钢筋工程全过程质量管控要点

123）特殊技术要求，如亮点做法、技术措施、质量、安4）钢筋翻样工程师及技术工程师确定钢筋技术优化措5）技术工程师需同钢结构深化设计人员沟通型钢混凝土结构中钢筋排布及连接方式，钢结构深化设计人员对钢筋建模排布，并将模型及时提供给钢筋翻样工程师，作为钢筋翻样的），3图3.1实体样板样例图3.2BIM样板样例4管理要求主责部门/相关部门岗位1根据物资需用计划、采购合同等对进场钢筋规格、数量、外观质量、随货技术资料等进行验证，收集并保存收料原始支撑依据（如过磅单、送货单、验收影像、进场物资验收实测记录、计算资料等)项目物资部/材料工程师师、技术部/项目总工程师、质量工程师2材料工程师收集产品合格证、质保书及性能检测报告等原始随货资料，交由项目技术部向建设、监理方报验。项目总工程师工程师3物资进场后应及时做出唯一性标识，注明验证状态（待验、待定、合格、不合格）；合格品与不合格品应分开堆放。项目物资部/材料工程师/4专业工程师要在24h内通知试验工程师取样试验。接收到试验工程师通知的复试结果后，材料工程师及时更新物资标识和物资进场验证记录24h内试验工程师材料工程师/专业工程师（6）伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，由于坯料是土坯，伪劣材轧制5）＝（13）伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，此类缺陷往往贯穿整个螺纹钢筋表面标志一般包括：牌号、生产企业序号、公称直径毫米数还有厂名或商标组成。牌号为数字或数字+英文字母表示，4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代表HRBF400、HRBF500，4E、5E、6E代表HRB400E、HRB500E、HRB600E，C4E、C5E代表HRBF400E、图4.1螺纹钢筋表面标识6钢筋的尺寸、重量允许偏差应满足《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热钢筋类别公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差%热轧光圆钢筋6～1214～22热轧带肋钢筋6～1214～2022～507钢筋按定尺交货时长度允许偏差为±25mm，当要求最小长度时其允许偏差为+50mm，当要预应力筋进场时，每一合同批应附有质量证明书，每盘应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、强度级别、规格、重量和件数、执行标准号、盘号和检验结果、检验日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品种、强度（1）直螺纹套筒连接方法是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋采用切剥掉一部分，直接滚轧成普通直螺纹，然后用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。套筒性能、规格尺寸应满足《钢筋机械连接图4.2直螺纹套筒示意图d.加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连（1）资料验收：送货时必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材8a.产品合格证内容应包括:生产厂家名称;产品名称、型式;适用钢筋牌号、接头性能b.产品质量证明书内容应包括:类型;型式、规格;适用钢筋强度等级;产品生产批号;c.产品合格证、产品质量证明书的样式参见《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）附录D（2）表观验收：连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹（3）规格验收：重要尺寸（外径、内径、壁厚、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋钢筋与型钢、钢板焊接时，HPB300级钢筋、Q235B钢焊条选用E43型焊条，HRB400级钢筋、Q345B钢采用E50型焊条，钢筋与钢板（型钢）焊接随钢筋定焊条，焊接须严格按照《钢钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊焊条在夹持端上或靠近夹持端的药皮表面应标记有焊条型号或牌号，标记在正常的焊接操作前后都应清晰可辨。焊条型号的第一个字母E(Electrode)表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位数字和第四位数字组合图4.3焊条示意图9资料验收：焊条随货应有产品合格证与产品质量证明书、生产厂家生产许可证、进口商检证及中文资料（进口）。焊条包装应完好无破损或污染，包装外表面应包含：标准号、焊表观验收：焊条的外观及尺寸偏差应满足《焊接材料供货技术条件产品类型尺寸公差和对钢筋质量证明书、钢筋吊牌、套筒合格证、出厂检验报告等资料核验无误后建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程名称、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、钢筋质量证明书须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。钢筋出厂检验报告应与钢筋成品合格证（号牌）相符目前市场上的钢材供应商大部分为二级、三级供应商或分销商，其提供真实有效的钢筋质量证明书存在一定难度，部分供应商可能直接制作钢筋质量证明书，加盖本公司供货章后报送施工单位。只以原材见证取样检测报告确定钢筋质量是否合格存在很大风险，要加强对图4.4钢材质量证明书示意图图4.5钢材吊牌示意图图4.6钢筋存放示意图），表5.1钢筋检测项目钢筋类型复验检测项目钢筋原材屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、反向弯曲性能、重量偏差预应力筋表面质量、直径偏差、抗拉强度、伸长率成型钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差（注：对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验）表5.2机械连接检测项目表5.3焊接连接取样批量类型取样批量工艺试验各种类型、规格、型式的焊接接头均应进行工艺检验。闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号钢筋、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。电渣压力焊在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。表5.4焊接检测项目），），），图6.1构件料单明细图6.2构件排布图图6.3钢筋连接形式图6.4梁底筋通长布置图6.5剪力墙隔二下一图6.6地下室剪力墙一次到顶图6.7余料、废料加工梯子筋图6.8安装线盒固定筋图6.9二次结构植筋图6.10余料套丝接长图6.11余料植筋再利用图6.12箍筋打包数量检查图6.13加工尺寸检查图6.14检查合格后归类码放、标示清楚允许偏差值（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外廓尺寸图6.14钢筋直螺纹成套加工机械图6.15钢筋直螺纹丝头检查标识钢筋规格丝头长度完整丝扣圈数22.527.5202232.525284045494052.5图6.16丝头佩戴保护帽图6.16具有拉伸功能的调直机图6.17钢筋调制后进行检查柱梁板2、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超4、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置机械连接接头钢筋直径/㎜18～2022～2528～3236～40200260320360460名称接头型式帮条焊搭接焊、钢筋与钢板搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d--接头处弯折角度°222接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊缝宽度mm+0.1d+0.1d-焊缝长度mm-0.3d-0.3d-咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22 mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个--2mm2--6力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。）；图7.1柱筋间距示意图图7.2皮数杆控制箍筋间距）；图7.3梯子筋示意图图7.4定位卡示意图图7.5钢筋马道图7.6柱筋防污染保护图7.7后浇带钢筋刷素水泥浆保护图7.8后浇带覆盖表8-1钢筋安装允许偏差及检验方法长、宽长宽、高柱、梁板、墙、壳51234任取一断面，连续量取间距，1234序号检查项目允许偏差检查方法和频率1主筋间距(mm)2箍筋、螺旋筋间距(m