上，串上地脚螺栓后，在校正框

架的水平和方框互为90度角的同时，逐步将地脚螺栓螺母

收紧固定。

2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚的方框上，

再将横杆、斜杆分别对应连接，并用地脚螺栓定位，注意，

此时还不能将螺栓拧死，要在一边调整一边校正立杆垂直度

和框架截面为90度角的同时，将连接螺丝逐步拧紧。

3）第一节装好后，往上升的每一节架都按照此安装程序安

装，并将导轨'随节装上，导轨与导轨的间距约为3〜5mm。

4）安装临时支撑，进行初步找正，并根据要求安装附墙支

撑。

5）标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全

限位装置。安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安

装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向一致。

6）安装卷扬机，并固定好。

7）穿绕钢丝绳。钢丝绳一端固定在天梁上，另一端固定在

卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳应按照吊笼的

最低位置时卷筒上保留3-5圈绳而确定。

（2）安装注意事项

1）架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝临时

绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。

2）提升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受

力时割断钢丝绳。

3）用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直

径相匹配，绳卡数量不应少于3个，间距不小于钢丝绳直

径的6倍,最后一个绳卡距离绳头不小于150mm,绳卡滑

鞍应在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。

4）应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架

体。附墙杆严禁直接与井架焊接。

5）架体最后一道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具

体情况而定，但最大不能超过6mo

6）架体组装的垂直度偏差不得大于0.1虬随着井架的接

高应进行中间分段验收，每接高10m应进行一次检查，防

止偏差积累。

（3）整机试运行及验收

1）整机安装完毕后，在正式使用前，应进行试运行和验收

工作，以确保机械正常和安全使用。

2）行空载和额定载荷试验，检查整机变形情况。

3）查节点的牢固、传动机构、电气绝缘以及安全限位装置

的灵敏度等情况。

（4）井架拆除井架拆卸顺序：

先拆除井架钢丝绳一一拆除天梁一一拆斜杆一一拆横杆

——拆底架。

（5）安全保障措施

1）井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交

底，特别是安全交底工作。

2）参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋,

严禁酒后作业。

3）安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下

联络信号。

4）上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁

上下抛掷零件、工具、和其他杂物。

5）安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作

业。

6）安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒

防护栏杆。

7）临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度,

要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。

8）井架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电

阻不大于4欧姆。

9）井架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施：

A井架外用三向需挂设全封闭密目安全网。

B井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上

升离开地面时防护门自动关闭。

C进料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。

第六节屋面工程

1、本工程各部位屋面做法为：

(1)本工程屋面为上人保温屋面(局部为非上人屋面)，

做法为：现浇自防水钢筋混凝土屋面板；1.5厚聚合物防水

涂膜；最薄处30厚陶粒混凝土；挤塑聚苯板；20厚1：2.5

水泥砂浆找平层；3厚SBS改性沥青自粘防水卷材；无纺

布隔离层；C20细石混凝土随捣随抹(内配①6@150双向钢

筋)设分隔缝、钢筋断开。

(2)天沟做法为：现浇钢筋混凝土檐沟；1：3水泥砂浆

找平层；L5厚高聚物改性沥青防水卷材；1：2水泥砂

浆面层。

2、施工要点

(1)清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等

杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干

净。

(2)检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层

厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

(3)按1.5mX1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。

(4)水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要求拌

合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

(5)水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之

间。

(6)水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不

少于7天。

(7)基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成

圆弧或钝角。

(8)凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做

防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

(9)防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说

明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂

眼”存在，最小厚度不得小于1.5mm,以确保其防水效果良

好。

（10）屋面工程施工应注意的问题是：当细石混凝土保护层

单块面积大于6M*6M时，设置分仓缝。分仓缝宽20mm,用建

筑油膏嵌缝。

（11）分格缝要求顺直，油膏密封到位。

3、平屋面施工方法

（1）结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混

凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷

洗干净。

（2）找坡层

1）、施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防

雨、防水的预防措施。

2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查

屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于

四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

（3）找平层

1）、水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、

空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325

号，洒水养护。

2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查,

最大空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水

泥:砂:107胶二1：2.5〜3：0.15砂浆顺平。

3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一

致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成

光滑的圆弧形，其半径一般在100~150mm之间。

4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要求拌

合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CMo

5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水

泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

（4）防水层

1）、待砂浆终凝后3〜4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂

刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。

2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试

时将lm2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3〜4h后掀开

检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。

3）、屋面坡度为2%,卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最

低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。

4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采

用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底

部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。

5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应

在已经铺好的卷材上弹标线。

6）、卷材搭接宽度如下：

搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度

空铺法空铺法

铺贴方法满粘法点粘法满粘法点粘法

条粘法条粘法

高分子防水卷

8010080100

材

7）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基

层交接处先行密封。

8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂

均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时

用手持辐滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料

后压实。

9）、搭接后，由专人检查。

10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做

防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

（5）屋面穿管施工如下图

第七节装饰工程施工方案及技术措施

1、楼地面工程施工方案

1.140mm厚C20细石混凝土楼地面

水泥砂浆楼地面施工工艺为：基层处理一找标高、弹

线f洒水湿润一做饼一搅拌砂浆f刷水泥浆结合层一铺细

石混凝土一木抹子拍实搓平一铁抹子压一遍一第二遍压光

f养护。

A、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4〜0.5的素水

泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫

帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

B、做饼：根据水平线，在地面四周、中间做饼。在有

地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于

面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测

标高边做饼。

C.地面操作

a、操作时先在两均匀地铺上细石混凝土，比饼面略高,

然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁

止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、

脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对

于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完

成。

b、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹

第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包

裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和

踩的脚印都要填补压平。

C、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，

使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养

护时间宜不少于7天。

1.2地砖楼地面

（1）抹结合层

A、根据+1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲

筋。

B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

C、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团,

不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打

实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有

风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹

陷为准）。D、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面

块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般

纵横每五块面料设置一度控制线）o

（2）面块料铺贴

A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据

基准行由内向外挂线逐行铺贴。

B、用水泥膏（约2〜3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及

缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

C、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

（3）灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽

根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯

未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

2、内墙面工程

A、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和

中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰

和中层灰用1：2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用

木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

B、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5

水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5〜8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘

牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，

用铁抹子压实压光。

C顶棚抹灰，应在上层楼面完工后进行，抹灰前先用1:2水泥

砂浆对板缝凹缝压实找平，喷水湿润顶板，按规范要求操作。

D所有墙裙、勒脚、踢脚线等抹灰，必须做到平整、光滑、密

实，表面严禁刷