水电站引水隧洞砼工程施工方案

水电站引水隧洞砼工程施工方案 （K2+026.000K2+026.000～K2+5第二段：F2活断层桩号K2+545.953～K2+932.146钢管，长度386.193m，减去两端连序号123T4m56m7（2）、本工程监理提供或批复的施工图纸：《引水系统隧洞开挖一期支护图》GY140B-0944-432-04-《引水系统隧洞结构平面图》GY140B-094面直径2.8m。采用滑模进行混凝土衬砌施第五段：桩号K3+082.298～K3+277.74（1#支洞下游长度194.812m，清底第六段：1#支洞下游桩号K3+277.74（1#支洞K3+318.31，长度40.57m，清底后直2、造灌浆孔的风管：拆除供风管路后，在灌浆工作面附近使用多台小型电（油）动空层混凝土施工的时段内，滑模和混凝土泵机运行前，对原布置在引水隧洞K3+020处的变压考虑到上游施工（K1+800以前段）施工来水量较大，两根8英寸钢管无法满足排水。因第一条道路，由混凝土搅拌站经监测交通洞、F2活断层段到K1+800。由于F2活断层（桩号K2+566～K2+912.5）段底板混凝土浇筑和桩号K2+566～K1+800集石坑开挖时段中，架设栈桥通过。详见《集石坑施工示意图》S和配料系统，详见《隧洞拌合站施工示意图》SJ-SZ-SD-05，用3M3混凝土罐车运输混凝土进行垫层混凝土浇筑，同时浇筑混凝土，再继续清理底板石碴，K1+900～K3+318.31长隧洞石碴清理采用ZLZ120独臂扒碴机配合人力装梭矿电瓶车牵引运至洞外碴场堆放。浇筑长1.0m，宽20cm混凝土横梁。为了防止裂隙水进入坑内，开挖过程铺两根8英寸钢管通过集石坑引水。未开挖完部分再用YT28型凿岩机钻孔乳化炸药爆破，人工运碴进2吨自卸汽层混凝土和衬砌混凝土施工；第二段：监测交通洞上游桩号K1+900～K2+902段清底后，开边顶拱混凝土浇筑；第三段，1#支洞至监测交通洞段，先清底从K2+902～K3+277.74，长度375.74m，再浇筑垫层混凝土和衬砌混凝土施工；第四段，1#支洞下游至调压井先清底从K3+318.31～K2+277.74，长底板清碴K1+800～K1+900100m（桩号K1+800～K1+900浇筑完成后进行封堵隧洞及上游排水处理，安装排水管。再凝土浇筑到桩号K1+900，开始浇筑洞身衬砌混凝土，洞身衬砌混凝土浇筑到K2+932.146。底板清碴K1+800～K1+900洞挖喷锚K1+970～1+800F2断层带桩号K2+566~2+912.5段边顶拱砼和底板垫层砼和砼浇筑K1+800～K1+900底板清碴垫层砼和砼浇筑K1+800～K1+900底板清碴K1+900~K3+277.74钢管安装K2+545.953~K2+932.14674!垫层砼和!垫层砼和砼浇筑K2+912.5～K3+277.470垫层砼和砼浇筑K1+900～K2+545.953集石坑开挖和混凝土浇筑二期砼和人行道砼垫层垫层砼和砼浇筑K3+277.47～K3+318.311#支洞封堵钢管安装K3+067.701~K3+082.298开始安装钢管（桩号K2+545.953～K2+566安装完成后进行回填混凝土和灌浆施工。接着安装桩号K2+566～K2+932.146段钢管，根据安装要求浇筑支墩混凝土和人行道混钢筋安装时用ZL50装载机在钢筋加工厂装3t汽车运至厂区工作面卸车，平均运距为了加快引水隧洞衬砌混凝土施工，F2断层带（桩号K2+912.5～K2+566）边顶拱衬砌混凝土采用钢模台车；K1+800～K2+062段、监测交通洞下游至1#支洞下游用组合钢模（桩号K3+318.31～K2+932.164桩号K2+06根据引水隧洞工程的施工特点，施工拟选用隧洞滑模、土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料K2+062～K2+545.953钢管段，长度519.953m，安装1套隧洞滑模。详见《隧洞滑模混凝引水隧洞桩号K3+277.4～K2+932.146和桩号K2+062～K1+800采用3套组合式钢模板浇筑第一条道路：监测交通经桩号K2+902～K2+932.146和桩号K1+800浇凝土搅拌运输车运料；第二条道路：1#支洞到引水洞桩号K3+277.4～K2+932.146和桩号时采用栈桥通车，见《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-08，集石坑段也用栈桥泵送入仓。详见《隧洞混凝土浇筑施工示意图》S混凝土振捣用附壁式振捣器将混凝土振捣密实。混凝土终凝养护采用人工手持雾化喷混凝土浇筑遇深渗水段，利用结构钢筋将边顶拱渗水用软质塑料2mm厚底板排水盲沟排1台52台23台14台55台6辆27台68台19台1台1套3套1滑模套1小型电（油）动式空气机台3套2台2施工人员：施工管理人员4人，木工80人，钢筋工50人，砼浇筑工16个人，汽车司1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门不能乱拿乱动，组成一支由16～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行监测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定①所有的动力线和开关设置必须保护在最佳的绝缘状态，动力线和照明线布置在隧洞②非专职电工不得操作电气设备和架移动力线，手持式电气设备的操作手柄和工作中测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂细度(45μm方孔筛筛余)%烧失量%需水量比%SO3%含水量%料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁施工中严格控制细骨料的含水量不超过6以保证混凝土的施工质量。（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土1、采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《水工混凝土施工规范》2、根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行监测，通过优选选择性能最优3、根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的4、根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、5、对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，6、施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内砂浆密度，差值不大于30Kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中，每4h测1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统②止水、其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中4、混凝土运输设备运输混凝土料过程中不能出现分离、漏浆、严重泌水，癸高温度回6、混凝土浇筑过程中，随时观察其均匀性与8、混凝土拆模后，应检