挤压式混凝土边墙固坡技术

挤压式混凝土边墙固坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法。1999年巴西埃塔面板堆石坝建设中首先使用。这种技术因其能明显提高垫层料的压实质量，简便及时地提供上游坡面的防护等特点而得到坝工界的广泛关注。在2000年第20届国际大坝会议上，我们得到了这种固坡技术的信息：挤压墙法是借鉴挤压滑模原理，依靠反作用力行走，利用机械挤压力形成墙体，以保证上游区垫层料碾压密实。根据面板堆石坝在中国的发展，我们预测到该技术将有广阔的发展前景。从2001年起，我们在黄河上游水电开发公司的支持下，依托公伯峡工程，利用近一年的时间完成了从理论计算、工艺设计、材料配合比到机械设备研制、成本测算等全部的研究试验内容，2002年4月，在公伯峡工地现场进行了施工性试验，经多位专家现场评审，认为挤压式混凝土边墙技术研究取得了初步成功，公伯峡成为国内第一个应用挤压式混凝土边墙技术的工程。随着公伯峡工程成功应用，在本公司于鹤峰一级电站、甘肃龙首二级电站即时应用的基础上，国内已陆续有30余座面板坝采用了该技术，特别是233m高的水布垭电站面板坝经慎重的试验研究后，在公伯峡、鹤峰、龙首等项目取得的成果的基础上，又有了新的提高。同时国外两座坝也采用了我公司生产的挤压机械进行了施工。边墙挤压机已获得国家实用新型专利，挤压式混凝土边墙固坡技术在公伯峡工程中的研究和应用获中国电力科技进步二等奖，该技术已得到坝工界的普遍认可，正逐渐成为固坡施工的一种常规技术。2.1挤压式混凝土边墙施工法的工艺流程面板坝上游坡面传统的施工方法是：垫层料铺填超出设计垫层区上游面30cm左右，先进行分层水平碾压，一般层厚40cm，待垫层料铺填至一定高度后，反复进行机械及人工削坡、斜坡碾压，直至达到设计坡面要求。之后，根据面板分期情况，分次对坡面采用碾压砂浆或沥青喷涂防护。挤压式混凝土边墙施工法是：在每填筑一层垫层料之前，沿垫层料上游设计坡缘，按设计边坡要求，采用挤压式边墙机制作出一个半透水混凝土小墙，然后在其内侧按设计铺填坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。2.2边墙施工的特点2.2.1水平碾压取代斜坡碾压使用挤压式混凝土边墙施工技术后，对垫层料的水平碾压取代了传统工艺中的垫层料斜坡碾压，提高了上游坡面垫层料的密实度，保证了工程质量。2.2.2提高度汛能力对于大、中型工程，尤其是在施工期需要坝体度汛（如采用砂浆抹面度汛）的工程和在多雨地区施工的面板堆石坝工程来讲，使用挤压式混凝土边墙施工技术，能及时提供一个可抵御冲刷的上游坡面，从而使得导流、度汛能力大大提高；同时在施工过程中也防止了雨水对上游坡面的冲蚀，减少了冲沟的修复工作量和修复缺陷。2.2.3施工安全性提高由于边墙在坡缘的限制作用，垫层（过渡层）在卸料过程中不会产生沿坡面离析和滚落，也不需要进行人工坡面修整和斜坡碾压，上游趾板灌浆等安全作业性大大提高。同时由于混凝土边墙有一定的抗压强度，对垫层料有侧限作用，这样沿边墙进行碾压时，提高了碾压设备的施工安全性。2.2.4工序和施工设备、机具得到简化，加快了施工进度边墙施工一般速度可达40～60m/h，在混凝土成型后2h左右即可进行垫层料填铺，两者可同步上升。坡面施工可随垫层区的上升一次完成，这样传统工艺需要的坡面平整和斜坡碾压设备、水泥砂浆施工模具等被挤压机取代，特别是人工修整作业大为减少，节省了劳动力，加快了施工进度。2.2.5边墙可提供一个规则、平整的坡面，加之工序简化，有利于施工管理。挤压式混凝土边墙施工技术国内还没有使用的先例，要在公伯峡工程中首次采用挤压式混凝土边墙这一新技术，难度可想而知，关键课题是挤压边墙条件下的应力应变、挤压机械的研制、边墙混凝土配合比的试验、边墙断面和施工工艺确定以及如何评价和减少挤压式混凝土边墙对面板的约束等。针对上述几个问题在公伯峡工程中进行了专门研究。为了深入研究挤压墙对坝体及混凝土面板受力状态产生的影响，黄河上游水电开发公司曾委托中国水利水电科学研究院结构所、清华大学水利水电工程系、天津大学水利水电工程系等单位，结合公伯峡面板堆石坝应力应变研究、应力位移分析、静动力分析研究和坝体填筑仿真研究等内容，分别对采用挤压式边墙的坝体应力应变状态和面板约束影响进行计算分析，计算分析结果基本一致，其结论可以归纳为：（1）挤压式边墙对坝体的应力分布状态影响甚微，对坝体局部的拉应力区受力状态略有改善。（2）挤压墙对上游坝面的水平位移具有一定的约束作用，从而使坝体的沉降量有所减小。（3）挤压墙对混凝土面板的约束未有明显增大，因此不需采用挤压墙切断分缝等措施，坡面按面板坝施工规范要求处理即可。面板施工前在挤压墙表面适量喷涂乳化沥青，以减小面板混凝土与挤压墙之间的粘结力。（4）根据大坝变形计算，在挤压墙施工放线时分不同区域内收或外移适当距离，以终使上游坡面体型控制在规范要求之内。通过对挤压墙的计算分析可知，挤压墙不会对坝体结构和受力状态以及对面板的约束产生大的影响，不必因挤压墙的应用采取特殊的工程措施，挤压墙施工技术是可行的。3.2.1基本要求(1)要有适当的挤压力以保证混凝土按设计断面成形，同时使混凝土边墙达到需要的密实度，与垫层料有相似的透水性能。(2)要有适当的挤压施工速度以满足坝料填筑进度要求。(3)内腔各种结构间有足够的强度和耐腐蚀性能。3.2.2挤压机结构为达到以上要求，2001年12月至2002年3月在西安黑河工程施工现场对挤压机先后进行了四次生产调整试验。基本结构主要由挤压成型腔、储料仓、液压动力系统和行走操作系统等部分组成。主要图1BJY-40型挤压机3.3边墙断面研究考虑坝面设计要求及挤压墙对坝料碾压的阻挡作用，挤压墙断面设计为梯形，上下联系以铰接的方式使边墙可适应垫层区的沉降变形，其底部不会形成空腔进而对面板造成不利影响。上游坡面可根据坝坡坡比调整，顶部宽度限制在10cm以内，过大的顶宽会降低挤压墙适应变形的能力。墙高采用40cm，与碾压后的垫层料厚度一致，内侧坡比设计为8：1以便垫层料碾压，底部厚度大约为70cm，每延米方量为0.162m3。实践表明，这种断面形式有利于挤压成型，也可满足垫层料铺填碾压的约束要求。3.4挤压式边墙混凝土配合比的试验研究考虑到边墙对坝体结构的改变及约束应力对面板可能产生的不利影响，预期的混凝土性能应具备低强度、低弹模、半透水的特点；为了满足与垫层料填筑同步上升的要求，混凝土又要具有较高的早期强度；经济性也是需要注意的方面。基于上述思路，配合比的设计要考虑两个方面的问题：一是选择合适的外加剂以减少水泥用量，二是选定适宜的水泥用量和加水量，以满足低强度、低弹模、低坍落度、半透水的特点。这些要求必须和挤压机的挤压力相协调。3.4.1基本要求(1）挤压机产生适当挤压力，即挤压出的混凝土密实度与室内成型混凝土的密实度一致，满足渗透要求。(2)按一级配干硬性混凝土配合比设计，坍落度为零，28天混凝土抗压强度大约在5MPa左右，成型后2h混凝土抗压强度能够满足垫层料碾压要求，混凝土渗透系数在10-2～10-3cm/s范围内，低弹模。3.4.2混凝土配合比试验成果通过模拟挤压试验（直压法和振压法）和常规试验（人工插捣法和振动台振动法在速凝剂掺量一定、成型时间相同的情况下，模拟挤压出的混凝土抗压强度较高，而一般方法成型的混凝土抗压强度较低,有些甚至测不出强度，并且振动挤压的混凝土成型更接近挤压机成型混凝土边墙的方式。混凝土配合比试验成果见表2、表3、表4。表2挤压式边墙混凝土配合比设计成果表(室内试验)水砂42.5R/3.4.3试验结果分析从表3、4结果看,挤压混凝土渗透性能满足与垫层料基本一致的要求，弹性模量低，变形适应能力强，对面板约束力小。混凝土强度稍低，但能满足约束垫层料的施工目的。3.5挤压式混凝土边墙施工工艺研究结果（1）测量放线，严格按照设计图纸要求，确定挤压式混凝土边墙位置，用灰线洒出挤压机行走线路。同时在挤压机行走线路上，人工配合对垫层料表面进行平整，平整度控制在3㎝以内。（2）靠近两侧趾板附近人工立模夯筑，夯筑长度1.5m。（3）挤压机安放就位。（4）混凝土由小型拌和站拌制，混凝土搅拌车运输到施工现场，在卸料过程中，采用“真空负压外加剂喷枪”均匀地掺入速凝剂。（5）根据卸料速度，将挤压机行走速度控制在50m/h左右。（6）挤压边墙成型2小时后，用20t自卸车拉运垫层料，后退法卸料，320HP推土机摊铺推平，特别是靠边墙部位应配合人工整平，防止粗料集中，形成架空结构。碾压机械采用SD-175D型英格索兰自行振动碾，碾压时距边墙5～10㎝，碾压遍数增加到10遍。试验施工中在混凝土边墙上间距5m布置观测点进行检测，挤压边墙成型2小时后按垫层料碾压参数碾压，边墙没有发生侧向位移。各层间混凝土边墙接坡平整度小于2㎝。表3挤压混凝土密度测定成果表/验/表4挤压混凝土试验成果表模量79979978-383.6挤压式边墙经济分析比较挤压墙施工是一新工艺，目前尚无定额可以套用。以下根据公伯峡工程的情况，以施工100m3挤压混凝土为标准，将挤压墙与传统施工方法进行经济分析比较。（1）挤压墙人工投入情况垫层料人工平整的费用包括在垫层料单价内，挤压墙施工时不考虑这部分费用；速凝剂添加、砼入仓需要3人；施工中墙体两侧边角部位需要人工立模板、振捣、抹面成型，浇筑过程中挤压墙需要进行缺陷处理和抹平，冬季需要覆盖保温材料进行混凝土养护，以上工作需要投入10人；混凝土搅拌车上司机和拌合站操作人员费用按规定进入设备台班费，人工费中不再考虑。（2）挤压墙材料投入情况材料费用中主要是混凝土所耗用材料，其配合比见表5。表5挤压墙施工配合比水砂1.3：14%该配合比均为干硬性砼，砂石料均为饱和面干状态，冬季需加4％防冻剂。根据挤压墙砼在施工过程中损失、坍塌等实际情况，混凝土浇筑过程中材料消耗率为5％；零星材料费包括边角模板等取混凝土材料费的1％。（3）挤压墙设备投入情况现场配备的挤压机需2台，6～7m3砼罐车2台，拌合站一座（2X750L）。挤压墙混凝土的施工效率主要由挤压机控制，而挤压机的工作台时有3部分组成，依此是挤压机工作耗时、挤压机吊运和施工准备时间、混凝土罐车间隔时间。挤压机的工作速度为40～60m/h，平均工作速度为44m/h，根据挤压墙断面计算，每延米混凝土为0.162m3，则100m3挤压墙混凝土耗时14.73h。因为每层挤压墙施工方量较小，从大坝底部到大坝顶部，平均拉3层混凝土墙工程量才能达到100m3，每次生产准备时间为0.51h，测算标准内准备时间为1.53h。每车混凝土之间的间隔时间为2min，100m3需灌车的搭接时间为0.6h。根据上述情况，施工100m3混凝土需用台时为14.73+1.53+0.6=16.87h。挤压墙混凝土入仓后随即成型，由于挤压机的受料仓容积小，因此搅拌车必须与挤压机同步运行。则挤压100m3混凝土耗时33.74h。拌合站需要与挤压机同时运行，则二者消耗的时间相同为16.87h。根据上述资源分析和相关取费标准，砼挤压墙的单价大约为230～250元/m3。（4）挤压墙与传统施工方法经济比较传统工艺的费用包括：超填30～40cm垫层料、相当于挤压墙本身体积的垫层料、斜坡碾施工、斜坡机械配合人工削坡、人工抹水泥砂浆。按100m3挤压墙混凝土施工与传统工艺同样斜坡面积比较，测算出传统施工方法相应挤压墙同体积垫层料的单价为247元/m3。比较结果见表6表6100m3挤压墙混凝土施工与传统工艺同样斜坡面积比较结果号12345（1）挤压墙本身的体积为100m3，测算单价按合同单价。（2）超填40cm垫层料的体积为100m3混凝土对应的长度617.28m与超填断面积之乘积，单价采用合同单价。（3）斜坡碾施工、斜坡面机械配合人工削坡、人工抹水泥砂浆等项目根据100m3混凝土施工对应的斜坡面积424.8m2作为计算工程量。通过以上的分析比较，可见，采用挤压墙施工技术与传统施工方法花费大致相当，但挤压墙可有效保证垫层料的碾压质量，施工工序简化，工效提高，施工进度明显加快，坡面保护得到可靠保证。同时，挤压墙作为混凝土面板的基础，坡面平整，其变形模量适当，可以协调面板与垫层料之间的变形，对防止面板混凝土产生结构性裂缝，延长面板的使用寿命起到有益的作用。特别在降雨强度较大地区，挤压墙工艺所省去的坡面冲刷缺陷修补费用也是相当可观的。4.1公伯峡工程中的应用黄河公伯峡水电站位于青海省循化县与化隆县交界处的黄河干流上，坝址河道上游76km为李家峡水电站，下游148km为刘家峡水电站。坝址区海拔高程约1900m—2000m。电站以发电为主，装机容量为1500MW，兼顾灌溉及供水。枢纽由砼面板堆石坝、引水发电系统、溢洪道、右岸泄洪洞、左岸泄洪洞、灌溉取水口等建筑物组成。公伯峡混凝土面板堆石坝坝顶长度429.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高132.5m，上游坡1:1.4，下游坡1:1.3～1:1.5。坝顶设有高度为5.8m的“L型防浪墙”与面板相接，坝顶高程2010m。左岸上游38m高的混凝土高趾墙与趾板连接，右岸上游设47.5m高的混凝土高趾墙与趾板连接。面板为不等厚，厚度为t＝0.3+0.003H（0.3m～0.7m）。坝体从上游到下游依次分面板上游面下部土质斜铺盖（1A）及盖重区（1B）、混凝土面板、混凝土趾板、垫层区（2A）、过渡层区（3A）、主堆石区（3BⅠ、3BⅡ)及下游次堆石区（3C）。坝体总填筑量460余万m3。4.1.1挤压式边墙施工工艺公伯峡水电站面板堆石坝采用挤压墙技术后，坝体填筑采用全断面整体上升方案，薄层摊铺碾压 2 /6 2挤压式边墙工序流程：基面测量→垫层料填筑→垫层料人工平整±3cm→洒水碾压→补料补压→测量放线→挤压机BJY—40就位→挤压墙混凝土施工→两端与趾板接口处理→缺陷处理（错台、起包、平整度、坡比、倒塌等现象）→转序。图4挤压式边墙混凝土施工场景（1）施工准备根据施工材料计划，采购水泥、砂石、速凝剂等工程材料。工地现场的水、电、照明布置完善。对施工作业人员进行施工技术交底。（2）基面测量按照测量提供的高程控制点，进行垫层料地基高程散点测量。采用仪器精度满足规范要求，散点控制为2m×2m方格网，此测量高程作为垫层料填筑高度的依据。（3）垫层料填筑下层经过验收后填筑垫层料，垫层料采用20T自卸汽车运输，每车拉运料约7m3左右，约每5m倒料1车，具体情况根据施工现场实际作适当调整。采用液压反铲或装载机或T120推土机辅以人工整平，推土机采用后退法用推刀抹平或人工刮平。人工剔除挤压边墙处超径料及块石。机械粗平后，在挤压式砼边墙上挂高于边墙约4cm的线绳，并经高程测量做相应的调整，此线绳作为机械、人工平料的标准。布设2m×4m高程网并挂线，由人工在此范围内按线整平。待验收同意后，进行下一高程方格网的平整。所有平整完后，再进行散点测量，使所有点高程相差在±3cm内。整平后洒水，采用5t洒水车运水，利用人工洒水，洒水应均匀，加入量按坝料的5%控制（体积比使垫层料上不出现明流水为宜，洒水10-20分钟后碾压。碾压沿坝轴线方向，距挤压式边墙15cm。碾压参数：铺料厚度44cm、碾压8遍、频率27.5～28Hz、振幅1.3mm左右、行走速度3km/h，边角部位可由液压夯板或小型冲击夯夯实。碾压后，布设2m×4m高程方格网，取某一中间高程作为依据，人工补料至平整、碾压1～2遍，使其高差在±1.5cm内，若达不到要求，重新补料补压，直至达到要求。整平碾压完成后清除挤压边墙顶面的垫层料。（4）测量放线垫层料填筑完成后对垫层高程进行复核，并结合现场测量结果取平均值，确定挤压墙的边线。按此边线，根据底层已成型挤压墙顶边线做适当调整，使坝体上游坡面水平方向偏差控制在±5cm之内，根据调整后的边线分段挂线，并结合同类工程坝体沉降规律，在EL1970m以下范围施工控制线向下游方向预退5cm，至EL1980m高程以上范围向上游预留5cm。（5）挤压机BJY—40就位由装载机或液压反铲将挤压机吊运到指定的位置，使其内侧外沿紧贴线绳。调平内外侧调节螺栓，用水平尺检查，使其在同一高程。用钢尺量挤压机出口高度，使其保持在40cm。（6）挤压式砼边墙施工1）待搅拌车就位后，开动挤压机，并开始卸料，卸料速度均匀连续，以将挤压机行走速度控制在50～60m/h为准，卸料的同时，掺加高效速凝剂，速凝剂的掺量为水泥用量的3%，即每方砼掺加2400g，每延米掺加389g，根据速凝剂添加器的流量大小，对速凝剂加水适当稀释后使用。2）挤压机行走路线以前沿内侧靠线为准，并根据后沿内侧靠线情况做适当调整。3）在卸料行走的同时，根据水平尺、坡尺校核挤压墙结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。4）挤压墙施工时两端尽量靠近趾板，减少人工处理量。（7）两端与趾板接口处理接口处砼适当加大水泥用量和速凝剂的掺量，按100kg/m3水泥用量控制；速凝剂掺量为3kg/m3，即每延米掺加500g左右。该部位人工立模进行夯筑，每层铺料10cm，人工插捣密实，与趾板结合部位加强插捣。（8）缺陷（错台、起包、倒塌等现象）处理对于施工中出现的错台、倒塌现象应挂线用砂浆抹平加以处理，对于错台超出设计线的部分，人工凿除抹灰处理。处理完成并经验收合格后转序施工。4.1.2挤压墙及垫层料施工质量公伯峡工程在国内首次采用的挤压墙技术，施工质量控制尚无规范和标准，建设、设计、监理和施工等单位在这方面做了大量的工作。根据挤压墙混凝土配合比的室内和室外试验，以及施工检测情况，挤压墙混凝土28d强度全部满足设计2～6MPa的要求，其渗透系数均在10-2~10-3m/s之间，弹性模量在3000~8000Mpa范围内，各项性能指标基本与试验结果相符，因此，在施工中主要按配合比和强度指标控制挤压墙的质量。公伯峡水电站面板堆石坝挤压墙质量检测结果见表9和表10。表7挤压式边墙混凝土强度检测资料123456789从表7可以看出，公伯峡大坝挤压式边墙混凝土强度最大值为5.9MPa,最小值为2MPa，强度满足要求。从表8可以看出，混凝土强度保证率达到90％以上，混凝土的质量控制是优良的。表8挤压墙混凝土强度检测结果最大值最小值平均值SCv保证格率优公伯峡面板堆石坝垫层料全部采用挤压式边墙施工，垫层料碾压质量检测结果如下图5所示，所有的试样检测干密度质量均满足设计大于2.20g/cm3的要求。图6公伯峡大坝上游挤压式边墙正视4.1.3挤压墙上游充水试验2003年8月15日～2003年11月，大坝进行了长达3个月的充水试验。待基坑水抽后，对挤压墙进行了仔细检查，挤压墙完好无损，未发生错台位移等现象。图7挤压墙上游充水试验4.1.4施工进度年10月22日大坝填筑一次到顶，总填筑方量440万m3，用时近15个月，原合同中月填筑最高强度为35万m3，实际月填筑最高强度达到52万m3。月平均填筑29万m3，大坝月平均升高9米，挤压墙平均每月上升22层，大坝填筑工期比合同工期缩短了近10个月时间。由此可见采用挤压式边墙，大坝填筑工期比常规施工方法加快很多，工作效率相当于常规施工方法的1.5倍。公伯峡大坝填筑期间，大坝填筑保持全断面均衡上升，大大降低了大坝的不均匀沉降；大坝填筑施工过程中，尤其是2003年秋季，雨水很多，暴雨成灾，大坝垫层料在挤压式边墙的保护下，未受到冲刷破坏；监测表明垫层料碾压密实，大坝填筑工期比合同工期缩短接近10个月，为工程安全渡讯、提前发电奠定了基础，带来的经济效益和社会效益是显而易见的。公伯峡水电站大坝填筑进度详见图8。坝轴线坝轴线ⅠⅠ坝上坝上坝上坝上坝上坝上坝轴线坝下坝上坝上坝上坝上坝轴线坝下4.1.4挤压式边墙施工监测公伯峡面板堆石坝施工期间，变形观测资料显示，坝体最大沉降量为61cm，其量值不到坝高的0.5%。挤压墙向上游的最大水平位移为7.9cm，平均位移3~4cm，其表面最大沉陷6.67cm，向右岸最大位移6.1cm。上游坡面未出现破坏现象，钻孔与仪器观测均未发现垫层料与挤压墙脱空，表明挤压墙与坝体的变形相适应，可视其为坝体的一部分。当大坝填筑到1950~1960m高程时，由于上游施工道路布置需要，对左岸部分挤压式边墙进行了挖槽拆除，现场检查结果显示，垫层料密实，挤压墙与垫层料结合良好，见图9。图9左岸1950高程挤压墙与垫层料结合部位检查实况4.1.5面板裂缝的分析：蓄水前，对面板裂缝进行了一次全面普查，并通过对同一条件下同时施工的公伯峡副坝情况的分析，公伯峡左岸副坝坝高25m，是在原岸坡沙砾石基础上，没有采用挤压墙，浇筑了面板，也出现了同样多的裂缝。大家一直认为面板裂缝不是由使用挤压墙引起的，主要是由于气候因素造成的。公伯峡工程自2004年8月正常蓄水以来，蓄水位一直保持在2002m高程高水位运行，坝后渗流量最大50-60l/s，未出现异常情况。4.2挤压墙技术在国内外的应用4.2.1国外工程应用：（1埃塔（ITA）坝，位于巴西Uruguai河上，坝高125m，上游坡比1：1.3，填筑量870万m3。首次采用的挤压边墙方法被认为是一项重要的技术发展。（2莫哈勒（Mohale）面板坝，高145m，顶长为620m，为非洲最高坝，坝体堆石量750万m3。（3Machadinho坝，坝高125m，巴西，位于巴西南部的pelotas河。坝体填筑方量700万m3，采用了87m高的临时断面，以抵御500年一遇的洪水，使用边墙施工法产生了很好的效果。（4Antamina坝，坝高248m，秘鲁，海拔4300m。这是一个供开采铜锌用的尾矿坝。其135m高的一期坝采用了挤压式边墙，修建于1：1.4的坡面上，它可以尽可能的减少材料的分离并提供雨季的保护。（5）Itapebi坝，坝高160m，巴西。设计坡比1：1.25，采用挤压式边墙施工。（6）Loscaracoles坝，坝高131m阿根廷。填筑量900万m3，主要采用沉积的砂卵石和河流冲积物填主。坝体上游坡面1：1.65，采用挤压式边墙保护。（7）Putanegra坝，坝高86m，阿根廷。填筑量730万m3，坝型为混凝土面板砂砾石坝，上游坡度1：1.65，采用边墙进行表面保护。（8）Campisnovos坝，坝高196m，巴西。这个坝是世界上较高的几个面板堆石坝之一，碾压堆石方量1200万m3，上游坡面1：1.3，采用边墙施工法。（9）bakun坝，坝高205m，马来西亚，年降雨量大于4500mm，上游坡面1：1.4，借鉴采用了国内较为成熟的挤压式边墙技术。（10）麦洛维，坝高52m，苏丹。上游坡面1：1.35，采用挤压边墙技术取得很好效果。4.2.2国内工程应用：2002年在公伯峡工程研究应用挤压墙技术的同时，国内数个工程就跟踪这一技术的进展，湖北鹤峰一级电站、甘肃龙首二级电站大坝紧接着采用了这一技术，并取得了比预期要好的效果。在这些等项目的带动下，短短数年间，国内相继有数十座面板坝采用了挤压边墙固坡工艺，这些工程从南到北，自东到西，涵盖了我过的广大地区。许多工程根据当地条件，在应力应变分析、挤压混凝土原材料、配合比、施工工艺诸方面做了创造性工作，为发展和提高挤压墙固坡技术做出了贡献。国内应用挤压墙固坡技术的工程见表9，挤压式边墙混凝土施工配合比见表10。表10国内部分工程挤压式边墙混凝土施工配合比称m凝剂水剂MPaMPa//2*10-2//5.3*10-3//4.4*10-3//7.7*10-3///3.4*10-3///表9国内应用挤压墙固坡技术的工程123456789（1）挤压墙施工前，垫层料的碾压检测必须合格，而且靠近坝面90cm内必须精心整平，不平整度距设计高程在±3cm以内。人工找平时先将影响挤压机行走的石渣捡去，然后人工挂线，水准仪测量、人工找平以确保挤压机的行走方向始终保持直线方向，否则挤压墙每层之间的错台